1、论文题目：线性低密度聚乙烯装置造粒的生产工艺及操作年级：2008 级应用化工技术院系：生物与环境工程学院学生姓名：张秋燕指导教师：陈则立 2011 年 6 月线性低密度聚乙烯装置造粒的生产工艺及操作本文档由【 中文 word 文档库】 提供，转载分发敬请保留本信息；中文 word 文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类 word 文档。word文档【摘要】：30 万吨/年线性低密度聚乙烯装置是新建天津 100 万吨/ 年乙烯及配套项目乙烯工程的一部分，装置规模为年产 30 万吨聚乙烯，主要原料为乙烯、丁烯或己烯。本装置设计年操作时间为 8000 小时，平均小时产量为 37.5t
2、/h，操作弹性为 60-110。本装置采用中石化气相法聚乙烯工艺技术简称 GPE 工艺 ，可以生产密度范围为 915-965kg/m3 的全密度聚乙烯树脂。本装置包含三个工段，分别是原料、聚合和造粒。现在就造粒的情况对线性低密度聚乙烯装置进行了解。造粒是线性低密度聚乙烯的一个重要环节。造粒在工艺流程、开停车程序、三废治理及辅助系统等方面的设计是否合理对装置的生产意义重大。针对造粒能否安全稳定的生产，对造粒的工艺流程，正常开停车程序，紧急停车程序，事故处理，主要危险化学品，三废治理，安全与防火、环保和装置危险点进行研究，展现出造粒日常生产的现状。从造粒的流程设计、开停车程序及应急的措施可以看出，
3、造粒有一套完善的生产执行标准。在生产过程中有可能遇见的各种情况都做出了相应的解决方案。这套工艺流程及操作法是造粒正常生产的依据，按步骤严格执行这套标准能使造粒按时甚至超额完成任务。【Abstract】：30 million tons / year linear low density polyethylene unit is the new Tianjin, 100 tons / year of ethylene and ethylene project as part of supporting the project, the device size of 30 million tons
4、annual output of polyethylene, the main raw material is ethylene, butene or hexene . Design of the device operation time is 8000 hours, average hourly output of 37.5t / h, operating at 60% -110% elasticity. The device used in the petrochemical gas-phase polyethylene technology called GPE process , d
5、ensity can produce the full range of 915-965kg/m3 density polyethylene resin. This device consists of three steps, namely raw materials, polymerization and granulation. Now the case of granulation on the linear low density polyethylene plant to understand. Granulation is a linear low density polyeth
6、ylene is an important link. Granulation in the process, open parking procedures, waste management and auxiliary systems design aspects of the production of the device is reasonably significant. Can security and stability for grain production, the granulation process, the normal procedures for open p
