1、硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般 3000kg)把一定大小( 直径一般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm 2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR)当 HB450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕
2、的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料( 如硬质合金等) 。 HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等) 。3 维氏硬度(HV)以 120kg 以内的载荷和顶角为 136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。#注：洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 等
3、中的 A、B 、C 为三种不同的标准，称为标尺 A、标尺 B、标尺 C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为 98.07N(合 10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 A 使用的是球锥菱形压头，然后加压至 588.4N(合 60kgf)；标尺 B 使用的是直径为1.588mm(1/16 英寸) 的钢球作为压头，然后加压至 980.7N(合 100kgf)；而标尺C 使用与标尺 A 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是 1471N(合 150kgf)。因此标尺 B 适用相对较软的材料，而标尺 C 适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之
4、间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站 硬度对照表一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。#二、硬度对照表：根据德国标准 DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 3
5、50 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215
6、 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0
7、 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (4
8、56) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6 1920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7 1995 600 (570) 55.2 2030 610 (580) 55.7 2070 620 (589) 56.3 2105 630 (5
9、99) 56.8 2145 640 (608) 57.3 2180 650 (618) 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61.0 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64.0 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67.0 920 67.5 940 68.0硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的
10、相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。三、硬度換算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍:HS107 不疲劳破坏 2 疲劳破坏原因 材料有杂质,表面划痕,能引起应力集中,导致微裂纹,裂纹扩展致使零件不能承受所加载荷突然破坏.
