1、DL/T 3004.9 输煤设备安装4.9.1 叶轮拨煤机安装：1 适用范围：叶轮拨煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.1。表 4.9.1 叶轮拨煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具轨顶标高偏差 mm 5 用玻璃管水平检测轨道间距偏差 主控 mm 5 用钢板尺检测轨顶面水平度偏差 mm 1 ， 长度且全长10 用玻璃管水平检测两轨间顶面标高偏差 mm 3 用钢板尺检测两端高低偏差 1 用钢板尺检测轨道接头 中心偏差 mm 2 用钢板尺检测轨道联接固定 符合设计规定，固定牢靠轨道安装端头限位阻进装置 牢固可靠，同一端的两个 阻进装置应能同时作用观察减速机检查 符
2、合 DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定 检查两链轮中心偏差 mm 1 用钢板尺测量两链轮平行度偏差 mm 0.5两链轮中心距链轮松弛度 0.5两链轮中心距拉线用钢板尺检测拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙 mm 10 用钢板尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差 mm 5 用钢板尺检测行走轮与轨道面的接触 各轮均衡接触，不翘角 观察给煤机检修、安装限制调整操纵装置 动作灵活，操作正确 观察4.9.2 振动筛煤机安装：1 适用范围：振动筛煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.2。表 4.9.2 振动（变倾角）筛煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具筛煤机零部件 无损
3、伤、裂纹 观察DL/T 301筛面 平整完好，筛孔符合图纸 要求外壳轴承外观检查连接螺栓光洁平整，紧固牢靠纵横中心线偏差 mm 10 用钢板尺检测轴中心标高偏差 mm 5横向水平度偏差 mm 1宽度用玻璃管水平或水准仪检测筛煤机安装筛面安装斜度 主控 符合设备技术文件规定 观察4.9.3 概率筛煤机安装：1 适用范围：概率筛煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.3。表 4.9.3 概率筛煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具箱体外观 无裂纹、砂眼各层筛面 无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧 符合设备技术规定筛煤机检查振动器外观 设备完好固定牢固支吊架减振弹簧 受
4、力均匀受力调整筛煤机安装减振弹簧安装 安装角度偏差 符合设备技术规定观察4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装：1 适用范围：锤击、反击式碎煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.4。表 4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具各锤头与轴套 配合正确、摆动灵活 观察锤击、反击击锤顶端与栅板间距 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测DL/T 302打击板与反击板间距 mm击锤安装打击板安装反击板安装内衬板安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置 观察 操作门孔 密封良好、开关灵活 观察反击板调整装置 调整灵活、可靠 观察击锤或打击板平衡重量偏差
5、g 按设备技术文件规定，不 得任意配装平衡重量 观察纵横中心线偏差 mm 10 拉线并用钢板尺检测轴中心标高偏差 mm 10 用玻璃管水平检测式碎煤机检修、安装纵横向水平偏差 mm 1 用水平尺检测材质 坚实、富有弹性，无裂纹， 经防腐处理的枕木减振层安装接触要求 与基础机座接触严密观察机轴水平度偏差 主控 mm 0.1 用精密水平仪检测碎煤机找正 联轴节中心找正 主控 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定 使用百分表找正注：表中单位 “g ”表示“克”4.9.5 环锤式碎煤机安装：1 适用范围：环锤式碎煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.5。表 4.9.5 环锤式
6、碎煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具各部件外观 无漏焊、砂眼、裂纹 观察纵横中心偏差 mm 不大于10 拉线用钢板尺检测机体水平偏差 mm 0.5边长（宽） 用玻璃水平管检测主轴水平度偏差 mm 0.1轴长 用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙 mm 20-25 用钢板尺检测环锤式碎煤机检修、安装 转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂观察DL/T 303锤环对应排质量差 g 170 用称计量材质 坚实、富有弹性，无裂纹， 经防腐处理过的枕木减振层安装 接触要求 与基础机座接触严密观察机轴水平度偏差 主控 mm 0.1
