1、 质 量控制 第 1 页 共 13 页工程质量控制要点和控制措施*公 司 工 程 部2015 年 3 月 22 日质 量控制 第 2 页 共 13 页目 录1、 预 应 力 管 桩 .32、 土 方 工 程 .33、 模 板 工 程 .44、 钢 筋 工 程 .45、 混 凝 土 工 程 .56、 填 充 墙 砌 体 工 程 .67、 防 水 工 程 .78、 墙 柱 面 抹 灰 工 程 .79、 墙 地 砖 铺 贴 工 程 .810、 铝 合 金 门 窗 、 防 火 门 、 入 户 门 工 程 .811、 涂 料 工 程 .912、 幕 墙 工 程 .913、 玻 化 微 珠 外 墙 保 温
2、 工 程 .1014、 铝 扣 板 吊 顶 工 程 .1015、 金 属 栏 杆 扶 手 工 程 1016、 水 电 风 安 装 工 程 .11质 量控制 第 3 页 共 13 页建筑工程质量控制要点和控制措施（住宅）1、 预 应 力 管 桩控 制 要 点 质 量 控 制 措 施桩 材 料认真检查进场管桩品牌、规格、型号是否符合要求，在吊装使用前采用泼水湿润法检查桩身是否有裂缝、破损，桩头是否完好。桩 位派专人负责桩位放线定位工作，打桩前复核桩位，误差不大于 20mm，并由项目部、监理公司等单位对桩进行复测，以确保桩位的准确性。桩 垂 直 度桩管起吊时用吊锤法和长条水准尺校正桩身垂直度，要求偏
3、差小于 1，需要接桩的第一节管桩垂直度偏差应小于 0.5，每次接桩应复核桩身垂直度，项目部和监理人员跟班检查。接 桩1、接桩时，入土部分桩段的桩头高出地面 0.5-1.0m2、下节桩的桩头设导向箍以便上节桩就位。桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净。3、焊接时先在坡口圆周上对称焊点不少于 4 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接层数不少于 2 层，第二次焊前清除焊渣，将焊缝焊满。4、焊好的桩接头自然冷却后才可继续捶击，严禁用水冷却或焊好即打，自然冷却时间 10 分钟以上。收 锤收锤标准按设计要求的最后三陈锤灌入度并参考桩长来控制，当灌入度小于设计值时方可收锤。收锤时注意控制桩锤的落
4、距，避免将桩头打坏。打 桩 顺 序单排跳打，大面积块中间先打，再向四周推进。施 打 异 常当发生桩顶（头）碎裂、桩身歪斜、贯入度突然变化、难于收锤等异常现象时需报勘察、设计等人员处理。桩 头 切 除 或 接 高1、切除桩头的切面应水平平整、抗拔桩应保留桩身钢筋（钢丝）。2、桩头接高按设计（或图集）要求施工。桩 基 检 测1、检测方案应经监理、建设、勘察、设计单位审定，并报有关部门备案。2、按检测方案检测，桩基检测合格后才可进行下一步施工。2、土 方 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施基 坑 放 坡 或 支 护1、基坑开挖方案应经监理单位、建设单位审批，深基坑支护需通过专家组评审。2、
5、深基坑需委托有资质的单位进行基坑监控，监控内容包括位移、倾斜、水位、沉降、及对周边建筑物的影响。3、每天了解监控数据、对异常情况及时通报并采取应急措施。质 量控制 第 4 页 共 13 页土 方 开 挖1、开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。2、开挖时应严格按审批通过的施工方案规定的顺序进行，分层分段，依次进行，施工过程中随时测量和控制开挖尺寸、标高和边坡坡度，土方不得堆放在基坑边缘。3、基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础垫层不能及时施工时，应预留 30cm 厚土层不挖，待基础垫层施工时再开挖。4、采用机械开挖时，不得碰撞或压坏桩头。土 方 回 填1、防水保护层或管道安装等验收合格并
6、清除基坑内积水、淤泥、建筑垃圾后才可回填，管道周边须采用人工。2、回填土土质不得含有淤泥、建筑垃圾、有机杂质。3、由深至浅、分层铺填夯实并作密实度试验。4、冬季回填应清除基底冰雪，不得采用冻土回填。地 基 验 槽开挖至设计标高时，应通知勘察、设计等人员进行验槽。3、模 板 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施模 板 施 工 方 案1、模板施工方案应经监理单位、建设单位审批，高支模、大跨模施工方案需通过专家组评审。2、模板支架要有足够的承载力、刚度和稳定性，垫板不缺少、支撑无悬空，模板架体支设立杆的行距、间距、水平连杆、扫地杆、稳定斜撑杆等施工必须按照模板施工方案施工，不得随意减少立杆、
