1、 施工方案与技术措施一、测量工程（一）施工放样方法根据监理工程师给定的测量基准点，建立本工程的平面和高程控制网，根据控制网首先利用全站仪和经纬仪设立坐标控制网点，并加以标明和保护。控制网点数据上报监理工程师，经过监理工程师复核批准后可以使用。进场后，及时和监理取得联系，由监理人向我方提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料的数据。接收到监理人提供的测量基准点后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并应在收到开工通知后 14 天内，将施工控制网资料报送监理人审
2、批。施工开始前首先根据控制网对建筑物原状进行测量，并绘制成断面图纸交给监理工程师备案。在施工过程中，由技术负责人统一指导、布署全部工程的测量放样工作。测量组由专业人员视镜、记录。在所有工程项目开工前，以业主和监理指定的水准点、轴测点为依据，布置好施工标准网络，建立方便施工的基准点，并随时进行校核。同时在每一工序开始前还要请业主和监理到现场监测、记录，真实准确地核算工程数量。完整保存所有测量记录，不但要为平时结算提供依据，也为竣工验收积累资料。在施工中，我们将针对不同工作项目和精度要求采用不同的测量仪器。一般地，以全站仪引设施工基准点及控制路面高程；以水准仪配合钢尺确定坡度及一般部位高程；以经纬
3、仪确定轮廓线和边缘线。（二）测量控制网（点） 、高程点布设及控制措施收到监理人提供的测量基准点（线）及成果后，与监理工程师共同校测基准点（线）的精度，并复核测量成果，确认满足精度要求后布测施工测量控制网。1、平面控制网布设依据提供的测量基准点（线）及成果，按照规范要求进行控制网点的选点，埋设及做好标志和保护措施。得到基准点（线）及成果后进行技术设计，施工平面控制网布设成环形结点导线网，与设计阶段的首级网同一等级且使用同一系统。2、高程控制测量施工过程中，根据实际需要加设四等临时水准点进行施工测量控制。施工控制网点测设是在接到开工通知后 14 天内完成，测量成果报送监理工程师审批。施工控制网定期
4、进行复测（每半个月复测一次） ，发现控制点有变异时，及时进行复测。3、资料整编及工程量收方（1）资料整编对于需要竣工测量的部位，事先与业主、监理、设计、施工管理等单位协商，确定测量项目，防止漏测。随着施工的进程，按竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料，施工测量成果资料（包括观测手簿、放样单、放样记载手簿） ，图表（包括地形图、竣工断面、控制网计算资料）统一编号，妥善保管、分类归档，作为竣工资料。提交的各项成果资料，项目齐全，数据准确、图表清晰、符合规范及监理要求，主要包括下列项目：施工控制网原始观测手簿、平差计算资料。施工控制网布置图，控制点坐标及高程成果表。竣工建基面地形图和纵、横断面图。建筑物
5、实测坐标、高程竣工测量成果（坐标表、平面、断面图） 。测量技术总结报告。竣工地形图、平面图。（三）施工测量员工作细则1.在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。2.对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确保无误后方可提供使用。3.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。4.施工测量成果资料统一编号、妥善保管、分类存档。5.现场作业时，必须遵守有关安全，技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
6、6.测绘仪器及工具，精心爱护，及时保养，做到定期检验校正，保持良好状态。（四）施工测量细则（1）为确保测量精度，我单位将调入在测量方面经验丰富的高级工程师，工程师，技术人员组成精测队，配备精密的测量仪器。（2）测量实行“三级复核制” ，监理工程师、项目部精测队、各工区测量队。（3）施工测量前，精测队以监理人提供的测量基准点（线）为基准，与监理人共同校测，并复核其成果的准确性，无误后以此为依据进行施工控制测量，且必须满足规范及设计要求的精度。（4）施工现场所有的测量控制点均由精测队负责，各工区的测量队只负责日常施工测量放样。（5）实行定期校核制度，每半个月对测量控制点进行一次校核，发现问题及时调
7、整。平面及高程点发现有变异，及时校测。（6）所有测量人员严格执行换手测量的规定，每测一点必须经过换人测量，复核无误后方可定点。（7）做好测量记录及资料整编存档工作。（五）控制措施（1）施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范执行。（2）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。（3）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。（4）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。（5）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控
8、制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号） 、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。（6）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。二、土地平整1、地平整施工流程本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田约 35 亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕作层在 20cm 以上。土地平整施工流程施工工艺流程如下：施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间
9、施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松 30cm 处理 交工验收表土耕作层加覆 复核平整后的格田高程2、施工方法（1）测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）土
10、地平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土 25cm 用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平
11、整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（3）田埂施工表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过 1 米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。三、蓄水池、减压池施工（一）施工准备1、技术准备：认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底。
12、了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。2、现场准备：平整施工场地，清除现场建筑垃圾。绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。及时与业主等相关部门联系，使施工现场具备“四通一平”条件。按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。（二）施工方法：1、本工程水池
13、采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工和钢筋加工棚，完成模板、木方、钢筋加工成型。混凝土采用现场集中搅拌，采用混凝土输泵运输浇筑，汽车式起重机解决材料的垂直运输。（三）施工程序根据本工程的特点，确定水池施工程序如下：测量放线基坑开挖、清理基坑钎探、验槽混凝土垫层施工池底板施工池壁施工池顶板施工满水试验池壁抹灰、防腐池外回填土池外散水、地坪施工。（四）施工技术措施1、定位放线：（1）从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。（2）用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控
