1、XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.11分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论基础几何尺寸 mm 20中心位置偏差 mm 20基础表面质量表面无露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝基础检查设备安装基础混凝土强度mfcn1.15f cu,k，f cu,min0.95fcu,k基础纵横主中心线偏差 20中心线距离偏差 3地脚螺栓孔偏差 10基础划线标高偏差 10垫铁组面积符合 DL/T 5047-1995 中附录 K 的计算规定长度 mm
2、超出机框 20一般辅机 60100平垫铁几何尺寸宽度 磨煤机 mm100150斜度 1:101:20最薄边厚度 mm 4斜垫铁几何尺寸 长宽尺寸 mm 同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数 块 一般4垫铁安装垫铁设置层间接触接触严实，用0.1mm 塞尺塞入深度不超过垫铁长度的 20%XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.11续分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论垫铁设
3、置 放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面 琢磨平整，接触 良好垫铁安装灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松 动地脚螺栓垂直偏差 mm（1/100）L（L-螺栓长度）钩（环）头离孔壁距离 底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露 2 扣3 扣紧地脚螺栓时的混凝土强度70混凝土设计强度地脚螺栓安装锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明 矩形头方向注: m fcu同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm 2；f cu,k设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；f cu,min同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm 2；验收结论：监理单位： 验收单
4、位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程辅机分部试运 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.14分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等） ；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接 无缺件和松动各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可 靠混凝土二次浇灌层强度 达到设计值设备周围环境 无脚手架和其他杂物道路 现场通道畅通照明 有必要的照明消防 无易燃、易炸物，有 消防器材及设备通信 试运现场
5、与操作人员 通信联络设备齐全试运现场条件检查器材（工具） 能满足试运要求冷却水 供回水畅通，水量充 足油位 油位适当润滑油油质 符合设备技术文件规 定试运准备电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常滑动轴承 主控 65试运轴承温度 滚动轴承 主控 80机械最大双向振幅 mm 0.10制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦副均匀压紧在制动轮上；接触面积75；动作平稳可靠；不过度发热XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程辅机分部试运 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.14 续分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准
6、 验收结果 结论操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确往复运动部件 整个行程无异常振动、 阻滞、偏走现象安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作三角皮带传动 不打滑、不卡边链轮传动 运转平稳，无异常声 响润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定试运油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXX
7、XXXXXXX 工程平台、梯子组合安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.14分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论平台标高偏差 mm 10平台托架水平度偏差 mm 2/1000 长度两平台连接高低差 mm 5平台与立柱中心线偏差 mm 10安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固平台梯子组合、安装 平台格栅安装平整度偏差 mm 3栏杆柱子垂直度偏差 mm 3柱距 mm 间距均匀，符合 设计横杆平直度偏差 主控 mm 10栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺栏杆、围板安装围板安装 平直、无明显凸 凹不平焊接 焊接 主控焊接
8、形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程离心式风机安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.8.23分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论叶轮旋转方向、叶片弯曲方向机壳出风口角度符合设备技术文件机壳、转子外观 无裂纹、砂眼、 漏焊机壳内部耐磨衬板 牢固、平整、不 松动设备检查入口调节挡板门 点/cm2零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、
9、固定牢固轴承座与台板接触面 1，且均匀轴承冷却水室水压试验 主控 严密不漏叶轮与轴装配 装配正确、不松 动轴承型号及间隙 mm 符合设备技术文 件规定设备安装纵横中心偏差 mm 10轴中心标高偏差 mm 10轴水平度偏差 主控 mm/m 0.1轴向叶轮晃动径向mm符合设备技术文件规定，无规定时2机壳各级同心度偏差 mm符合设备技术文件规定，无规定时5轴向机壳与叶轮进风口间隙径向mm符合图纸规定，无规定时2，且均匀XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程离心式风机安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.8.23 续分项工程名称工序 检验项目
10、 性质 单位 质量标准 验收结果 结论转子轴与机壳密封间隙 mm符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移推力间隙符合设备技术文件规定，无规定时 0.30.4风机轴承膨胀间隙mm符合图纸规定开启方向 开启方向正确叶板安装叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙设备安装入口调节挡板门调节操作装置灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程轴流风机安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.8.24分项工
11、程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论主轴叶片设备检查外壳表面光滑无裂纹，叶片边缘不得有缺口及凹痕，外壳无变形、裂纹及漏焊现象。转子与轴的装配紧固，符合技术文件规定轴承型号及间隙 mm 符合设备技术文件叶片与叶彀装配 装配正确，不松动叶片顶部与机壳径向间隙 mm符合设备技术文件规定，无规定时 23纵横中心偏差 mm 10轴中心标高偏差 mm 10轴水平度偏差 主控 mm/m 0.10设备安装动叶调整装置 主控 灵活正确，开度指示 与实际相符验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXX
12、XXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程受热面设备检查 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.7分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论管子内部清洁 主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵外径偏差管子尺寸壁厚偏差mm 符合图纸长度偏差 主控 mm宽度偏差 主控 mm对角线偏差 主控 mm燃烧器偏差设备检查膜式水冷壁管排门孔符合图纸长度偏差 mm蛇形管排宽度偏差 mm符合图纸直管段长度偏差 mm 符合图纸弯管角度偏差 度 符合图纸单根管弯曲度 mm 10附件（密封填块、套管、吊挂装置等） 位置正确，