7、 用精密水平仪检测电机找正 联轴节中心找正 主控 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定 使用百分表找正注：表中单位 “g ”表示“克”4.9.6 桥式螺旋卸煤机安装：1 适用范围：桥式螺旋卸煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.6。表 4.9.6 桥式螺旋卸煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具轨顶面标高偏差 用水平仪检测轨距偏差 拉线，用钢板尺检测两轨相对标高偏差mm 10用玻璃管水平检测纵向水平度偏差 mm 1长度 每隔 10 米测一点，用玻璃管水平检测顶面轨道接头错口偏差 侧面mm 1 用钢板尺检测轨 道安装垫压板、鱼尾板安装 螺栓紧固，防
8、松装置可靠 观察跨度偏差 mm 符合设备技术文件规定， 无规定时8 用钢板尺检测桥架水平对角线 mm 符合设备技术文件规定， 无规定时5 用钢板尺检测两侧链轮中心距差 mm 2 用钢尺检测链轮端面垂直度偏差 mm 1 水平尺辊轮滑道垂直度偏差 mm 1滑道长度 用水平尺检测减速机检查安装 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定 观察桥架升降机构安装联轴节中心找正 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定 使用百分表找正4.9.7 转子翻车机安装：DL/T 3041 适用范围：转子翻车机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.7。表 4.9.7 转子翻车机转子安装
9、工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具设备装配标志 清晰完整 观察中心距偏差 主控 2平行度偏差中心标高偏差2托辊道对角线偏差 3用精密水平仪、钢尺检测安装面水平度偏差 0.5边长托辊装置安装托辊底座 标高偏差mm3用精密水平仪检测组装要求 应按厂家标志 观察焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察垂直度偏差 主控 用经纬仪检测水平中心线两端高度差2用精密水平仪检测进、出口端盘滚道中心距差mm2 用钢尺检测转子进、出口端盘安装联接螺栓紧固力矩 Nm 符合厂家设备技术要求 用力矩扳手检测构架上拱度偏差 3 从中心拉钢
10、丝线用钢板 尺检测构架的制作尺寸偏差mm 符合设备技术要求规定；无规定时，5 钢卷尺测量联接螺栓紧固力矩 Nm 符合厂家设备技术要求 用力矩扳手检测液压站、油缸安装 符合厂家设备技术要求 观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质 符合厂家设备技术要求 对油样进行化验靠板安装 符合厂家设备技术要求 观察托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装振动器 符合厂家设备技术要求 观察标高偏差 1 用精密水平仪检测转子进出口火车钢进车端钢轨 错口 mm 1 用钢尺检测DL/T 305两钢轨间距偏差 mm 符合设备技术要求规定； 无规定时为 5 用钢板尺检测标高偏差 1错口
11、mm1用精密水平仪检测用钢尺检测轨与托车梁上钢轨 安装 出车端钢轨两钢轨间距偏差 mm 符合设备技术要求规定； 无规定时为 10mm 用钢板尺检测齿块安装 按厂家编号顺序装配 观察相临牙齿周节差 mm 2 用样板检测接合面 严密良好齿块与圆盘连接 间隙 mm 0.05用塞尺检测装配 符合图纸要求齿高接触面齿宽% 50 色印检测小齿轮与齿块啮合齿侧间隙 mm 2.5-4.0 用塞尺检测径向偏差 0.05 用百分表检测传动装置安装联轴节中心找正 轴向偏差主控 mm0.10 用百分表检测4.9.8 转子翻车机牵车台安装：1 适用范围：转子翻车机牵车台安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.8。表
12、4.9.8 转子翻车机牵车台安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具两侧钢轨顶面标高偏差 mm 3 用精密水平仪检测钢轨水平度偏差 mm 1牵车台钢轨长度 用精密水平仪检测钢轨顶面标高 mm 符合设备技术文件规定 用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差 mm 3 用钢卷尺检测两侧钢轨对角线距偏差 mm 3 用钢卷尺检测两侧导向轮与侧轨间隙 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测牵车台钢轨从动轮组，主动轮组安装 符合设备技术文件规定 观察减速机安装 符合设备技术文件规定 观察牵车台安装从动轮组，主动轮组安装 符合设备技术文件规定 观察DL/T 306定位装置液压缓冲器行程 mm车轮与
