1、1目 录编制说明 .4第一章 被评价单位基本情况 .51.1 企业简介 .51.2 地理位置及自然条件 .51.3 企业周边环境 .71.4 生产装置概况 .71.5 公用辅助设施 .91.6 定员、班次及年运行时间 101.7 安全管理制度 10第二章 生产工艺说明 112.1 工艺流程图 112.2 工艺说明 11第三章 评价方法选择和评价程序 123.1 评价目的 123.2 评价范围 123.3 评价依据 133.4 评价方法选择 153.5 评价单元划分 153.6 评价程序 16第四章 危险、有害因素分析 174.1 主要危险、有害物质分析 174.2 工艺过程中的危险、有害因素分
2、析 184.3 生产过程危险、有害因素分析 184.4 其他危险、有害因素分析 194.5 重大危险源辨识 20第五章 生产装置系统定性、定量分析评价 215.1 预先危险性分析 215.2 危险度评价 2125.3 作业条件危险性评价 225.4 安全检查表 22第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果 24第七章第七章 安全对策措施与建议安全对策措施与建议 257.1 综述 257.2 建筑场地及布置方面的对策措施 257.3 工艺及设备等方面的对策措施 267.4 管理方面的对策措施 27第八章第八章 评价结论评价结论 298.1 概述 298.2 综合结论 30附件附件 1：评价方法
3、的简介和选择：评价方法的简介和选择 31一、评价方法概述 31二、评价单元 32三、评价方法的选择 32四、评价步骤 33附件附件 2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 34一、甲苯 34二、丙酮 35三、环已酮 37四、二甲苯 39五、溶剂油 42六、钛白粉 43七、环氧树脂 44八、 乙二醇单乙醚乙酸酯乙二醇单乙醚乙酸酯 45附件附件 3：预先危险性分析：预先危险性分析 47一、步骤 47二、危险性等级 47三、生产装置的预先危险性分析 48附件附件 4：危险度评价：危险度评价 523一、危险度评价法概述 52二、危险度评价 53附件附件 5：作业
4、条件危险性评价：作业条件危险性评价 54一、评价方法简介 54二、评价内容及评价结果汇总 55附件 6：现场安全检查表 56附件 7：安全检查整改建议 62附件 8：危险化学品生产、储存企业评估表 63附件 9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 66一、道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法” .66二、评价单元的确定 67三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 68附件 10：企业的相关资料 .734编制说明编制说明XXXXXXXXX 接 受 XXXXXXXXX 有 限 公 司 委 托 ， 对 该 公 司 生 产 装 置 系统 进 行 安 全 现 状 评 价 。 我 公 司 遵 循
5、 国 家 和 省 市 有 关 危 险 化 学 品 生 产 、 储存 、 使 用 安 全 方 面 的 有 关 法 律 、 法 规 和 政 策 要 求 ， 按 照 科 学 、 客 观 、 公正 的 原 则 开 展 工 作 。 我 公 司 安 全 评 价 人 员 和 工 程 技 术 人 员 在 认 真 研 究 分析 该 公 司 提 供 和 现 场 收 集 到 的 有 关 评 价 对 象 的 相 关 资 料 的 基 础 上 ， 参 考有 关 资 料 ， 制 作 了 本 安 全 现 状 评 价 报 告 编 号 ： TH-ZX-TC-017(04)，供 参 考 使 用 。另 我 公 司 郑 重 申 明 ：
6、1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。在本评价工作过程中，得到了 XXXXXXXX 安全生产监督管理局、XXXXXXXXX 安全
7、生产监督管理局及 XXXXXXXXX 有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！XXXXXXXXX二四年十一月5第一章第一章 被评价单位基本情况被评价单位基本情况1.1 企业简介XXXXXXXXX 有限公司生产装置原建在 XXXXXXXXX 镇，建厂时间为 2001年，由于该公司的发展与 XXXXXXXXX 的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至 XXXXXXXXX。该企业生产装置系统现刚开始投入使用。该公司概况见表 1-1。表 1-1 企业概况表企业名称 XXXXXXXXX 有限公司 工商注册号企业性质 独资经营（台资） 隶属关系法人代