11、3 预防措施 改善结构形状,避免应力集中,表面强化-喷丸处理,表面淬火等. 第二节 金属材料的物理,化学及工艺性能 一 物理性能 比重: 计算毛坯重量 ,选材,如航天件 :轻 熔点:铸造 锻造温度 (再结晶温度) 热膨胀性:铁轨 模锻的模具 量具 导热性: 铸造:金属型 锻造:加热速度 导电性: 电器元件 铜 铝 磁性:变压器和电机中的硅钢片 磨床: 工作台 二 化学性能 金属的化学性能,决定了不同金属与金属,金属与非金属之间形成化合物的性能,使有些合金机械性能高,有些合金抗腐蚀性好,有的金属在高温下组织性能稳定. 如耐酸,耐碱等 如化工机械,高温工作零件等 三 工艺性能 金属材料能适应加工工
12、艺要求的能力. 铸造性,可锻性,可焊性,切削加工形等 思考题; 1 什么是应力,应变(线应变)? 2 颈缩现象发生在拉伸图上哪一点? 如果没发生颈缩,是否表明该试样没有塑性变形? 3 0.2 的意义?能在拉伸图上画出吗 ? 4 将钟表发条拉成一直线 ,这是弹性变形还是塑性变形 ?如何判定变形性质? 5 为什么冲击值不直接用于设计计算? 第二章 金属和合金的晶体结构与结晶 第一节 金属的晶体结构 一基本概念: 固体物质按原子排列的特征分为: 晶体: 原子排列有序 ,规则,固定熔点,各项异性. 非晶体:原子排列无序 ,不规则,无固定熔点,各项同性 如: 金属 ,合金 ,金刚石晶体 玻璃,松香 沥青
13、非晶体 晶格: 原子看成一个点 ,把这些点用线连成空间格子. 结点: 晶格中每个点 . 晶胞: 晶格中最小单元 ,能代表整个晶格特征. 晶面: 各个方位的原子平面 晶格常数: 晶胞中各棱边的长度 (及夹角), 以 A(1A=10-8cm)度量 金属晶体结构的主要区别在于晶格类型,晶格常数. 二 常见晶格类型 1 体心立方晶格: Cr ,W, -Fe, Mo , V 等,特点:强度大,塑性较好,原子数:1/8 X8 +1=2 20 多种 2 面心立方晶格: Cu Ag Au Ni Al Pb - Fe 塑性好 原子数:4 20 多种 4 密排六方晶格: Mg Zn Be -Cr -Ti Cd(镉
14、) 纯铁在室温高压(130x10 8N/M2)成 -Fe 原子数=1/6 x12+1/2 x2+3=6 , 30 多种 三 多晶结构 单晶体- 晶体内部的晶格方位完全一致. 多晶体许多晶粒组成的晶体结构.各项同性. 晶粒外形不规则而内部晶各方位一致的小晶体. 晶界晶粒之间的界面. 第二节 金属的结晶 一 金属的结晶过程(初次结晶) 1 结晶: 金属从液体转变成晶体状态的过程. 晶核形成: 自发晶核 :液体金属中一些原子自发聚集 ,规则排列. 外来晶核:液态金属中一些外来高熔点固态微质点. 晶核长大:已晶核为中心 ,按一定几何形状不断排列. *晶粒大小控制: 晶核数目 : 多细(晶核长得慢也细
15、) 冷却速度: 快细(因冷却速度受限,故多加外来质点) 晶粒粗细对机械性能有很大影响,若晶粒需细化,则从上述两方面入手. 结晶过程用冷却曲线描述! 2 冷却曲线 温度随时间变化的曲线热分析法得到 1) 理论结晶温度 实际结晶温度 时间(s) T() 过冷: 液态金属冷却到理论结晶温度以下才开始结晶的现象. 2) 过冷度 :理论结晶温度与实际结 晶温度之差. (实际冷却快,结晶在理论温度下) 二 金属的同素异购转变(二次结晶重结晶) 同素异构性一种金属能以几种晶格类型存在的性质. 同素异购转变金属在固体时改变其晶格类型的过程. 如:铁 锡 锰 钛 钴 以铁为例: -Fe(1394)-Fe(912
16、)-Fe 体心 面心 体心 因为铁能同素异构转变,才有对钢铁的各种热处理. (晶格转变时,体积会变化,以原子排列不同) 第三节 合金的晶体结构 一 合金概念 合金: 由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属组成的具有金属特性的物质. 组元:组成合金的基本物质 .如化学元素(黄铜: 二元)金属化合物 相:在金属或合金中,具有相同成分且结构相同的均匀组成部分.相与相之间有明显的界面. 如:纯金属一个相,温度升高到熔点 ,液固两相. 合金液态组元互不溶,几个组元,几个相. 固体合金中的基本相结构为固溶体和金属化合物，还可能出现由固溶体和金属化合物组成的混合物。 二 合金结构 1 固溶体 溶质原子溶入
17、溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。 根据溶质在溶剂晶格中所占的位置不同，分为： 1） 置换固溶体 溶质原子替代溶剂原子而占据溶剂晶格中的某些结点位置，所形成的固溶体。*溶质原子，溶剂原子直径相差不大时，才能置换 如：Cu Zn Zn 溶解度有限。 CuNi 溶解度无限 晶格畸变固溶强化：畸变时塑性变形阻力增加，强，硬增加。这是提高合金机械性能的一个途径。 2） 间隙固溶体 溶质原子嵌入各结点之间的空隙，形成固溶体。溶质原子小，与溶剂原子比为 0.59 。溶解度有限。也固溶强化。 2 金属化合物 合金各组成元素之间相互作用而生成的一种新的具有金属性质，可用分子式表示的物质。如 Fe3C W