13、铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程 100观察液压站安装 符合厂家设备技术要求 观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质 符合厂家设备技术要求 对油样进行化验四组缓冲装置 控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作限位装置 限位可靠，使牵车台钢轨 和基础上钢轨对准地面安全止挡器 符合设备技术文件规定观察4.9.9 转子翻车机轻、重调车机安装：1 适用范围：转子翻车机轻、重调车机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.9。表 4.9.9 转子翻车机重、轻调车机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具两行走钢轨标高偏差 2 用精密
14、水平仪检测两行走钢轨中心距偏差 3 用精密水平仪检测传动齿条标高偏差 3 用精密水平仪检测传动齿条直线度偏差 全长范围内3 用经纬仪检测传动齿条与两侧钢轨间距偏差mm1 用钢卷尺检测传动齿条上相邻齿间距 mm 符合设备技术文件规定 用钢卷尺检测调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差 mm符合设备技术文件规定；无规定时，1.5 用钢卷尺检测偏心轮与齿条侧面间隙调整 主控 mm驱动电机安装符合设备技术文件规定 观察齿高 主控小齿轮与齿条啮合 齿宽 主控 % 50 色印检测电缆滑线支架 符合设备技术文件规定 观察地面终端机械止挡 牢固、可靠，并有缓冲装 置 观察翻车机重、轻调车机
15、安装液压站安装 符合厂家设备技术要求DL/T 307液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质 符合厂家设备技术要求 对油样进行化验牵车臂 动作灵活、安全可靠 观察4.9.10 转子翻车夹轮器安装：1 适用范围：转子翻车机夹轮器安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.10。表 4.9.10 转子翻车机夹轮器安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具夹轮器安装标高 mm 符合设备技术文件规定 观察液压站安装 主控 符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察夹轮器安装液压油品质 符合厂家设备技术要求 对油样进
16、行化验4.9.11 水雾除尘装置安装：1 适用范围：转子翻车机水雾除尘安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.11。表 4.9.11 水雾除尘装置安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具除尘水泵安装 符合设备技术文件规定 观察除尘水箱安装 符合设备技术文件规定 观察电磁阀安装 符合设备技术文件规定； 开关灵活、可靠 观察管道安装 符合厂家设备技术要求； 走向合理，工艺美观 观察除尘装置安装喷嘴安装 符合厂家设备技术要求 观察4.9.12 斗轮堆取料机设备检查：1 适用范围：斗轮堆取料机设备检查。2 质量标准及检验方法见表 4.9.12。DL/T 308表 4.9.12 斗轮堆
17、取料机设备检查工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具减速机 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定 检查注油泵 注油良好驱动台车 夹轨钳 与轨道接触严密，操作灵活观察回转齿圈轴承 无裂纹、锈痕蜗轮减速箱 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定斗轮俯仰油泵斗轮俯仰缸泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定转盘回转机构液压马达 符合设备技术文件规定斗轮轴承座滚动轴承 无锈蚀、裂纹等缺陷油室清理 油室清洁齿轮啮合 齿面接触符合设备技术文件要求电动滚筒 油位计 严密不漏斗轮及悬臂输送机输送机托滚 转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好观察4.9.13 斗轮堆取料
18、机金属构架组合：1 适用范围：斗轮堆取料机金属构架组合。2 质量标准及检验方法见表 4.9.13。表 4.9.13 斗轮堆取料机金属构架组合工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具座圈水平度偏差 mm 2 用水平仪检测中心线偏差门座架对角线偏差mm 0.5总长度 用钢卷尺检测中心线偏差 0.5回转盘直径 用钢卷尺检测回转盘 水平度偏差mm2 用水平仪检测回转轴承与座圈装置 螺栓紧固，接触严密 用塞尺检测回转轴承与下座圈组合座圈接触面间隙 mm 0.1 在弧长 900范围内，在200 区间塞试DL/T 309上座圈平面倾斜度 mm 0.5上座圈外径 用玻璃管水平检测宽度偏差 mm 0
