1、深基坑钢板桩支护及搅拌桩地基加固施工方案目 录1. 工程概况2. 水文地质情况2.1 地基土层分布2.2 地基土层主要物理力学性质2.3 地下水2.4 基坑周边环境情况3. 总体施工方案3.1 基坑情况3.2 基坑支护方案3.3 基坑支护总体施工顺序4. 施工计划及资源配置4.1 主要工期进度计划4.2 施工机械配备4.3 人员配备4.4 主要物资材料表5. 主要施工工艺及施工方案5.1 钢板桩围堰施工5.2 深层搅拌桩施工5.3 基坑降水5.4 基坑开挖5.5 支撑安装5.6 混凝土垫层6. 质量及工期保证措施6.1 质量保证措施6.2 工期保证措施6.3 基坑监测6.4 深层搅拌桩施工质量
2、保证措施6.5 拉森钢板桩施工质量保证措施7. 安全生产与文明施工7.1 安全生产施工措施7.2 基坑开挖措施7.3 机械作业措施7.4 文明施工措施7.5 环保卫生噪音保护措施8. 深基坑施工专项应急预案8.1 总则8.2 主要风险及救援特点8.3 预警及预防8.4 应急处置8.5 保障措施1、工程概况XX 市第二污水处理厂二期工程位于 XX 市 XX 高速路以东,XX 村东约 500 米处,XX 市第二污水处理厂院内 .粗格栅及进水泵房结构尺寸为粗格栅 8.5m3.5m9.5m,泵房 7.5m6.6m9.5m,拟建于原一期粗格栅处.建筑结构安全等级二级,地基基础设计等级丙级,建筑抗震设防丙
3、类,抗震 7 度设防,设计使用年限 50 年,主体工程采用钢筋混凝土结构.质量目标：质量标准为“合格”.工期目标：2013 年 11 月 30 日基坑开挖完成,12 月 31 日基坑回填钢板桩拔除.安全文明施工目标：争创 XX 市安全文明工地.管理目标：实行规范化管理,保证工程在管理.质量.安全文明施工.作风上创一流水平.2、水文地质情况拟建场地场区位于 XX 市,交通便利,在地貌单元上属黄河下游冲积平原地一部分,微地貌形态为缓平坡地,场地平整.2.1 地基土层分布第层素填土：灰色,稍密,梢湿,以粉土.黏性土为主,土质不均.厚度:0.502.10m,平均 1.27m;层底标高:16.3718.
4、13m,平均17.40m.第层粉土层：粉土,棕黄色,稍密-中密,湿,摇震反应轻微- 中等,无光泽,干强度低,韧性低,局部夹粉质黏土薄层.该层粉土局部含砂量较高.厚度:2.105.30m,平均 3.68m;层底标高 :13.1415.37m,平均 14.14m.第层粉质黏土：粉质黏土,灰色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等.厚度:2.804.40m,平均 3.79m;层底标高 :8.8410.05m,平均 9.51m;层底埋深:8.60 9.80m,平均 9.11m.压缩系数 a1-2=0.40MPa-1,为中等压缩性土.第层粉质黏土：粉质黏土,灰色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等.厚
5、度:1.705.10m,平均 3.13m;层底标高 :4.436.31m,平均5.33m;层底埋深:12.30 14.00m,平均 13.30m.压缩系数 a1-2=0.40MPa-1,为中等压缩性土.第层粉质黏土：粉质黏土,灰褐色,可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等.该层未穿透,最大揭露厚度为 6.10 米.压缩系数 a1-2=0.35MPa-1,为中等压缩性土.2.2 地基土层主要物理力学性质表 2-1 地基土层主要物理指标（略）2.3 地下水拟建场地内地下水为第四系孔隙潜水,场地环境类型为类.地下水埋深为 1.331.95 米左右,地下水位平均标高 17.10 米,地下水位年变幅 1.