14、制桩四周用 C20 混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。2、土方开挖：（1）由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。（2） 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为 0.3。（3）土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置 200厚的土方，留待人工清槽。（4）土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。3、土方回填：（1）回填土材料要求:1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于 8%的土作为填土。土料要过筛，粒径不能大于 15。2)填土尽
15、量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。4)在地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1：2 阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于 1m。5)夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。6)用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于 250，7)如碰到橡皮土时，可将橡皮土挖出，换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分，然后再夯实。8)回填土压实系数应符合设计要求，试验合格后方可进行下层土的铺填工
16、作。4、地基钎探基坑开挖完后，立即进行地基钎探，地基钎探使用25，L=2.5m 光圆钢钎及 G=3.64.5kg 铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶 60-70cm 时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钎探时探点间距不大于 2m，钎探 1.5m深，记录钢钎每次沉 30cm 时的锤击数，钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。5、混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度
17、后方可进行下一道工序施工。6、水池模板施工：本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽 200mm 硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。（1）首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。（2）模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。（3）固定模板的脚手
18、架杆要高出混凝土表面 100mm 以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。（4）模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。（5）模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。（6）池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用483.5mm 钢管，内支撑水平设置间距 700mm，外支撑竖向设置间距600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平 600mm，竖向 600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图：（7）模板拆除时的混凝土强度应
19、能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。（8）预埋螺栓的固定：1)基础的预埋螺栓采用 6mm 或 8mm 厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。2)在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用 20 钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。3)螺栓定位板要露出基础表面 100mm 以上，避免埋入混凝土中。4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能加固钢管方木与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓
20、中心距、标高准确度。7、钢筋工程：（1）钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。（2）钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。（3）钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。当受力钢筋采用焊接接头
21、时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过 50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按 50cm 间距布置并垫在主筋下。（5）水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用 12 钢筋马凳支设，每 1000mm 间距设一个或设拉结筋(钢筋 6600，梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用 25mm 厚的木板支设，并用 12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混
22、凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。（6）水池水平施工缝设在池底板顶面以上 300-500mm 处，施工缝处埋设 400mm 宽， 4mm 厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋 200mm 外露 200mm。（7）池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用 S 形 6 钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距 600mm。（8）底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔
23、一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。（9）当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的 50%。（10）钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。8、混凝土工程：（1）混凝土选用中、粗砂和强度等级为 PO.42.5R 普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标
24、养，一组同条件养护)。（2）混凝土集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。（5）混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为 400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过 2m。（6）采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨 2030 秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀
25、振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉 )，棒距不大于振捣作用半径的 1.5 倍， 一般为 3040cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。（7）混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过 2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。（8）基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。(9)池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层 50mm 厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。水池池壁混凝土浇筑应