7、arking, emergency stop procedures, incident handling, the main hazardous chemicals, waste management, safety and fire prevention, environmental protection and device point of danger, to show the granulation status of daily production. Granulation process from design, parking procedures and contingen
8、cy measures can be seen that the production of grain has a comprehensive implementation of standards. In the production process to meet a variety of situations may have made the appropriate solution. The granulation process and the normal operation of the production method is the basis for strict im
9、plementation of this standard by step granulation can complete the task on time or even over.【关键词】：粉料、添加剂、粒料、造粒【keyword】：Powder, additives, aggregates, grain目录一、装置概况 .4二、造粒工艺流程叙述 .52.1、粉料风送单元 52.2、添加剂单元 62.3、造粒单元 72.4、树脂处理单元 7三、装置正常开停车程序 .83.1、粉料风送系统开车程序 83.1.1 开车准备工作 .83.1.2 粉料风送系统开车程序 .83.2、造粒单元开车
10、程序 83.2.1 开车准备工作 .83.2.2 造粒单元开车程序 .83.3、粒料风送单元开车程序 93.3.1 开车准备工作 .93.3.2 粒料风送单元开车程序 .93.4、粉料风送单元停车程序 93.5、造粒单元停车程序 103.5.1 造粒长期停车程序 .103.5.2 造粒短期停车程序 .103.6、粒料风送单元停车程序 10四、造粒岗的紧急停车 .114.1、粉料风送系统 114.2、挤压造粒机组 114.3、粒料风送系统 11五、造粒岗的事故处理 .12六、安全注意事项 .136.1 危险化学品 136.2装置三废处理 .136.3安全与防火、环保和装置危险点 .136.3.1
11、 安全连锁系统 .136.3.2 防爆、泄压保护系统 .13参考文献 .14一、装置概况30 万吨/年线性低密度聚乙烯简称 LLDPE装置是新建的天津 100 万吨/ 年乙烯及配套项目乙烯工程的一部分。 线性低密度聚乙烯（ Linear Low Density Polyethylene ） ，英文缩写为LLDPE。线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE 的线性度取决于 LLDPE 和 LDPE 的不同生产加工过程。LLDPE 通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的 a 烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的 LLDPE 聚合物具有比一般 LD
12、PE 更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级 -烯烃 (如丁烯-1 、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1 等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于 0.9150.940 克/立方厘米之间。但按 ASTM 的 D-1248-84 规定，0.9260.940 克 /立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。聚乙烯的生产方法主要有 4 种：高压法、气相法、溶液法和淤浆法。但目前，世界上生产 LLDPE 树脂通常采用气相法和溶液法工艺。LLDPE 已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括 薄膜、模塑、管材和电线电