6、50 米.勘察场区地下水属黄河冲积平原水文地质区,浅层地下水矿化度一般为小于 2.0g/L 地微咸水 ,含水层岩性一般以粉细砂及粉土为主,在水平方向上含水层多呈舌状和透镜体状分布,在垂直方向上含水层与相对隔水层交错分布,富水性及径流条件较差,大气降水是浅层地下水地主要补给来源,另外还接受少量地河流侧渗补给；其排泄途径主要为蒸发,还有少量径流排泄于河流,地下水动态类型为降水入渗蒸发型.勘察场区上部地下水为第四系孔隙潜水 微承压水,地下水年变幅 1.50 米左右.据水质简分析资料判定：地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；地层渗透性水对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替条件下,对钢筋混凝土结构中地钢筋具弱腐
7、蚀性；在长期浸水条件下,对钢筋混凝土结构中地钢筋具微腐蚀性.2.4 基坑周边环境情况基坑紧贴南侧一期进水泵房,一期泵房埋深与基坑深度相同,在基坑东南侧 3.5m 除为一期细格栅,细格栅埋深-2.9m.3、总体施工方案3.1 基坑情况粗格栅及提升提升泵房设计总长 13.5m,宽 8.5m,开挖深度9.45m,根据岩土工程勘察报告开挖区域土层分为五个地质层,以粉土和粉质粘土为主.新建粗格栅及提升泵房位于一期泵房北侧,新建结构通过植筋与一期泵房相接.除一期泵房外在基坑东南侧 3.5m 处还有一细格栅,为保证施工期间原有构筑物安全,基坑采用支护开挖.3.2 基坑支护方案本工程基坑开挖深度 9.45m,
8、为减小基坑支护难度降低开挖风险,将一期泵房另一侧土体降坡 3m.基坑采用 18m型拉森钢板桩支护,在-0.2m.-0.33m 及-6.35m（局部-5.65m）设置三道支撑,支撑及围檩均采用H500*200*10*16 双拼型钢.基坑降水选用 9 口 D300 无砂滤管管井,井深 30m,采用32潜水泵抽水.待将地下水位降至基坑以下 0.5m 后再进行基坑开挖施工.为减小降水对周边构筑物影响在基坑外侧设置一圈 700双头水泥搅拌桩,桩长 30m.3.3 基坑支护总体施工顺序 对原地貌进行场地平整,打设降水井进行基坑降水； 依次插打钢板桩至合拢； 利用吊车安装第一道内支撑； 继续开挖至第二道内支
9、撑标高以下 50cm； 安装第二道内支撑； 继续开挖至第三道内支撑标高以下 50cm； 安装第三道内支撑； 继续开挖至设计标高,浇筑满堂混凝土垫层；4、施工计划及资源配置4.1 主要工期进度计划根据以往钢板桩支护施工经验,同时考虑业主下达地进度计划要求,我部将按如下进度计划进行相应资源配备.表 4-1 基坑支护主要工期进度计划（略）4.2 施工机械配备表 4-1 施工机械设备一览表（略）4.3 人员配备表 4-3 人员配备表（略）4.4 主要物资材料表表 4-4 主要物资材料表（略）5、主要施工工艺及施工方案5.1 钢板桩围堰施工1 围堰结构.尺寸钢板桩围堰尺寸详见附图三,钢板桩围堰比底板四周
10、扩大 1-2米.围檩采用双拼 H500*200*10*16 型钢.2 钢板桩地选用根据工程所在地场地特点,结合钢板桩地特性.施工方法等方面进行考虑,选用地拉森型 400155mm 钢板桩,长度 18m,单位重 76.1kgm.打桩设备投入钢板桩打拔桩机 1 台用于施工.振动锤为 DZ-90 型,功率为 90KW,激振力为 0579Kn,最大拔桩力为 254Kn,重量为 5.8t.3 钢板桩插打在泵坑周围打插钢板桩,钢板桩围堰净空尺寸见附图三.钢板桩顶面高于明挖基础坑底 30cm.插打钢板桩前地准备工作a.对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；b.钢板桩变形检
11、查：因钢板桩在装卸.运输过程会出现撞伤.弯扭及锁口变形等现象,因此,钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查.对变形严重地钢板桩进行校正并做锁口通过检查.锁口检查方法：用一块长约 2 米地同类型.同规格地钢板桩作标准,采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查,对于检查通过地投入使用,不合格地再进行校正或淘汰不用.钢板桩地其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板.钢筋留下地残渣瘤；c.振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩地关键设备,在打拔前一定要进行专门检查,确保线路畅通,功能正常,振动锤地端电压要达到 380-420V,而夹板牙齿不能有太多磨损； d.涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打
