1、2350MW 热电联产工程 C 标段烟囱筒壁 作业指导书目 录1、编制依据-12、工程概况及主要工作量 -12.1 工程概况 -3 2.2 主要工程量 -4 3、施工准备-53.1 施工技术准备-53.2 作业器具准备-53.3 测量器具准备-63.4 安全器具准备-63.5 力能供应 -63.6 烟囱提模组装准-74、劳动力组织-95、施工方案-105.1 工艺流程-105.2 钢筋工程-115.3 模板工程-125.4 混凝土工程-132350MW 热电联产工程 C 标段烟囱筒壁 作业指导书5.5 架子工程-155.6 预埋件工程 -1657 航空色标涂刷-166、质量验评标准 -187、
2、质量保证体系-218、质量保证措施-229、主要质量控制点设置及其管理 -2310、作业安全技术措施及环境保护措施-2311、安全文明施工措施 -2612、材料计划 -2713、施工进度计划 -2813.1 计划工期-2813.2 工期保证措施-28附录：附图 KY-01 电动机具立面布置图 附图 KY-02 烟囱区域水电布置图 附图 KY-03 提模系统布置图 附图 KY-04 轨道布置图 附图 KY-05 门架布置图附图 KY-06 鼓圈附图 KY-07 钢圈布置图 附图 KY-08 钢圈加工图 2350MW 热电联产工程 C 标段烟囱筒壁 作业指导书附图 KY-09 辐射梁 附图 KY-
3、10 斜拉索布置图附图 KY-11 组装层以下筒壁模板支设图 附图 KY-12 工期计划安排 2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 4 页 共 28 页1、编制依据国电克拉玛依 2350MW 热电联产工程T0332-210/8m 烟囱筒身结构图钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定烟囱工程施工及验收规范GB J78-85电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50169-1992钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑变形测量规范JGJ8-2007电力建设安全工作规程 （DL5009
4、.1-2002）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91火电施工质量检验及评定标准 （土建工程篇）DL/T-2005烟囱电动提模设备使用说明垂直升降机使用说明2、工程概况及主要工作量2.1 工程概况2.1.1 国电克拉玛依 2350MW 热电联产工程 210/8m 烟囱，为两台炉合用一个套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁。烟囱中心坐标；A=568.10,B=1187.98。0.00m 标高相当于绝对标高 272.85m。地震设防基本烈度 7 度，抗震措施按 8 度设防，厂区地震动峰值加速度为 0.125g，场地类别为类，地震动反应谱特征周期为 0.45s，设计地震分组：第三组。结构安全等级为
5、一级，环境类别二类 b，使用年限为 50 年。正常运行（脱硫投入时）工作温度：45。事故（短期）烟温：200，约 15 分钟。冬季极端最低气温：-35.9，夏季极端最高气温：44。基本风压：1.0KPa（100 年一遇） 。2.1.2 外筒高为 205m，出口直径 10.60m，外筒0.00m 处筒壁外半径 13.100m，内半径为 12.500m；50m 处外半径 10.100m，内半径 9.5m，50m 以下壁厚为 600mm。75m 处外半径 8.6m，内半径 8.15m，5075m 壁厚为 450mm。120m 处外半径为 6.8m，内半径6.4m，75120m 壁厚为 400mm。1