13、缆。防渗漏地膜是新开发的 LLDPE 市场地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。LLDPE 的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由 LDPE 占统治地位，因为它有更好的浊度。然而，LLDPE 与 LDPE 的共混物将改进强度、抗穿透性和 LDPE 薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是 LLDPE最大的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外，LLDPE 的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑
14、与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小，在这里 LLDPE 提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。目前，LLDPE 的 65-70用于制作薄膜。本装置装置规模为年产 30 万吨聚乙烯，主要原料为乙烯、丁烯或己烯。本装置设计年操作时间为 8000 小时，平均小时产量为 37.5t/h，操作弹性为 60-110。本装置采用中石化气相法聚乙烯工艺技术简称 GPE 工艺 ，可以生产密度范围为 915-965kg/m3 的全密度聚乙烯树脂。产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用范围。本装置产品方案中共计 13 个牌号，其中
15、膜料 7个，滚塑料 1 个，注塑料 3 个，管塑料 2 个，均是性能优良、适销对路的产品。二、造粒工艺流程叙述2.1、粉料风送单元粉料风送系统为稀相输送系统，输送氮气在系统内循环使用。氮气经氮气输送风机（C-5021A/B）加压及风机出口冷却器（E-5024A/B ）冷却后作为输送气体。正常操作情况下，离开颗粒振动筛（X-5012）的粉料树脂经过旋转加料器（RF-5025A/B）由粉料风送系统送往树脂缓冲料斗（V-6210） 。当挤压机出现短时间停车时，粉料树脂也可以送到粉料料仓(V-8104)中暂存，或者当需要储存种子床树脂时，将粉料树脂送到种子床料仓（V-8101 ）中。将树脂送到（V-6
16、210）后，输送氮气通过反吹过滤器（F-6262 ）排放返回到氮气输送风机的入口。与此类似，输送氮气通过种子仓过滤器(F-8103)或粉料仓过滤器（F-8106）返回到输送风机入口。旋转加料器（RF-5025A/B ）泄漏的氮气通过泄漏气过滤器（ F-5026A/B）返回到循环氮气系统。旋转加料器起一个气锁的作用，可以尽量减少风送系统的高压输送氮气泄漏。 【15】图表 1粉料风机图图表 2粉料料仓图系统中的氮气会有一定量的泄漏，因此要有新鲜氮气连续补充进来。输送氮气中的烃会累积，当烃达到一定浓度后，会将部分氮气排到火炬系统，同时补充新鲜氮气。当反应器需要填充种子床树脂时，用氮气讲粉料树脂从种子
17、床料仓（V-8101）输送到反应器，输送氮气通过反应器顶部排放到大气。原始开车时，先通过拆包站（V-8109）用工厂风将粉料送至粉料仓（ V-8104） ，之后再将粉料送至反应器（R-4001）或造粒树脂缓冲料斗（V-6210） 。V-8101 和 V-8104 储存树脂时，如果树脂温度高于 50静置存放，可能出现树脂发粘或者结块问题。比重小于 0.924 的树脂通常有发粘的可能，需要料仓底部用氮气吹扫直到树脂温度降到 50以下，此外氮气还可以使树脂保持干燥并与氧气隔绝。为了避免种子床料仓内的粉料结块，可通过转阀 RF-8107 使粉料不断循环使其冷却。2.2、添加剂单元由粉料风送系统送到树脂
18、缓冲料斗（V-6210）的原粒树脂靠重力流经旋转加料器（RF-6202 ）流入粉料计量器（ X-6211）称重以获得较精确的加料量。树脂继续向下流入螺旋输送机（S-6240） 。从螺旋输送机出来的树脂考重力进入位于造粒系统上方的混料机料斗(V-6260) 。对于不易由粉料计量器精确计量的树脂牌号，可由后面的粒料计量器（X-8002）控制添加剂的加料量。袋装固体添加剂（复配添加剂和纯添加剂）送人添加剂倒袋站（X-6221/6222/6223） ，添加剂靠重力流到添加剂缓冲料斗（X-6231/6232/6233） 。储存在缓冲料斗中的固体添加剂靠重力流到添加剂加料器（S-6241/6242/624