13、无损伤、 缺失材质 主控 无错用，符合设备技 术文件的要求XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程受热面设备检查 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.7续分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论受热面单根管（排）通球试验 主控符合 DL/T 5047-1995第 3.1.4 规定设备检查厂家焊缝 主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司
14、XXXXXXXXXXXXXXXX 工程受热面管对口 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.3.9分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论坡口型式 主控 mm 符合图纸坡口角度偏差 度 2.5坡口端面倾斜偏差 mm 符合 DL/T 5047-1995中 3.1.8 条规定坡口加工坡口清洁 mm在管端内外 10mm15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽对口错位 主控 mm 10%管壁厚度，且 1对口偏折度 主控 mm 2/200管子对口对口间隙 主控 mm符合 DL/T 869-2004中表 1 的规定，V 形坡口符合作业指导书的规
15、定注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程直流式燃烧器设备检查 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.45分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论设备外观 无裂纹、变形、严重 锈蚀、损伤t300mm 3300mmt500mm 4500mmt800mm 5喷口中心节距（t）偏差t800mmmm6H2.5
16、m 42.5mH5m 8安装前检查上、下两端喷口总距离（H）偏差H5mmm10H5m 5喷口中心线偏差值 H5mmm6验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程直流式燃烧器安装 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.46分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论喷嘴标高偏差 主控 mm 5燃烧切圆划线在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差 主控 （）
17、0.5燃烧器外壳垂直度偏差 mm 5喷嘴伸入炉膛深度偏差 主控 mm 5上、下喷嘴偏差角度符合图纸，刻度指示正确燃烧器安装传动部分（挡板、操作调节机构等） 主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符密封接合面 主控 加垫正确，严密不漏焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计吊挂装置安装 符合本部分表 4.3.5和表 4.3.6 规定验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装 检验
18、批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.56分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论管排对口焊接前通球试验 a主控 符合 DL/T 5047-1995 3.1.4 条规定管子对口 符合本部分表 4.3.9安装后整体宽度偏差 主控 mm2/1000，最大不大于15管排垂直度偏差 mm 1长度且15膜式壁拼接时边排管间距偏差 mm 3设备安装连接装置 符合图纸，膨胀自如密封件 符合图纸，平整、牢 固，严密不漏密封焊接 主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好a 管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，
19、消除设备爆管隐患验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程锅炉整体水压试验 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.72分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论试验压力 主控 MPa符合厂家技术标准要求，无要求时，符合 DL 612-1996 第 14.9 条规定蒸汽压力9.8MPa 采用除盐水或软化水水压试验 水压用水 蒸汽压力9.8MPa主控采用除盐水氯离子含量 mg/L 0.2联氨或
20、丙酮肟含量 mg/L 200300水质pH 值主控1010.5水温 应符合厂家设备技术文件的规定，一般以 3070为宜试验环境温度 a 5试验条件、范围、程序应符合 DL/T 5047-1995中 3.6.6 和已审批的水压试验作业指导书的要求严密性检查 主控承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏，无变形破裂XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程锅炉整体水压试验 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.72续分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论水压试验 试验后恢复应及时放水，按设
21、备技术条件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷a 水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防冻措施验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程烟、风、煤、粉管道组合、安装 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.89分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论组件长度偏差 mm 2长度，且10设备检查 组件弯曲度mm 2长度，且10设备安装
22、 管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度 s5mm 时应加工坡口安装标高偏差 mm 20管道安装纵横位置偏差 mm 30管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净）波形伸缩节 主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩套筒伸缩节 主控 有足够膨胀量，密封 良好伸缩节安装非金属伸缩节 主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好防爆门 防爆门安装 主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求安装 安装位置方向符合图 纸设计暖风器 严密性检查 主控 1.25 倍最高工作压力，严密无渗漏消
23、音器 安装位置方向符合图 纸设计其他部件安装 锁气器 位置、方向正确，动 作灵活XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程烟、风、煤、粉管道组合、安装 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.89续分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论木屑（木块）分离器 符合设计其他部件安装 插板（闸挡、板门 门）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严
24、密性 主控 严密不漏验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程烟、风、煤、粉管道操作装置安装 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.90分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论操作装置布置 符合设计，布置正确， 排列整齐，操作方便设备安装 万向接头连接管角度 30传动装置动作试验 操作灵活可靠开关标记 开度指示明显清晰， 与实际开度相符验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日
25、工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程烟、风、煤、粉管道支吊架安装 检验批施工质量验收表工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2 表 4.4.94分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论外观 物严重锈蚀、损伤、 变形设备检查 外形尺寸 符合图纸零部件数量 齐全材质 符合图纸设计要求安装位置 符合图纸设计要求安装的形式 形式、规格符合设计 文件的规定安装标高 mm 与图纸设计一致安装方向 方向正确设备安装支吊架承载 受力均匀验收结论：监理单位： 验收单位签字班 组 年 月 日工 地 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日