19、.5宽度 用钢卷尺检测垂直度偏差 mm门架组合 平行度偏差 mm 0.5门架长度 吊线锤，用钢板尺检测对角线偏差 5臂架组合 根部铰座中心偏差 mm 2 用钢卷尺检测4.9.14 斗轮堆取料机安装：1 适用范围：斗轮堆取料机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.14。表 4.9.14 斗轮堆取料机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具同侧车轮直线性偏差 2 用钢卷尺检测台车标高偏差mm3 用玻璃管水平检测中心线偏差 mm驱动台车、从动台车安装 台车与门架接触端面 对角线偏差 mm 0.5与台车中心偏差 2用钢卷尺检测门座架 水平度偏差mm1.5 用水平仪检测焊接（门座架支
20、腿、台车、上下座圈）焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察门座架回转轴承安装回转轴承中心与门座架中心偏差 mm 5 吊线锤、用钢卷尺检测齿宽 65啮合接触面 齿高主控50色印检查传动齿轮 啮合间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 压保险丝或塞尺检测回转油泵斗轮油泵转盘回转机构安装联轴节找中心 俯仰油泵符合 DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定 用钢板尺、塞尺检测与回转中心距偏差 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢卷尺检测，以门柱中 心为准门柱俯仰缸安装门柱 垂直度偏差 mm 1门柱高 吊线锤，用钢板尺测DL/T
21、310俯仰油缸轴线垂直度偏差 mm 1油缸长度与门柱中心偏差 mm 4 用钢卷尺检测臂架 铰座与门柱焊接 焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察与门柱中心偏差 mm 4 用钢卷尺检测臂架配重架安装 配重架 铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察中心偏差 2 用钢卷尺检测斗轮 轴水平度偏差 mm 2 用水平尺检测挡煤板安装 与斗轮间隙均匀，不漏煤、 不碰撞 观察斗轮安装联接螺栓 紧固可靠，不松动 观察悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差 m
22、m 3 吊线锤，用钢卷尺测4.9.15 动态电子轨道衡安装：1 适用范围：动态电子轨道衡安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.15。表 4.9.15 动态电子轨道衡安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具表面状态表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松铸件 油化层 油化防腐层完好观察零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤设备检查 加工件 零件热处理 热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低观察标高偏差 mm 5 用玻璃管水平检测上表面水平度偏差 mm 0.2底座长度 用精密水平仪检测底座安装 相对间距偏差 mm 1 用钢卷尺检测纵
23、向、横向水平度偏差 mm 0.5称梁长度 用精密水平仪检测轨道衡安装 称梁安装 两称梁标高差 mm 0.5 用玻璃管水平检测DL/T 311四根连杆水平度偏差 mm 0.1连杆长度 用精密水平仪检测4.9.16 皮带输煤机安装：1 适用范围：皮带输煤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.16。表 4.9.16 皮带输煤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础检查 基础检查划线符合 DL/T 5047-95 中 8.2.1规定 钢卷尺及经纬仪测量中心线偏差 mm 0.5每段构架长度 放线后用钢板尺检测标高偏差 mm 10 用玻璃管水平检测横向构件安装水平度偏差 纵向m
24、m 2构架长度（宽）且全长 10 拉线，用钢板尺检测纵横中心线偏差 5 用钢板尺检测轴中心标高偏差 10 用玻璃管水平检测水平度偏差mm0.5 用水平尺检测滚筒安装滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度 保持垂直 拉线，用钢板尺检测尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活拉紧装置安装配重框架及配重块安装 配重框架固定牢靠，配重块 安放按设计规定观察中心间距偏差 mm 20 用钢板尺检测上下托辊水平度偏差 mm 0.5 用水平尺检测相临托辊工作面高度偏差 mm 2 用玻璃管水平检测托辊架与皮带机
