锅炉燃烧性能试验报告.doc

1、 技 术 报 告丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员： 吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强 编 写 人：审 核：批 准：工作完成日期：2010 年 09 月 30 日报告提交日期：2010 年 10 月 25 日报 告 编 号 ： DL_201010_6050_1686本院地址：南昌市民强路 88 号 邮政编码：330096服务电话：+86-0791-8646777 电子邮件：传真号码：+86-0791-8646667 监督电话：+86-0791-8646869目 录1 试验目的 12 设备概况 13 试验内容及方法 33.1 制粉系统热态调整试验 .33.1.1 分离器挡板特

2、性试验 .33.1.2 磨煤机变加载油压试验 .33.1.3 磨煤机出力特性试验 .33.1.4 磨煤机变风量试验 .43.2 锅炉燃烧调整试验 .43.2.1 排烟温度标定试验 .43.2.2 空气预热器氧量场标定试验 .43.2.3 变煤种试验 .43.2.4 总风量调整试验 .53.2.5 二次风配风方式调整试验 .53.2.6 燃料风调整试验 .53.2.7 燃尽风（SOFA）调整试验 .53.2.8 空气预热器漏风试验 .53.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： 54 试验结果及分析 64.1 制粉系统热态调整试验 .64.1.1 分离器挡板特性试验 .64.1.2

3、 磨煤机变加载油压试验 114.1.3 磨煤机出力特性试验 134.1.4 磨煤机变风量试验 164.2 制粉系统试验结论与建议 184.3 锅炉燃烧调整试验 194.3.1 排烟温度标定 194.3.2 空预器进、出口氧量标定 204.3.3 变煤种试验 224.3.4 变氧量试验 274.3.5 二次风配风方式调整试验 324.3.6 燃料风调整试验 334.3.7 燃尽风（SOFA）调整试验 364.3.8 空气预热器漏风试验 374.3.9 炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 384.3.10 优化推荐参数与优化效果 .384.4 燃烧调整试验结论与建议 405 结论及建议 .42

4、5.1 制粉系统试验结论与建议 425.2 燃烧调整试验结论与建议 43附录 A：丰城二期电厂6 炉燃烧优化试验数据汇总表 45附录 B：丰城二期电厂6 炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 82附录 C：丰城二期电厂6 炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 84是否存院档案室： 是 否丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 0 页 共 87 页 1 试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂 2700MW 机组6 锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数 、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于 2010 年 9 月对江西丰城二期电厂

5、#6 炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。2 设备概况2.1 锅炉设备简介江西丰城二期电厂 2700MW 超临界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。两台 700MW 燃煤锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型炉。锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按 571，最大连续蒸发量（BMCR）2102t/h，最终与汽轮机的 VWO 工况相匹配。炉型号：SG2102/25.4-M959制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每

6、台锅炉配置 6 台中速磨煤机；独立密封风系统，6 台磨煤机共用 1 台密封风机，一台备用。燃烧系统采用四角切向布置的摆动燃烧器,在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，一次风摆角20，二次风摆角30。喷口的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现。摆动灵活，四角同步。油燃烧器的总输入热量按 30%BMCR 计算。布置三层油燃烧器，共 12 支，点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。每支油枪出力为 3500kg/h。燃油枪采用机械雾化，喷嘴保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。2.2 锅炉主要设计参数名称 单位 BMCR BRL主蒸汽流量 t/h 2102 2001.7主蒸汽温度

7、oC 571 571主蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.31再热器进口压力 MPa(g) 4.63 4.37丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 1 页 共 87 页 再热器进口温度 oC 322 316再热器出口压力 MPa(g) 4.43 4.19再热器出口温度 oC 569 569再热蒸汽流量 t/h 1760.9 1673给水温度 oC 283 280热效率 93.42 93.52.3 设计燃料特性2.4 制粉系统主要设计参数项目 单位 设计参数 备注数量 个 6原煤斗每个容积 m3 688型式 中速辊式磨煤机型号 ZGM113G磨煤机 台数 台/炉 6项 目 单 位