8、表 XXXXXXXXX 企业人数 10注册资本 30 万美元 注册日期 2001 年 11 月 15 日地址 邮编产值 电话安全负责人 XXXXXXXXX 职务 总经理厂区总面积 4604m2 建筑面积 1093 m2经营范围 生产、销售网版印墨1.2 地理位置及自然条件（1）地理位置该企业的地理位置图见附件 10。（2）自然条件项目所在地区 XXXXXXXXX 属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭6东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。地震烈度为 6 度。本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛
9、，光照较足，温度适中，无霜期长。根据 XXXXXXXXX 多年气象统计资料：全年平均气温：15.3历年最高气温：37.9历年最低气温：-11.5历年平均有霜日：50 天历年平均有雾日：27 天历年平均相对湿度：87%历年平均降水量：1064.8mm历年最大降水量：1563.8mm历年最小降水量：429.5mm无明显冻土层常年主导风向：偏东南风 ESESSE，全年风频为 25%，秋季盛行风向为 NE。年平均风速 3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为 NW 风，六级以上大风日数以西北风为主，占 54%，其次为NE 风，占 22%。1.3 企业周边环境厂址背面为农田和
10、几户居民（距围墙角偏东 5.0m，偏北 25.0m） ，南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。详细见厂区平面布置图（附件 10） 。1.4 生产装置概况71.4.1 企业总平面布置厂区总占地面积：4604 m 2;建筑面积：1093 m 2;建筑用地面积：910.58 m 2;道路及场地用地面积：1724 m 2;绿化面积：1721 m 2;XXXXXXXXX 有限公司总平面布置图见附件 10。1.4.2 主要产品及生产能力主要产品：网版印墨生产能力：350 吨/年1.4.3 主要原料主要原辅材料用量及供应见表 1-1。表 1-1 主要原辅材料用量及供应序号 名称 消耗量（t/a）1 聚
11、丙烯酸树脂 602 乙烯树脂 703 聚脂树脂 704 环氧树脂 505 二价三脂 106 乙二醇丁酯 77 乙二醇乙醚醋酸酯 38 乙二醇丁醚醋酸酯 109 环己酮 5010 钛白粉 111 颜料 912 分散剂 3013 消泡剂 1514 平坦剂 5815 甲苯 5016 二甲苯 3017 丙酮 1018 100#、150#溶剂油 301.4.4 主要设备清单XXXXXXXXX 有限公司主要设备清单见表 1-2。表 1-2 主要设备一览表序号 设备名称 数量（台）1 搅拌机（大） 22 大三滚轮分散机 23 雷射印表机 14 加墨机 15 色差计 16 粘度计 17 UV 测光仪 18 U
12、V 干燥机 19 墨厚仪 110 大张网机 111 小张网机 112 手动刮研磨机 113 自动刮研磨机 114 晒版机 115 油墨震动搅动机 116 电子秤 517 油压班车 118 搅拌桶 151.4.5 物料平衡因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下9面给出基本的配比百分比：42%溶剂+38 树脂+10%色料+10%助剂=100%产品各种物质百分比上下变动在 5%左右。1.5 公用辅助设施1.5.1 水消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为 DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。1.5.2 电XXXXXXXX
13、X 有限公司生产装置系统电源电压为 380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。总用电设备容量为 220KW。低压柜选用 GGD2 交流低压配电柜（4 只） ，车间内及办公楼内设有动力箱。1.5.3 仓储XXXXXXXXX 有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m10m 单层钢排架库房两个。1.5.4 消防及报警系统消防设备及报警设施见表 1-3。表 1-3 消防报警系统设施一览表序号 设备名称 数量 备注1 地上式消防栓（附水枪水带） 3 组2 室内消防栓（附水枪水带） 8 只 车间和仓库 各 4 只3 手提式干粉灭火器（MFZL8
14、） 16 只4 推车式干粉灭火器（MFTZL35） 4 只5 集中火灾报警控制器 1 台6 可燃气体探测器（DTQB-518 点型） 9 个 车间 6 仓库 3101.6 定员、班次及年运行时间年操作时间：8000 小时；班次：三班；公司总定员：50 人，其中管理人员 10 人，生产操作工 40 人。备注：因 XXXXXXXXX 有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为 10 人。1.7 安全管理制度XXXXXXXXX 有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件 10。11第二章第二章 生产工艺说明生产工艺说明2.1 工艺流程图2.