25、构架连接 螺栓应在长孔中间并有斜垫 和放松垫托辊安装托辊 托辊架卡槽与托辊轴头卡装 严密牢固不松动观察部件外观 各部件应平整、光滑，无漏 焊、变形支吊架安装 应符合图纸要求，重量不压 在导煤槽上落煤斗、导煤管、导导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏观察DL/T 312法兰连接 法兰垫料严密，螺栓紧固， 螺栓露出螺母丝扣适量煤槽导向煤闸门安装 煤闸门操作灵活，开关标志 正确清扫器安装 清扫器与皮带接触平齐、严 密安装牢固止回器安装 应符合图纸规定，安装牢固， 动作灵活、可靠观察犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净观察附件安装过桥
26、爬梯安装 美观牢固，符合图纸要求 观察减速机检查安装 主控 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定 检查垫铁地脚螺栓安装 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.1、7.2.2 规定驱动机安装联轴节中心找正 主控 符合 DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定皮带规格 符合设备技术文件规定 观察皮带截断长度 mm 皮带胶接后拉紧装置的拉紧 行程应3/4 用钢卷尺测量皮带工作面选用 选用覆盖胶层教厚的面 观察皮带铺设皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6 倍滚筒直径观察，用钢卷尺测量胶接头合口 合口必须对正 观察胶接头外观检查 主
27、控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布观察皮带胶接胶接头强度实验 主控 符合设备技术文件规定 实验测定4.9.17 盘式磁铁分离器安装：1 适用范围：盘式磁铁分离器安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.17。表 4.9.17 盘式磁铁分离器安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具悬吊生根埋件 符合设计要求，牢固可靠 观察磁铁面与皮带距离偏差 mm 10 用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置 悬吊牢固，角度调整灵活 移动装置操作平稳灵活 试动滚筒水平度偏差 mm 0.5 用水平仪检测盘式磁铁分离器安装滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查 两中心应垂直
28、 拉线，用角尺测量DL/T 313标高偏差 mm 10 用玻璃管与钢卷尺检测盘式磁铁分离器试验 主控 符合厂家说明书要求 按厂家说明书要求制作铁 块做实验4.9.18 带式磁铁分离器安装：1 适用范围：带式磁铁分离器安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.18。表 4.9.18 带式磁铁分离器安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具悬吊生根埋件 符合设计要求，牢固可靠 观察分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差 mm 10 用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置 悬吊牢固，角度调整灵活 移动装置操作平稳灵活 试动分离器皮带与皮带机的平行度偏差 mm 符合厂家说明书要求 绷钢丝用钢尺检测带
29、式磁铁分离器安装带式磁铁分离器试验 主控 符合厂家说明书要求 按厂家说明书要求制作铁 块做实验4.9.19 取样装置安装：1 适用范围：取样装置安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.19。表 4.9.19 取样装置安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具垂直度偏差 mm 3 用线锤、钢板尺检测立柱间距偏差 mm 符合设备技术文件规定 用钢卷尺检测立柱安装对角线偏差 mm 3 用线锤、钢板尺检测门架安装横梁安装 符合设备技术文件规定 观察两侧钢轨顶面标高偏差 mm 3 用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差 mm 3 用钢卷尺检测钢轨安装对角线偏差 mm 3 用钢板尺检测行走装置
30、 安装驱动装置安装 主控 符合设备技术文件规定 观察取样头安装安装位置 符合设备技术文件规定 观察DL/T 314电动、液压装置安装 符合设备技术文件规定 观察液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察取样煤斗 符合设备技术文件规定； 固定牢固可靠取样煤斗与外壳间隙 符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞 观察落料槽 符合设备技术文件规定 观察斗提机驱动装置安装 主控 符合设备技术文件规定 观察槽体安装 符合设备技术文件规定 观察螺旋轴安装 符合设备技术文件规定 观察螺旋轴与槽体间隙 mm 符合设备技术文件规定 用钢板尺或塞尺检测螺旋输送机安装驱动装置安装 主控 符合