7、水平杆、斜撑的数量。模 板 安 装1、安装前清理模板表面，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2、首层支模必须在坚实的硬地面上施工。如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形。3、安装上层模板及支架时，下层楼板要有足够的承载力，模板的支撑固定不得与脚手架相连。4、模板接缝应平整、紧密，两板之间及梁、柱阴、阳角存在缝隙部位需做堵缝处理，防止漏浆。5、竖向模板垂直度、水平模板平整度应符合要求，模板变形不超过要求，确保构件截面尺寸和标高符合要求。跨度超过 4m 按规定起拱。6、柱、剪力墙底部应设置清扫口。7、有防水要求的混凝土墙或人防密闭混凝土墙的对拉螺杆须采用止水对拉螺杆，不得留设螺杆套
8、管。7、柱、剪力墙根部需采取防漏浆措施，边柱、剪力墙根部采取防错台措施。模 板 拆 除1、梁、板拆除前必须进行砼强度回弹，达到规范要求后方可进行拆除。2、模板及支架的拆装顺序及其安全措施应按照施工方案执行，并应一次性拆除干净。8、地下室顶板或楼板后浇带模板不得拆除，确要拆除时须立即做好支撑回顶。质 量控制 第 5 页 共 13 页4、钢 筋 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施钢 筋 材 料钢筋进场时应检验钢筋的品牌是否符合合同要求，使用前应检查出场合格证、二次检测报告是否符合要求，钢筋代换需经设计人员同意。钢 筋 制 作制作加工钢筋的品种、级别、规格、形状、弯折角度、尺寸等均要符合设
9、计和规范要求。钢 筋 焊 接1、钢筋闪光对焊焊接，接头处不得有横向裂缝，轴线位移偏差不得大于钢筋直径的 1/10，且不小于 2mm,角度偏移不大于 4 度。2、钢筋搭接焊焊接，接头应牢固，竖向对焊焊包要饱满，水平焊接时接头应弯曲同心，焊缝饱满均匀，焊渣必须清理干净，焊缝长度要符合施工规范要求。3、电渣压力焊焊接，焊缝应饱满、均匀、不错位、转折，焊渣必须清理干净。4、钢筋接头须检测合格后方可进行下一步施工。5、对直径较大的钢筋推荐采用机械连接。钢 筋 安 装1、搭接部位应避开构件最大弯矩处，钢筋接头的位置应错开，接头数量及搭接长度应符合规范要求。2、钢筋的位置、间距、排距、钢筋的锚固长度特别是屋
10、面边跨墙、梁、柱的锚固长度应符合设计和规范要求。梁、柱锚入承台或剪力墙的钢筋锚固长度应符合设计和规范要求。3、箍筋的开口方向应错开，检查箍筋弯钩角度及平直部分的长度，箍筋间距在主筋搭接处应加密。4、钢筋绑扎顺序是否合理，特别是梁、柱、板、墙节点处，确保核心箍间距符合设计要求，以避免返工。5、禁止采用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10 的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm，垫块厚度按规范要求。垫块的设置要确保钢筋的保护层的厚度，推荐采用塑料垫块。6、板面受力钢筋应采用钢筋支架或塑料支架防止板面筋踏下，钢筋支架与面、底筋应绑扎固定。7、二次结构植筋的锚固长度
11、和抗拔强度应满足要求。填充墙拉结筋植筋时应从梁底让出斜砌砖高度或按每皮砌砖模数植筋，植筋的钻孔直径、植筋长度和抗拔强度均要符合施工规范要求。5、混 凝 土 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施混 凝 土 材 料每次商品混凝土浇灌，砼厂商送到的第一车砼，必须检测塌落度是否满足规定要求，检查该批砼是否具有配合比及各种材料的试验或检验报告、出场合格证和检验报告标明的强度是否与设计强度一致，否则不得使用。混 凝 土 浇 捣1、所有现浇砼部位必须进行钢筋隐蔽验收，并经甲方项目部工程师现场工程师和监理工程师签署砼浇灌令后方可进行施工。质 量控制 第 6 页 共 13 页2、每次砼浇灌前，必须将模板