8、 设计煤 校核煤 1 校核煤 2 校核煤 3产地 淮南 丰城煤 黄陵 平顶山收到基低位发热值 Qnet.ar kJ/kg 22410 18600 24910 21000收到基全水份 Mt % 6.80 11 6.16 6.50收到基灰份 Aar % 25.31 30.00 18.61 29.00干燥无灰基挥发份 Vdaf % 34.60 22.84 38.59 30.50工业分析空气干燥基水份 Mad % 0.57 1.60 0.70收到基碳 Car % 55.18 47.53 62.98 54.99收到基氢 Har % 4.09 3.05 4.09 2.87收到基氧 Oar % 6.50 5

9、.62 2.4 4.95收到基氮 Nar % 1.32 1.18 1.01 1.19元素分析收到基全硫 St.ar % 0.80 1.62 0.98 0.50可磨性系数 HGI - 63.0 78 60.5 84.0灰变形温度 DT 1220 1500 1220 1220灰软化温度 ST 1450 1500 1260 1450灰熔化温度 FT 1450 1500 1300 1450丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 2 页 共 87 页 标准制粉出力 t/h 64.6磨煤机转速 r/min 24.2最大通风阻力 Pa 6540磨一次风量 t/h 100.872生产厂家 北京电力设

10、备总厂型号 YMSQ600-6数量 台/炉 6额定功率 kW 650额定电压 kV 6额定电流 A 80.5额定转速 r/min 992电机转向 逆时针 从驱动端看磨煤机电机电加热 W 1000 220V2.5 风机主要设计参数吸 风 机 型号 动 叶 可 调 轴 流 式 SAF37.5-22.4-1风 量 5 40.83/485.81m3/s (T.B/BMCR)风 压(总压升) 5 940/4569Pa (T.B/BMCR)一次风机 型号 PAF19-14-2 动叶可调轴流式风 量 1 04.67/77.44m3/s (T.B/BMCR) 风 压 (总压升) 1 8031/13820Pa

11、(T.B/MCR)送 风 机 型号 动叶可调轴流式 FAF28-12.5-1风 量 259.34/235.67m 3/s (T.B/BMCR)风 压 (总压升) 3694/3344Pa (T.B/BMCR)3 试验内容及方法本试验依据中华人民共和国国家标准 GB10184-88及 DLT 467-2004进行，具体内容如下。3.1 制粉系统热态调整试验3.1.1 分离器挡板特性试验调整磨煤机出力为最大出力的 80%左右，磨煤机风量按照风煤比曲线设置，在不同分离器挡板下，通过该项试验掌握分离器挡板开度和煤粉细度的关系，并确定设计细度下分离器开度，为燃烧调整及运行提供依据。3.1.2 磨煤机变加载

12、油压试验调整磨煤机出力为最大出力的 80%左右，进行磨煤机变加载油压试验，以确定磨辊最佳加载油压。丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 3 页 共 87 页 3.1.3 磨煤机出力特性试验掌握磨煤机不同出力性能，检验磨煤机是否能达到设计最大出力及最小风量性能，试验在保持分离器挡板不变的情况，分别在三种给煤量下，风量按照风煤比曲线变化，测量各个工况下制粉系统参数（包括制粉单耗） 。3.1.4 磨煤机变风量试验保持磨煤机在额定出力下运行，分离器挡板开度放在合适位置时，分别在三种风量下，测量制粉系统相关的参数。3.2 锅炉燃烧调整试验3.2.1 排烟温度标定试验在某一稳定负荷下，对空气预