31、设备技术文件规定 观察4.9.20 斗轮堆取料机分部试运：1 适用范围：斗轮堆取料机分部试运。2 质量标准及检验方法见表 4.9.20。表 4.9.20 斗轮堆取料机分部试运工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具一般要求 一般要求 符合 DL/T 5047-1995 中 7.2.11 规定驱动台车运转 两侧驱动台车正反转，动作同步，运 转平稳，无撞击摩擦车轮行走 车轮转动灵活，与轨道接触平整，不 卡边，不跑偏，不翘角行走速度 快慢车速符合设备技术文件规定制动器动作 两侧制动器动作同步行车机构夹轨钳 与轨道夹持严密，操作灵活观察回转角度 符合厂家设计要求 观察俯仰缸 两侧俯仰缸活塞
32、升降同步，高度一致， 动作平稳，操作指示正确，不漏油 观察回转变幅机构动作试验 变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符 合设计技术性能 观察皮带机试运转 运转平稳，不跑偏，各轴承声响温度 正常运行整机试运转 符合 DL/T 5047-1995 中 7.2.11 要求观察DL/T 3154.9.21 带式压滤机安装：1 适用范围：煤水处理间带式压滤机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.21。表 4.9.21 带式压滤机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础检查 符合 DL/T 5047-1995 中8.2.1 规定 观察基础强度 主控 符合设计要求 采用试块基础准备基础表面
33、检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净观察设备检查 符合设备技术文件规定 观察中心线偏差 mm 10 钢尺测量标高偏差 mm 10 水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差 mm/m 2 用水平尺测量压滤机本体安装 清洁、无杂物 观察底座螺栓安装 mm 0.5 钢板尺检测地脚螺栓二次灌浆 mm 管道直径，且100 钢板尺检测设备安装压滤机安装养护 mm 50 钢板尺检测4.9.22 加药设备安装：1 适用范围：煤水处理间加药设备安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.22。表 4.9.22 加药设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础检查 符合 D
34、L/T 5047-1995 中8.2.1 规定 观察基础强度 主控 符合设计要求 采用试块基础准备基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净观察设备检查罐体内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定观察基础检查、划线中心线偏差 mm 10 钢尺测量DL/T 316标高偏差 mm 10 水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差 mm/m 2 用水平尺测量对接管内检查 清洁、无杂物 观察对口平直度偏差 mm 0.5 钢板尺检测直管段两个焊缝间距 mm 管道直径，且100 钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距 mm 50 钢板尺检测焊缝与开孔的间距 mm 50 钢板尺
35、检测焊缝检查 主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好观察阀门安装 安装正确，便于操作 观察助凝剂量装置安装管道安装支吊架安装 符合设计要求 观察对接管内检查 清洁、无杂物 观察对口平直度偏差 mm 0.5 钢板尺检测直管段两个焊缝间距 mm 管道直径，且100 钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距 mm 50 钢板尺检测焊缝与开孔的间距 mm 50 钢板尺检测焊缝检查 主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好观察阀门安装 安装正确，便于操作 观察混凝剂量装置安装管道安装支吊架安装 符合设计要求 观察4.9.23 刮泥机安装：1 适用范围：煤水处
36、理间刮泥机安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.23。表 4.9.23 刮泥机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具轨顶标高偏差 5 用钢卷尺检测轨道间距偏差 主控mm5 用玻璃管水平检测轨顶面水平度偏差 mm 1/1000L（长度），且全长10 精密水准仪配合钢尺检测轨道安装两轨间顶面标高偏差 mm 3 精密水准仪配合钢尺检测DL/T 317两端高低偏差 mm 1 用钢尺检测轨道接头 中心偏差 mm 2 用钢尺检测轨道连接 符合设备技术文件规定要 求，且固定牢固 观察端头限位装置 牢固、可靠，同一端的两 个阻进装置应同时动作 观察外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光
