1、北京生态岛科技有限责任公司危险废物焚烧处置设施试烧计划北京机电院高技术股份有限公司二九年五月2目录1 概述 .11.1 焚 烧 设施的一般信息 11.2 编 制 试 烧 方 案 的 原 因 .11.3 试 烧 前 期 准 备 工 作 情 况 11.4 处 理 废 物 的 简 要 描 述 .11.4.1 焚烧的原始物料需求 11.4.2 配伍后的焚烧废物特性 11.5 焚 烧 单 元 的 一 般 工 艺 描 述 21.5.1 废物处理处置流程图 21.5.2 工艺流程简述 31.5.3 基本数据及设计要求 41.5.4 排放要求 51.6 试 烧 目 标 、 试 烧 方 法 、 试 烧 程 序
2、61.6.1 试烧目标 61.6.2 试烧方法 61.6.3 试烧程序 61.7 试 烧 方 案 .61.8 预 期 最 终 许 可 证 条 件 的 描 述 62 试烧前期准备工作情况说明 .72.1 人 员 组 织 情 况 .72.1.1 调试工作人员 72.1.2 机电院与生态岛工作分工 82.1.3 试烧工作班组组成 92.2 废 物 及 原 材 料 的 准 备 情 况 .122.2.1 试烧废弃物的准备 .122.2.2 生态岛提供试烧物料清单 .122.2.3 配伍后的焚烧废物特性 .1432.2.4 废物分类特性 .152.3 公 用 工 程 准 备 162.4 安全消防和工业卫生
3、等 措 施 .162.4.1 劳动卫生安全防护措施 .162.5 环 境 保 护 措 施 182.5.1 通风及除尘 .182.5.2 排水 .182.5.3 主要污染物控制 .192.6 事 故 应 急 措 施 202.7 点 火 前 无 负 荷 试 车 202.7.1 完成安装和检修、调试合格 .202.7.2 装置清扫、试压 .212.7.3 整机启动前的确认 .222.7.4 对开车前的管路检查确认: 222.7.5 系统试运转前的确认 .223 预计处理废物的说明 253.1 预计处理废物的来源情况说明（生态岛市场部提供） .253.2 预 计 处 理 废 物 的 特 性 说 明 （
4、生态岛技术部提供） .263.3 标 准 废 物 的 配 置 情 况 说 明 .274 试烧方案总体设计 284.1 试 烧 目 标 284.2 试 烧 方 法 284.3 拟 采 用 的 试 烧 程 序 284.3.1 试烧程序的详细说明 .284.3.2 标准废物边界条件下的焚烧处置试烧 .294.3.3 常规废物在正常条件下的焚烧试烧 .305 详细的工程描述 325.1 焚 烧 系 统 的 工 程 描 述 325.2 焚 烧 单 元 描 述 325.2.1 回转窑 .3245.2.2 二燃室 .345.3 辅 助 燃 料 系 统 的 描 述 365.3.1 燃烧器描述 .375.4 余
5、 热 回 收 单 元 的 描 述 375.4.1 余热锅炉系统 .375.4.2 余热锅炉 .375.4.3 辅助设备 .385.5 鼓 、 引 风 系 统 地 描 述 405.5.1 供风系统 .405.5.2 引风机（1 套） 415.6 废 物 进 料 系 统 的 描 述 425.6.1 预处理系统 .425.6.2 固体废物进料系统 .445.6.3 液体系统 .475.7 灰 处 理 系 统 的 描 述 （ 生态岛环保能源部提供） 495.8 烟 气 在 线 监 的 描 述 505.9 大 气 污 染 控 制 系 统 描 述 .505.9.1 急冷塔及其辅助系统 .505.9.2 干
6、式脱酸及活性炭喷射系统 .525.9.3 袋式除尘器（1 套） 545.10 洗 涤 除 雾 塔 及 其 辅 助 系 统 .555.10.1 淬冷段及其辅助系统 .565.10.2 洗涤除雾塔 .565.10.3 洗涤循环水系统 .575.10.4 洗涤水冷却系统 .575.10.5 碱液投配系统 .585.10.6 自来水特殊供应系统 .585.11 烟 气 再 加 热 器 （ 1 套 ） .595.12 烟 囱 （ 1 套 ） 595.13 建 筑 材 料 的 描 述 （ 生态岛环保能源部提供） 5955.14 温 度 、 压 力 、 流 量 显 示 和 控 制 设 备 的 位 置 及 控