13、热器出口水平烟道进行烟温场测量，选定温度测量的代表点，或按网格法布置温度测点，直接测量排烟温度。3.2.2 空气预热器氧量场标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器进、出口水平烟道进行氧量场测量，选定氧量测量的代表点，或采用网格法布置烟气取样管，直接测量空气预热器进、出口烟道氧量，同时通过该项试验对表盘氧量进行标定。3.2.3 变煤种试验在 660MW 负荷下，分别在不同的分仓配煤方案下进行锅炉热效率测试，以确定最佳的配煤方案，具体配煤方案如下。配煤方案 A 磨 B 磨 C 磨 D 磨 E 磨 F 磨1 普通煤 优加 优加混郑煤 优加混郑煤 普通煤 平大混普通煤2平大混普通煤 优加郑煤混普通煤

14、优加混郑煤 普通煤 优加混普通煤3 普通煤 优加 优加混焦煤 优加混普通煤 普通煤 平大混普通煤4平大混焦煤 优加 普通煤 优加混普通煤 普通煤 优加混普通煤5优加混焦煤 优加 普通煤 优加混郑煤 普通煤 优加混普通煤6平大混普通煤 优加郑煤混安源煤 优加 普通煤 普通煤7 普通煤 优加 优加混焦煤 优加混普通煤 普通煤 安源混普通煤8优加混郑煤 优加郑煤混普通煤 优加 普通煤 普通煤9 优加 优加 郑煤 郑煤平大混普通煤 安源混普通煤丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 4 页 共 87 页 10 优加 优加 焦煤 普通煤平大混普通煤 安源混普通煤11 普通 优加 优加混普通 优

15、加 优加 普通煤12 平十煤 优加 郑煤混平十 优加 普通煤 普通煤3.2.4 总风量调整试验通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，在表盘上反映为空气预热器入口或省煤器出口烟气含氧量的变化。通过该项试验，测量氧量变化对锅炉汽温特性、经济性的影响，确定锅炉的最佳控制氧量。由于不同负荷下的最佳氧量不相同，因此，该项试验拟在四种负荷（660MW、610MW、540MW、480MW）下进行，通过试验获得不同负荷氧量和负荷关系曲线。试验记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。3.2.5 二次风配风方式调整试验各层二次风小

16、风门开度不同，对炉内的燃烧工况影响不同。试验在 660MW负荷下进行，以各层二次风小风门为调节对象，在控制省煤器出口氧量不变条件下，改变二次风的配风方式（均等、正宝塔、倒宝塔） ，并测量不同二次风配风方式对锅炉壁温特性、汽温特性、烟温偏差的影响，确定目前煤种下适合该炉的配风方式。3.2.6 燃料风调整试验燃料风的作用是补充煤粉燃烧初期的氧量，试验时保持省煤器出口氧量和炉膛/风箱压差不变，在不同燃料风开度下，分析测量燃料风变化对汽温特性、锅炉烟温偏差的影响，获得最佳燃料风开度。3.2.7 燃尽风（SOFA）调整试验燃尽风的作用是降低 NOx，提供锅炉燃烧后期所需氧量，试验保持氧量和辅助风风门不变

17、时，在不同燃尽风开度下，分析测量燃尽风变化对汽温特性、锅炉烟温偏差的影响，获得最佳燃尽风开度。3.2.8 空气预热器漏风试验在 660MW、600MW、540MW、480MW 负荷下对预热器两侧的漏风进行测量，评丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 5 页 共 87 页 估目前空预器漏风状况，为检修和运行提供依据。3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表：序号 项 目 测 点 位 置 测 量 仪 器 及 测 试 方 法1 运行参数 DCS 系统每 15 分钟采集一次2 原煤取样 给煤机下煤管每 30 分钟循环取样一次，混合后缩分，作燃料工业分析、元素分析、低位发热量测

18、定3 飞灰取样 空预器出口烟道经标定后仓泵处取飞灰样做飞灰可燃物含量分析4 炉渣取样 冷渣器出口 每 30 分钟取样一次，混合后缩分，作炉渣可 燃物分析5 烟气成份 空预器进出口烟道节能环保测试车、Testo335 烟气分析仪，按网格划分法每 10 分钟取样分析烟气中 O2含量6 排烟温度 空预器出口烟道 经标定后表盘排烟温度7 空气温度 送风机入口附近 温度计，每 30 分钟测量一次4 试验结果及分析4.1 制粉系统热态调整试验4.1.1 分离器挡板特性试验为掌握制粉系统分离器的挡板特性，获得挡板开度对煤粉细度，制粉电耗等参数的影响，获得相应的对应关系，将磨煤机出力调整至 50t/h 左右，