37、滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定观察型号 符合设备技术文件规定 观察内、外套 观察滚动体光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润滑油 观察滚动轴承轴配合 符合设备技术文件规定 观察推力间隙 mm 符合设备技术文件规定 用压铅丝法测量膨胀间隙 mm 符合设备技术文件规定 用压铅丝法测量齿宽 % 60 涂红丹粉研磨齿轮啮合 齿高 % 50 涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触面 % 接触印痕在中心部位；且 接触面积75 涂红丹粉研磨并观察齿顶 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测啮合间隙 齿侧 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测机盖与机体法兰接合面 接触严密，不漏油 涂红丹粉研磨连接螺栓 紧固
38、力矩大小相等，安装 方向一致，有防松装置 使用力矩扳手减速机检修组装转动检查 转动灵活、平稳、无冲击、 断续或卡涩现象 观察两链轮中心偏差 mm 1 用钢尺检测两链轮平行度偏差 mm 0.5/1000L（L 为两链轮中心距） 用钢尺检测链轮松弛度 mm 2/1000L（L 为两链轮中心距） 用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙 mm 10，且适当 用钢尺检测刮泥机中心与轨道中心偏差 mm 5 用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触 各轮均接触，不翘角 观察刮泥机安装限制调整操作装置 动作灵活、操作准确 观察DL/T 3184.9.24 电子皮带秤安装：1 适用范围：输煤系统中电子皮带秤的安装。2 质量
39、标准及检验方法见表 4.9.24。4.9.24 电子皮带秤安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具零部件 无损伤、裂纹 观察皮带秤支撑架 焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定 观察，钢卷尺检查托辊检查 转动灵活，无卡涩，无损 伤、变形 观察设备检查称重区皮带支架检查 主要 mm皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度0.5 用钢丝线及钢板尺测量皮带秤支架安装位置 符合设备技术文件规定， 用钢卷尺检测，观察皮带秤中心位置 与皮带机中心线重合 吊线坠检查称重区域内皮带机托辊间距偏差 主要 mm 1.0 钢板尺测量称重区域内皮带机托辊水平偏差 主要
40、mm 0.5 拉钢丝线测量设 备 安 装测速滚筒安装 测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求 观察4.9.25 链码校验装置安装1 适用范围：链码校验装置安装。2 质量标准及检验方法见表 4.9.25。4.9.25 链码校验装置安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具零部件 齐全，无损伤、无裂纹、 无锈蚀支撑架 焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定驱动装置 转动灵活，无锈蚀设 备外观检查 连接螺栓 紧固牢靠观察设 备安装链码装置框架安装 主要 mm对角线偏差3 ，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差3 ，扭曲度5 钢丝线及钢板尺检查DL/T 319中心线偏差 mm
41、与皮带机中心线重合 用线坠检查链码装置与皮带高度差 主要 mm 符合设备技术文件规定 观察驱动装置 位置符合设备技术文件规 定，安装牢固可靠 观察DL/T 3204.9.26 设备试运前签证：1 适用范围：输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运前检查。2 试运前检查及要求见表 4.9.26。表 4.9.26 设备试运前签证工程项目名称分项工程名称 工程编号设备型号 设备编号安装单位 技术负责人检 查 记 录检查项目 检查结果 备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检
42、查结论：验收单位 验 收 单 位 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 3214.9.27 分部试运签证：1 适用范围：输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运后签证。2 签证要求见表 4.9.27。表 4.9.27 分部试运签证工程项目名称分项工程名称 工程编号设备型号 设备编号主持单位 主持人检 查 记 录检查项目 检查结果 备注安装记录机械部分电气部分油系统试运记录检查结论：验收单位 验 收 单 位 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日DL/T 3224.9.28 输煤设备安装强制性条文执行情况检查表：1 适