26、从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。(10)混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。(11)浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。(12)混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后 4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。因为在湿润条件下，混凝土内
27、部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到 28d 标准强度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前 14d 的养护。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完 12 小时后应覆盖洒水养护
28、。池壁模板拆除后，采用 0.5mm 厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于 14 天。四、沟渠、明渠工程（一）土方及浆砌工程1、土方开挖与回填开挖顺序：测量放样土方开挖土方运至指定堆料场。对于其他零星项目，在施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。2、施工测量控制施工测量放线采用全站仪控制测量，根据设计坐标和标高把设计图纸上的布置尺寸控制施放到施工面上。（1）测放临时水准点工程施工之前，根据图纸指定的已知水准点，整改至施工区范围内，设置临时水准点，作为施工测量用。水准点设置在无干扰的建筑物、构筑物或基石上。（2）平面放线
29、根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系。然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。（3）纵断面水准测量沿工程的施工线路每隔 100200m 的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差控制在30mm 内。用以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来决定沟槽开挖的深度。3、土方开挖（1）土方开挖前，先进行场地清理。清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。（2）开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。（3）开挖边坡见设计图所示，挖出的土方运至指定料场堆放。（4）基槽开挖注意事项a、开挖的槽底标
30、高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。b、严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。c、当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。d、开挖基槽时，基底设计标高以上 0.20.3m 的原状土予以保留，e、禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。4、土方回填施工（1）土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在 30cm 左右，密实度不应小于 90。（2）土料碾压机具的行走方向，平行堤轴线，不宜垂直堤轴
31、线方向碾压。（3）分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应不小于 0.2m；垂直堤轴线方向宜为 35m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。（4）以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于 lOcm：以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为35cm。（5）采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯 13，行压行 13，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于 lOcm。（6）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，
32、应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。主要机械设备：推土机，挖土机，装载机，压路机，自卸汽车。5、砌石工程（1）施工放样主要对排水沟、灌溉渠的轴线及高程进行控制，放样时保证沟、渠轴线符合设计要求，能对沟、渠的开挖高程进行控制。（2）基槽开挖根据土方开挖要求进行施工，需做隐蔽工程记录与签证。（3）垫层施工有反滤要求及渠底需进行浆砌的沟、渠需进行垫层施工。垫层或砂砾石混合垫层，铺设时按设汁要求进行施工，并做隐蔽工程记录与签证。（4）砌石体施工基本要求a、砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝。b、平整；砌体的外露面应平顺和整齐，
33、挡墙的同一层面应大致砌平。c、稳定：石块的安砌必须自身稳定。d、密实：砌体以 3535cm 断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。e、错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。（5）砌石体的材料砌石体的石料使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。石料分为；块石、毛条石、清夹石及大卵石。a、块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角薄边，块厚大于 20cm。b、毛条石：四棱八角基本成型，块高基本满足 35cm 和37cm。c、清夹石：要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于
34、1.0cm，其长度宜大于 50cm，块高分别为 35cm、37cm 。d、大卵石：在涪江边采集，洁净，长径不小于 25cm。（6）浆砌石体砌筑砂浆为 M7.5，施工前有试验配合比，强度满足设计要求，且应有试验报告，砂浆采取在砌筑现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Npa 后才可继续施工。勾缝砂浆为 M10，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。 （7）块石砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，表面呈龟纹。砌体的灰缝厚度应为 20-30
35、mm，砂浆应饱满，石块间不应相互接触。（8）条石砌体条石砌体的灰缝厚度，灰缝控制在 lO15mm 内。砌筑条石砌体时，石料应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。条石砌体应上下错缝搭砌，灰浆饱满。（9）卵石砌体每层卵石先铺砂浆 30mm 厚，再砌卵石，每个卵石应被砂浆包住，每层卵石的间隙应铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。每层卵石必须水平伸直，上下错位，表面用原浆勾缝。（10）养护浆砌体外露面在砌筑后 1218h 之间应及时养护，保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体一般为 7 天，混凝土砌体为 14 天。（二）砼沟底及压顶施工砼施工程序：基础面清理测量放线立模验收拌制砼砼入仓平仓振捣砼养护拆模
36、。砼浇筑施工前，应先砼结构物的地基进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆
37、迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。五、PE 管工程1、管材质量（1）加强对进场的管材、管件的质量检验。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。（2）管材的外表面应无明显缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。（3）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要