19、3）,添加剂加料器根据粉料质量流量按照比例控制添加剂的加料量。添加剂从加料器靠重力流到螺旋输送机，与粉料树脂主物流混合进入混料机料斗。液体添加剂用液体添加剂卸料泵（P-6217）卸至液体添加剂罐（ V-6212） ，再用液体添加剂泵（P-6213/6214）计量后送人造粒单元。2.3、造粒单元原粒树脂和添加剂由混料机料斗靠重力流入到混料机（X-7001） ，在混料机中熔融、混合。熔融树脂经熔融泵（P-7004）升压后，通过筛网（X-7005）筛除其中杂质和未熔融塑化好的部分，然后进入水下造粒机（X-7007）的模板（X-7006） 。树脂在水下从模板挤出，被刀片切成颗粒，自水下造粒机出来的树脂
20、颗粒/水混合物送往脱块器（X-7009）分离出树脂颗粒中的块状物，然后送到离心式干燥器（V-7010） 。从干燥器出来的树脂颗粒经颗粒振动筛（X-7014）脱除尺寸后送往树脂处理单元。 【18】颗粒水在脱块器和干燥器中与树脂颗粒分开，流回到造粒水箱（V-7008） ，经造粒水泵（P-7012/7013）加压并通过造粒水冷却器（E-7020/7021）冷却后，回到水下造粒机（X-7007）循环使用。2.4、树脂处理单元树脂掺混及输送系统从粒料振动筛(X-7014)来的粒料树脂经粒料计量器（X-8002 ）进入缓冲料斗（V-8001） 。然后由粒料输送系统送往树脂后处理设施。输送风机（C-8021
21、/8022）提供带压空气把粒料树脂从缓冲料斗（ V-8001）输送到掺混仓（V-80028007） 。掺混仓为重力式多流道设计，每个掺混仓设有独立的高料位检测仪。任何一个掺混仓（V-80028007）中的树脂产品都可以送到其他掺混仓内。掺混仓配备清洗水罐（V-8019）和清洗水泵（P-8018） 。在牌号切换时由于杂质可能导致产品质量等级下降，此时需要对料仓进行清洗。吹扫风机（C-8026/8027）提供带压空气用于掺混仓的吹扫，以除去掺混仓中残留的微量烃。 【10】输送空气、净化空气及微量残存烯烃从料仓顶部放空排大气。掺混后的合格颗粒经过旋转加料器（RF-80428047）后由掺混仓输送风机
22、（C-8023/8024/8025）送往淘洗器（X-8082/8083） 。然后由输送风机（C-8080/8081）送至储存料仓（V-85018509） 。淘洗器（X-8082/8083）配有过滤器（F-8086/8087）和淘洗风机（C-8084/8085）用于除去风送过程中产生的细粉或拉丝。三、装置正常开停车程序3.1、粉料风送系统开车程序3.1.1 开车准备工作（1） 确认系统所有容器和管线已经按要求进行了吹扫、气密、消漏且系统已具备开车条件；（2） 确认并检查所有与系统有关的 PLC系统、DCS 系统、仪表仪器、在线分析仪等都已调校完毕，具备投用条件；（3） 检查确认系统已清理干净，用
23、普通氮气吹扫、置换合格；（4） 所有泵已单机试车完毕，具备开车条件；（5） 水、电、气、风等公用工程正常投用；（6） 消防栓、灭火器等消防设施正常投用；（7） 检查确认系统中各个阀门在正确的位置；3.1.2 粉料风送系统开车程序（1） 打通置换流程，系统管线、料仓用氮气置换氧含量小于 500PPM；（2） 投用风机出入口冷却器冷却水； 【2】（3） 投用各过滤器反吹气，旋转下料阀轴端密封气；（4） 确认脱气仓下料条件满足，并选择相应的粉料输送流程；（5） 启动风机，进行粉料输送。3.2、造粒单元开车程序造粒系统包括添加剂单元、造粒机组单元、液压油单元、颗粒输送水单元、造粒机筒体冷却水单元、料仓
24、掺混风机等系统。 【6】3.2.1 开车准备工作（1） 确认系统所有容器和管线已按要求进行了清洗、吹扫、气密、消漏且系统已具备开车条件。（2） 确认并检查所有与系统有关的 ESD 系统、 BPCS 系统、仪表仪器等都已调校完毕，具备投用条件。（3） 确认各机、泵动设备已单机试运完毕，性能良好，符合开车运行条件。（4） 确认系统保温完好，外层保温护套完好无缺。（5） 确认各系统所有阀关闭，系统在微正压的氮气保护下。（6） 确认与系统相关的公用工程系统（如冷却水系统、蒸汽系统等）已投用，并运行正常。 【10】（7） 确认添加剂单元已按要求配制好计划使用的添加剂。（8） 颗粒输送水单元、造粒机筒体冷
25、却水单元已运行正常。（9） 上下游各系统满足开车运行要求。3.2.2 造粒单元开车程序（1） 进料系统进行氮气置换；（2） 投用系统各点的氮气吹扫；（3） 投用各换热器的冷却水；（4） 造粒机组升温；（5） 投用造粒主电机润滑油单元和混炼机齿轮减速箱、熔融泵减速箱的润滑油单元；（6） 投用造粒机组的液压油单元；（7） 投用齿轮泵转子、模板热油单元；（8） 添加剂系统装填添加剂；（9） 颗粒水单元循环运行；（10） 造粒机筒体冷却水单元循环运行；（11） 按步骤投用各过滤器及反吹氮气；（12） 按步骤启动颗粒干燥器、振动筛等辅助设备；（13） 粒料仓选择不合格料仓，按步骤启动进料程序；（14）