7、制 605.15 焚 烧 单 元 启 动 程 序 615.15.1 手动启动操作 .615.15.2 炉膛升温过程 .625.15.3 焚烧操作 .645.15.4 系统正式投料运行后后续设备的启动运行 .655.15.5 系统的停机 .676 试烧测试方案 686.1 试 烧 测 试 和 监 测 的 计 划 .686.2 试 烧 参 数 记 录 表格 696.2.1 表一 .696.2.2 表二 .706.2.3 表三 .726.3 试 烧 时 间 进 度 的 计 划 736.4 试 烧 方 案 确 定 的 说 明 ； .737 试烧替代的内容及理由 738 试烧结果的总结 7301 概述1
8、.1 焚 烧 设施的一般信息设施名称：北京市危险废物处置中心焚烧处置系统工程联系方式：地址：北京市房山区窦店北京生态岛科技有限责任公司电话号码：试烧运行责任人：公司名称：北京生态岛科技有限责任公司主营业务和主要生产工艺：正常生产量和最大生产量：废物贮存和处理设施的类型：贮存和处理废物的类型和数量：危险废物，储存 300 吨，处理 30 吨/日气污染控制系统(APCS)的类型：干法脱酸+布袋除尘器+湿法脱酸1.2 编 制 试 烧 方 案 的 原 因申请国家环境保护部颁发的危险废物经营许可证。1.3 试 烧 前 期 准 备 工 作 情 况焚烧系统调试、已进行烘炉和联动试车。公用工程具备试烧条件。待
9、废物废物已经到位。各项安全措施操作人员：本次试烧工作由机电院操作人员操作，生态岛人员配合。1.4 处 理 废 物 的 简 要 描 述1.4.1 焚烧的原始物料需求试烧物料需求：（按 10-15 天运行量提）固体废物： 高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55 吨中热值（2000Kcal/kg 左右）100 吨合计：150 吨液体废物： 高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55 吨1中热值（2000Kcal/kg 左右）100 吨合计：150 吨其中要求废物的元素：S100后排放，即可避免烟雾的出现，取得较好的效果。经过加热的烟气进入烟囱达标排放。焚烧残渣通过刮板出渣机收
10、集后，放入暂存池内，经检验合格后，按一般废物填埋处理。余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。1.5.3 基本数据及设计要求1) 焚烧炉(二次燃烧室)温度： 11002) 烟气停留时间： 2s3) 焚烧效率： 99.9%4) 焚毁去除率： 99.99%5) 焚烧残渣的热灼减率： 5%6) 焚烧处理量：项 目 单台炉额定处理量(吨)4小时处理量 1.25日处理量 30全年处理量 100007) 超负荷能力： 10%备注:日处理量按 1 台 30t/d 回转窑焚烧炉运行 24 小时考虑；全年处理量按年平均运行330 天计算。8) 辅助燃料天然气的组成序号 组成 含量（Vol
11、%） 备注1 CH4 96.002 C2H6 0.943 C3H8 0.164 C4H10 0.055 N2 2.806 O2 0.027 H2 0.038 S 30.0mg/Nm 31.5.4 排放要求1) 焚烧炉排气筒高度焚烧炉排气筒高度满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001 的规定，焚烧量3002500kg/h，排气筒最低允许高度 35m。新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径 200m 内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物 5m 以上。焚烧炉排气筒按 GB/T 16157 的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。2) 本项目烟气排放应达到的指标序号 项
