1、1方圆集团有限公司油漆生产车间风险 管控实施 指 南 一、编制目的：为认真落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，以及山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知以及烟台市安全生产委员会关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知的要求。强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管
2、控和隐患排查治理双重预防机制。二、编制依据：根据危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号）、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23 号）、关于危险化学品企业贯彻落实【国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知】的实施意见（安监总局【2010】186 号）、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第 40 号）、山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府令第 260 号）、关于建立完善风险管2控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字【2016】36 号）、关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发【
3、2016】16 号）、重点监管的危险化工工艺目录（2013 年完整版）、重点监管的危险化学品名录（2013 年完整版）、危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则、GB6441企业职工伤亡事故分类标准、GB/T28001职业健康安全管理体系规范、GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码、AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范、生产设备安全卫生设计总则（）、消防安全标志（）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（）、常用危险化学品贮存通则（）该行业涉及的其他标准、规范、文件。三、总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公司安委会同意，我公司着手建立安
4、全风险分级管控体系建设。在建设风险分级管控体系过程中应按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行。3要求工作人员按照风险分级管控体系实施指南建议编制大纲要求，根据实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产、财产安全。四、职责分工组长：吕从刚组员：周宏伟、高洪吉、于晓波、孙佐磊、李杰、李鹏年、丁永朋、张伟玲、赵霞风险分级体系建设办公室设在安全管理部办公室主任：周宏伟办公室成员：高洪吉、于晓波组长职责：负责安全风险分级统筹管理，负责考核各责任人责任落实情况，支持宣传推广公司安全风险分级建设。负责安
5、全风险分级建设过程中的批准权。组员职责：按照组长要求落实工作，工艺、设备、电气、生产等负责各自区域内的安全风险分级及风险评价，对评价结果负责。4办公室主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作。办公室成员职责：归办公室主任直接领导，具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作。5、单位基本情况1、建设时间、生产规模、许可情况方圆集团有限公司油漆生产车间于 1998 年开工建设并投入生产，2005 年首次取得安全生产许可证，2015 年 4 月 30 日换发了危险化学品安全生产许可证，编号（鲁）WH 安