26、确认树脂缓冲料斗料位正常；（15） 检查流程畅通；（16） 进行切刀热运动，调整切刀与模板的间隙；（17） 脱开切粒机，按步骤启动进料设备，粉末下料；（18） 按步骤启动混炼机辅助电机，进行系统填充；（19） 停止进料，停止混炼机，清理模板，合上切粒机； 【9】（20） 按步骤启动混炼机主机，启动切粒机，供颗粒输送水；（21） 按步骤启动进料设备，开始进料（粉末及添加剂） ；（22） 按步骤启动熔融泵；（23） 按步骤启动切粒机；（24） 调整机组运行状态，逐步提高生产负荷；（25） 机组进行水汽切换； 【14】（26） 检查清理脱块器，检查各辅助设备的运行情况；（27） 检查颗粒外观，调整切
27、粒机转速；（28） 稳定运行后颗粒进料切向合格料仓；3.3、粒料风送单元开车程序3.3.1 开车准备工作（1）确认系统所有容器和管线已按要求进行了吹扫、气密、消漏且系统已具备开车条件；（2）确认并检查所有与系统有关的 PLC 系统、DCS 系统仪表仪器、在线分析仪等都已调校完毕，具备投用条件；（3）所有动设备已单机试车完毕，具备开车条件；（4）水、电、气、风等公用工程正常投用； 【7】（5）消防栓、灭火器等消防设施正常投用；（6）检查确认系统中各个阀门在正确的位置。3.3.2 粒料风送单元开车程序（1） 投用各风机出口冷却器冷却水及风机自身冷却水；（2） 投用所选输送料仓的底部吹扫气；（3）
28、确认启动条件满足，并选择相应的粒料输送流程；（4） 启动风机，进行粒料输送；3.4、粉料风送单元停车程序（1） 确认脱气仓粉料拉空，粉料风送系统具备停车条件；（2） 启动带吹扫的停车程序；（3） 系统按停车程序停止运行后关闭料仓底部吹扫氮气、下料阀轴端密封气、过滤气反吹气；（4） 关闭风机出入口冷却器冷却水，排净换热器内冷却水；（5） 系统置换至可燃气检测合格后氮气保压；3.5、造粒单元停车程序3.5.1 造粒长期停车程序（1） 停车树脂粉末、添加剂进料；（2） 当造粒机电流、模头压力下降后，停止混炼机、熔融泵运行；（3） 停切粒机并锁定；（4） 切粒室无粒料后停供颗粒冷却水，并排放切粒室中的
29、水；（5） 脱开切粒机头，清理模板，涂抹硅油；（6） 进行水汽切换，筒体保温；（7） 进行清扫操作，尽量排空筒体中的物料；（8） 停止上、下游辅助设备的运行；（9） 造粒机组停止加热，逐步降温； 【6】（10） 停颗粒冷却水、筒体冷却水单元运行，根据需要排空水罐中的水；（11） 停止造粒主电机、混炼机齿轮减速箱、熔融泵减速箱的润滑油单元；（12） 停运造粒机组的润滑油单元；（13） 停运热油单元；（14） 造粒机组冷却后，停止公用工程供应；（15） 将添加剂罐中的添加剂排出，清理系统；（16） 系统保持氮气保护隔离； 【13】（17） 若需要对某个设备进行内部检修，则需先进行空气置换合格后方可
30、检修。3.5.2 造粒短期停车程序（1） 停止树脂粉末、添加剂进料；（2） 当造粒机电流、模头压力下降后，停止混炼机、熔融泵运行；（3） 切粒室无粒料后停供颗粒冷却水，并排放切粒室中的水；（4） 脱开切粒机头，清理模板，涂抹硅油；（5） 进行水室切换、筒体保温。3.6、粒料风送单元停车程序（1） 选定运行程序、确认停车；（2） 确认料仓拉空，粒料风送系统具备停车条件；（3） 启动带吹扫的停车程序；（4） 系统按停车程序停止运行后关闭料仓底部吹扫氮气；（5） 关闭风机出入口冷却器冷却水，排净换热器内冷却水；（6） 若长期停车或进行检修，则先对料仓进行清洗，再启动风机吹扫烘干，然后停止风机运行并锁
31、定，最后隔离料仓。四、造粒岗的紧急停车4.1、粉料风送系统（1） 控制室人员在 PLC 操作面板上按下“紧急停车”按钮；（2） 现场所有动设备停止；（3） 现场自动阀打到“安全位置” ，所有转阀保持原位；（4） 在进行紧急停车后要立刻进行现场处理，并尽快恢复正常；（5） 在紧急停车后的系统恢复时，要重点检查管线的堵塞情况，如果堵塞严重要拆开管线进行清堵，不能立刻启动风机，不然会造成风机的异常停车，损坏设备。 【10】4.2、挤压造粒机组（1） 操作人员按下“紧急停车”按钮，现场所有动设备停止；（2） 紧急停车后立刻进行处理，处理结束后进行复位；（3） 复位后进行恢复：A. 将现场筒体进行加热B
