1、 五、钢筋绑扎施工工艺要求二、钢筋复试要求三、钢筋的堆放及标识要求四、钢筋集中加工要求八、 过 程三 检 制度和四 验 制度六、钢筋闪光对焊施工工艺 要求一、钢筋管理流程七、直螺 纹连 接工 艺 要求钢筋工程工艺流程钢筋工程工艺流程按照 规 范要求 进 行， 项 目相关部 门 会同甲方、 监 理共同取 样实验按照 图纸 及国家施工 规 范要求 进 行，工程部 负责质量 监 督计 算 钢 筋用量 技 术 部、工程部各 备 一份，前者用于确定 总订购计划，后者 负责 提供分批 进场计 划物 资 部按公司、 项 目 选择 的合格分供方 进 行定 购钢 筋加工成型按国家 规 范、公司及 项 目 规 定
2、要求， 项 目相关部 门会同甲方、 监 理 进 行 钢 筋抽 样 复 试项 目相关部 门 按技 术 部制定的 现场 平面 图进 行 钢 筋的卸 车 、堆放、要求分 类 堆放、堆 码 整 齐 ， 满 足 业主要求工程部排定施工 进 度 计 划，由分包按照 进 度 计 划制定 钢 筋加工 计 划并 组织 集中加工钢 筋定 购钢 筋 进场钢 筋 现场 堆放钢 筋 现场绑 扎按国家 验 收 规 范、公司及 项 目 规 定要求 组织验 收，并填 报验 收 单 及 隐 蔽 资 料质 量 验 收焊 接 现场 取 样钢筋管理流程图1、 钢 筋的 检查钢 筋出厂 时 ，在每捆（ 盘 ）上都挂有不少于两个 标 牌
3、，印有厂 标 、 钢 号、炉（批）号、直径等标 号。 钢 筋 进 入施工 现场时应 分批 进 行 验 收。二、复 试 要求二、复 试 要求2、外 观检查钢 筋 应 平直、无 损伤 ，表面不得有裂 缝 、油污 、 颗 粒状或片状老 锈 。3、力学性能 试验按 现 行国家 标 准 钢 筋混凝土用 热轧带 肋钢 筋 GB1499的 规 定抽取 试 件作力学性能 检验 。同一种 规 格每批重量不大于 60t，在每批钢 筋中的任意两根 钢 筋上各取一套，每套 试样 从每根 钢 筋端部截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸 试验 （包括屈服点、抗拉 强 度和延伸率），另一根做冷弯 试验 。 试验时 ，
4、如有一个 试验结 果不符合 规 范所 规 定的数 值时 ， 则应 另取双倍的 试样 ， 对 不合格的 项 目做第二次 试验 ，如仍有一根 试样 不合格， 则该 批 钢 筋 为 不合格品不予 验 收。根据工程抗震要求， 对 一、二 级 抗震等 级 ，用于框架 结 构 纵 向受力 钢 筋的抗拉 强 度 实测值 与屈服 强 度 实测值 的比 值 不 应 小于 1.25； 钢 筋的屈服 强 度 实测值 与 强 度 标 准 值 的比 值 不 应 小于1.3。1堆放 场 地要求堆放 钢 筋的 场 地要 坚实 平整，在 场 地基 层 上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中 间 向两 边设排水坡度，避免基 层 出
5、 现积 水。三、 钢 筋的堆放及 标识 要求堆放 时钢 筋下面要 垫垫 木或砌地垄墙 ， 垫 木或地垄墙 厚（高度）不 应 小于 200mm， 间 距 1500mm，以防止 钢 筋 锈蚀 和 污 染。2原材堆放钢 筋原材 进 入 现场 后，按照地上 结 构 阶 段性施工平面 图 的位置分 规 格、分型号 进 行堆放，不能 为 了卸料方便而随意乱放。2.1成品 钢 筋堆放：将加工成型的钢 筋分区、分部、分 层 、分段和构件名称按号 码顺 序堆放，同部位 钢 筋或同一构件要堆放在一起，保 证 施工方便 。2.2钢 筋 标识 ： 钢 筋原材及成品 钢 筋堆放 场 地必 须设 有明 显标识 牌， 钢
6、筋原材 标识 牌上 应 注明 钢 筋 进场时间 、受 检 状 态 、 钢 筋 规 格、 长度、 产 地等；成品 钢 筋 标识 牌上 应 注明使用部位、 钢 筋 规 格、 钢 筋 简图 、加工制作人及受 检状 态 。四、 钢 筋集中加工工 艺 要求1、钢筋加工场工艺流程划分功能区域 熟悉施工图纸 计算工程量 订购 材料 材料分批进场 根据施工季度计划下达月计划安排生产任务 下料加工焊接成半层品 绑扎成成品 运至施工现场进行安装2、建立标准化管理理念为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出实施精细化
7、管理方案，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题的响应速度。3、建立和完善各种制度体系项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核有机结合，建立完善成本管理体系。构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产品所要求的验证、确认、检验和试验活动进行记录，细化工序环节质量控制标准，质量指令执行率等考核指标，强化施工过程的自检、互检、交接检制度。建立和完善质量控制制度体系，有利
8、于提高企业基础管理水平。4、建立健全完善的管理机构（ 1）建立完善的组织机构为了进一步保障集中钢筋加这一经营理念的正常进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以项目总工为总负责。技术骨干担任技术主管，调用大批 技术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工人员，为 “ 亮点工程 ” 建设保驾护航。（ 2）加强施工人员管理1）合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用 “ 把合适的人安排到 “ 合适 ” 的岗位，是管理学的最高境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处、明确他的责任，让职工们有职有权，为
9、工程把好每一道关。2）创造良好的人才成长环境，培养人才企业的发展，离不开人才的培养。人才的成长，又离不开第一线的锻炼。因此，第一线也是我们人才培养工作的重要环节。要在工作中创造良好的人才成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、培养有用的人才。3）建立合理考核制度要保证员工在整个管理过程中不偏离项目部工作的目标，就要建立合理的考核制度，规范员工行为，保证每一个人都能按照项目部的发展轨道进行活动。项目部针对自身的管理特点，在工作分解结构的基础上，建立了一套以目标管理为导向的具有可操作性、对称性和确定性的考核制度。（ 2）加工过程控制1）钢筋加工计划控制对于各单位、分部、分项工程预制构件所需要