6、许字【2015】060108 号，许可范围：危险化学品生产，有效期期限至 2018 年 4 月 29 日。现有生产规模为：800 吨聚氨酯漆/年。产品主要用于方圆集团有限公司内部使用。2、地理位置、周边环境、自然条件（1）方圆集团有限公司油漆生产车间位于海阳方圆工业园区海兴路 21 号，处于胶东半岛东南端，东经 E121 度 11 分 54.15 秒，北纬 N36 度 47 分 32.15 秒。东临威海、西接青岛、北靠烟台，南邻黄海，与日本、韩国隔海相望。该市地处烟台、青岛、威海三个窗口城市中心地带，海阳市还建有国家二级港口凤城港，水陆空交通十5分方便，地理位置优越。 （2）方圆集团有限公司油
7、漆生产车间位于方圆工业园北部，周边单位为制衣、箱包、冷藏等工贸企业，车间北、南、东三面毗邻园区道路，西面为城市排水设施。车间周围 24 小时人口流动情况统计人员分布序号周边单位名称离车间装置区距离白班 中班 夜班总人数1 南面毛衫厂 100 20 202西面泰特箱包厂80 150 1503北面丰生冷藏厂16 15 154东面泰诺制衣厂52 65 65合计 250 250车间周边防火距离辨识表位置 单位名称 标准距离 实际距离 标准依据 结果 备注东 泰诺制衣（ 大于等于 10 52 米 GB50016-200 符合6丙类） 米 6 第 3.4.1条南 毛衫厂（丙类）大于等于 10米100 米
8、GB50016-2006 第 3.4.1条符合西 泰特箱包厂（丙类）大于等于 10米80 米 GB50016-2006 第 3.4.1条符合北 丰生冷藏厂（乙类）大于等于 10米16 米 GB50016-2006 第 3.4.1条符合依据油漆厂卫生防护距离标准辨识，风速大于 4 米每秒时，油漆厂卫生防护距离要求大于等于 500 米，方圆集团有限公司油漆生产车间周边 2000 米范围内无居住区，该项目周边卫生防护距离符合要求。涂料车间位于方圆工业园内，与危险化学品安全管理条例第十九条要求的“八大场所、区域”的安全距离，经辨识符合国家标准和有关规定要求。（3）自然条件厂区地势平坦，地质条件比较稳定
9、，地震、泥石流、台风等自然灾害可能性较小。夏季的暴雨、雷电，冬季的霜冻有一定的危害性。3、项目平面布置7车间生产项目实行了功能分区，包括联合厂房（由西至东包括油性涂料生产区，固体、液体物料储存区，水性乳胶漆生产区，空房）、埋地二甲苯罐区、综合办公楼。涂料生产区域四周以墙和建筑物与办公区分开，界区内人流、物流较小，南部朝向道路设内外两层大门。涂料车间所处区域地势平坦，中间有宽 38 米长、155 米的回车场地，上空无架空线和架空管道，埋地管线覆土 80 公分，能够满足消防和货物运输要求。埋地二甲苯罐四周设环设通道，与北临的油漆车间距离 19 米，车间与东南面的综合办公楼距离 60 米，与南邻焊丝
10、车间 12 米，建构筑物间的防火间距经辨识，符合建筑设计防火规范要求。油漆车间建构筑物防火间距（米）辨识表建构物名称方位 建构物名称标准距离 实际距离 标准依据 结论 备注东 二甲苯埋地罐大于等于6 米27 米 GB50016-2006 第 4.2.1 条符 合西 厂区围墙 不宜小于5 米5 米 GB50016-2006 第 3.4.12 条符 合油漆车间L 型厂房南 焊丝车间 大于等于10 米12 米 GB50016-2006 第 3.4.1 条符 合8南 二甲苯埋地罐大于等于6 米19 米 GB50016-2006 第 4.2.1 条符 合东南 综合办公楼大于等于25 米GB50016-2
11、006 第 3.4.1 条符 合埋地二甲苯储罐东南 综合办公楼大于等于10 米78.8 米 GB50016-2006 第 4.2.1 条符 合生产厂房和库房的耐火等级及火灾危险性分类建筑物名称 耐火等级 使用情况描述 火灾危险性分类油漆生产车间 二级 易燃液体的使用量少，挥发量低，车间空间大，不易构成爆炸或火灾危险乙类原料仓库 二级 储存乙酸丁酯、醇酸树脂甲类4、主要原材料、产品（中间产品）名称、数量情况本项目涉及的主要原材料为二甲苯和树脂、钛白粉、各种颜料等，主要产品为聚氨酯漆，其名称和数量见下表：9主要原材料、产品（中间产品）名称、数量等情况一览表序号 原料、产品名称规格 年用（产）量（吨
12、）最大储量（吨）包装方式 运输方式 储存场所1 聚氨酯树脂100 2 180 公斤铁桶汽运 联合厂房2 改性醇酸树脂60 2 180 公斤铁桶汽运 联合厂房3 丙烯酸树脂120 2 180 公斤铁桶汽运 联合厂房4 二甲苯 大于等于95%100 12 储罐 汽运 埋地储罐5 钛白粉 20 2 50 公斤/袋汽运 联合厂房6 颜料 10 1 20 公斤/袋汽运 联合厂房7 油漆 800 2 20 公斤/桶汽运 联合厂房5 、生产工艺本单位工艺路线与国内小型油漆厂家的技术相同，成熟、可靠。企业经过多年生产，已掌握该产品生产的工艺参数和技术要点。10（1）配料、溶解 按配方要求准确计量出各类原料重量