12、湿润。3、砼浇灌时，要分层振捣密实，每层高度不大于 500mm，振动器要做到快插慢拔，间隔均匀，间隔不大于 400mm，不能漏振或过振，以表面泛浆为宜。4、砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。并有专人值班查看钢筋是否有偏位，模板是否胀模、漏浆，水电预埋是否完好等。5、砼浇灌完毕，砼表面需进行二次甚至三次收浆，表面压实、搓毛（对表面要求压光的不搓毛），雨季施工要进行雨布覆盖等防雨措施。6、砼浇灌过程中，每隔 2h 抽查砼塌落度是否符合规定要求，如发现砼塌落度不符合要求，应及时向甲方项目部工程师和监理工程师反映，不得擅自加水或加其它溶液。7、浇筑混凝土的间歇时间不得超过混凝土初凝时间。8
13、、大体积混凝土的浇筑应采取降低混凝土内外温差措施。9、初泵润管砂浆或混凝土应接出浇筑面作为废料，不得用于结构构件中。施 工 缝1、预留施工缝、后浇部位应采用快易收口网进行处理。2、施工缝位置应符合规范要求，原则上应留设在剪力较小的位置，楼梯段的施工缝应留在上三级踏步的位置3、浇筑砼留置施工缝和后浇带时应符合下列要求：1）、板厚200mm 留阶梯缝。板厚200mm 留垂直缝，其余按设计或规范。2）、施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求：a)、清除杂物，水泥薄膜，松动石子，软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）,整理钢筋。C)、浇筑砼前，缝口应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度 1015m
14、m。d)、浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，接缝处细致振实，使新旧砼紧密结合。混 凝 土 养 护1、应在浇筑完毕后的 12h 内（初凝后）对砼加以覆盖和淋水养护或采用塑料薄膜覆盖：a)、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态。养护用水与搅拌用水相同。b)、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水。c)、当日平均气温低于 5 摄氏度时，不得淋水。2、砼养护时间应根据所用水泥品种确定：a)、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于 7d。b)、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不得少于14d。3、对不便
15、淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，防止砼内部水分蒸发。混 凝 土 试 块1、施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，其面积应不小于 5m2，同时，应配置温度计、湿度计，并使室温能控制在 203的范围。质 量控制 第 7 页 共 13 页2、应按规定的数量留设标准养护试块和同条件养护试块。6、填 充 墙 砌 体 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施砌 体 材 料1、使用前检查砖、砌块的强度和砂浆配合比检测或试验报告，材料合格后才可使用。2、砖、砌块的表观尺寸应规整、棱角方正完好、无起翘断裂等缺陷。砌 筑1、大面积施工前，须砌筑样板墙。2、砖、砌块在砌筑前应
16、提前洒水湿润。3、填充墙底部需用实心水泥砖或水泥灰沙砖打底（三皮砖、200mm 高）,卫生间、屋面（或室内外无高差露台）泛水部位填充墙底部采用 C20 素混凝土（高 250mm 高）打底。4、填充墙顶部与梁板交接部位需预留一截空间待墙体沉实后（一般 7 天后）采用水泥砖或水泥灰沙砖斜砌顶紧。5、墙体灰缝饱满度、平直度、墙面垂直度、平整度等需满足规范要求。6、不同材料不得混砌，断砖不宜上墙，不得形成通缝，每天砌筑高度不宜大于 1.8m。7、拉结筋、圈梁、构造柱须按设计和规范设置。8、外墙外侧需做勾缝处理，防止雨水渗漏。9、外墙架眼或其他洞口需封堵严实，不得用碎砖干塞。10、采用加气混凝土砌块砌筑