6、85m 处外半径为 5.6m，内半径 5.25m，120185m 壁厚为 350mm。185m 以上外半径均为 5.6m，内半径均为 5.3m，壁厚均为 300mm。烟囱环向钢2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 5 页 共 28 页筋保护层厚度均为 30mm，50m 以下混凝土强度为 C40，50m 以上为 C35。2.1.3 筒身标高 126m 至 210m 涂刷红白相间的航空标志漆 7 节，每节 12m 高，4 节红色，3 节白色。筒身内侧设置旋转钢梯、扶梯平台及 4 层钢平台。2.1.4 筒壁施工采用 DZSM-3 型电动提模设备。电动提模组装层高度设在 39m。此系统系西
7、北电建四公司自行研制并应用于多个烟囱施工的成熟设备。它由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统五部分组成。现分别叙述如下：2.1.4.1 平台结构系统：平台结构系统由鼓圈、辐射梁、斜拉索、钢圈、平台铺板、内吊架组成。它是电梯运行及人员操作行走的大型平台，结构复杂，荷载超大。2.1.4.2 提升系统：由操作门架、提升架、电机、丝杠、各层平台、安全网、栏杆等几部分构成。它使平台系统随烟囱的升高而升高。2.1.4.3 模板系统：由三层定型钢模板、三层轨道、围懔、背杠、拉杆等组成。它的作用是施工烟囱混凝土并成为平台系统的受力基点。2.1.4.4 垂直运输系统：采用成型的垂直升降机
8、。2.1.4.5 电气控制系统：包括提升用电部分，照明用电部分，电梯用电部分及其它用电部分。以上部分见附图 KY-01电动机具立面布置图2.2 主要工程量（本次主要是组装层以下筒身施工方案） 钢筋: 741t砼： 50m 以下为 C40 2260m50m 以上为 C35 2469m钢构件： 旋转爬梯、扶梯平台、钢平台 20t电动提模组装工程量序号 名程 单位 数量单重（t）总重（t）1 门架 榀 16 1.2 19.22 辐射梁 根 16 0.5 83 鼓圈 个 1 3.5 3.54 斜拉索 道 642X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 6 页 共 28 页5 环形吊架 套 16
9、26 钢圈 道 4 4.87 脚手板 m3 403、施工准备3.1 施工技术准备序号 准备内容 备注1 施工方案编制完经审批合格2 图纸会审及设计交底完成 完成3 安全技术交底及签字进行完成 施工前完成4 材料计划提出、到货并经检验合格5 施工用计量器具经检验合格 完成6 现场安全设施准备到位 完成7 施工记录、验收表格齐全8施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容3.2 作业器具准备序号 规格名称 单位 数量 用途1 DZSM-b 电动提模 套 1 筒身施工2 直流电焊机 台 4 钢筋焊接、钢平台安装3 T6013-6 型 台 1 电动提模组装4 483.5 脚手管 吨 40 筒
10、身施工脚手架搭设5 扣件 个 5000 筒身施工脚手架搭设6 竹胶板 M 50 门洞及平台用7 移动配电盘 个 3 移动照明、振动棒8 手动导链（2T） 个 18 吊装、提升轨道9 手动导链（5T） 个 4 吊装，固定导索10 手动导链（3T） 台 4 吊装11 火焊 套 3 配合12 电梯 套 1 载人上料13 180 型拖拉机 辆 1 运输2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 7 页 共 28 页序号 规格名称 单位 数量 用途14 对讲机 对 3 通讯联系P3015 定型钢模板 块 890 筒壁施工P2015 定型钢模板 块 1305 筒壁施工P1515 定型收分钢模板 块