38、求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。到场的橡胶圈应存放阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒，不得与会产生溶胀和腐蚀的油类接触。（4）管材的环向弯曲刚度须满足设计要求。管道接口的粘接剂应由管材生产厂配套提供，质量应合格，接口以外其它用途的粘结剂必须采用溶剂型胶粘剂。2、管材运输、装卸及存放由于本工程采用的管材、管径不同，管材吊装将根据不同管材采用起重设备或人工装卸、排管。（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应轻拿轻放，不得受到撞击、尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚，严禁抛投。（2）吊机装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，采用单点（在管节重心处捆绑运吊）起吊方
39、法进行，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材，严禁用钢丝绳串心吊运。（3）对于管道可采用人工装卸或成捆双点吊装。（4）应将不同规格的管材分类堆放，整齐排列。管材堆放应遮阳，承口与插口应相互倒置、间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。以免承口承受集中荷载；运至沟槽边待用的管子应垂直沟槽边放置并垫稳。（5）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。（6）对于塑料管道，应存在库房或棚内，不易置于露天环境下曝晒。特别是冬季，管质变脆，更易受损伤。管件不宜叠置过高，堆放高度不大于 1.5m 远离热源。3、管道铺设排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好管道中心位置与标高。排管自下游排向上游，管道承口对向上游方
40、向，插口对向下游方向。在井位处排管应预留足够的检查井内净尺寸，与检查井的连接应根据管材不同采用相应的排管措施。下管也可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对管径较大的管材，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。管节合拢时，应做到满足不损坏管节端口、不带动已安装好的邻管；确保密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲槽脱槽；安装结束后，做到相接管节对准中心，管节和顺，标高符合要求，管节垫实稳定。雨季施工时需特别加强沟槽排水，以防管材漂浮。对于不进行闭水检验的管节可先回填至管顶以上一倍管径高度。管道结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进
41、行管节中心和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，需作返工处理。4、管道接口管基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。接口时，先将承插口的内壁用清水清理刷净，并对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，如有损伤或变形应进行处理或调换。管道与井的连接采用短管连接，井墙处用长 0.5m 短管，后面再接长度不大于 2.0m 的短管，以下再与整根管连接。管筋位于砖墙部分砂浆饱满，须加橡胶圈，以防接缝处渗水。5、热熔接口 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能
42、方便移动；设定加热板温度200230 (具体温度以厂家提供的数据为准)； 接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使
43、两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; 置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.510mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源; 取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下） 、0.5m
44、m（de225mm400mm） 、1mm（de400mm以上） ，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热） ，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接检验实践证明，管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对管道工程十分重要。管道接口需做破坏
45、性试验才能检查内部质量。1）管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。六、管
46、涵工程1、施工放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。根据施工图认真计算圆管涵中轴线坐标，报监理工程师审核。精确测量放样出圆管涵中轴线，并用钢尺按公路桥涵施工技术规范基坑坑壁坡度规定要求测量放样出基坑开挖边线。 基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土类坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载砂类土 1：1 1：1.25 1：1.5卵石、砾类土 1：0.75 1：1 1：1.25粉质土、粘质土 1：0.33 1：0.5 1：0.7
47、5极软岩 1：0.25 1：0.33 1：0.67软质岩 1：0 1：0.1 1：0.25硬质岩 1：0 1：0 1：0每一道工序严格按照监理计划规定，履行施工工序检验。2、基础开挖基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。开挖时，测量人员及时跟测基底高程，当开挖至基底标高+1020cm 时，人工结合机械精确整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖现象。若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用砂砾垫层或碎石层调平。 若挖至设计高程发现地基承载力达不到设计要求，请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用原地面打夯或换填。处理完毕，报监理工程师验收签证。1）基底开挖完后，应检查如下内容：a、基底平面
48、位置、尺寸及高程是否符合设计要求；b、地基承载力是否与设计相符；c、基底排水能否满足要求。3、砂砾垫层施工砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实机械人工夯实，或采用水密法夯实。4、管基砼施工管基为砼结构，分二次浇筑，第一次先浇筑管节下底部分，预留管基厚度及安放管节座浆砼 23cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分。管基砼所使用的水泥、砂、石等原材料经实验室和监理工程师检测合格后方可进场，搅拌站集中拌合，用砼罐车运至施工现场。砼施工时必须严格进行检查，如砼坍落度、和易性等，认真做好施工记录。5、管节安装及管节接缝处理管基强度达到规范
49、要求后，即可安装管节；管节安装完成后进行管座砼浇筑和沉降缝处理。基础完成后，把钢筋砼圆管用 20t 吊车稳放在砼基础上，吊装两个点平稳下坑，不得与坑壁、坑底激烈碰撞。要求各管节直顺，管内相临的高差不大于 5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用符合要求的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，最后用细石砼封闭接头，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。防水层和沉降缝严格按照设计和规范要求施工。6、台背回填管座砼强度达到设计要求后，管身两侧按要求分层回填压实。当八字墙强度达到 70%以上方可进行台背回填，回填从管道两侧同时对称进行，并确保管道不产生位移。回填土在管道所有隐蔽