13、，搅拌、溶解。（2）分散 按投料顺序将树脂、助剂、颜料等，分多次投放到高速分散机内，经高速分散溶解后转研磨工序。（3）研磨 研磨工序是用氧化锆珠子在漆料中转至 6-8 小时左右以达到产品所需要的细度和粘度。（4）过滤、检验、包装 将研磨好的漆浆转入过滤网，滤去漆浆中杂质以提高漆浆纯度。过滤好的漆浆经检验、确定达到工艺要求后转入包装工序进行包装。生产合格的油漆经包装验收后直接出厂。6、主要生产设备油漆生产项目使用的设备主要有砂磨机、高速分散机等，见下表：主要生产设备一览表序号 设备名称 规格/型号 产地 单位 数量 使用位置1 篮式砂磨机 10L 江苏洪源 套 1 联合厂房2 空气压缩机 W-1
14、.0/7 烟台只楚红星台 1 联合厂房3 卧式砂磨机 WS-30 无锡欧源精机厂台 6 联合厂房4 立式砂磨机 SK-40 江阴市精细化工厂台 1 二楼研磨区11（已停用）5 立式砂磨机 SK-80 江阴市精细化工厂台 1 二楼研磨区6 高速分散机 FL-22 江阴市精细化工厂台 1 调漆区7 高速分散机 FL-11 江阴市精细化工厂台 1 二楼研磨区8 高速分散机 FL-11 江阴市精细化工厂台 1 备料区9 分散调漆罐 FT_3 方圆集团 个 6 二楼研磨区10 简易升降机 SS100 方圆集团 台 1 备料区至研磨区11 不锈钢拉缸 800 公斤 江阴市精细化工厂个 212 不锈钢拉缸
15、600 公斤 无锡欧源精机厂个 213 普通拉缸 500 公斤。 方圆集团 个 1614 大拉缸 1.2 吨 方圆集团 个 115 埋地二甲苯罐15 吨 方圆集团 个 1 院内16 自吸泵 80W 文登电机厂 台 1 降温水池内17 降温水箱 6 方 方圆集团 个 1 一楼18 二甲苯中转罐2 吨 方圆集团 个 2 一楼1219 二甲苯防爆泵1000 瓦 威海 台 1 一楼7、配套、辅助工程 （1）消防用水、生活用水、工艺用水（设备循环冷却水），依托方圆工业园完善的供水系统，院内还配备一眼地下水井，给水可以满足需要。（2）供电 电源来自海阳供电公司方圆线，10KV 高压线引入，拥有容量为 20
16、0KVA 变压器一台，油漆车间不设配电室，用电能满足需要。（3）防雷、防静电 油漆车间厂房、露天设备按二类防雷建筑物考虑，厂房利用避雷带和金属构架（或钢筋）基础做接地装置，露天金属设备直接接地，所有电气设备正常不带电的金属外壳与接地网相联；所有金属构件、工艺管道、金属罐体均与接地网可靠联结；防雷接地与电气保护接地及防静电接地共用接地极，接地电阻不大于 10 欧姆；防雷装置每年定期检测。8、安全、消防设施方圆集团有限公司油漆生产车间火灾危险为乙类，灭火方案采用灭火器及消防栓给水系统。消防设施清单13安全设施清单序号 设施名称 型号 数量 所在位置 管理责任人1 防爆排气扇 CBF-500 6 车
17、间 高洪吉2 防护栏 二楼 于晓波3 风向标 1 车间屋顶 高洪吉4 防爆开关 SW-10 2 车间 李杰名称 型号、规格 数量 状况 存放位置 生产厂干粉灭火器 MFT35(推车式）2 良好 二楼 青岛市楼山消防器材厂干粉灭火器 MFZL-6Kg 12 良好 车间、仓库、办公楼、化验室青岛市楼山消防器材厂干粉灭火器 MFZL-4Kg 6 良好 车间、仓库 青岛市楼山消防器材厂消防水桶 20L 4 良好 院内消防锨 把 4 良好 院内消防沙 立方 2 良好 院内消防水带 条 2 良好 院内消防栓 个 2 良好 院内145 防爆开关 BDZ52-60 12 车间 李杰6 防爆插座 BX52-41
18、0 1 车间 李杰7 防火帽 2 厂区门口 高洪吉8 安全警示标志 车间 于晓波9 告知牌 车间 于晓波10 操作规程 车间 于晓波11 规章制度 车间 于晓波12 静电接地报警仪JDB-2 1 车间 高洪吉13 可燃气体报警仪SPC_1000 4 车间 高洪吉14 静电释放把手 2 车间 高洪吉15 逃生通道 车间 高洪吉16 应急灯 MBY-16/16 5 车间 高洪吉17 室内高清枪式网络摄像机LMOS 1 厂区通道 赵霞18 室外高清摄像机SHC-721 2 厂区门口 赵霞19 防雷装置 车间 高洪吉20 防火钢构 梁 28 车间 高洪吉22 洗眼池 1 车间 高洪吉23 洗眼器 1
19、车间 高洪吉24 防毒面具 套 12 车间 于晓波1525 防砸鞋 双 8 车间 于晓波26 护目镜 副 14 车间 于晓波27 应急救援柜 1 车间 于晓波28 安全帽 顶 5 车间 于晓波29 雨靴 双 2 车间 于晓波30 雨衣 套 1 车间 于晓波31 木锨 把 4 车间 于晓波32 编织袋 个 6 车间 于晓波33 事故警示牌 块 1 车间 于晓波34 应急箱 个 1 车间 于晓波35 防火墙 车间 高洪吉36 设备接地 车间 高洪吉37 压力表 10 车间 李杰38 温度计 8 车间 于晓波39 防护罩 转动的设备 高洪吉40 二甲苯卸车防溜车设施2 二甲苯卸车 于晓波9、仪表、自