11、200 筒壁施工P1015 定型收分钢模板 块 100 筒壁施工15轨道模板 块 50 筒壁施工16 插入式振动棒 台 4 浇筑砼17 22 钢筋围檩 吨 4 模板支设18 U 型卡 只 4000 模板支设29 角磨机 台 10 除锈，修饰筒壁20 圆盘锯 台 1 配制木模21 手提砂轮机 台 3 修整筒壁22 M16 对拉螺杆 模板支设23 塑料套管 模板支设24 木材 方 8 配制木模25 20m 钢卷尺 把 5 烟囱半径控制3.3 测量器具准备序号 仪器名称 规格型号 数量 备注1 水准仪 1 台 校验合格，且在有效期内2 经纬仪 1 台 校验合格，且在有效期内3 全站仪 1 台 校验合
12、格，且在有效期内4 钢卷尺 50m 1 把 校验合格，且在有效期内5 钢卷尺 5m 5 把 校验合格，且在有效期内3.4 安全器具准备序号 名称 单位 数量 备注1 安全围栏 米 100 沿挡墙边缘布置2 安全警示牌 个 5 沿筒壁周围布置3 安全帽 个 604 手套 双 602X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 8 页 共 28 页序号 名称 单位 数量 备注5 安全带 副 606 脚手板 m 50 平台及安全通道用7 密度网 1000 门架外围兜设3.5 力能供应3.5.1 施工电源施工电源由厂区配电室引入，用电负荷包括：电动升模提升机：2.216=35.2KVA直流电焊机：1
13、54=60KVA施工电梯：220=40KVA现场照明及办公用电：30KVA其它作业：30KVA合计：P=35.2+60+40+30+30195.2KVA考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KVA。电源布置：考虑在0.00m 位置布置 1 个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。筒壁施工用电源采用移动电源。另外在现场地面设置 3 个 3.5 千瓦镝灯，在浇筑砼层布置 10 个 1 千瓦的投光灯，可以满足夜间施工照明要求。3.5.2 施工水源从业主施工用水接入烟囱施工区域，详见附图
14、 KY-02烟囱区域水电布置图 。3.6 烟囱提模组装准备电动提模系统布置图见附图 KY-03 图，电动提模设备构、配件较多，为使其顺利组装，组装前应按清单逐一检查和准备，包括如下内容：3.6.1 轨道安装及布置烟囱轨道组装底标高选定在 36 米处，烟道口轨道组装底标高选定在 37.5 米，筒壁组装两节轨道，烟道口处组装一层轨道。轨道顶标高为 39 米，则平台系统组装高度为 39米。沿筒壁外侧周围布置 16 个轨道。详见附图 KY-04轨道布置图 。2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 9 页 共 28 页沿筒壁外侧周围布置 16 榀门架。详见附图 KY-05门架布置图 。3.6.
15、2 鼓圈布置鼓圈设计出口尺寸为：43602800mm，在中心井架上定出烟囱中心点及 A、B 轴线，为吊装鼓圈作好最后准备。详见附图 KY-06鼓圈 。四道钢圈半径分别为：R1=9.5 米，R2=7.9 米，R3=6.3 米，R4=4.7 米。钢圈布置图见附图 KY-07钢圈布置图。钢圈加工图见附图 KY-08钢圈加工图。3.6.3 辐射梁辐射梁长度为 9.2 米。辐射梁加工具体见附图 KY-09辐射梁。3.6.4 斜拉索长度确定及布置斜拉锁紧贴着钢圈，布置在钢圈圆弧以内。选用 637+1 19.6mm 纤维芯钢丝绳。斜拉索一头编结成圆弧，穿在辐射梁销子上，另一头用绳卡卡结在鼓圈底部下钢圈上，用
16、 2 吨倒链预紧。斜拉索位置确定：斜拉索位置是随着钢圈的位置而定的，它紧贴在钢圈的里侧，见附图KY-10 斜拉索布置图。考虑辐射梁钢圈夹板宽度 145mm，斜拉索加强板宽度300mm，则斜拉索位置应该在钢圈以内 300/2+145/2=222.5mm。这样，鼓圈半径为2600mm，第一道钢圈半径 4700mm，4700-2600=2100mm，2100-222=1878mm，为整数计，确定为 N1=1850mm。第二道，第三道，第四道分别为 N2=1850+1600（钢圈间距）=3450mm，N3=5050mm，N4=6650mm。斜拉索长度确定规 格(19.6 钢丝绳) 设计长度（m） 断料