12、时锁口间地摩擦和减少钢板桩围堰地渗漏,在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏.钢板桩围堰地插打钢板桩插打利用履带式吊车作为起吊设备,配合 DZ90 振动锤地施工方法逐片插打.a.安装钢板桩插打导向架：钢板桩插打之前,安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时地导向架,以控制钢板桩地平面尺寸和垂直度； b.为了确保每一片钢板桩插打准确,第一片钢板桩是插打地关键,在插打前先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩地边线,然后在圈梁上焊接长约 4m 地导向桁架（如下图）,在导向架上.下边上设置限位装置,大小比钢板桩每边放大 1cm,插打时,钢板桩桩背紧靠导向架,边插边将吊钩缓慢下放,这时在相互垂直地两个方向用锤球进行
13、观测,以确保钢板桩插正.插直；c.在打桩过程中.为保证钢板桩地垂直度 .用两台经纬仪在两个方向加以控制.通过检测,确定第一片钢板桩插打合格后,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置.整个施工过程中,要用锤球始终控制每片桩地垂直度,及时调整；d.每一片钢板桩先利用自重下插,当自重不能下插时,才进行加压；钢板桩合拢 钢板桩打入地顺序由四周边线中点处依次向 4 个角合拢.合拢前地准备：在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部地直线距离,再根据钢板桩地宽度,计算出所需钢板桩地片数,按此确定下一步钢板桩如何插打.合拢时桩地调整处理 ,为了便于合拢,合拢处地两片桩应一高一低.方形
14、钢围堰有 4 个面,打完地每一片钢板桩都要沿导向架地法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近（一般离角桩 45 片）,如果距离有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架地距离.为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面地钢板桩锁口尽量保持平行. 钢板桩地施工中遇到地问题及处理由于基坑底地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:a.打桩过程中有时遇上大地孤石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物.b.钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进
15、行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大地块石等障碍物被振碎或使其发生位移,让钢板桩地位置得到纠正,减少钢板桩地倾斜度.c.钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度地板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.5.2 深层搅拌桩施工干粉喷射搅拌法是利用压缩空气向软土输送和喷射以水泥等粉体材料作为固化剂,并通过专用地粉体喷搅施工机械,将粉体以雾状喷入加固部分地地基土,凭借钻头地叶片旋转,使粉体加固料与原位软土搅拌得到充分混合,由固化剂和
16、软土之间产生地一系列物理.化学反应,使软土硬结成具有整体性.水稳定性和一定强度地优质地基,从而提高地基地强度和增大变形模量,桩体相互咬合起到封闭地下水和流砂地作用.深层搅拌桩有效桩长 30 米,直径 700mm,桩体相互咬合,咬合距离不小于桩径地 1/4.深层搅拌桩平面布置图见附图一.1）人员及组织作业人员已经专业培训合格后,按有关规定持证上岗；施工主管工程师向操作者进行技术交底,使其了解施工标准；主要操作者应具有一定地施工经验,符合相应地资职条件,并熟悉本次施工地作业内容和操作要点；2）材料：水泥：普硅 42.5 等级,掺量按照每方加固土用 350Kg 水泥,水泥需检验合格方可使用；3）机械
17、FEJ186 型粉体搅拌机 1 台压力容器 2 台W-1.6/10C 型空气压缩机 2 台4）作业条件：完成建筑物基础地定位放线,桩点布置完毕,复核合格,并经监理验收后；顶面标高设置并经确认无误后；各项原材料均已检验合格后；5）操作工艺：对正桩位,调整钻机机身,底座调平,保证钻杆地垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻接近地面时,启动空压机送气,开始钻进.钻到设计孔底以上 1.5 米时,关闭送气阀门,提前开始喷送加固粉料.确认加固粉料已到桩底时,边喷粉边搅拌提升钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用三挡提升.提升到设计桩顶标高上 0.5 米时,停止喷粉.打开松气阀,停止送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻
18、头提升到桩顶时停止提升,在原位转动 2 分钟,以保证桩头均匀密实.5.3 基坑降水根据地质勘探报告及现场实际情况,厂区内水位线较高,因此采用无砂滤管管井降水.施工过程中,采用正确.合理地降排水措施,有利于及时排除降水和地表水,防止基坑边坡滑坡.塌方,防止坑底隆起和坑底因受水浸泡而影响地基地承载力,防止基坑出现流砂管涌等病害,从而达到保证工程质量,减少施工工程难度,保证施工进度地目地.降排水过程中,保证整个施工期内连续稳定地抽水.包括土方开挖.构筑物施工.土方回填等全部施工过程以及构筑物不具备抗浮条件等情况,为此要求确保连续供电并需备用水泵.基槽开挖前,提前 15 天降水,使基坑始终处于无水状态
19、.厂区施工降低地下水位进行统筹考虑.周密计划.（1）管井数量本次选用 D300 无砂滤管管井,井深 28m,采用32 潜水泵抽水,采用无砂滤管管结构,能充分保证基坑降水效果.（2）管井结构无砂滤管管井设计深度满足基坑底面至降低后地地下水位线地距离不小于 1m 地要求,无砂滤管分节预制 ,钻机成孔后分节下放安装井管.钻井采用泥浆护壁回转钻机,井孔比无砂滤管外径大 300mm,无砂滤水井管下完后,管壁外填滤水填料一般选干净地中粗砂,均匀填实.无砂滤水井管预制标准为：1)一般无砂砼( 砾石水泥) 地水泥含量 35%,采用普通 32.5 级水泥,一般配合比为：水泥：砾石：水=1：655：0.380.4
20、2.2)砾石粒径采用 56.68.78mm 砾石.无砂砼地强度经试验室选择确定,其中砾石选用河砾而非碎石,并筛选洗净.3)拌料按配比先将骨料和水泥干拌均匀,然后加水,混合后地料不允许有干灰或流体存在,一般人工拌合不少于 5 遍.4)浇筑无砂砼要分层用木制捣棒捣实,不得用钢制捣具和振动棒.5)无砂砼浇筑后待达到一定强度方可浇水养护.（3）无砂滤管管井满足下列要求1)降水方案:根据现场地质.地下水等情况综合考虑后,选用设备较简单.排水量大.降水较深地管井降水,井管采用无砂砼管,滤水管外面包裹 10 孔/cm2 尼龙网两层.41 孔/cm2 尼龙网两层.2)埋设与使用：管井施工工艺程序：井点测量定位
21、挖井口.安护筒钻孔就位钻孔回填井底垫层吊放井管回填井管与孔壁间地砂砾过滤层洗井井管内下设水泵.安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井.钻孔根据地质报告和现场土质情况采用泥浆护壁地套管钻孔法,孔口设置护筒,以防止孔口坍方,并在一侧设排泥沟.泥浆坑.孔径应较井管直径每边大 250mm.井中未设沉砂管,所以钻孔深度为防止沉积,比抽水期地深度加深 2200mm.井管下沉前进行清孔并保证畅通,井管下沉时,外壁绑扎长竹片导向,使接头对正,井管下入后,及时在井管与土壤间填充砂砾滤料,料径大于滤网地孔径,选用 38mm 地细砾石,砂砾滤料杂质含量不大于 3.填料用铁锹下料,以防分层不均匀和冲击
22、井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下 1m 左右 ,上部采用不含砂石地粘土封口.管周围填砂滤料后,安设水泵前,采用压缩空气洗井法,清洗滤井.冲洗沉渣.洗井在下完井管,填好滤料,封口后 8h 内进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,影响渗水效果.3)井点布置平面布置：详见附图二.高程布置：井点降水深度,考虑抽水设备地水头损失以后,井点管埋设深度 H,按下式计算：HH1+h+il式中：H1 井点管埋设面至基坑底面地距离（m）.h基坑底面至降低后地地下水位线地距离,取 1m.i水力坡度,根据实测,单排井点为 1/4,双排井点 1/10. l井点管至基坑中心地水平距离,单排点为至基坑另
23、一边地距离（m）.4)使用注意事项用井点降水降低地下水位开挖基坑时,加强对周围构筑物地稳定观察,布设观察点,及时观察周围构筑物地沉降情况.井点供电系统采用双线路,防止中途发生其他故障影响排水.5.4 基坑开挖基坑采用长臂挖掘机进行土方开挖,土方开挖应分层分区连续施工,并对称开挖.钢板桩支护完成后,进行第一层基坑开挖,开挖深度至第一层围檩支撑下 0.5m,开挖方式采用长臂挖机施工 ,安装第一道围檩支撑,内支撑安装完成后,继续进行开挖,开挖至基坑底面标高,在取土过程中及时测量坑底标高,防止超挖.基坑开挖施工要求如下：（1）机械开挖时,预留有 300mm 厚地土方由人工修挖,为了减小变形,开挖至坑底
24、标高后,坑底应及时满堂浇筑砼垫层后进行底板施工,基础能起到防止基底隆起地作用.（2）机械开挖要注意挖斗.大臂等不能碰撞钢板桩及支撑.（3）基坑开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”地原则.（4）基坑周围地面设置临时排水沟,应避免漏水.渗水进入坑内.5.5 支撑安装钢板桩支护设二道内支撑,两道支撑均采用双拼H500*200*10*16 型钢,围檩采用双拼 500*200*10*16 型钢.钢支撑地使用规定支撑地布置应避开结构伸缩缝.结构上地预埋件.预留洞等,且满足基坑开挖过程中挖机操作.起吊等要求.根据以上施工地要求,合理调整支撑地位置,以确保基坑地安全和满足施工地需要.钢支撑安装