19、制粉系统通风量按照风煤比曲线设定，对 AF 六台磨煤机分离器挡板在不同开度下进行了试验，试验结果见表 4.14.6。表 4.1 A 磨分离器挡板特性试验结果试验日期 2010-9-15 2010-9-15 2010-9-15试验时间 12:2512:55 13:1013:40 14:1514:45试验内容 变挡板试验1（55%/55%） 变挡板试验2（50%/50%） 变挡板试验3（45%/45%）煤种 A8 区和 A2 区 A8 区和 A2 区 A8 区和 A2 区机组负荷 MW 610 610 610磨入口表盘风量 t/h 71.1 71.4 70.7磨差压 kPa 3.88 3.97 4

20、.23磨加载力 MPa 9.7 9.7 9.38R200 % 3.12 3.72 1.04R90 % 13.16 11.08 6.64丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 6 页 共 87 页 煤粉均匀性指数 0.67 0.50 0.65热一次风压 kPa 9.22 9.32 9.35磨煤机电流 A 42.2 42.63 44.3磨煤机出力 t/h 50.6 50.7 48.5总燃料量 t/h 299 300 290A 一次风机电流 A 116.6 116.6 116.6B 一次风机电流 A 113.1 114.8 112.5磨煤机电耗 kW 147.6 132 162.6A 侧一

21、次风机功率 kW 561.6 530.4 532.8B 侧一次风机功率 kW 504 532.8 500.6磨煤单耗 kW.h/t 5.9 5.28 6.5通风单耗 kW.h/t 7.13 7.09 7.13制粉单耗 kW.h/t 13.03 12.37 13.63表 4.2 B 磨分离器挡板特性试验结果试验日期 2010-9-15 2010-9-15 2010-9-15试验时间 12:2512:55 13:1013:40 14:1514:45试验内容 变挡板试验1（50%/50%） 变挡板试验2（55%/55%） 变挡板试验3（45%/45%）煤种 B8 区和中能煤 B8 区和中能煤 B8

22、区和中能煤机组负荷 MW 610 610 610磨入口表盘风量 t/h 69.9 70.6 70.67磨差压 kPa 3.99 4.15 4.38磨加载力 MPa 9.22 9.21 8.56R200 % 3.68 4.12 1.44R90 % 17.32 20.8 10.92煤粉均匀性指数 0.79 0.89 0.81热一次风压 kPa 9.21 9.22 9.33磨煤机电流 A 52.9 52.6 54.9磨煤机出力 t/h 40.2 40.2 37.4总燃料量 t/h 299 300 290A 一次风机电流 A 116.6 116.6 116.6B 一次风机电流 A 113.1 114.

23、8 112.5磨煤机电耗 kW 206.4 192.6 228.6A 侧一次风机功率 kW 561.6 530.4 532.8B 侧一次风机功率 kW 504 532.8 500.6磨煤单耗 kW.h/t 10.32 9.63 11.43通风单耗 kW.h/t 7.13 7.09 7.13制粉单耗 kW.h/t 17.45 16.72 18.56表 4.3 C 磨分离器挡板特性试验结果丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 7 页 共 87 页 试验日期 2010-9-16 2010-9-16 2010-9-16试验时间 09:2509:55 10:1510:45 11:1511:4