17、长度（m） 数量(根)斜拉索 1 L1=4.5 7.2 16斜拉索 2 L2=5.3 8.0 16斜拉索 3 L3=6.5 9.2 16斜拉索 4 L4=7.8 10.5 16合计 600 米 6419.6 钢丝绳绳卡 350 套3.6.5 门架检修检修传动部分：安装好传动部分的丝杠，螺母，电机等，通电试运行，观察丝杠运转情况，操作架和提升架的配合情况，发现异常及时处理。对电机声音异常，发热，严重摆头，阻卡等情况一一处理。2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 10 页 共 28 页检修结构部分：由于门架长期使用，结构部分严重变形，需将其用火焊、千斤顶等校正，焊缝拉裂处补焊，焊接门架
18、两侧平台挑耳。用锒头将沾附其上的砼渣块敲掉，并做油漆处理。调整：通电转动丝杠，调整大小门架牛腿间的高差位置，使其间距 70。3.6.6 钢圈试拼装为避免钢圈在空中的组装失误，须在地面试拼装。在地面将一段段的钢圈圆弧拼装成整体圆弧，装上夹板，上紧螺帽，校对尺寸合适否，各段圆弧是否在同一平面内，有偏差时及时修正。再将其拆除编号，予留连接板和螺栓，以便空中组装正确无误。在辐射梁上用油漆做记号，标出钢圈安装位置。3.6.7 在地面拼装好 16 榀内吊架，以便于烟囱的空中组装。3.6.8 将斜拉索按尺寸裁量好，用卡头将一头卡住，卡头数量及制作方法见“斜拉索拉制” 。3.6.9 本安装作业最大起重量为 3
19、.5 吨，吊装时选用 16 钢丝绳作为吊车千斤绳，（破断拉力为 11.95 吨）选用 5 吨的卸扣配合吊装使用。4、劳动力组织4.1 烟囱提模组装及组装层以下劳动力组织序号人 员工 种资 格 要 求 及 工 作 内 容 姓 名 人数1 负责人 有整体指挥能力，责任心强 薛宝明 12 技术主管 有施工经验，熟悉系统性能，能现场解决一般问 题 韩红周 13 安监员 有经验且责任心强 14 机工 熟悉本工种作业 55 普工 身体强壮无疾病、残疾（施工配合） 206 电工 有操作证且熟悉本工种作业 27 焊工 有焊工证并熟练焊接操作 38 起重工 熟悉起重作业并有证 19 架子工 有架子工证并熟悉脚手
20、架操作（装拆脚手架） 3合计 37 人4.2 组装层以上劳动力组织2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 11 页 共 28 页序号人员工种资 格 要 求 及 工 作 内 容 姓 名 人数1 负责人 有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工 薛宝胜 12 技术主管 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了 解验收要求，责任心强 韩红周 13 安监员 有经验且责任心强 14 质检员 熟悉规范和图纸 15 木工 熟悉本工种作业且遵章守纪（支设模板） 106 钢筋工 熟练钢筋绑扎（运输绑扎钢筋） 107 混凝土工 熟悉砼浇筑、振捣，有较长工作经验（浇筑、养护 砼，处理施工缝） 88
21、 普工 身体强壮无疾病、残疾（施工配合） 259 电工 有操作证且熟悉本工种作业 210 焊工 有焊工证并熟练焊接操作（钢筋焊接） 311 架子工 有架子工证并熟悉脚手架操作（装拆脚手架） 8合计 60 人5、施工方案组装层以下工程采用钢筋现场钢筋车间集中加工，现场绑扎成形的方案。运输采用拖拉机挂长板车运输。模板采用钢模板，混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，拖式地泵或汽车泵浇筑的方案。5.1、工艺流程：5.1.1 组装层以下施工：测量抄平搭设脚手架焊接筒壁竖向钢筋绑扎筒壁环向钢筋预埋件埋设电气接地线路焊接钢筋隐蔽工程验收筒壁模板支设及加固模板的验收浇筑筒壁砼。5.1.2 组装层以上施工：5.
