数控轴套配合件加工实训.doc

1、70实训九 轴套配合件的加工 一、实训目的：1掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择；2掌握配合件的加工方法；3掌握配合件的检测方法。二、分析零件图：实训名称 零件材料 毛坯尺寸 实训参考课时 加工参考时数 零件图号配合件 45 钢 4590 6 90min图 9-1 配合件装配图71实训名称 零件材料 毛坯尺寸 实训参考课时 加工参考时数 零件图号配合件零件一 45 钢 4590 6 90min SX09-1图 9-2 配合件零件一零件图实训名称 零件材料 毛坯尺寸 实训参考课时 加工参考时数 零件图号螺纹轴 45 钢 4590 6 90min SX06-1图 9-3 配合件零件二

2、零件图72三、确定工、量、刃具清单：表 9-1 配合件工、量、刃具清单配合件工、量、刃具清单 图号 SX061序号 名称 规格 精度 数量 应用1 千分尺 2550mm 0.01mm 1 把 检测外圆2 内径百分表 2550mm 0.01mm 1 把 检测 28 内孔3 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 把 检测毛坯和长度尺寸4 硬质合金偏刀 r=0.4mm 1 把 粗车零件外轮廓5 硬质合金偏刀 r=0.2mm 1 把 精车零件外轮廓6 中心钻 3A 1 个 钻 3A 型中心孔7 18 麻花钻 1 个 钻 18 孔8 不通孔硬质合金镗孔车刀 r=0.4mm 1 把 粗、精镗孔9 硬质

3、合金切槽刀 1 把 切断10 车工常用附具 1 套 完成工件、刀具装夹11 材料45 号钢 45X8545X452 根 毛坯12 数控车床CKA6150（FANUC 0i）1 台四、确定数控加工工艺表 9-2 配合件轴数控加工工艺表序号加工内容 车刀参数 切削用量 加工程序73刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速 nrmin-1进给速度 fmmr-1背吃刀量 apmm1 平端面 T01 0.8 T3 600 0.15 1.0 手动2粗车右端外轮廓留余量 1mmT01 0.8 T3 600 0.25 1.5自动O0103精车右端各表面至尺寸要求T0202T3 800 0.15 0.5自动O0104切槽

4、 4X2 至尺寸要求T03 0.8 T3 450 0.05自动O0105粗、精加工螺纹T04 400 1.5自动O0106调头，平端面保总长T0108600 0.15 2.0 手动7粗车左端外轮廓留余量 1mmT0108T3 600 0.25 1.5自动（O8012）8精车左端各表面至尺寸要求T0202T3 800 0.15 0.5自动O0119粗车左端外轮廓 R20 留余量0.5mmT0108T3 600 0.25 1.5自动O01110精车左端各表面至尺寸要求T0202T3 800 0.15 0.5自动O01174表 9-3 配合件套数控加工工艺表车刀参数 切削用量序号加工内容 刀具号刀尖

5、半径刀尖方位主轴转速 nrmin-1进给速度 fmmr-1背吃刀量 apmm加工程序1 平端面 T01 0.8 600 0.15 1.0 手动2 钻中心孔 0.8 800 0.2 手动3 钻孔02400 0.05 手动4粗车右端外轮廓留余量0.5mmT01 0.8 T3 600 0.25 1.5 自动O0125 精车右端各表面至尺寸要求 T02 T3 800 0.15 0.5 自动O0126 镗右端孔得倒角 T0304T2 600 0.15 1.0 自动O0127 调头，平端面保总长 T0108T3 600 0.15 1.0 手动8粗车左端外轮廓留余量0.5mmT0102T3 600 0.25

6、 1.5 自动O0139 精车左端各表面至尺寸要求 T0208T3 800 0.15 0.5 自动O01310 粗镗内轮廓留余量 0.5mm T0204T2 600 0.25 1.5 自动O01311精镗内轮廓各表面至尺寸要求T0204T2 800 0.15 0.5 自动O01312 粗、精加工螺 T04 400 1.5 自动75纹 O013五、数控加工参考程序单表 9-4 配合件轴右端数控加工参考程序单程序号：O010段号 程序内容 说明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160G40 G97 G99 M03 S600 F0

7、.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q190 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X21.0；X23.8 Z-1.5；Z-22.0；X27.97；X29.97 Z-23.5；Z-40.0；X39.969；主轴正转 600r.min-1，进给量 0.25 mm.r-1换刀 T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度 1.5mm，退刀量 0.5mm精车路线为 N70N190，X 向精车余量 0.5mm， Z 向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点平端面至螺纹倒角起点车螺纹倒角车螺纹

8、牙顶圆外圆柱车阶台车倒角车外圆车阶台76N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390X41.969 Z-41.0；Z-53.0；X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q190；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S450 F0.05；M08；G00 X31.0 Z-22.0；X23

9、.9；G01 X20.0；G04 X1.0；G00 X200.0；车倒角车外圆车阶台取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0202主轴正转 800r.min-1，进给量 0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0303主轴正转 450r.min-1，进给量 0.05 mm.r-1切削液开快速进刀切槽起点切槽暂停 1sX 向快速退刀77N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520G00 Z2.0；M09；M05；T0404；M03 S400；M08；G00 X28.0 Z5.