10、的钢筋由工区技术员根据施工计划提前填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工区，加工区根据 上报的计划单进行加工，分批定时运送至工地现场。2）制定样品展示，规范加工过程控制加工区内设置专职质检技术人员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对于容易出现质量通病的焊接连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标准概念，指导操作。同时对已加工钢筋的半成品进行标识和有效的防护措施，确保各项产品满足设计规范要求。3）加强特种工人管理由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。并在生产过程中做到 “ 传帮带 ” ，立
11、求做到正常生产的同时为项目储备大量的专业技术人才。在每天上岗前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前培训，安全教育，使施工人员在生产、操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。 4）培养自主理念，大力营造节约氛围施工过程中产生的大量费料，在以往的生产过程中均当废品处理，浪费极大。项目部为从节约点出发，转换职工思想理念，培养职工 “ 当家做主 ” 的理念，要让全体职工明白 “ 费料是放错位置的能源 ” ，每节约一分钱都与自身息息相关，大力营造 “ 全民节约 ” 的氛围。同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出在材料加工过程中要 “ 多计算、多比选、多利用、少浪费 ” 的
12、三多一少的理念，从小事做起，强化责任心教育，合理利用费料。在生产过程中全体职工人员自觉结合生产实际情况，想 “ 金点子 ” 、用 “ 小窍门 ” 、搞 “ 小革命 ” ，创造性地做好本岗位的节能工作。5）加强产品质量源头控制和监督为了保障产品质量，加工区对各加工人员进行分工，分组，提出 “ 谁的产品谁负责 ” 原则，同时加工区还设置专业监督员，对半成品进行 100%检查，坚决杜绝不合格产品出厂，对检查不合格产品进行返工，返工产品产生的损失进行货币化的衡量，即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额外的成本、利润的损失，通过对缺陷进行测量，成本估算，由加工人员买单。截止目前为止，钢筋加工区产品达
13、到了零返还率。6） 施工安全控制在生产区采用全封闭形式，内设置安全生产、文明施工、环境保护的宣传标语及安全操作规程。并定期进行安全评价，保证施工安全。在钢筋加工区周围设置安全保安系统，配备保安人员 24小时轮流值班，从源头上解决以往的材料丢失、被盗现象及安全事故的发生。7）材料配备控制半成品加工成型后，由钢筋加工区负责按上报计划直接配送至施工现场，钢筋半成品出厂必须由加工区技术人员填写半成品钢筋送货单，并与现场负责人共同对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后现场技术人员和施工队对数量和质量进行二次检查并签认，这样将钢筋半成品和现场安装两道工序之间划清了责任界限，从而更加确保了钢筋这道工序的质
14、量。五、 钢 筋 绑 扎施工工 艺 要求工艺流程柱筋施工1 工艺流程套柱箍筋 搭接绑扎坚向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎至少绑 3 个绑扣。3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一规定，任何情况下搭接长度均不小于 300 ，接头的位置应相互错开 (或按设计要求 ) ，从任何绑扎接头中心到搭接长度 1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%， 受压区不得超过 50%。4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉
15、笔划箍筋间距线。5 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成 135度，平直部分长度为10d， 如箍筋采用搭接焊，焊缝长度单面焊缝为 5d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋柱筋，保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距符合设计要求，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯
16、后的尺寸要符合设计要求。梁筋施工工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎。模外绑扎 (先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋。 1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部，纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求，再绑主筋主次梁同时配合
17、进行。3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求。4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为 1350 ，平直部分长度为 10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为 5d。6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘 50 处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时采用焊接接
18、头小于 22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (二级钢筋可不做弯钩 ) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%板筋施工1 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电预埋 绑板负筋 自检合格 提请质检员专检 验收 移交混凝土工种2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装。