15、2 工艺说明该项目技术是由法人代表 XXXXXXXXX 先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。整个生产工艺非常简单：1、 按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；2、 在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品；3、 将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；4、 将成品包装入瓶或桶；5、 仓库储存和出厂。搅拌混合 半产品 研磨分散产品包装 出厂溶剂树脂色料助剂12第三章第三章 评价方法选择和评价程序评价方法选择和评价程序3.1 评价目的本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法 （2002 年 11 月 1 日
16、起施行） 、国务院令第 344 号危险化学品安全管理条例及国家安全生产监督管理局安全现状评价导则等法规要求，对 XXXXXXXXX 有限公司生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查
17、找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。3.2 评价范围根据 XXXXXXXXX 有限公司提供的安全现状评价资料及与 XXXXXXXXX 签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：（1）网版印墨生产装置；（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；（4）与生产过程相关的基础管 理、现场管理。13本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。3.3
18、 评价依据本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。3.3.1 法规依据（1） 中华人民共和国安全生产法 （2002 年 11 月 1 日起实施） ；（2） 危险化学品安全管理条理 （2002 年，国务院令第 344 号） ；（3） 危险化学品经营许可证管理办法 （2002 年，国家经贸委令第 36 号） ；（4） 危险化学品经营单位安全评价导则（试行） （国家安全生产监督管理局，安监管管二字200338 号） ；（5） 安全评价通则 （国家安全生产监督局，安监管技装字200337 号） ；（6）关于印发安全现状评价导则的通知（安监管规划字号） ；（7） 江苏省安全生产监督管理规
19、定 （2001 年 8 月，江苏省人民政府第181 号令） ；（8） 中华人民共和国职业病防治法 （2001 年 10 月 27 日九届全国人大通过） ；（9） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号 2002 年5 月 12 日公布） ；（10） 特种设备安全监察条例 （国务院 373 号令，2003 年 6 月 1 日起施行） ；（11）关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） 的通14知（安监管危化字200443 号）（12）关于印发危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 的通知（安监管危化字2004127 号）3.3.2 有关文件依据（1）XXXXXXX
20、XX 有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；（2）XXXXXXXXX 有限公司安全管理制度及规定；（3）XXXXXXXXX 有限公司与 XXXXXXXXX 签订的安全现状评价委托书。3.3.3 本评价采用的主要规程、技术规范和标准（1） 生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-91） ；（2） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） （2001 年修改版） ；（3） 建筑物防雷设计规范 （GB50057-94） （2000 年版） ；（4） 常用化学危险品贮存通则 （GB15603-1995） ；（5） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） ；（6） 重大危险源辨识 （G
21、B18218-2000） ；（7） 有毒作业分级 （GB12331-90） ； （8） 爆炸危险场所安全规定 （劳部发199556 号） ； （9） 压力容器安全技术监察规程 （质技监局颁发1999154 号） ； （10） 职业性接触毒物危害程度分级 （GB5044-85） ；（11） 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-2000)；（12） 石油化工企业设计防火总则 （GB50160-92） （2001 版） ；（13） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92） ；（14） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85） ；（15） 噪声作业分
22、级 （LD80-95） ；（16） 安全色 （GB2893-82） ；（17） 气瓶安全监察规程 （质技监局锅发2000250 号） ；15（18） 危险化学品安全技术说明书编号规定 （GB16483-2000） ；（19） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号 2002）（20） 毒害品商品储藏养护技术条件 （GB17916-1999） ；（21） 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 （GB17914-1999） 。3.4 评价方法选择确定采用安全评价方法的论述详见附件 1。本评价报告选择的主要评价方法有：（1）预先危险性分析；（2）危险度评价法；（3）格雷厄姆金尼法；（4
23、）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法” ；（5）安全检查表法；3.5 评价单元划分评价单元的概述见附件 1。本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。（3）在“格雷厄姆金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同
24、分别评价其危险等16级，并进行评价小结。（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。3.6 评价程序图 3-1 现状安全评价程序国家有关政策法规和标准现场检查 管理制度等有关资料收集XXXXXXXXXX 有限公司评价项目危险、有害因素和事故隐患的识别安全管理现状检查及评价定性、定量评价安全对策措施和建议评价结论编制报告17第四章第四章 危险、有害因素分析危险、有害因素分析4.1 主要危险、有害
25、物质分析4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性XXXXXXXXX 有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。其物化性质及危险特性详见本报告附件 2。4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：（1） 易燃、易爆物质按 HG20660-91 划分，属爆炸危险性物质的有：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等。按 HG20660-92 关于火灾危险性划分：其中作为溶剂的甲苯、二甲苯