24、5试验内容 变挡板试验1（40%/40%） 变挡板试验2（45%/50%） 变挡板试验3（50%/55%）煤种 B4 区、C2 区、新洛煤和刘庄煤 B4 区、C2 区、新洛煤和刘庄煤 B4 区、C2 区、新洛煤和刘庄煤机组负荷 MW 660 660 660磨入口表盘风量 t/h 70 76.2 70.1磨差压 kPa 4.39 4.46 4.29磨加载力 MPa 11.06 11.06 11.06R200 % 3.24 3.64 4.04R90 % 12 14.04 14.12煤粉均匀性指数 0.60 0.66 0.62热一次风压 kPa 9.51 9.32 9.51磨煤机电流 A 48.7

25、49.73 49.1磨煤机出力 t/h 50 50 50总燃料量 t/h 314 314 315A 一次风机电流 A 120.1 117.7 118.3B 一次风机电流 A 117.7 115.8 114.2磨煤机电耗 kW 180 180 204A 侧一次风机功率 kW 552 456 564B 侧一次风机功率 kW 530.4 480 504磨煤单耗 kW.h/t 7.2 7.2 8.16通风单耗 kW.h/t 6.89 5.98 6.78制粉单耗 kW.h/t 14.09 13.18 14.94表 4.4 D 磨分离器挡板特性试验结果试验日期 2010-9-16 2010-9-16 20

26、10-9-16试验时间 09:2509:55 10:1510:45 11:1511:45试验内容 变挡板试验1（40%/40%） 变挡板试验2（45%/50%） 变挡板试验3（50%/55%）煤种 B8 区和刘庄煤 B8 区和刘庄煤 B8 区和刘庄煤机组负荷 MW 660 660 660磨入口表盘风量 t/h 75.1 73.1 74.1磨差压 kPa 4.28 4.44 4.41磨加载力 MPa 12.88 12.91 12.93R200 % 5.04 4.72 3.56R90 % 16.36 16.88 14.04煤粉均匀性指数 0.63 0.68 0.66热一次风压 kPa 9.36 9

27、.37 9.46磨煤机电流 A 60.5 60.9 61.6丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 8 页 共 87 页 磨煤机出力 t/h 59.9 59.8 59.8总燃料量 t/h 314 314 315A 一次风机电流 A 120.1 117.7 118.3B 一次风机电流 A 117.7 115.8 114.2磨煤机电耗 kW 251.4 240 204A 侧一次风机功率 kW 552 456 564B 侧一次风机功率 kW 530.4 480 504磨煤单耗 kW.h/t 8.38 8 8.6通风单耗 kW.h/t 6.89 5.98 6.78制粉单耗 kW.h/t 15

28、.27 13.98 15.38表 4.5 E 磨分离器挡板特性试验结果试验日期 2010-9-16 2010-9-16 2010-9-16试验时间 09:2509:55 10:1510:45 11:1511:45试验内容 变挡板试验1（40%/40%） 变挡板试验2（45%/50%） 变挡板试验3（50%/55%）煤种 A8 区和 A2 区 A8 区和 A2 区 A8 区和 A2 区机组负荷 MW 660 660 660磨入口表盘风量 t/h 75.2 77.4 76.1磨差压 kPa 4.65 4.58 4.58磨加载力 MPa 9.53 9.55 9.55R200 % 2.72 2.68

29、5.32R90 % 14.44 13.56 19煤粉均匀性指数 0.78 0.74 0.71热一次风压 kPa 9.43 9.23 9.35磨煤机电流 A 46.8 44.9 44.1磨煤机出力 t/h 49.9 50 49.9总燃料量 t/h 314 314 315A 一次风机电流 A 120.1 117.7 118.3B 一次风机电流 A 117.7 115.8 114.2磨煤机电耗 kW 180 180 174A 侧一次风机功率 kW 552 456 564B 侧一次风机功率 kW 530.4 480 504磨煤单耗 kW.h/t 7.2 7.2 6.96通风单耗 kW.h/t 6.89

