1、xx 石化突发事件应急程序文件ZSGZ-CS-XXXX-06.07XX 厂 XX 车间应急预案2006-08-08 发布 2006-08-08 实施中国石化 xx 分公司 XX 厂 发 布ZSGZ-CS-XXXX-06.07文 件 审 批 表日期 2006 年 06 月 09 日名 称 XX 厂 XX 车间应急预案编 写 人 员 唐志强 陈九斤单 位 审 查 人 单位负责人生产车间或作业部门XX 科室生产管理部门 1XX 科室XX 科室生产管理部门 2XX 科室XX 科室审 查生产管理部门 3 XX 科室工艺专业设备专业仪表专业审 批 副总工程师电气专业批 准 主管经理ZSGZ-CS-XXXX
2、-06.07目 录1 应急响应程序 02 突发事件及处置 32.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理 .32.1.1 个案：苯 G403b 罐来料线罐根金属软管泄漏人员中毒应急处理 32.2 危险化学品火灾应急处理 32.2.1 个案：原油 G901a 罐顶着火应急处理 .33 附件 3文件编号 ZSGZ-CS-XXXX-06.07中国石化xx 分公司 XX 厂 XX 车间应急预案 版 号 A/0序号 操作文件 文件页码 共 xx 页第 x 页1 应急响应程序发现事件第一人中控室操作人员车间领导当班班长职责1、 迅速向中控室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。1、 接到
3、报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当 PLC/DCS 系统或 PHD 预警系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向 119/120 报警，向厂应急响应中心、车间领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。4、 负责车间级应急程序的终止。人员当 PLC/DCS 系统或 PHD 预警系统报警时2 突发事件及处置2.1 危险化学品泄漏
4、及人员中毒应急处理步骤 处 置 负责人发现PLC/DCS 系统报警或PHD液位异常报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。 副班长发现异常巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。 发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向中控室报告。 班长、发现泄漏第一人1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。 副班长2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。 班长，事故岗位外操切断泄漏源视情况采取措施1、关闭作业流程。通过切水线向贮罐注水，力争将泄漏物抬高到漏点之上（贮罐下部泄漏）。2、打通倒料流程，力争将泄漏物降低到漏点之下（贮罐上部泄漏）。3、倒罐作业。（乙烯焦油乙二醇罐
5、不能注水）副班长、事故岗位外操车间应急人员协助向公司119/120报警。 计量工报警向厂应急响应中心及车间领导报告。 副班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知码头车间中控准备提供泡沫（若险情发生在原油罐组）。班长人员抢救 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。 班长指定的人员人员疏散 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。 计量工1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 苯岗位外操、副班长消防、泡沫系统保障 2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护(若有必要)。 苯岗位外操/码头班长（险情 发生在原油区域时）1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。 车间应急人
6、员2、（必要时）放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池 班长、车间应急人员泄漏物的封堵与回收4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。 苯岗位外操警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员带压堵漏 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导注 意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护
7、服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.1.1 个案：苯 G403b 罐来料线罐根金属软管泄漏人员中毒应急处理步骤 处 置 负责人发现异常PLC画面突然显示：位号为AE4036的可燃气测爆仪红灯闪烁，并伴声音报警。副班长判断： G403b罐根附近可能有泄漏。汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。 中控 副班长现场确认、报告1、班长、苯岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向中控室报告：发现G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正
8、在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、发现泄漏第一人1、远程关闭苯来料线进罐气缸阀（HV4031）。 副班长2、关闭苯来料线罐根手动阀（若可能）。 班长、苯岗位外操切断泄漏源3、关闭苯界区来料线总阀（须与调度协调） 班长指定人员向公司119/120报警：贮运厂油品车间G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场没有着火，但有一人中毒倒地，报警人。计量工报警 向厂应急响应中心及车间领导报告：G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场没有着火，但有一人中毒倒地。副班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：G4
9、03b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场有一人中毒倒地；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到苯罐组集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。班长1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。 班长、苯岗位外操人员抢救 2、持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。 班长、车间应急人员人员疏散 组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 车间应急人员流程调整 通过切水线向贮罐注水，力争将物料抬高到漏点之上（若罐根阀无法关闭）。 班长、车间应急人员1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 苯岗位外操、 副班长
10、消防、泡沫系统保障 2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护 苯岗位外操1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。 车间应急人员2、 （必要时）放下2 #清净下水外排口闸板，沙袋封堵外排沟。 车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在防火堤内水沟中的苯抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员泄漏物的封堵与回收4、启污水泵将进入污水池的苯倒往原油罐。 苯岗位外操警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 打开消防通道（打开2 、3 、4 门），接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员带压堵漏 具备堵漏条件后，组织维修人员进入现场带压堵
11、漏。 车间领导注 意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触苯的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。2.2 危险化学品火灾应急处理步骤 处 置 负责人向中控室报告。（中控室监控电视发现，直接执行以下程序） 发现火情第一人向公司119/120报警。 计量工报警向厂应急响应中心及车间领导报告。 副班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知码头车间中控准备提供泡沫（若险情发生在原油区域）。班长1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。 副班
12、长2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。 班长，事故岗位外操切断泄漏源3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。 班长，事故岗位外操人员疏散 组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 事故岗位外操1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。 副班长、苯岗位外操消防、泡沫、干粉系统保障 2、启动泡沫（干粉）系统苯岗位外操/码头班长（火情发生在原油区域时）1、开消防水炮和消防喷淋（若有）对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。 车间应急人员灭火、冷却2、开通泡沫进行灭火。 车间应急人员1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。 车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋
13、封堵外排沟。 事故岗位外操、 车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池 班长、车间应急人员泄漏物封堵回收4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。 苯岗位外操警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员带压堵漏 现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注 意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指
14、示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.2.1 个案：原油 G901a 罐顶着火应急处理步骤 处 置 负责人现场发现 发现G901a罐顶起火（假想该罐正在收料） 发现火情第一人向中控室报告：G901a罐罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。 发现火情第一人向公司119/120报警：贮运厂油品车间G901a原油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。 计量工报警向厂应急响应中心及车间领导报告：G901a罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 副班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：G901a
15、罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到原油罐组集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。通知码头车间中控，油品车间原油罐着火，请快速启动泡沫系统，提供泡沫灭火。班长人员疏散 组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。 原油岗位外操停止相关作业 远程关闭G901a进料气缸阀（HV9011、HV9012）。 副班长1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。 副班长、苯岗位外操消防、泡沫系统保障 2、启动泡沫系统。 码头车间班长1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。 车间应急人员灭火操作2
16、、开通泡沫进行灭火。 车间应急人员检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。 车间应急人员污染物封堵回收 合拢清净下水3号外排口闸板，沙袋封堵外排沟。 车间应急人员警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员接应救援 打开消防通道（打开3 、4 #、5 门），接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注 意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3 附件附件 1 车间概况（工艺概况、人员配置情况、组织机构与职责等）(略)附件 2 应急联络通讯录(略)附件 3 危险化学品性质、防护及应急措施(略)附件 4 应急设施及抢险物资一览表(略)附件 5 应急疏散线路和紧急集合点图(略)附件 6 平面布置图(含消防设施、气防设施、职业卫生设施、环保设施、火灾报警系统、可燃气和有毒气体报警分布)等(略)附件 7 变更记录表(略)注：由于篇幅原因，未将突发事件和个案全部列出。