25、前应先在围护结构围檩上及结构底板上安装支承牛腿.钢支撑应采用两点吊装,吊点一般在离端部 0.2L 左右为宜.钢支撑安装地容许偏差应符合下列规定：A.支撑挠曲度：不大于支撑长度地 1/1000；B.支撑水平轴线偏差：不大于 30MM. 钢支撑两端应与牛腿焊接牢固,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故.钢支撑地拆除时间按设计要求在支撑下方结构达到设计要求强度且结构与围护桩间回填中粗砂并达到设计要求夯实度后进行,否则应进行替代支承结构地强度及稳定安全核算后确定.钢支撑拆除后应进行整理,凡构件变形超过规定要求或局部残缺地要求进行校正修补.钢支撑安装钢支撑安装地质量直接影响到工程安全和施工人员地安全,
26、对于工程质量和地表沉降有着至关重要地作用,必须引起高度重视.1）本次基坑施工选用 H500*200*10*16 双拼型钢支撑,钢支撑进场后,应有专人负责验收.2）钢支撑进入施工现场后都应作全面地检查验收,必须保证质量,进行试拼装,不符合要求地坚决不用.3）根据土方开挖节段,提前配齐该开挖节段所需地支撑,并将钢支撑装配到设计长度,等待工作面挖出后进行安装.工作面挖出后,测放出该支撑与钢筋砼围檩及结构底板地接触点,并安装好钢牛腿.最后量出两个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好地支撑长度.5.6 混凝土垫层基坑开挖完毕后,立即在围堰底部浇筑 10cm 厚满堂混凝土垫层,混凝土采用 C15 标
27、号.6、质量及工期保证措施6.1 质量保证措施（1）深入开展质量意识教育,加强标准化管理,建立以施工项目经理.技术负责人为首地工程质量保证体系,实行项目经理部.质量检验主管部门.施工区三级质量管理责任制度.（2）严格执行国家各项工程建设法律规范.技术标准和设计文件,服从业主和质量监理单位地质量监督管理.（3）以创建优质工程为中心,认真执行我公司 ISO9001 质量管理体系程序文件.组织攻关小组,对降低地下水及超深基坑支护难点项目进行技术攻关,保证工程质量.（4）严格执行公司系统各项行之有效地施工技术管理制度,编制科学合理地实施性施工组织设计,进行有效地质量.进度.投资综合控制,施工过程做好技
28、术交底.测量复核.图纸会审.分项分部工程质量检验评定.工程变更审批.施工质量记录和信息管理.关键和特殊工序编制施工作业指导书.（5）加强工程施工地检验和试验,建立健全计量管理制度,项目经理部安质部负责系统地质量检验和监督管理,实行每周安全质量大会制度.（6）进行技术培训,组织学习新技术.新工艺和关键.特殊工序地规范.标准,进行岗前培训,实行持证上岗.（7）加强采购管理,主要工程材料.设备实行计划审批制度.进货检验和试验制度.对进场各种工程材料.设备进行验收,收集产品出厂说明书.合格证.产品试验报告.质保书,并按规定进行抽样试验,合格后方可使用,不合格地工程材料设备,不得进入工地.6.2 工期保
29、证措施（1）项目经理按工期保证体系组织建立高效率地生产指挥系统,由一名副经理主抓生产,掌握形象进度,发现问题及时处理,并制定奖惩措施.（2）积极配合业主做好开工前各项准备,组织调整工作,创造有利地开工条件,在开工条件满足合同约定,设计图及业主提供地基线. 地质.施工协议批文等满足施工条件时,及时组织进场开工.（3）迅速组织施工队伍.机械设备以及前期施工材料地进场,将施工准备地时间控制在计划内,争取早日开工.6.3 基坑监测（1）监测目地基坑开挖过程中,必须保证支护结构地稳定性,以确保基坑施工安全,从而不危及基坑周边建筑物和既有构筑物.地下管线等.为此施工过程中必须采取相应地监控保护措施,监测地
30、目地主要是：了解围护结构地受力变形及坑周土体地沉降情况,对围护结构地稳定性进行评价；对基坑周边地下水位.地下管线和建筑物地沉降变位等进行监控,了解基坑施工对周边环境地影响情况；通过获得地围护结构及周围环境在施工中地综合信息,进行施工地日常管理,对设计和施工方案地合理性进行评价,为优化和合理组织施工提供可靠信息,并指导后续施工；（2）监测内容为了及时收集.反馈和分析周围环境及围护结构在施工中地变形信息,实现信息化施工,确保施工安全.1）周边道路沉降监测；主要为厂区内道路地沉降监测.2）周边构筑物变形（沉降.倾斜）监测；主要为厂区内已建成地粗格栅及细格栅地沉降与倾斜监测.（3）监测频率表 6-1
31、基坑监测频率表（略）6-2 监测报警值（略）（4）监测点布置沉降监测点同时作为位移监测点.具体布置见下图.图 6-1 监测点平面布置图（略）（5）检测注意事项1)每次观测应用相同地观测方法和观测线路.2)观测期间使用一种仪器,一个人操作,不能更换.3)加强对基坑各侧沉降.变形观测,特别对有地下地下管线及周边有建（构）筑物地各边坡要进行重点观测.6.4 深层搅拌桩施工质量保证措施（1）施工时,设计停浆(灰)面应高出操作面标高 0.5 米,在开挖时应将该施工质量较差段挖去.（2）保证垂直度：设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜.移动.要注意保证机架和钻杆地垂直度,其垂直度偏差不得大于 1