30、 5.98 6.78制粉单耗 kW.h/t 14.09 13.18 13.74表 4.6 F 磨分离器挡板特性试验结果试验日期 2010-9-16 2010-9-16 2010-9-16试验时间 09:2509:55 10:1510:45 11:1511:45试验内容 变挡板试验 变挡板试验 变挡板试验丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 9 页 共 87 页 1（40%/40%） 2（45%/50%） 3（50%/55%）煤种 新洛煤和上塘煤 新洛煤和上塘煤 新洛煤和上塘煤机组负荷 MW 660 660 660磨入口表盘风量 t/h 74.3 73.7 75.1磨差压 kPa 3

31、.65 3.66 3.6磨加载力 MPa 8.29 8.29 8.29R200 % 4.16 4.68 8.92R90 % 15.04 19.68 31.64煤粉均匀性指数 0.65 0.79 0.93热一次风压 kPa 9.6 9.37 9.46磨煤机电流 A 40.6 40.1 40磨煤机出力 t/h 55.2 55.2 55.2总燃料量 t/h 314 314 315A 一次风机电流 A 120.1 117.7 118.3B 一次风机电流 A 117.7 115.8 114.2磨煤机电耗 kW 130.8 126 132A 侧一次风机功率 kW 552 456 564B 侧一次风机功率

32、kW 530.4 480 504磨煤单耗 kW.h/t 4.76 4.58 5.28通风单耗 kW.h/t 6.89 5.98 6.78制粉单耗 kW.h/t 11.65 10.56 12.06试验结果表明，六台磨煤机分离器挡板特性总体良好，挡板角度的调节能够有效调整煤粉细度，但各磨对煤粉细度的调节能力与制粉单耗又不尽相同，具体情况如下：1) A 磨分离器挡板开度分别为 45%/45%、50%/50%与 55%/55%时，煤粉细度 R90分别为 6.64%、11.08%与 13.16%，磨煤单耗分别为 6.5、5.28 与 5.9 kw.h/t，制粉单耗分别为 13.63、12.37 与 13

33、.03kw.h/t，随着分离器挡板逐步开大，煤粉细度逐步增大，但煤粉均较细，挡板开度从 45 开至 50 时，煤粉细度调节效果较明显，50 至 55 时调节效果不佳，因此可见 A 磨分离器挡板对煤粉细度的调节范围较小，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议 A磨挡板刻度控制为 50%/50%。2) B 磨分离器挡板开度分别为 45%/45%、50%/50%与 55%/55%时，煤粉细度 R90分别为 10.92%、17.32%与 20.8%，磨煤单耗分别为 7.13、7.13 与 7.09 kw.h/t，制粉单耗分别为 18.56、17.45 与 16.72kw.h/t，因此可见 B 磨分离器挡板对

34、煤粉细度的调节能力较强，由于 B 仓上的为优加煤，挥发分较丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 10 页 共 87 页 高，根据中华人民共和国电力行业标准大容量煤粉锅炉炉膛选型导则（DL/T 831-2002） ，B 磨煤粉细度 R90应控制在 20%左右，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议 B 磨挡板刻度控制为 55%/55%。3) C 磨分离器挡板开度分别为 40%/40%、45%/50%与 50%/55%时，煤粉细度 R90分别为 12%、14.04%与 14.12%，磨煤单耗分别为 7.2、7.2 与 8.16 kw.h/t，制粉单耗分别为 14.09、13.18 与 14.

35、94kw.h/t，因此可见 C 磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较差，效果不明显，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议 C 磨挡板刻度控制为 45%/50%。4) D 磨分离器挡板开度分别为 40%/40%、45%/50%与 50%/55%时，煤粉细度 R90分别为 16.36%、16.88%与 14.04%，磨煤单耗分别为 8.38、8 与 8.6 kw.h/t，制粉单耗分别为 15.27、13.98 与 15.38kw.h/t，因此可见 D 磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较差，效果不明显，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议 D 磨挡板刻度控制为 45%/50%。5) E 磨分离器挡板开度分别为

