1、塔吊钢管桩及钢平台制作焊接交底2012年9月12日技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 钢结构手工焊接 1 范围 本工艺标准适用于本工程塔吊基础钢管桩制作及钢平台制作。 2 施工准备 2.1 人员及主要机具设备 2.1.1 所有的焊接操作人员都必须经过专门的焊接技术培训并取得上岗证;无损伤检测人员必须经专业机构考核合格，其资格在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测。 2.1.2 主要机具:电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温
2、计等。 2.2 材料: 2.2.1 电焊条:选用E43系列碳钢结构焊条，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 CO气体保护焊焊丝:选用ER49-1型焊丝，必须有质量证明书。 22.2.2 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置20mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2.2.3 焊丝的熔化导管表面以及栓钉焊接端面无油污、锈蚀。 2.1.4 焊条使用前应在300?,4
3、30?范围内烘焙1h,2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一般。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1次。 2.3 焊缝形式 2.3.1 钢管桩对接焊缝的坡口形式见图1，全熔透对接焊为一级焊缝。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 图1 其中=16mm(钢管壁厚)，b=0,2mm，p=3mm，=40?,60?。
4、2.3.2 钢平台H型钢与钢管桩焊接，翼缘为坡口全熔透焊(坡口形式见图2)，焊缝等级为一级，腹板为坡口部分熔透焊，焊缝等级为二级。 图2 其中为板厚(钢管壁厚，H型钢翼缘)，b=4,6mm，p=2mm，=30?,50?。 2.3.3 钢平台加劲板与塔吊支座、钢管桩焊缝为坡口部分熔透焊，等级为二级。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.3 焊条电弧焊，作业区风速超过8m/s(5级风)时，CO气体保护焊，作业区风速2超过2m/s(3级风)时，要搭设防风棚;空气湿度超过90%及雨天、构件表面潮湿，禁止施焊。 3 操作工艺 3
5、.1 工艺流程 作业准备 电弧焊接? (平焊、立焊、横焊、仰焊缝检查? 焊 ) 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3
6、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2,4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15,20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度:要
7、求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2,3mm)为宜。 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸3.2.1.7 性焊条一般为3,4mm，碱性焊条一般为2,3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60,75?;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45?;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边
8、，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题: 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%,15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2,3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45?;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60?,80?角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
9、 3.2.2.4 收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊:基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%,15%，电弧长2,4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70?,80?，防止铁水下坠。根据两焊件
10、的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70?,90?。 3.2.4 仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70?,80?角，宜用小电流、短弧焊接。 3.3 CO气体保护焊焊接: 23.3.1 焊接过程中导电嘴到母材间的距离为20?7mm。 3.3.2 1.2mm直径焊丝焊接时，打底焊接电流为180,260A，填充焊接电流为220,320A，盖面焊接电流为220,280A，焊接电压25,38V。 3.3.3 焊接时焊接速度不超过25,45cm/min。 ,50L/min，室外仰焊时采用较大气体流3.3.4 1.2mm直径焊丝焊接时，气体流量为
11、20量。 3.4 栓钉电弧焊 3.4.1 栓钉焊接部位必须无油污、毛刺、锈蚀等。 3.4.2 栓钉焊脚尺寸为8mm，360?焊饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 ?、?级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面?、?级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。?级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边、未焊满
12、等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔:?、?级焊缝不允许;?级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径?0.4t;且?3mm气孔2个;气孔间距?6倍孔径。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 4.2.3 咬边:?级焊缝不允许。 ?级焊缝:咬边深度?0.05t，且?0.5mm，连续长度
13、?100mm，且两侧咬边总长?10%焊缝长度。 ?级焊缝:咬边深度?0.lt，且?lmm。 t为连接处较薄的板厚。 注;4.3 允许偏差项目，见表5-1。 表5-1 项 允许偏差 (mm) 检验 次 ?级 ?级 ?级 方法 焊缝余高 b6 0,+3 量 焊缝余高 hf?6 0,+1.5 规 (mm) hf6 0,+3 检 组合焊3T形接头，十字接头、角接头 t/4 查 缝 焊角尺 起重量?50t，中级工作制吊车梁T形t/2且?10 寸 接头 注:b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 5 成品保护 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
14、。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号 武汉市永清片综合发展项目工程名称 交底时间 A1、A2、A3地块一期 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容: 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的
15、相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10,15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 质量记录 7 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊缝超声波探伤记录 7.5 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。