20、动化控制、安全联锁油漆生产属常温常压下物理反应，高速分散机、砂磨机设备旁设置控制箱，现场手动操作。物料提升机设置了短路、过载、限位等安全保护装置，二甲苯埋地储罐设置了防火堤、液位显示、呼吸阀及报警装置，二甲苯中间储罐设置了液位显示及报警装置并与二甲苯16输送泵进行联锁，当中间储罐液位达到设定值的同时联锁关闭输送泵的电源。六 、安全风险评价方圆集团有限公司油漆生产车间按照生产区域和工种进行危害识别。1、二楼（研磨区域） 作业活动清单（表 1-1）序号 岗位/地点 作业活动 活动频率 备注1 研磨 把设备送上电 特定时间进行2 研磨 打开冷却水泵 特定时间进行3 研磨 打开排气扇 特定时间进行4
21、提升机 提升物料 特定时间进行5 二楼 分散物料 特定时间进行6 研磨 连接机器和物料、开动机器特定时间进行7 研磨 放漆浆 特定时间进行8 研磨 拖稀料 特定时间进行 拖稀料 定期进行9 研磨 断电 特定时间进行10 研磨 物件归置 特定时间进行工作危害分析（JHA)评价表（1-2）17单位：油漆车间 工作岗位：研磨序号 工作步骤危害因素或潜在事件主要后果控制措施L E C D 风险等级1 送电 触电 人员伤亡建立操作规程1 6 1 6 A2 打开冷却水泵触电 人员伤亡建立操作规程1 3 1 3 A3 打开排气扇触电 人员伤亡建立操作规程1 3 1 3 A4 提升物料机械伤害、坠落、物体打击
22、人员伤亡建立操作规程1 6 1 6 A5 分散物料中毒、触电、火灾、爆炸人员伤亡、财产损失、停工建立操作规程1 6 1 6 A6 连接机器和物料机械伤害、中毒人员伤亡建立操作规程1 3 1 3 A7 放漆浆 中毒 人员伤亡建立操作规程1 6 1 6 A188 拖稀料 机械伤害、中毒人员伤亡建立操作规程1 3 1 3 A9 断电 触电 人员伤亡建立操作规程1 3 1 3 A10 物件归置机械伤害高处坠 落人员伤亡建立操作规程1 3 1 3 A11 基础 下沉、倾斜、风化调漆罐、机器平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度、大修时检查1 3 1 3 A12 砂磨机 功率正常，冷却有效，筒壁厚度
23、适当电气线路损坏、漆料温度过高、泄露日常检查，严格管理规定，可燃气体报警1 6 1 6 A13 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确、安装泄露溶剂由等可燃液体、爆炸着火日常检查，严格管理规定，可燃气1 3 1 3 A19好、无泄漏体报警14 焊缝 无脱落、无裂缝减薄、泄露、引起泄露、燃烧、爆炸无损探伤、静设备点检，巡回检查制度1 6 1 6 A15 接地 在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护1 6 1 6 A16 支承、支座牢固、齐全、无裂纹泄露、着火、爆炸有管理规定、严格执行1 3 1 3 A17 手动阀门开关正常、无泄漏影响生产，造成停车有管理规定、严格执行1 3 1 3 A18 爬梯、护栏、
24、护罩完好、无破损人身伤害有管理规定、严格执行1 3 1 3 A19 安全通道、应安全通道通畅影响紧急情况有管理规定、1 3 1 3 A20急照明 ，应急照明好用安全逃生严格执行20 压力表 选型正确、鉴定期内、无泄漏超压，可引起泄露、爆炸、着火日常检查，加强维护1 6 1 6 A21 温度计 安装完好、无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护1 6 1 6 A22 研磨前设备检查电机异常、电源线破损、进浆齿轮泵异常设备损害、财产损失严格操作规程1 6 1 6 A23 作业前准备个体防护用品人身伤害严格操作规程1 6 1 6 A24 确定设备状况管道、管体跑冒漏滴发生火灾、财产损失
25、严格管理制度1 6 1 6 A25 生产过 生产过 人员伤 严格操 3 3 2 12 A21程 程动火作业违章害、设备损坏作规程、加强检查26 研磨操作设备失油、过度磨损设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查1 3 1 3 A27 研磨操作冷却水超温、主电机电流超载设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查1 3 1 3 A28 研磨操作机内无料，设备空转设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查1 3 1 3 A工作危害分析（JHA)评价表（1-3）单位：油漆车间 工作岗位：研磨序号 工作步骤危害因素或潜在事件主要后果控制措施L S R 风险等级1 把设备送上电触电 人员伤亡保存记录1 2 2