18、C 特点：（1）较高熔点、较大脆性、较高硬度。 （2）在合金中作强化相，提高强度、硬度、耐磨性，而塑性、韧性下降，如WC、 TiC。可通过调整合金中的金属化合物的数量、形态、分布来改变合金的性能 3 机械混合物 固溶体+金属化合物、固+固综合性能 4 二元合金状态图的构成 合金系：由给定的组元可以配制成一系列成分含量不同的合金，这些合金组成一个合金系统 为研究合金系的合金成分、温度、结晶组织之间的变化规律、建立合金状态图来描述。 合金状态图合金系结晶过程的简明图解。 实质：温度成分作标图，是在平衡状态下（加热冷却都极慢的条件下）得到的。 二、二元合金状态图的建立 以 Pb（铅） -Sb（锑）合
19、金为例： 1 配置几种 Pb-Sb 成分不同的合金。 2 做出每个合金的冷却曲线 3 将每个合金的临界点标在温度成分坐标上，并将相通意义的点连接起来，即得到 Pb-Sb 合金的状态图。 A B D C E 液相线：ACB 固相线： DCE 单相区：只有一个相。 两相区：两个相。ACD、BCE。 c共晶点 *作业： 第三章 铁碳合金 1 铁碳合金的基本组织 液态：Fe、C 无限互溶 。 固态：固溶体 金属化合物 t 1538 -Fe+C 铁素体 F 1394 -Fe+C奥氏体 A 912 -Fe+C铁素体 F s 一铁素体 碳溶于 -Fe 形成的固溶体铁素体 F 体心立方，显微镜下为均匀明亮的多
20、边形晶粒。 性能：韧性很好（因含 C 少） ，强、硬不高。=4550%，HBS= b=250Mpa 含碳： 727，0.02% 二 奥氏体 碳溶于 -Fe 中形成的固溶体“A” 面心立方,显微镜下多边形晶粒,晶界较 F 平直. 性能:塑性好,压力加工所需要组织 .含碳最高;1147 ,2.11% HBS=170220 三渗碳体 金属化合物 Fe3C 复杂晶格,含碳:6.69%. 性能:硬高 HB(sw)800,脆,作强化相. 在一定条件下会分解成铁和石墨,这对铸造很有意义. 四 珠光体 P F+Fe3C机械混合物,含碳 0.77% 组织:两种物质相间组成 ,性能: 介于两者之间 .强度较高:
21、硬度 HBS=250 五 莱氏体 727 A+Fe3CLd 高温莱氏体 700 塑性极差. 2 铁碳合金状态图 是表明平衡状态下含 C 不大于 6.69%的铁碳合金的成分,温度与组织之间关系,是研究钢铁的成分,自治和性能之间关系的基础,也是制定热加工工艺的基础. 含 C6.69 在工业上午实际意义 ,而含 C6.69%时,Fe 与 C 形成 Fe3C,故可看成一个组元,即铁碳合金状态图实际为 Fe-Fe3C 的状态图. 一铁碳合金状态图中点线面的意义 1 各特性点的含义 1)A: 纯铁熔点 含 C: 0% 1538 2)C: 共晶点 4.3% 1148 3)D: Fe3C 熔点 6.69 16
22、00 4)E: C 在 A 中最大溶解度 2.11 1148 5)F: Fe3C 成分点 6.69 1148 6)G: -Fe 与 -Fe 转变点 0% 912 7)K: Fe3C 成分点 6.69 727 8)P: C 在 -Fe 中最大溶解度 0.02 727 9)S: 共析点 0.77 727 10) Q: C 在 -Fe 中溶解度 0.0008 室温 2 主要线的意义 1) ACD:液相线,液体冷却到此线开始结晶. 2) AECF:固相线 此线下合金为固态 3) ECF:生铁固相线,共晶线,液体Ld 4) AE: 钢的固相线,液态到此线A 5) GS:”A3” A 到此线开始析出 F
23、6) ES:”Acm” A 到此线开始析出 Fe3C 7) PSK:”A1”共析线.A 同时析出 P(F+Fe3C) 3 主要区域 1) ACE: 两相区 L+A 2) DCF:两相区 L+Fe3C1 3) AESG: 单相区 A 4) GPS: A+F 两相区 二 钢铁分类 1 工业纯铁: 含 C0.77% P+Fe3C11 3 铁 含 C:2.11%6.69% 共晶生铁 4.3% C Ld 亚共晶生铁 4.3% C Ld+ Fe 3C1 三 典型合金结晶过程分析 1 共析钢 LL+AA-P 2 亚共析钢 LA+LAA+FF+P 3 过共析钢 LL+AAA+ Fe3C11- Fe3C1+P 4 共晶铁 LLdLd 5 亚共晶铁 L1 点 L+AA+LdP+Ld 6 过共晶铁 L1 点 L+Fe3C12 点Ld+ Fe3C13 点- Fe3C1+Ld 四 铁碳合金状态图的应用 1 铸造 确定浇铸温度 选材: 共晶点附近铸造性能好 2 锻造 锻造温度区间 A 3 焊接 焊接缺陷用热处理改善.根据状态图制定热处理工艺