17、时，门窗洞口两侧应预留若干混凝土块用于门窗固定。7、防 水 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施防 水 材 料1、防水材料品牌应符合合同要求，品种、规格、性能应符合设计和国家产品标准要求。2、防水材料使用前应检测合格。结 构 板 基 层 处 理1、屋面露台结构板应设计温度筋，即双层双向钢筋。2、结构板混凝土尤其振捣密实，不得有冷缝，并淋水养护 7 天以上。3、基层混凝土各类麻面、蜂窝、孔洞等质量缺陷应淋水湿润后，用掺5防水粉水泥砂浆修补，基层（或找平层）按设计要求放坡，不得积水，表面应平整压光，无起砂、酥松、起皮现象，并清扫干净。4、基层转角部位需做转角圆弧，表面抹顺压光，地漏四周做出
18、流水坡度。5、找平层宜设伸缩缝并用密封材料填灌。5、所有的管道穿越结构板处，必须用细石砼加 5防水粉，分三次补孔。每次浇补孔砼之前必须扫水泥浆或防水沥青膏。质 量控制 第 8 页 共 13 页防 水 层 施 工1、防水层采用倒置式，即防水层做于保温层底下。1、卷材防水的阴阳角、管边等部位须做附加层。2、卷材防水层与基层粘结牢固无空鼓，搭接头采用密封材料封严，。3、卷材防水泛水部位需做凹槽或压盖封边。4、防水涂料应分层涂刷，厚度满足设计要求。5、防水层施工完毕需做保护层，屋面保护层按规范设置伸缩缝，表面压光且不得积水。防 水 试 验屋面、露台、地下室顶板、卫生间防水施工完毕后须做淋水或闭水试验，
19、发现渗漏、积水现象立即返工。8、墙 柱 面 抹 灰 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施基 层 处 理1、基层表面需清除浮尘、木屑、污垢等并提前一天到两天洒水充分湿润。2、加气混凝土填充墙或混凝土墙柱表面需喷涂界面剂。3、基层不同材料交界处须设置不小于 200mm 宽钢丝网或网格布一道。4、外墙外侧基层表面满布钢丝网一道并用铆钉固定，钢丝网搭接宽不小于 100mm。抹 灰 施 工1、大面积施工前需做抹灰样板。2、抹灰应分层进行，每层厚度不宜大于 15mm。当总厚度超过 35mm 时应采取加强措施。3、外窗顶部、飘檐等顶部应做滴水线（槽），窗台台面、女儿墙顶面应放走水坡。4、各抹灰层之间
20、须粘结牢固、无空鼓、开裂、脱落现象。5、给排水立管安装前应先完成其背面抹灰，管道井内、幕墙内的墙面也必须抹底层灰。6、墙面抹灰平整度、垂直度、阴阳角方正应符合规范要求。9、墙 地 砖 铺 贴 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料1、材料品牌须符合合同要求，规格、型号、颜色需符合设计要求，并封存样品。2、表面不允许歪斜，翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，也不能有凸起，留污点、砂浆流痕和光泽受损等现象。基 层 处 理对于残留在基层的砂浆、粉渣、油污等清理干净，修补凹凸不平的墙面、地面，涂上纯水泥浆并提前浇水湿透。铺 贴1、大面积施工前需做墙地砖铺贴样板。2、瓷砖需提前浸水湿润水时间应在
21、2 小时以上，然后取出晾干待用。3、按图纸要求、规格、结合实际条件进行排砖弹线，非整砖设于阴角不显眼位置。4、黏贴砂浆应饱满，不得产生空鼓、脱落现象。5、表面平整度、垂直度、缝隙平直度应满足要求。质 量控制 第 9 页 共 13 页6、墙地砖铺贴完后应加强成品保护，严禁在刚完成的地砖面踩踏行走或堆放材料。7、大面积墙地砖铺贴或路面地砖铺贴应预留伸缩缝，伸缩缝采用柔性密封材料填缝。8、外门窗洞口墙面贴砖时不得咬樘。10、铝 合 金 门 窗 、 防 火 门 、 入 户 门 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料1、材料品牌须符合合同要求，规格、型号、颜色及防火门的防火性能需符合设计要求
22、，并封存样品。2、外门窗施工时应做“三性”试验，合格后才可大面积施工。门 窗 安 装1、外门窗安装必须牢固，采用干硬性砂浆塞缝，不得在砌体上采用射钉固定，推拉门需有防脱落措施。2、门窗框的位置、标高、垂直度、水平度、对角线方正、避雷连接、防腐处理需满足设计和规范要求。3、门窗扇开启灵活、方向正确，打胶顺直、密实，五金配件、外门窗气密、水密性能符合要求。4、防火门的闭门器、顺序器的力度应满足门扇能自行关闭的要求。5、防火门及有防火要求的入户门、外窗须符合防火性能设计要求，外门窗的材料必须符合节能设计要求。铝 合 金 外 门 窗 框 边防 水1、外窗台应设计现浇钢筋混凝土压板，顶面略向外倾斜，两端