26、 5 级可忽略 222 打开冷却水泵触电 人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 3 打开排气扇触电 人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 4 提升物料机械伤害、坠落、物体打击人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 5 分散物料中毒、触电、火灾、爆炸人员伤亡、财产损失、停工保存记录1 2 2 5 级可忽略 6 连接机器和物料、开动机器机械伤害、中毒人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 7 放漆浆 中毒 人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 8 拖稀料 机械伤害、中毒人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 9 断电 触电 人员伤亡保存记录1 2 2 5 级可忽略 10 物件归
27、机械伤 人员伤 保存记 1 2 2 5 级可23置 害高处坠 落亡 录 忽略 11 基础 下沉、倾斜、风化调漆罐、机器平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度、大修时检查2 2 4 4 级可接受12 砂磨机 功率正常，冷却有效，筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高、泄露日常检查，严格管理规定，可燃气体报警1 2 2 5 级可忽略 13 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确、安装好、无泄漏泄露溶剂由等可燃液体、爆炸着火日常检查，严格管理规定，可燃气体报警1 2 2 5 级可忽略 14 焊缝 无脱落、无裂缝减薄、泄露、引起泄露、燃无损探伤、静设备点检，巡2 2 4 4 级可接受24烧、爆炸回检查
28、制度15 接地 在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护1 2 2 5 级可忽略 16 支承、支座牢固、齐全、无裂纹泄露、着火、爆炸有管理规定、严格执行1 2 2 5 级可忽略 17 手动阀门开关正常、无泄漏影响生产，造成停车有管理规定、严格执行1 2 2 5 级可忽略 18 爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害有管理规定、严格执行1 2 2 5 级可忽略 19 安全通道、应急照明安全通道通畅，应急照明好用影响紧急情况安全逃生有管理规定、严格执行1 2 2 5 级可忽略 20 压力表 选型正确、鉴定期内超压，可引起泄露、日常检查，加强维护2 2 4 4 级可接受 25、无泄漏爆炸、着火21 温度计
29、 安装完好、无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护1 2 2 5 级可忽略 22 研磨前设备检查电机异常电源线破损进浆齿轮泵异常设备损害、财产损失严格操作规程1 2 2 5 级可忽略 23 作业前准备个体防护用品人身伤害严格操作规程1 2 2 5 级可忽略 24 确定设备状况管道、管体跑冒漏滴发生火灾、财产损失严格管理制度2 2 4 4 级可接受25 生产过程生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格操作规程、加强检查3 3 9 3 级中等26 研磨操作设备失油、过度磨损设备损坏、财产损失严格操作规程、加强2 2 4 5 级可接受 26检查27 研磨操作冷却水超温主电机电流超载