43、用范围：输煤皮带、翻车机、斗轮堆取料机及输煤系统内其它各型设备安装强制性条文执行情况检查。2 强制性条文执行情况检查应符合表 4.9.28 中要求。表 4.9.28 输煤设备安装强制性条文执行情况检查表 工程项目名称单位工程名称 分部工程名称工程编号 验收时间 年 月 日序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料1运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。2发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置。3带式输送机通道侧应设防护
44、栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯） ，机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减DL/T 3234.10 脱硫设备安装4.10.1 一般规定：1 本节适用石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫及海水脱硫工程的验收。2 本节未给出验收表的验收项目应执行 DL/T 5210.3-2009、DL/T 5210.5-2009、DL/T 5210.6-
45、2009 及本部分的有关表格，具体表格符合质量验收范围划分表 4.2.1-1。3 新产品和新设备的验收要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、建设单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。4.10.2 箱罐安装：1 适用范围：各类箱罐安装。2 质量标准及检验方法见表 4.10.2。表 4.10.2 箱罐安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具筒体圆周上任意两点水平偏差 2 用钢板尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差 主控 2 用钢尺配合线锤检测塔壁半径允许偏差 5 用钢卷尺在筒体八等分点 上对称进行检测板厚 16mmmm23 钢板尺测量壁板环向对接间隙允许值板厚
46、16mm 12 钢板尺测量板厚 12mm 23 钢板尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚 12mm 12 钢板尺测量筒体上、下对口内侧错边量 1 钢板尺测量筒体局部凹凸变形在 1.5m 长度范围内允许值 3用钢尺配合弧度样板进行测量筒体总高度允许偏差 0.5H 且30 钢卷尺筒体铅垂总允许偏差 0.5H 且20 用钢尺配合线锤检测塔轴与垂直线偏差 0.4H 且20 用钢卷尺、钢尺配合线锤 测量外圆周长允许偏差mm15 钢卷尺筒体安装焊 接 主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察内壁打磨 表面粗糙度 主控 达到 Sa2.5 级 观 察D
47、L/T 324塔底强度及严密性 无渗漏，强度及严密性符 合技术要求 观察、水准仪测量塔体强度、稳定性及严密性 无渗漏，强度符合技术要 求，无筒体倾斜现象用钢尺配合线锤在筒体圆周上进行垂直度检测、观察充水试验灌水 48 小时后基础沉降观测主控mm 20 或技术要求以土建单位提供基准标高为基准，用水准仪进行检测4.10.3 箱罐附件安装：1 适用范围：各类箱罐附件安装。2 质量标准及检验方法见表 4.10.3。表 4.10.3 箱罐附件安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具标高允许偏差 5 用水准仪进行测量加固筋与筒壁焊缝间隙 3 用钢板尺测量加固筋对接焊口间隙 3 用钢板尺测量
48、加固筋安装相邻两加固筋错口允许值mm2 用钢板尺测量中心位置允许偏差 主控 3 根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长进行计算中心标高允许偏差 主控 5 用水准仪进行测量法兰面垂直度允许偏差 主控mm1D 且2 用钢尺配合水平尺检测管接座安装角度允许偏差 主控 度 0.2 用钢卷尺量弧长经纬仪进 行测量计算中心位置允许偏差 mm 5 根据图纸用卷尺从八等分 点量出位置弧长人孔门安装 角度允许偏差 度 1 用钢卷尺、经纬仪进行测量、计算中心位置允许偏差 3 根据图纸用钢卷尺从八等 分点量出位置弧长中心标高偏差 5 用水准仪进行测量梁水平允许偏差 主控 1H 且5 用玻璃管水平测量内部支撑梁安装 任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差 主控mm10 钢卷尺测量DL/T 3254.10.4 喷淋管道安装：1 适用范围：吸收塔内部喷淋管道（玻璃钢材质）安装。2 质量标