10、0；G92 X23.2； Z-20.0 F1.5；X22.6；X22.2；X20.05；X20.05；G00 X200.0 Z100.0；M30； 快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0404主轴正转 400r.min-1切削液开快速进刀至螺纹循环起点螺纹车削循环第一刀切深 0.8mm，螺距为 1.5mm螺纹车削循环第二刀切深 0.6mm螺纹车削循环第三刀切深 0.4mm螺纹车削循环第四刀切深 0.15mm螺纹车削循环第五刀光一刀快速退刀程序结束表 9-5 配合件轴左端数控加工参考程序单程序号：O011段号 程序内容 说明N10N20N30N40N50G40 G97 G99 M03 S600

11、 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；主轴正转 600r.min-1，进给量 0.25 mm.r-1换刀 T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度 1.5mm，退刀78N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q130 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X39.969；X41.969 Z-1.0；Z-29.0；X42.0；G01 G40 X45.0；G00 X20

12、0.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q130；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T00404；M03 S600 F0.12；量 0.5mm精车路线为 N70N130，X 向精车余量 0.5mm， Z 向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点倒角起点车倒角车外圆X 退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0202主轴正转 800r.min-1，进给量 0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0404主轴正转 6

13、00r.min-1，进给量 0.12 79N280N290N300N310N320N330N340N350N360M08；G00 X45.0 Z-10.0；G73 U2.68 W0 R4.0；G73 P300 Q310 U1.0 W0.05；G01 G42 X42.0；G02 X42.0 Z-30.0 R20.0 F0.12；G00 X45.0 Z-10.0；G70 P2300 Q310；G00 X200.0 Z100.0；M30； mm.r-1切削液开快速进刀至圆弧加工循环起点固定形状车削循环 X 轴的退刀量2.68mm，Z 轴的退刀量 0，粗车分4 刀；循环 300310，精车余量 X轴

14、1mm，Z 轴 0.05mm；精车循环起点车 R15 圆弧外圆精车加工循环起点外 圆 精 车 循 环 300310快速退刀程序结束表 9-6 配合件套右端数控加工参考程序单程序号：O012段号 程序内容 说明N10N20N30N40N50G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；主轴正转 600r.min-1，进给量 0.25 mm.r-1换刀 T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度 1.5mm，退刀量 0.5mm80N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150

15、N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280G71 P70 Q150 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X33.969；X35.969 Z-1.0；Z-20.0；X39.969；X41.969 Z-21.0；X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；G70 P70 Q150；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；精车路线为 N70N150，X 向精车余量 0.5mm

16、， Z 向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点倒角起点车倒角车外圆车阶台车倒角X 向退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0202主轴正转 800r.min-1，进给量 0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T030381N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430M03 S600 F0.25；M08；G00 X20.0 Z2.0；G01 G41 X0；X18.0 Z-1.0；G00 Z2.0；X22.0；G01 Z0；X18.0 Z-

17、2.0；G00 Z2.0；X23.0；G01 Z0；X18.0 Z-2.5；G00 Z100.0；X200.0；M30； 主轴正转 600r.min-1，进给量 0.25 mm.r-1切削液开快速进刀左刀补，内孔倒角第一刀的起点内孔倒角第一刀Z 向快速退刀X 向快速进刀内孔倒角第二刀的起点内孔倒角第二刀Z 向快速退刀X 向快速进刀内孔倒角第三刀的起点内孔倒角第三刀Z 向快速退刀X 向快速退至换刀点程序结束表 9-7 配合件套左端数控加工参考程序单程序号：O013段号 程序内容 说明N10N20N30G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；主轴正转 600r.min-1

18、，进给量 0.25 mm.r-1换刀 T0101切削液开82N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q130 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X39.969；X41.969 Z-1.0；Z-20.0；X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X45.0 Z2.0；

19、G70 P70 Q140；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度 1.5mm，退刀量 0.5mm精车路线为 N70N130，X 向精车余量 0.5mm， Z 向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加工轮廓起点倒角起点车倒角车外圆X 向退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0202主轴正转 800r.min-1，进给量 0.12 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停83N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N41

20、0N420N430N440N450N460T0303；M03 S600 F0.25；M08；G00 X18.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P320 Q400 U-0.5 W0.05；G00 X31.171；G01 G41 Z0；X30.017 Z-1.0；Z-17.0；X25.5；X22.5 Z-18.5；Z-41.0；X20.0；Z2.0G01 G40 X18.0；G00 X200.0；M09；M05；M03 S800 F0.12；M08；换刀 T0303（镗孔车刀）主轴正转 600r.min-1，进给量 0.25 mm.r-1切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度