30、设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查3 3 9 3 级中等28 研磨操作机内无料，设备空转设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查2 2 4 4 级可接受经辨识，本单位研磨工序为 A 级风险，工作危害为 5 级，风险管控为 A 级/5 级，稍有风险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责 A 级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录，需要控制措施的纳入蓝色风险监控。风险分级管控清单（1-4）序号 风险点 风险等级 掌控层级 责任单位 责任人 分析来源1 电器开关触电A（5 级） 车间级 油漆生产车间高洪吉 日常检查，加强维护2
31、基础沉降、倾斜B（4 级） 厂级 油漆生产车间高洪吉 日常检查，加强维护3 压力表超压、泄露B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护274 温度计超标、泄露C（3 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护5 接口法兰泄露、没安装好B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护6 焊缝脱落、裂缝B（4 级） 车间级 油漆生产车间高洪吉 无损探伤、静设备点检，巡回检查制度7 砂磨机筒厚度不合要求B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查8 支承支座下沉，不牢固A（5 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护9 手
32、动阀门泄露、损坏B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护10 爬梯护栏护罩破损A（5 级） 厂级 油漆生产车间于晓波 日常检查，加强维护11 应急照明损坏B（4 级） 厂级 油漆生产车间高洪吉 日常检查，加强维护12 应急通道阻塞A（5 级） 车间级 油漆生产车间于晓波 日常检查，13 液位计不精准、不灵敏B（4 级） 车间级 油漆生产车间高洪吉 日常检查，加强维护14 接地线损坏 B（4 级） 车间级 油漆生产车 高洪吉 日常检查，28、或没接地 间 加强维护15 升降机限位、过载损坏B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护16 灭火器过期 B
33、（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波 日常检查，加强维护17 各类储罐泄露C（3 级） 厂级 油漆生产车间于晓波 无损探伤、静设备点检，巡回检查制度18 静电释放器损坏A（5 级） 车间级 油漆生产车间高洪吉 日常检查，加强维护19 可燃气体报警仪不灵敏B（4 级） 厂级 油漆生产车间于晓波 日常检查，加强维护20 打料泵损坏、泄露B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护21 压缩空气管线破裂B（4 级） 车间级 油漆生产车间于晓波、李杰日常检查，加强维护22 排气扇损坏 B（4 级） 厂级 油漆生产车间高洪吉 日常检查，加强维护23 防护器材失效、佩戴不正确A（5
34、级） 车间级 油漆生产车间于晓波 日常检查，加强维护2、配料29作业活动清单（2-1）序号 岗位/地点 作业活动 活动频率 备注1 配料 加树脂 特定时间进行2 配料 加助剂 特定时间进行3 配料 打开排气扇 特定时间进行4 配料 佩戴防护用品 特定时间进行5 配料 加粉料 特定时间进行6 配料 高速分散 特定时间进行7 配料 往提升机推物料 特定时间进行8 配料 送垃圾 特定时间进行9 配料 清扫卫生 特定时间进行工作危害分析（JHA)评价表（2-2）工作岗位：配料序号 工作步骤危害因素或潜在事件主要后果控制措施L E C D 风险等级1 加树脂 机械伤害、泄露人身伤害、财产损失建立操作规程
35、1 6 1 6 A2 加助剂 泄露 财产损失建立操作规程1 6 1 6 A3 打开排 触电 人身伤 建立操 1 3 1 3 A30气扇 害 作规程4 佩戴防护用品职业伤害人身伤害建立操作规程1 6 1 6 A5 加粉料 职业伤害人身伤害建立操作规程1 6 1 6 A6 高速分散机械伤害、触电人身伤害建立操作规程1 6 1 6 A7 往提升机推物料机械伤害人身伤害建立操作规程1 6 1 6 A8 送垃圾 职业伤害人身伤害建立操作规程1 3 1 3 A9 清扫卫生机械伤害、滑倒人身伤害建立操作规程1 3 1 3 A10 确定设备状况限位器失灵设备损害、财产损失严格操作规程1 6 1 6 A11 确定设备状况电机、减速机有杂音、油污、设备损害、财产损失严格操作规程1 6 1 6 A