22、1.2.1 模板组装顺序：拼装外模 安装对拉螺栓、钢筋围檀、背管 调外半径、设支撑固定 拼装内模、安装围檩、背管 调整模板半径、壁厚并固定2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 12 页 共 28 页5.1.2.2 电动提模施工流程：5.2、钢筋工程：5.2.1 为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头：（1）竖向钢筋接头形式采用电渣压力焊，电渣压力焊接头外观应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.
23、1 倍，且不得大于 2mm。 （2）环向钢筋接头采用绑扎连接，搭接长度40d，接头应互相错开，同一位置垂直向最少隔三排钢筋设一接头（洞口处可为一排） ，相邻接头水平间隔不少于 1m。钢筋安装前应按图纸所示划出钢筋位置线，用于保证钢筋正确就位，保护层垫块每 2m放置一个。 （3）内外侧钢筋拉结：120m 以下拉筋间距为450mm，120m 以上为 600mm，均采用梅花状布置。5.2.2 钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每件（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括检查标志、外观，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，截取钢筋，进
24、行复试，合拆除下层模板提升操作平台拆除下层轨道，钢筋上料绑扎支设筒壁模板，清理施工缝混凝土浇筑2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 13 页 共 28 页格后才能标明状态使用。5.2.3 钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，钢筋堆放时，下方需设置足够数量的枕木，保证钢筋完全离开地面，预防带泥、锈蚀或油污。5.2.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。5.2.5 钢筋放样：严格按照施工图、施工规范并结合现场进行放样，放样工作要本着合理、省料的原则进行，放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺
25、寸正确，数量齐全。5.2.6 钢筋制作：严格按照钢筋放样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.7 钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照放样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位，以确保准确。5.2.8 钢筋分布在混凝土筒壁内、外侧，为横、竖网状形式，钢筋数量及间距详见筒身布置图，内、外侧钢筋网之间用拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，
26、环向钢筋保护层厚度为 30mm。5.2.9 每节钢筋绑扎时，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环向筋，操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环向筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。5.2.10 每节钢筋焊接前，先在竖向搭设脚手架，并且搭设临时固定钢筋的支撑。竖向钢筋接头错头长度应不小于 1250mm， 内、外侧钢筋之间用 6 拉筋拉接，拉筋梅花状布置，两端用扎丝扎紧。5.3、模板工程5.3.1 组装层以下模板组装层以下采用筒壁外侧模板为 P3015，内侧为 P2015 定型钢模板并配套使用收分模板施工方案。筒壁内外侧模板用 M12 对拉螺杆、22 环向钢筋围檩及 1.5m 脚