36、 40%/40%、45%/50%与 50%/55%时，煤粉细度 R90分别为 14.44%、13.56%与 19%，磨煤单耗分别为 7.2、7.2 与 6.96 kw.h/t，制粉单耗分别为 14.09、13.18 与 13.74kw.h/t，挡板开度从40/40 开至 45/50 时，煤粉细度调节效果不佳，45/50 至 50/55 时调节效果明显，因此可见 E 磨分离器挡板对煤粉细度的调节范围较小，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议 E 磨挡板刻度控制为 45%/50%。6) F 磨分离器挡板开度分别为 40%/40%、45%/50%与 50%/55%时，煤粉细度 R90分别为 15.04%

37、、19.68%与 31.64%，磨煤单耗分别为 4.76、4.58 与5.28kw.h/t，制粉单耗分别为 11.65、10.56 与 12.06kw.h/t，因此可见 F磨分离器挡板对煤粉细度的调节能力较强，挡板调整特性与 B 磨接近，综合考虑煤粉细度与制粉单耗，建议 F 磨挡板刻度控制为 40%/40%。4.1.2 磨煤机变加载油压试验磨煤机加载力调整试验在 D、F 磨上进行，试验期间保持分离器挡板开度与磨煤机出力不变，分别调整三个不同加载力，测量各工况下制粉参数，试验结果见表 4.7 与表 4.8。表 4.7 D 磨变加载力试验结果丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 11

38、页 共 87 页 试验日期 2010-9-16 2010-9-16 2010-9-16试验时间 11:1511:45 12:2512:55 13:1013:40试验内容 变加载力试验 1 变加载力试验 2 变加载力试验 3煤种 B8 区和刘庄煤 B8 区和刘庄煤 B8 区和刘庄煤机组负荷 MW 660 6610 610磨入口表盘风量 t/h 74.1 74.2 71.7磨差压 kPa 4.41 4.45 5.26磨加载力 MPa 12.93 11.9 10.9R200 % 3.56 3.84 3.72R90 % 14.04 14.56 14.2煤粉均匀性指数 0.66 0.66 0.65热一次

39、风压 kPa 9.46 9.81 9.44磨煤机电流 A 61.6 60.7 62.3磨煤机出力 t/h 59.8 59.9 59.9总燃料量 t/h 315 299 300A 一次风机电流 A 118.3 116.6 117.7B 一次风机电流 A 114.2 113.1 115.5磨煤机电耗 kW 204 258.6 258.6A 侧一次风机功率 kW 564 561.6 530.4B 侧一次风机功率 kW 504 504 532.8磨煤单耗 kW.h/t 8.6 8.62 8.62通风单耗 kW.h/t 6.78 7.13 7.09制粉单耗 kW.h/t 15.38 15.75 15.7

40、1表 4.8 F 磨变加载力试验结果试验日期 2010-9-16 2010-9-16 2010-9-16试验时间 11:1511:45 12:2512:55 13:1013:40试验内容 变加载力试验 1 变加载力试验 2 变加载力试验 3煤种 新洛煤和上塘煤 新洛煤和上塘煤 新洛煤和上塘煤机组负荷 MW 660 610 610磨入口表盘风量 t/h 75.1 73.2 74.5磨差压 kPa 3.6 3.65 3.64磨加载力 MPa 8.29 9.29 10.3R200 % 8.92 9.08 10.24R90 % 31.64 35.64 32.84煤粉均匀性指数 0.93 1.06 0.

41、9热一次风压 kPa 9.46 9.18 9.41磨煤机电流 A 40 39.4 39.7磨煤机出力 t/h 55.2 55.2 55.2总燃料量 t/h 315 299 300A 一次风机电流 A 118.3 116.6 117.7丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告 第 12 页 共 87 页 B 一次风机电流 A 114.2 113.6 115.5磨煤机电耗 kW 132 122.4 118.2A 侧一次风机功率 kW 564 561.6 530.4B 侧一次风机功率 kW 504 504 532.8磨煤单耗 kW.h/t 5.28 4.45 4.3通风单耗 kW.h/t 6.7