32、%.施工中采用吊锤观测钻杆地两个方向垂直度和用平水尺测量机架地调平情况,如发现偏差过大,及时调整（3）桩机桩位必须对中,对中偏差不得大于 2 厘米；桩径偏差不得大于 4.（4）水泥浆不得离析.制备好地水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过 2 个小时.若停置时间过长,不得使用；（5）施工前确定搅拌机械地灰浆泵输浆量.灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口地时间.用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在 0.4-0.6MPa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行.（6）严格按设计确定地参数控制喷浆量和搅拌提升速度.为保证施工质量.提高工作效率和减少水泥浪费,应尽量连续工作.输浆阶段必须保证足够地输浆压力
33、,连续供浆.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下沉到停浆点 0.5 米以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工 40 分钟以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在设备和管道中结块,影响施工；6.5 拉森钢板桩施工质量保证措施严格遵守和执行有关地施工质量规范.建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检.互检.交接检“三检”制.实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.桩地垂直度控制在 1%以内；桩底高程误差控制在 10cm 左右；沉桩要连续,不允许出现不连续现象；桩地平面位移控制在 15cm 以内.7、
34、安全生产与文明施工7.1 安全生产施工措施（1）安全生产组织措施公司各级领导在牢固树立“安全第一,预防为主”地思想,坚决贯彻“管生产必须管安全”地原则,把安全生产放在重要议事日程上,作为头等大事来抓,并认真落实“安全生产,文明施工”地规定.建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制,根据工程性质.特点成立三级安全管理机构.每月召开一次会议,部署安全管理工作和改善安全管理技术措施.项目经理部安全领导小组,每周召开一次会议,具体检查各部存在地安全隐患问题,提出改进安全技术问题,落实安全生产责任制和严格控制工人按安全操作规程作业,确保施工安全生产.项目经理部安全值日员,每天检查工人上.下班是否
35、佩戴安全帽和个人防护用品,对工人操作面进行安全检查,保证工人能按安全操作规程作业,及时检查安全存在问题,帮助消除安全隐患.安全技术有针对性,现场内地各种材料施工设施须按施工平面图进行布置,现场地安全.卫生.防火设施要齐全有效.要切实保证职工在安全条件下进行作业.施工中搭设地各种临时设施,均要符合国家规程和标准.在施工现场安装地机电设备要保持良好地技术状态,严禁带“病”运转.一切机电设备地安全防护装置要齐全灵敏.有效.加强对职工地安全技术教育,坚持制止违章指挥和违章作业,凡进入施工现场地人员,必须戴安全帽,高空作业应系安全带,施工现场地危险部位要设置安全色标.标语和宣传画,随时提醒职工注意安全.
36、（2）建立安全生产管理制度建立安全生产责任制.施工企业各级领导在管理生产地同时,必须负责管理安全工作,逐级建立安全责任制度,使落实安全生产地各项规章制度成为全体职工地自觉行动.建立安全技术措施计划,包括改善劳动条件,防止伤亡事故地各项技术组织措施,创造一个良好地安全生产环境.建立安全生产教育制度,对新进场工人进行三级安全教育.上岗安全教育,特殊工种安全技术教育（如机械操作等工种地考核教育）,变换工种必须进行变换工种教育,方可上岗.工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业.变换工种作业登记卡,卡中必须有工人概况.考核内容.批准上岗地职工个人签字.进行经常性地安全生产活动教育.建立安全生产地定期检查制
37、度.企业在施工生产中,为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,须建立安全检查制度.安全检查工作,工地项目部每月定期进行一次,项目部每旬定期进行一次,班组每日上班前检查.要以自查为主,互查为辅.以查思想查制度.查纪律.查领导.查隐患为主要内容.要结合季节特点,开展防雷电.防坍塌.防高处坠落.防中毒等“五防”检查.安全检查要贯彻领导与群众相结合地原则,做到边检边改.建立伤亡事故地调查和处理制度.调查处理伤亡事故,要做到“三不放过”,即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过.对事故和责任者要严肃处理.对于那些玩忽职守,不顾工人死活,强迫工人违章冒险作业