23、各伸入墙内 200mm。2、外门窗安装前应完成窗洞底层抹灰施工。3、外门窗边采用干硬性微膨胀防水砂浆塞缝，砂浆干透收缩稳定后，在门窗洞周边迎水面做一道 JS 复合防水涂料附加防水层。（塞缝时，临时固定的木楔必须即时拔出）5、门窗框周边抹灰层平齐门窗框（如有面砖时应预留贴面厚度），不得咬樘，迎水面的外门窗框周边抹灰时采用钢筋头拖出一道 5mm 宽、5mm 深的凹槽（如有面砖时则面砖与框边留槽），凹槽采用耐候密封胶封填灌密实。6、外门窗顶滴水线（槽）通至门窗洞两侧，外窗台抹灰层向外按 20%放坡（或坡度内外高差 2-3cm）。成 品 保 护门窗安装完后保护膜暂且保留，不得碰撞、擦刮门窗，确保门窗漆
24、面完好，不变形。11、涂 料 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料涂料品牌须符合合同要求，色泽应符合设计要求。涂 料 喷 刷1、基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。2、涂刷前基层的含水率应符合要求。质 量控制 第 10 页 共 13 页3、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化起皮和裂缝。4、涂刷应均匀、不流坠、无漏涂。5、不同颜色界线应采用贴胶带遮挡一边等措施，使界线平直、分明。成 品 保 护涂料面层不得二次污染，否则重新喷刷。12、幕 墙 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料1、石材的尺寸、厚度、色泽、纹理应符合设计要求。2、硅酮结构胶必须有产品合格证及结构胶的认定证，
25、且相容性和剥离性试验合格。隐框、半隐框幕墙结构粘结材料必须选用中性硅酮结构密封胶，并在有效期内使用完毕。3、龙骨材料必须经镀锌防腐处理，必须有产品合格证明，应经检测合格。型材镀锌层表面应镀层完整，无镀层脱落现象。4、后置埋件当采用化学螺栓时，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应选用不锈钢件。5、材料需封存样品。幕 墙 施 工1、幕墙施工方案需通过建设单位总工办和监理单位的审核，必要时组织专家论证。2、幕墙设计和施工单位必须有专业资质，且幕墙设计应经主体设计单位的荷载复核，且必须经过设计施工图审查机构审查批准后方可施工。3、幕墙主龙骨与主体节点连接应符合设计条件，连接必须牢固，防腐措施应到位。如采用
26、后置埋件则必须通过设计院设计并作拉拔试验。4、龙骨间、连接件、后置埋件间焊接应定位准确，焊缝高度、宽度及外观质量符合要求。无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象，焊渣敲除后需进行防腐处理。5、角码固定纵向龙骨也时，尽量不要采用焊接，应采用栓接，允许有变形。6、打胶质量必须均匀、饱满、顺直、不得漏打。7、防火层与幕墙玻璃不得直接接触，一块玻璃不得跨两个防火分区。8、有保温要求的玻璃幕墙应符合节能设计要求。13、玻 化 微 珠 外 墙 保 温 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料保温材料的种类、型号 、性能应符合设计要求。保 温 施 工1、基层应清除灰尘并提前湿润，混凝土墙面、加气混凝土砌块墙
27、面需喷涂界面剂。2、保温层分层施工，第一层不超过 30mm 厚，以后每层不超过 20 厚，总厚度应满足设计要求，门窗洞口用 1：1 水泥沙浆抹出宽 50mm，厚度与保温层厚度相等的护角，并向延介成斜面，作为与保温层结构的接茬。 2、敞开阳台的外墙、凸窗窗台、窗顶、窗侧等部位不得漏做保温层。14、铝 扣 板 吊 顶 工 程质 量控制 第 11 页 共 13 页控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料1、饰面板的尺寸、厚度、强度、图案、颜色应符合设计要求2、材料需封存样品。吊 顶 施 工1、安装龙骨前，应现场查验房间净高洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高是否能满足吊顶设计标高要求，大跨度