27、手管背管固定，模板拼装成烟囱圆弧，分两层翻模施工，每次施工高度 1.5 米，施工中由三层模板2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 14 页 共 28 页反复使用。收分模板采用钢模板之间用 U 型卡连接。钢模板拆除后应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，隔离剂涂刷不得流淌，防止污染钢筋并造成混凝土二次污染，隔离剂严禁使用废弃的柴、机油。组装层以下内、外侧模板加固支撑生根到双排脚手架上。22 钢筋口撑控制烟囱壁厚。模板拼装，水平、竖向模板缝均用海绵止水胶带粘帖，防止漏浆。详见 KY-11组装层以下筒壁模板支设图 。5.3.2 组装层以上模板组装层以上筒壁模板采用新购的 P3015 和 P201
28、5 及收分定型钢模板，拼装成烟囱圆弧，翻模施工，每次施工 1.5 米（一截轨道高度） ，施工中由二层模板反复使用。用专用收分模板以适应烟 囱坡度的变化及轨道的分割。筒壁标高用模板高度控制。模板支设过程中，用 M12 对拉螺杆和内、外 22 环向钢筋围檩 2 道及钢管背管固定。外侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、口撑控制烟囱壁厚。筒壁中穿拉杆处预埋塑料套管，以便于拉杆重复使用。模板支设时，竖向缝、水平缝隙均贴海绵止水胶带，用“U”卡连接，防止漏浆。为使模板水平缝良好，用 M12 的螺栓固定上下层模板的两侧。用人工吊线锤的方法投测烟囱中心，用钢尺通过烟囱中心拉半径以控制烟囱每节施工半
29、径。投测中心时必须使随升平台处于静止状态。在鼓圈上口标高处设操作平台，以满足对中及拉尺控制半径的操作。5.4、混凝土工程：5.4.1 筒壁混凝土施工混凝土浇筑前，钢筋，模板及埋件，必须验收合格，模板内必须洁净无杂物，检查搅拌站各种原材的储备情况是否满足施工要求，提前检查各种混凝土运输、浇筑、振捣机械是否工况良好，一旦发现问题及时解决，避免影响后来的混凝土施工。检查现场与搅拌站的之间的道路是否畅通，以及做好雨季施工道路保障措施。统一水泥，与山东电建三公司、安徽电建一公司统一用新疆天业（集团）有限公司天辰水泥公司的屯河牌 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，以保证砼筒壁上、下色泽一致。砼粗骨料应坚硬
30、致密，砼配合比由试验室根据砼标号、水泥品种及其拌合材料的实际情况，满足每两天三节的施工进度，并考虑具体施工阶段的天气因素，通过试配确定。粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的 1/5 和钢筋净距的 3/4 ,同时最大粒径不应超过 60mm。细骨料2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 15 页 共 28 页宜采用颗粒坚硬且洁净的天然河砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砼由搅拌站集中供应，用混凝土运输车（罐车）运输至施工现场，用拖式泵车输送至浇筑高度。筒壁混凝土浇筑方法：从一点向两边同时浇筑，采用插入式振捣器，振捣器插点应均匀，插点间距不得大于 30cm，应分层振捣密实，不允许过
31、振、漏振。砼施工缝应进行处理，方法是：在砼施工缝处用 25 螺纹钢斜向压出网状凹槽。砼浇筑过程中，模板下口处应挂设兜底彩条布，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。砼应在满足设计及施工工艺要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏，运至现场的砼，应保证不产生分层、离析现象，如有发生，应及时与第三方实验室取得联系，由其进行处理。 每节混凝土必须完全浇满模板，与模板上口平齐，消除筒壁腰带现象。 砼浇筑完之后，及时将模板上口处粘接的浆体彻底清理干净。混凝土浇筑中，应设专人看守模板与钢筋，当发现模板、钢筋变形、移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前将其恢复。砼分层浇