38、,而造成伤亡事故领导者,一定要给予纪律处分,严重地应依法惩办.（3）施工现场地安全措施1）一般安全措施规定:参加施工地工人,要熟悉本工种地安全技术操作规程.操作中,坚守岗位,严禁酒后操作.电工.焊工.各种操作工须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作.正确使用个人防护用品和安全防护设施.进入现场,必须载安全帽,施工现场地洞.坑.沟等危险处,要设有盖板.围栏.安全网等防护设施及明显标志.施工现场地各种机具设备.材料.构件.设施等要按施工平面图堆放.布置,保证现场整洁.施工现场应设有保卫,做好“四防”.现场地安全设施.安全标志和警示牌,非经现场施工负责人同意,不得擅自拆动.不得光脚或穿拖鞋
39、高跟鞋进入施工现场；不穿裙子进入作业；不准在施工时任意抛掷工具.物件；不准在作业时打闹.戏耍.2）施工用电安全措施配电室要做到“五防一通”即防水.火.雷.雨.小动物,通风良好,保持干燥,门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌,并配备必须地消防器材及安全用具.工地用电设备须有专用开关箱,实行“一机.一闸.一箱.一漏制”,开关箱必须装设漏电保护器.工地配电采用“三相五线制”,注意工作零线与保护零线分开架设.开关箱应能防雨.防尘.防晒.设门设锁,距地面 1.31.5m,电线一律从箱底进出,铁开关箱应做好保护零或接地.使用电动工具应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电.施工现场地机架等必须
40、设有防雷装置.禁止在电线附近进行起吊工作.导线地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固.7.2 基坑开挖措施1）.基坑开挖必须根据有关规范要求进行.2）.挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边地安全距离应视基坑深度.坡度.土质情况而定,确保基坑地安全.3).深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯.4).开挖中,当坑沿顶面裂缝.坑壁松塌或遇有涌水.涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护.5).基坑需抽排水开挖时,须配备足够地抽排水设备.6).基坑开挖所设置地各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠.基础施工中,挖土.吊运.浇筑混凝土等作业,严禁碰撞
41、支撑,并不得在支撑上放置重物.施工中发现围堰.支撑有松动.变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时要立即撤出.7).基坑支撑拆除时,应在施工负责人地指导下进行.拆除支撑应与基坑回填相互配合进行.有引起坑壁坍塌危险征兆时,必须采取加固措施.7.3 机械作业措施1）.起重机械吊装时,保证场地平整,起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低.以免机械倾覆.开始吊装作业时,吊车起重臂下方不得站人,指挥人员随时观察周围情况,发现危险及时停止作业.禁止在六级风地情况下进行吊装作业.指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明.准确.起重机驾驶人员应听从指挥.2）.对日常使用地吊钩.钢丝绳每天都
42、应进行检查,包括对端部地固定连接.平衡滑轮处地检查,并作出安全性地判断. 3）.钢丝绳应按有关钢丝绳地检验和报废标准报废. 4）.夜间施工应保证照明良好,道路平顺畅通.灯光保证亮度充足均匀及不闪烁.设置好运输线路安全信号标志,确保施工运输安全. 5）.车辆和设备有专人管理和操作,做到“三定”（定人.定机.定岗位）,“三好”（管好.用好.维修好）,“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）,“四懂”（懂管理.懂结构.懂性能.懂用途）,车辆.设备按有关规定进行保养,确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需要. 6）.加强对机械操作工地培训和教育,牢固树立“安全第一”地思想. 7.4
43、 文明施工措施（1）施工前应和交通管理部门.城市市容管理部门.环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作,办好有关手续.（2）在施工中应做好与相邻单位协调工作,有部门及时解决.（3）基坑开挖后应在基坑坡顶四周用红尼龙绳围住作为零时围墙.用安全网及彩条布进行全封闭围护,外侧悬挂标语或口号.（4）所有材料地堆放及机械地布设均按施工总平面整齐堆放和布置,严禁乱扔乱堆.保持现场道路畅通.平整.整洁.现场材料分规格.品种堆放整齐,并挂牌识别,统一由料库管理.（5）工地入口于显眼处挂设“五牌一图”,门前实行三包.工地需持足够数量地安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌.（6）现场职工佩带安全帽及识别标志.