32、. 启动润滑油系统及液压油系统C. 将开车阀打到“旁通”位D. 启动顶起油泵E. 启动辅助电机F. 将切粒机水室放净阀打开G. 将切粒机水室解锁，推出切粒机H. 将混炼机料斗手孔打开，将粉料清空I. 恢复切粒机系统和风送系统J. 逐渐将机组恢复至开车准备状态4.3、粒料风送系统（1） 控制室人员在 PLC 操作面板上按下“紧急停车”按钮；（2） 现场所有动设备停止；（3） 现场自动阀打到“安全位置” ，所有转阀保持原位；（4） 在进行紧急停车后要立刻进行现场处理，并尽快恢复正常；（5） 在紧急停车后的系统恢复时，要重点检查管线的堵塞情况，如果堵塞严重要拆开管线进行清堵，不能立刻启动风机，不然会
33、造成风机的异常停车，损坏设备。五、造粒岗的事故处理序号事故现象 事故原因 事故处理方法切刀与模板间距不平行调整切刀与模板的间距切刀断 更换切刀模孔堵塞 检查模板的加热，清理模板模板温度低 提高模板温度造粒机运行不稳定 检查造粒机运行状态，调整控制参数1 颗粒不均匀进料波动 检查进料系统，调整各控制参数系统受污染 检查系统的密闭性，检查确认氮气的吹扫、保护混炼机筒体温度过高检查筒体冷却水单元运行情况，调整混炼机筒体温度2 颗粒变色添加剂未加入 检查添加剂的配置和添加情况干燥器滤网堵塞 停造粒，清理干燥器滤网后重新开车干燥器排气能力下降调节排气阀开度风机后冷却器冷却水内漏切换至备用风机，检修故障风
34、机3 颗粒带水水分离器积液过多 定期排净水分离器内积液目标料仓排气口堵塞检查目标料仓排气口，进行清理流程错误 检查阀位，确认流程正确4 输送风机风压高报输送管线堵塞 通过敲击管线判断堵塞地点，拆开管线法兰进行清理六、安全注意事项6.1 危险化学品装置中存在的主要危险化学品有：乙烯、丁烯-1、乙烯-1、异戊烷（冷凝剂） 、氢气、氮气、一氧化碳、淤浆聚合催化剂、钛系固体催化剂、铬系固体催化剂、助催化剂（TEAL） 、固体添加剂、液体添加剂、一氯二乙基铝活化剂、三乙基铝活化剂。 【8】6.2装置三废处理本装置三废排放量较少，含烃气体一般排入火炬系统。由于腐蚀等原因需排大气的废气将符合工业卫生规定的排
35、放标准。无工艺废水排放，废水主要是被油或粉末污染的雨水和地面冲洗水，经过废水池分出油和树脂粉末后，送出界区处理。催化剂制备单元的废异戊烷送出界区作燃料，含烷基铝、重金属的废溶剂和废二聚催化剂送出界区焚烧处理。废固体主要是原料净化床层定期更换的废催化剂和分子筛干燥剂，一般埋地处理。催化剂单元因操作不当生产的废聚合催化剂经脱活处理后埋地。6.3安全与防火、环保和装置危险点6.3.1 安全连锁系统30 万吨/年的 LLDPE 装置采用先进的 DCS 控制系统并独立设置 SIS（安全仪表系统) 系统。供电系统有 UPS 不间断电源，保证事故状态下用电的安全可靠。紧急事故下有足够事故排放的火炬系统。仪表
36、风系统依托 2#乙烯工程的仪表风事故罐，能保证在事故状态下装置仪表风 30 分钟的供气量。装置内危险性较大、关键地方和灌区设有电视监控系统，并引入控制室。 【4】6.3.2 防爆、泄压保护系统装置系统压力容器及其附属压力管道根据规范设置安全阀，当发生故障时，安全阀开启，物料排放至火炬系统处理。安全阀应根据有关规定做到一年一校。另外，装置系统还有高压报警系统，当压力超高时，报警响起，操作人员可以手动控制阀门开启，向火炬系统排放泄压，压力继续升高时，有连锁停车系统，防止出现高压爆炸事故。本装置依据天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程统一规定，对可能产生静电危害的设备设施采用工业防静电接
37、地设施。特别是料仓有完善的防静电设施。 【8】本装置依据天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程的统一规定，建构筑物有防雷、防电和防火措施，承重钢结构和设备支撑、管廊有规范的涂耐火保护，有泄压防爆、疏散通道、逃跑路线、防高空坠落设施等。参考文献【1】 周学良主编. 催化剂. 北京：化学工业出版社，2002.【2】 廖巧丽，米镇涛. 化学工艺学. 北京：化学工业出版社，2001.【3】 中国石油和石化工程研究会.乙烯. 北京：化学工业出版社，2000.【4】 周忠元，陈桂珍. 化工安全技术与管理.2 版. 北京：化学工业出版社，2002.【5】 韩文光. 化工装置实用操作技术指南. 北京
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