32、筑，应控制好时间，防止分层间隙时间过长，产生冷缝。上层砼浇筑，振动棒必须插入下层砼中约 5。孔洞处砼浇筑应对称布料，防止单侧布料导致门窗洞口变形，移位。砼浇筑完之后，应及时对表面浮浆进行錾除清理，以消除由此可能产生的上表面裂缝。砼浇筑完之后，在混凝土初凝后及时进行浇水保湿养护。5.4.2 筒壁外观质量缺陷防治影响烟囱外观的质量缺陷主要包括：砼筒壁上、下色泽不一致， “麻面” 、 “蜂窝” 、“狗洞” 、 “穿裙子” 、 “腰带” 、折线圆弧、错台、外观曲线不流畅等。砼筒壁上、下色泽不一致主要是因为拌制砼时采用不同标号或者不同厂家的水泥造成施工之后的砼表面色泽不一致，或者在模板上涂刷废机油作为隔
33、离剂，当模板拆除后，机油污染砼表面。因而在拌制砼过程中尽可能的要采用同一厂家、同一标号的水泥，模板表面应涂刷干净的隔离剂，禁止涂刷废机油作为隔离剂以保证筒壁上、下色泽一致。“麻面”主要是因为重复使用的模板表面清理不干净、隔离剂涂刷不均匀、露刷，2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 16 页 共 28 页出现“麻面” 。施工中应将模板清理干净，均匀的涂刷隔离剂，即可防止“麻面”的产生。对于已经产生“麻面”的部位，先用水充分的润湿，然后用与砼同标号的水泥浆抹面。“蜂窝” 、 “狗洞”主要是因为模板拼缝不严，浇捣砼时漏浆，造成砼表面局部出现石多浆少，石子间出现孔隙而造成。为防止这种现象的
34、产生可在支模的过程式中，模板横、竖缝间填夹海绵止水胶带，确保模板缝不漏浆。每次砼浇筑后，应及时将模板上口边肋处粘接的砼清理干净，这样木工支设下层模板时，不用清理该处粘接的砼，避免模板边肋变形，拼缝不严。“穿裙子”现象在筒壁施工过程中，下层砼已凝固，上层砼浇筑时，由于砼的侧压力，使下层砼与模板之间出现缝隙，振捣时砼浆体从缝隙中下漏，形成一圈裙带形状。为防止这种现象的产生，浇捣砼时应分层浇筑，浇筑层 40需继续浇筑上层砼时应待下层砼沉实后再浇筑，同时振动棒不得插入已浇筑层过深，以减少砼的侧压力和浆体下漏。在拆除、支设模板的过程中，尽可能避免大力撞击下层模板，防止砼与下层模板分离。对已出现的“穿裙子
35、”的部位，可用手提砂轮机将其打磨平整。“腰带”的出现在翻模施工过程中，如果上部砼未填满，在下次砼施工中，接槎处就会出现两道缝，一条为施工缝，另一条为模板水平缝，两条缝中间会形成麻面、这部分砼表面象腰带一样沿筒壁一周分布，两条缝之间的砼面形成麻面是因为上次砼浇筑时，未填满砼的模板部位粘接浆体，下次砼浇筑时，这部分砼面被浆体粘损形成麻面。为防止这种现象的产生，每次浇筑砼时应将模板填满。砼面出现折线圆弧、错台等主要是因为模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形。这就要求在施工中严格控制半径，保证烟囱圆弧过度自然，同时对变形过大的模板应及时更换。每节筒壁砼浇筑应连续进行，并应采取应急措施，防止“冷缝”的出
36、现。5.4.3 避雷接地系统烟囱避雷针引下线设计为 4 道通长的导线筋，每道导线筋由 2 根通长的 16 圆钢组成，共计 8 根，施工时敷设在筒壁砼中。圆钢接长采用双面搭接焊接，焊接长度为钢筋直径的 10 倍，环向导线接地共设置 8 道并与竖向接地可靠连接，标高分别为：1.0m、25m、60m、80m、110m、160m、190m、202.4m。2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 17 页 共 28 页5.4.4 沉降观测沉降观测标共设置 4 处，标高为+0.5m 沿筒身周圈均匀布置，烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工 20m30m 高度进行一次
37、沉降观测，一直到封顶。在烟囱长时间停工之前及复工后均应进行沉降观测。钢内筒每安装一节观测一次，完工后及投入运行后的一年内，应每月观测一次，直到工程移交，每次观测后，应认真做好记录，形成测量成果表。倾斜观测在 20m 以上进行，其它同沉降观测。5.5 架子工程（组装层及以下）筒壁施工操作架为内外双排脚手架，宽度 1.2m，立杆间距 1.5m，内侧立杆距筒壁30，步距 1.5m（一节模板高度） ，脚手架竖向每隔一步横向每隔一根立杆设横向支撑与砼筒壁抵紧，搭设高度 37.5m。脚手架应随筒壁施工高度分段搭设，并每 3 米与筒壁利用对拉螺杆进行整圈连接固定。脚手架搭设采用的钢管（483.5）及扣件应用