26、、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。其他使用的主要原料树脂类中：环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。另产品油墨属 3-2 类其他危险化学品，是易燃液体。（2）有毒物质按 HG20660-91 毒害危害分级划分：18甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。（3）小结通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。4.2 工艺过程中的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火
27、规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表 4-1。表 4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析单元名称 危险源 物质 危险特性搅拌 搅拌机 树脂、溶剂 火灾、爆炸、中毒、机械伤害研磨 三滚研磨分散机 印墨（半成品） 火灾、爆炸、中毒、机械伤害包装 包装间 印墨 火灾、爆炸、中毒原料库 溶剂、树脂、助剂 火灾、爆炸、中毒成品库 印墨 火灾、爆炸、中毒4.3 生产过程危险、有害因素分析在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：（1） 火灾爆炸该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能
28、发生火灾甚至爆炸。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路19短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。（2） 机械伤害生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。（3） 触电及电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。（4） 物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或
29、其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。（5） 车辆伤害由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。4.4 其他危险、有害因素分析4.4.1 设备的危险、有害因素设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。4.4.2 自然条件的危险、有害因素（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。20（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方
30、面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。4.5 重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据重大危险源辨识（GB182182000）的规定：品名 生产场所（单位:t） 储存场所（单位:t）甲苯 40 100丙酮 2 20二甲苯 40 100溶剂油 2 20XXXXXXXXX 有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就 2 个搅拌容器的量，不足 1 吨，不能构成重大危险源。在危险化学品库房，甲苯最大存量为 5 吨、
31、二甲苯 3 吨、丙酮 1 吨，按q1 q2 qn 1Q1 Q2 Qn式中： q 1,q2, q n 每种危险物质实际存在量，t。Q1,Q2, Qn 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。计算：5 1 3 = 0.675140 2 40因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。2223第五章第五章 生产装置系统定性、定量分析评价生产装置系统定性、定量分析评价5.1 预先危险性分析5.1.1 预先危险性分析方法简介预先危险性分析方法详见本报告附件 3。5.1.2 生产装置的预先危险性分析按预先危险性
32、分析方法对 XXXXXXXXX 有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件 3 表 3。5.1.3 预先危险性分析小结级别 危险程度 危险危害因素 数量（项）级 破坏性的 火灾、爆炸 1电气火灾触电中毒级 危险的水灾4物体打击车辆伤害级 临界的机械伤害3总计 85.2 危险度评价5.2.1 危险度评价方法简介危险度评价方法详见本报告附件 4。5.2.2 生产装置的危险度评价按生产装置的危险度评价方法对 XXXXXXXXX 有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件 4 表 3。245.2.3 危险度评价小结级别 危险程度 单 元 数量（项）搅拌单
33、元研磨分散单元包装原料库级 低度危险成品库5总计 55.3 作业条件危险性评价5.3.1 作业条件危险性评价方法简介作业条件危险性评价方法详见本报告附录 5。5.3.2 生产装置的作业条件危险性评价按生产装置的作业条件危险性评价方法对 XXXXXXXXX 有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录 5 表 5。5.3.3 作业条件危险性评价小结根据对 XXXXXXXXX 有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等 12 项作业条件危险性评价，危险情况如下表：危险程度 单元数比较危险 11 项稍有危险 1 项5.4 安全检查表5.4.1 现场安全检查及整改建议2004 年
34、11 月 10 日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。XXXXXXXXX 参加现场检查人员有：XXX、XXXX。XXXXXXXXX 有限公司陪同检查的 有：XXXXXXXXX 等。25详细的现场安全检查详表见附件 6。评价工作组并将有关整改建议经整理，以安全评价现场检查意见表形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附件 7。5.4.2 危险化学品生产、储存企业评估评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据危险化学品生产、储存企业安全评估标准进行打分评价。见附件 8。根据危险化学品生产、储存企业安全评估
35、等级划分标准划分见下表。危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准等级 好 一般 差 不合格划分标准 得分85 85得分75 75得分60 得分60评价组对 XXXXXXXXX 有限公司进行评价，评估总分为 93 分，生产装置系统现状安全评估评定等级为“好” 。26第六章第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果可能发生的危险化学品事故的预测结果该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件 9。单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：序号 内 容 工艺单位1 单元名称 危险品库2 火灾爆炸指