21、 1.5mm，退刀量 0.5mm精车路线为 N70N400，X 向精车余量 0.5mm， Z 向精车余量0.05mm快速进刀倒角起点刀具左补偿，精加工轮廓起点镗倒角镗孔镗内阶台镗螺纹孔倒角镗螺纹底孔X 向退刀Z 向退刀取消刀补快速退刀至换刀点切削液停主轴停主轴正转 800r.min-1，进给量 0.12 mm.r-184N470N480N490N500N510N520N530N540N550N560N570N580N590N600N610G00 X18.0 Z2.0；G70 P310 Q400；G00 Z2.0；X200.0M09；M05；T0404；M03 S400；G00 X16.0 Z-

22、12.0；G92 X22.85 Z-42.0 F1.5；X23.45；X23.85；X24.0；X24.0；G00 X200.0 Z100.0；M30； 切削液开快速进刀至循环起点精车循环快速退刀至换刀点切削液停主轴停换刀 T0404(内螺纹刀)主轴正转 400r.min-1快速进刀至螺纹循环起点螺纹车削循环第一刀切深 0.8mm，螺距为 1.5mm螺纹车削循环第二刀切深 0.6mm螺纹车削循环第三刀切深 0.4mm螺纹车削循环第四刀切深 0.15mm螺纹车削循环第五刀光一刀快速退刀至换刀点程序结束六、实训步骤1数控仿真训练 见实训二2加工操作训练 见实训二如图 9-1、9-2、9-3 所示，

23、根据零件的工艺特点和毛坯4585mm、4545mm 两段尺寸，确定加工方案：（1）采用三爪卡盘装卡，夹零件 1 毛坯伸出卡盘 45mm，车端面，加85工零件 1 右端外轮廓至 4253mm，倒角，切槽 42mm，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为 O010。（2）零件 1 调头，包铜皮夹 30mm 外圆找正，车端面保总长。加工零件 1 左端外轮廓至 4228mm，加工 R20 圆弧。设置编程原点在零件左端面的轴线上，加工程序名为 O011。（3）夹零件 2 毛坯伸出卡盘 25mm，车端面，钻中心孔，钻 18mm孔，加工零件 2 右端外轮廓至 3021mm 处，车孔的倒角。设

24、置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为 O012。（4）零件 2 调头，包紫铜皮夹 30mm 外圆找正，车端面保总长。加工零件 2 左端 42mm 外圆，加工零件内轮廓至尺寸要求，车内螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为 O013。注意事项：（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。（2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。（3）加工件 2 内轮廓时，通过 Z 向加磨耗的方法调整 17 配的尺寸，保证配合尺寸 10.02mm。（4）加工件 2 外轮廓时，调整 48 长度尺寸，保证配合尺寸810.125mm。（5）加工件 1 和件 2 上的内、外螺纹时，用螺纹

25、环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。3实训九评分表86表 9-8 实训九评分表班 级 姓名 学号 日期实训课题 配合件编程与操作实训 图 号 SX09-1、2序号 检 测 项 目 配分 学生自评分 教师评分1 切削加工工艺制定正确 22 切削用量选用合理 2编程3程序正确、简单明确且规范64 仿真练习认真 105 正确操作与维护保养设备 2基本检查操作安全、文明生产 3基 本 检 查 结 果 总 计 2587量 具 实 际 尺 寸序号图样尺寸mm允差mm 名 称 规 格 /mm配分 学 生 自 测 教 师 检 测分数总长 80 0.070 游 标 卡

26、尺 0 125 4外圆 42 0-0.062千 分 尺 25 50 4外圆 30 -0.020-0.041千 分 尺 25 50 4R20 圆弧 半 径 规 R15 R25 54X2 槽 游 标 卡 尺 0 125 4M241.5 松 紧适 当 螺 纹 环 规 M241.5 8表面粗糙度粗 糙 度 样规 3其他长度 游 标 卡 尺 0 125 2件一倒角、未注倒角 2总长 40 0.050 游 标 卡 尺 0 125 4外圆 36 0-0.062千 分 尺 25 50 4内孔 30 +0.0330内 径 千 分 尺 25 50 6M241.5 螺 纹 塞 规 8表面粗糙度粗 糙 度 样规 2其他长度 游 标 卡 尺 0 125 2件二倒角、未注倒角 210.02 0.02 塞 尺 6尺寸检测配合 800.175 0.175 游 标 卡 尺 0 125 588尺 寸 检 测 结 果 总 计 85基 本 检 查 结 果 尺 寸 检 测 结 果 成 绩学生签字： 实习指导教师签字：