38、正规厂家生产的产品，严禁使用非标不合格产品，在使用前应对扣件进行严格检查挑选，不得使用有裂纹或螺丝滑丝的扣件，扣件使用前应提前对螺栓渗油。 脚手架搭设前应对地面进行平整密实，搭设时立杆下部须垫设 5cm 垫板。脚手架搭设时脚手管应横平竖直，扣件拧紧上牢，且在地面以上 150mm 处必须搭设扫地杆。在靠近门洞口一侧搭设 “之”字型马道，马道满铺脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝可靠绑扎固定，并每 30cm 钉防滑条，马道两侧搭设 1.2 米高双道栏杆，并设置 150300mm 高挡脚板。挡脚板按安全文明施工要求涂刷油漆，围栏两侧满围安全密目网，脚手架搭设完后应经验收合格挂牌后方可投入使用。拆除脚手架
39、时，按照与搭设相反顺序自上而下进行拆除，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。5.6、预埋件工程5.6.1 预埋件的制作：先根据图纸设计要求按北京国电华北电力工程有限公司预埋铁件图集 （YT2004 施）放好样，相关工程技术及施工人员审核后方可下料制作，预埋件出厂前应检查其平整度，用 2 米直尺检查不大于 1mm 方为合格，当误差 1mm 以上时，必须校正。所有外露埋件、钢构件均需热喷锌处理，喷锌厚度不小于 120 微米，且加封闭漆。小部件应采用热浸镀锌，所有在喷锌、镀锌后进行的焊接，在焊缝处必须重新喷锌。5.6.2 预埋件的安装：2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 18 页 共
40、28 页烟囱组装层以上泵车无法进行砼浇筑时，先采用地泵。地泵布置时应在筒壁内壁竖向每 2.5 米放 TB20202Z(50m 以下)和 TB20202Y(50m 以上)埋件， （最下边两块为 TB30302Z的埋件，见华北电力设计院预埋件图集） ，共计 65 块，第一块埋件从 2.0 米开始埋设，在埋件上用 100 角钢 L=800 焊接，再用-605 扁钢制作成一个比排管半径大 5 的 3/4 圆，两头焊一个 M1670 的螺丝，在竖管立起后把扁铁制成的包鼓用螺丝焊接固定在角钢上。57 航空色标涂刷：烟囱外筒施工到顶之后，拆除电动提模系统，在筒顶平台预埋铁件，悬挂弧形吊船进行涂刷，吊船靠近筒
41、壁处设两个滚轮，以便吊船上、下移动，吊船上应设防坠落装置，并应采取措施防止吊船整体悬转，吊船尽可能购置。吊船两侧挑出彩条布，减少涂料洒落。色带分界线处用油漆刷子仔细涂刷，并采用粘贴胶带纸方法，以保证色带分界线明晰。涂刷厚度应均匀，盖严砼表面，不允许漏刷。5.8 电动提模拆除烟囱外筒施工到顶（205.0m） ，在筒首上埋设夹层平台吊装以及电动提模拆除用预埋件，吊装202.50m 平台钢梁，在平台上铺设压型钢板，施工砼平台。在砼平台上搭设满堂脚手架，脚手架上铺脚手板，利用脚手架拆除升模平台鼓圈、辐射梁，提模平台拆除构件从烟囱内部用卷扬机吊运至地面。6、质量验评标准钢筋安装质量标准和检验方法类别序号 检查方法 质量标准 单位 检验方法及器具1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 必须符合设计要求 观察和钢尺检查2 纵向受力钢筋的连 接方式 应符合设计要求和现行 有关标准的规定 观察检查主控项目 3 焊接（机械连接）接头的质量 符合有关规范的规定检查产品的合格证、接头力学性能试验报告一 1 接头位置设在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的 10倍观察和钢尺检查2X350MW 热电联产工程烟囱筒壁施工方案 第 19 页 共 28 页类别序号 检查方法 质量标准 单位 检验方法及器具2 受力钢筋焊接接头 设置宜相互错开，在连接区段长度为 35d 且不小于500mm 范围内，接头