36、数 F & EI 793 危险程度 较轻4 暴露半径（M） 20 5 暴露区域面积（M 2） 400 6 暴露区域内财产价值 A7 危害系数 0.638 基本可能最大财产损失(基本 MPPD) 0.63A9 安全措施补偿系数 0.7610 实际可能最大财产损失(实际 MPPD) 0.50A11 补偿后火灾、爆炸危险指数 F & EI 6012 补偿后危险等级 最轻由上表可以得出结论：（1）危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险
37、等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。（2）若发生火灾、爆炸事故，那预测结果为：危险品库单元：危险暴露半径为 20 米。危险暴露区域为 400 平方米的一个圆周内，高度为 20 米。实际财产损失为 0.22当年该单元的财产值。2728第七章第七章 安全对策措施与建议安全对策措施与建议7.1 综述XXXXXXXXX 有限公司生产装置生产过程中涉及到溶剂（甲苯、二甲苯、丙酮等） 、树脂（环氧树脂等）及产品印墨等危险品的贮存、输送及使用。工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险；其他还存在着触电、机械伤害等事故的可能性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，
38、同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。7.2 建筑场地及布置方面的对策措施（1）企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。（3）根据建筑设计防火规范 （GBJ16-87） （2001 年修订版） 、 建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90）等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。（4）按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性质） 。严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一
39、”的现象发生。（5）道路的管理应满足建筑设计防火规范 （GBJ16-97，2001 修改版）的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。（6）生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电 缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪29表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。7.3 工艺及设备等方面的对策措施（1）严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到：除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身
40、伤害。严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。（2）对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。（3）加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到：压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的人员应进行考核、持证上岗。压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验。（4）虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。（5）加强设备日常管
41、理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。（6）生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。 7.4 管理方面的对策措施30（1）根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。（2）进一步健全安全管理制度和台帐。项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查时，因企业生产装置系统刚投入使用，企业虽制订了各项安全管理制度，但应在生产过程中进一步修订和完善，使各项安全管理
42、制度更能适应企业的安全管理实际，更具有操作性。（3）切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理，确保安全作业。（4）不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识和应急处理能力。（5）根据特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB530685） ，特种作业人员安全技术培训考核管理办法 （国家经贸委1999第 13 号令）和江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理细则 ，从事特种作
43、业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。（6）特别要重视生产过程中、检抢修及抢险时、异常天气情况下等紧急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时要遵守各项规定（如高处作业、动火等规定） ，确保万无一失。（7）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。（8）不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善31设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器档案，应作到一台一档。（9）严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台帐。（10）加强动
44、火、起重、电气等检修作业的安全管理。严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备适用的消防器材。起重作业人员作业时必须遵守起重机械安全规程 （GB6067-85）等有关规定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护。电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全技术培训，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。（11）加强易燃、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。原料溶剂、树脂及产品印墨等危险化学品应加强储存及运输过程中的防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至爆炸，要制定严格的制度，强化管理，并提高有关人员对其危险特性的认识。（12）根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。（13）对应急预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。