28、吊顶应适当起拱。2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3、吊杆、龙骨应安装牢固并、进行防腐、防火处理。4、重型灯具、电扇等不得安装在吊顶的龙骨上。15、金 属 栏 杆 扶 手 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料1、材料尺寸、壁厚需符合设计要求，并封存样品。2、铁质材料应采用热镀锌材料。栏 杆 扶 手 安 装1、栏杆安装必须牢固美观，转角宜采用圆弧过渡，焊接时焊缝饱满平整。2、护栏的高度，栏杆间距、安装位置必须符合设计和规范要求，（如栏杆底部形成可踏面则栏杆高度从可踏面上面算起，楼梯栏杆平直部分超过500mm 时不得小于 1050mm）。3、栏杆底部 100mm 不
29、得镂空。成 品 保 护栏板、扶手应采取防砂浆污染措施（如包裹塑料薄膜），并不得碰撞、擦刮，确保栏杆漆面完好，不变形。16、水 电 风 安 装 工 程控 制 要 点 质 量 控 制 措 施材 料 、 半 成 品1、材料品牌应符合合同要求。2、原材料需提供出厂证明，重要材料需二次检测合格后方可使用。3、重要材料需封存样品。预 留 预 埋1、预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、数量、平整度应符合设计要求，预埋件应固定牢固。2、暗埋电线管的接头和端头应密封，防止混凝土、砂浆等进入。3、暗埋给水管需经试验无渗漏或漏气后才可浇灌混凝土，混凝土振捣不得损坏暗埋水管。4、水电管井楼板预留洞待安装工程结束后须做防火封
30、堵。给 排 水 安 装1、给排水、煤气管按规范要求施工，管线垂直，接口位高度间距一致，不能凸出墙身完成面。地面管线按规范要求施工，不能交叉重叠，保证地面饰面施工条件。2、冷热水管安装完毕，需通水试压检查无渗漏时方可下道工序施工，并作施工检验记录。3、排污支管安装前，先检查外观质量、复核安装尺寸，分清粪污管与洗质 量控制 第 12 页 共 13 页澡污管，不能混淆。4、排污横管需向排口放坡，保证排污顺畅，排污支管必须带存水弯（阳台及厨房需带检查口）。5、雨水污水排水管竣工验收前需做通球试验。电 气 安 装1、防雷接地工程：正确选用跨接线，严格进行基础接地（闭合回路）及引下线的连接检查。避雷带先施
31、工支撑并调正，再把避雷带调直，避雷带选用直径 12 镀锌圆钢。2、配管工程：线管加工弯曲、安装配件时要按照规定施工。开关、插座安装高度、平面位置严格按照设计要求检查，同层内应采取同一基准控制标高，平面位置或参考样板间施工，接线盒应贴模板固定牢固。3、灯具安装：应按居中原则定位。安装过程中，要进行检查。4、配线：对于沿海地区，铜导线连接必须镀锡，未镀锡的应补做。10 平方毫米以下的多股铜导线，宜用开口的接线端子，16 平方毫米以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。5、电缆头制作时应严格执行施工工艺，要美观；按规定要求挂标志牌。铜接线端子的选用，应严格执行有关国家标准。端子先压接后镀锡，铜和铜导线的接
32、触必须镀锡。6、线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砼内，保护层不小于 20mm。多根线管在砼内不得并排紧靠埋设（入箱段不受限制）。7、各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。8、确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的砼分层填补。电 梯 安 装1、结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关技术资料进行预留预埋，避免因设计修改造成安装时破坏工程主体结构。2、当底坑楼板下方需留有人能到达的空间时，应满足以下条件：1）、该楼板承载力应5kn/；2）、对重缓冲器下方要延伸到坚固地面上的实心桩墩上，或在对中上设安全钳装置。3、两站门间距超过 11m 时，应设置安全门（采用规范允许的其他救缓方法可不受此限制）。通 风 工 程 安 装1、风管的几何尺寸必须符合设计要求，风管咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口、胀裂等缺陷。2、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作；风口安装位置正确，外露部分美观排列整齐一致。*公司工程部质 量控制 第 13 页 共 13 页二零一五年三月二十二日