42、8 7.13 7.09制粉单耗 kW.h/t 12.06 11.58 11.39试验结果表明，磨煤机加载力改变对煤粉细度影响不大，但制粉单耗随加载力加大而有所降低，具体情况如下：1) D 磨加载力分别为 10.9、11.9 与 12.93MPa 时，煤粉细度 R90分别为14.2%、14.56%与 14.04%，磨煤单耗分别为 7.09、7.13 与 6.78 kw.h/t，制粉单耗分别为 15.71、15.75 与 15.38kw.h/t，因此可见随着加载力增大，D 磨煤粉细度变化不大，制粉单耗则逐渐降低，建议 D 磨今后运行应尽量控制大的加载力，但应注意防止由于加载力过大而产生磨煤机振动。

43、2) F 磨加载力分别为 8.29、9.39 与 10. 3MPa 时，煤粉细度 R90分别为31.64%、35.64%与 32.84%，磨煤单耗分别为 6.78、7.13 与 7.09 kw.h/t，制粉单耗分别为 12.06、11.58 与 11.39kw.h/t，因此可见随着加载力增大，F 磨煤粉细度变化不大，制粉单耗则逐渐降低，建议 F 磨今后运行应尽量控制大的加载力，但应注意防止由于加载力过大而产生磨煤机振动。4.1.3 磨煤机出力特性试验为了掌握磨煤机不同出力性能，试验在保持分离器挡板不变的情况下，调整磨煤机出力分别为运行常带最大出力与其它两个不同出力，磨煤机通风量按照风煤比曲线调

44、整，测量各个工况下制粉系统参数。试验在 B、C、E 磨上进行，试验结果见表 4.9表 4.11。表 4.9 B 磨变出力试验结果试验日期 2010-9-17 2010-9-17 2010-9-17试验时间 09:0009:30 09:5010:20 10:2510:55试验内容 变出力试验 1 变出力试验 2 变出力试验 3煤种 黄陵煤和刘庄煤 黄陵煤和刘庄煤 黄陵煤和刘庄煤机组负荷 MW 660 660 660磨入口表盘风量 t/h 71.9 76.5 71.1磨差压 kPa 4.1 4.58 3.57磨加载力 MPa 9.2 10.86 7.43丰城二期电厂6 炉制粉系统及燃烧优化试验报告

45、 第 13 页 共 87 页 R200 % 4.68 5.6 2.6R90 % 20.36 23.16 14.04煤粉均匀性指数 0.82 0.85 0.78热一次风压 kPa 9.55 9.44 9.45磨煤机电流 A 50.9 52.6 48.4磨煤机出力 t/h 40 45 35总燃料量 t/h 295 290 291A 一次风机电流 A 122.5 121.8 121.88B 一次风机电流 A 121.8 121.8 118.3磨煤机电耗 kW 199.8 216 188.4A 侧一次风机功率 kW 590.4 504 561.6B 侧一次风机功率 kW 561.6 561 561.6

46、磨煤单耗 kW.h/t 9.99 6.93 10.76通风单耗 kW.h/t 7.81 7.35 7.72制粉单耗 kW.h/t 17.81 14.28 18.48表 4.10 C 磨变出力试验结果试验日期 2010-9-17 2010-9-17 2010-9-17试验时间 09:0009:30 09:5010:20 10:2510:55试验内容 变出力试验 1 变出力试验 2 变出力试验 3煤种 B4 区、C2 区、新洛煤和刘庄煤 B4 区、C2 区、新洛煤和刘庄煤 B4 区、C2 区、新洛煤和刘庄煤机组负荷 MW 660 660 660磨入口表盘风量 t/h 74.1 70.5 70.1磨差压 kPa 4.28 4.12 4.84磨加载力 MPa 10.5 8.86 12.28R200 % 5.04 5.04 5.04R90 % 16.04 17 19.64煤粉均匀性指数 0.61 0.65 0.76热一次风压 kPa 9.66 9.45 9.49磨煤机电流 A 45.