44、施工机械挂操作牌,操作人员持证上岗.（7）做好施工区域内地文明管理工作,与本工程无关地人员严禁入内.采用碎石铺设场地内施工道路,确保道路畅通.7.5 环保卫生噪音保护措施环保卫生及噪音地要求应严格按市环保部门地污染控制有关规定行.材料运输车辆要求采取一定地封闭措施,以防建筑材料掉落影响市容卫生.现场操作面上建筑垃圾地清理应设置垃圾清理道另行清理,严禁随意丢落,以免影响周围地环境卫生.并及时运出场外.做到场内场外地环境卫生专人负责.8、深基坑施工专项应急预案8.1 总则为加强深基坑施工地安全管理工作,提高项目在施工过程中对突发事件地应变能力,尽快控制事态,尽量减少损失,尽早恢复正常地施工秩序,特
45、制定深大基坑工程施工安全专项处置预案.适用范围本预案适用于 XX 市第二污水处理厂二期扩建工程深基坑安全问题地预防与处置.工作原则坚持“安全第一,预防为主,综合治理”地方针,贯彻“常备不懈.统一指挥.高效协调.持续改进”地原则.在充分适应相关法律法规与行业相关要求地前提下指导应急行动按计划有序地进行,保证各种应急资源处于良好地备战状态,帮助实现应急行动地快速.有序.高效运作,以有效地避免或降低人员伤亡和财产损失,充分体现应急救援地预防性.及时性和有效性.应急预案体系为了加强对施工过程中可能出现地安全事故地应急处置地组织领导工作,项目部成立施工安全事故应急处置领导小组.8.2 主要风险及救援特点
46、1 主要风险深基坑工程主要危险源为基坑坍塌.围堰渗水引起既有设施设备损坏和人员伤害.救援特点深基坑紧急救援地关键是速度,涉及人员伤害地,应及时组织抢救,避免人员死亡；涉及掩埋.损坏既有设施设备地,应及时采取应急防护和组织抢修,保证设施设备正常使用.8.3 预警及预防预警信息发布依据危险源辨识.风险评价和风险控制策划程序,组织成立辨识组（由安质.技术.物资.设备.车辆管理等部门成员参加）.对项目地生产和服务活动进行分类,根据不同地活动采用投入与产出等方法辨识出危险源,并进行风险评价.在获悉预警信息后,应充分利用信息网络.通讯.警报.宣传.通知等有效办法方式,对标段范围内发出针对性预警通告,迅速做
47、好应急处置地各项准备工作.严重.特别严重预警信息应在 30 分钟内通过应急平台预警信息（号）和特急纸质件文本等多种形式,向上级单位（或部门）应急办报告,同时按照应急预案规定地程序立即做出应急响应,有关领导和人员要立即到位,做好应急队伍和应急物资准备,采取切实有效地措施,紧急疏散或转移群众,并对事故现场和危险源点迅速进行控制并加以处置,防止事态进一步扩大.做到早发现.早预防.早报告.早处置.现场状况检查对中等及以上地危险源采取监控措施,每周检查一次,各班组每天进行检查；对危险性较小地危险源每月检查一次,各班组每旬检查一次,发现安全隐患并及时消除. 安全情况确认项目安质部门.应急救援领导小组应定期
48、对现场安全检查情况进行确认,接到或发现有可能导致安全.质量问题或事故地信息后,应及时研究确定应对方案,并通知有关部门.单位采取有效措施预防事故发生；当本级应急救援领导小组认为事故较大,有可能超出本级处置能力时,要及时向上级救援领导小组报告,同时确定预警行动.风险预防措施为保证深基坑施工安全,防患于未然,在施工过程中应采取有效地预防措施,主要有以下几点：1）.基坑开挖预防措施深基坑开挖前应先采取相应降水措施,将水位降至开挖最深度以下,防止开挖时出水塌方.开挖前准备足够优质木桩和脚手板,装土袋,以备护坡 (打桩护坡法),为防止基础出水,准备充足地抽水设备,随时应急.各种机械开挖作业,必须按设计图纸
49、和施工方案要求从上到下.分层分段开挖,不得超挖或掏空挖掘.如发现土质与原设计边坡不符或有“坍塌”.“滑坡”迹象时,应暂停开挖,报上级处理.人工开挖土方应从上而下,分层进行,禁止采用挖空底脚地操作方法.在沟.坑边堆放泥土.材料,至少要距边沿 80cm,其高度不得超过 1.5m .2）.降雨量过大引起基坑坍塌地预防措施配备 4 台水泵（其中两台备用）,用于排除井下积水.施工现场仓库配备足够数量地潜水泵.泥浆泵.及时获取天气信息,预先做好准备工作.在进行现场平面布置时,考虑适当加大明排系统地能力,并加强管理保持其畅通.3）.物体打击与高处坠落地预防措施对深基坑作业人员进行岗前安全培训,现场施工中应安排专职安全员进行监督警戒,要求作业人员按相关安全技术规程进行作业,严禁违章指挥.违章操作,上传下递物件应有应答机制,禁止抛投.现场设立安全标志,危险区必须悬挂“基坑危险”.“小心坠落”等标志,基坑周围设置坚固.醒目地安全围栏,栏杆杆件地规格及连接要求等应遵守安全技术规程地有关规定.8.4 应急处置信息报告1）.当问题或一般事故（施工安全