12、目 烟气排放要求mg/m 3 欧盟标准2000/76/ECmg/m 31 烟气黑度 林格曼级2 烟尘 10 103 一氧化碳(CO) 50 504 二氧化硫(SO 2) 50 505 氟化氢(HF) 1 16 氯化氢(HCl) 10 107 氮氧化物(以NO 2计) 500 50058 TCH 10 109 汞及其化合物(以Hg计) 0.05 0.0510 镉及其化合物(以Cd计) 0.111 砷、镍及其化合物(以AsNi计) 112 铅及其化合物(以Pb计) 113 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以CrSnSbCuMn计) 414 二噁英类 0.1 TEQ ng/m3 0.1 TEQ ng/
13、m3条件为：干空气，273K，101.3KPa 压力，11氧含量，日均值。3) 排放水的要求提供本车间的水量平衡图，明确外排污水量及外排污水中各项污染因子的含量。4) 噪声排放标准要求噪声排放标准执行 GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准，白天55分贝，夜间45 分贝。1.6 试 烧 目 标 、 试 烧 方 法 、 试 烧 程 序1.6.1 试烧目标试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并达到设计要求后进行。通过试烧考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。通过焚烧系统设备验收。1.6.2 试烧方法使设施在大于 70%设计负荷下连续运转 3 个
14、72 小时。1.6.3 试烧程序试烧程序：试烧准备安全检查单机调试联动试车【调试】点火起炉投料监测报告总结结论。1.7 试 烧 方 案本次试烧时间初定 10 天，采用在线监测和人工监测相结合的方式。1.8 预 期 最 终 许 可 证 条 件 的 描 述许 可 证 限 制 运 行 主 要 参 数 表许 可 证 限 值 工 艺 限 值项 目 限 值 项 目 限 值焚烧炉出口处测量的最低温度 900 干式洗涤器的最小6苛性物进量焚烧炉出口处测量的最高温度 1100 APCS 入口的气体温 度在烟囱或者其它适合的位置测量的最低氧气浓度 11%洗涤器的最大/最小喷嘴压在烟囱或者其它适合的位置测量的尾气最
15、大流量炉的总热输入最大容量焚烧炉的最大压力 燃烧器最大调节比 1： 10废物的最大进量 1250kg最大氯进料量 2%最大金属进料量POHC 的最大进量通过布袋除尘室的最小压差 1800Pa通过颗粒文丘里洗涤器的最小压差2 试烧前期准备工作情况说明2.1 人 员 组 织 情 况试烧工作组织机构：由公司级领导组成调试试烧期间领导小组：机电院领导小组组长：赵传军 副组长：白金玉、许靖平生态岛领导小组组长：周成耀 副组长：董 京、叶 勇2.1.1 调试工作人员1) 领导小组调试领导小组在生态岛工程指挥部的领导下组织协调焚烧车间调试工作。序号 调试岗位 机电院人员 生态岛配合人员 华北院 兴电国际1
16、组长 刘明磊 滕纬国 刘淑玲 张学清2 副组长 高大方 裴增新、吕立军 龙卫泽 李大中73 调试操作人员 刘铎 郭啸天、孙培琴、兰强、吕爱琪、2) 调试工作人员生态岛生产部焚烧车间全体操作员及电气仪表专业人员及实验室人员。工作人员设机电院、生态岛两套班子。机电院人员负责运行、生态岛人员配合。2.1.2 机电院与生态岛工作分工1) 机电院负责的内容：（1） 负责提供试运行期间的碱液、石灰、活性炭、磷酸三钠；（2） 负责提供试运行期间的润滑油、软水树脂、清洗用盐；（3） 在生态岛配合下，负责试运行的组织试烧工作；（4） 根据物料特性，负责提供配伍方案；（5） 负责本次试烧的操作。（6） 负责自己人
17、员的劳动防护、食宿、安全。2) 生态岛负责的内容：（1） 负责提供足够的试烧水、电、天燃气。（2） 按要求，负责提供足够的试烧废物。（3） 负责对废物取样分析，并提供废物的具体特性、工业元素分析数据，为配伍提供依据。（4） 负责焚烧车间以外区域的废物转运。（5） 负责配备相应的操作人员学习。（6） 负责试烧期间残渣、飞灰的检测分析。（7） 负责试烧的尾气监测、分析，为燃烧调整提供依据。（8） 负责委托环保部门进行试烧的尾气监测、分析，并出具监测报告。（9） 负责提供灰、渣堆放场地。8（10） 负责提供消防等安全设施。（11） 负责提供自己人员的劳动防护、食宿、安全。（12） 负责提供清洗消毒设
18、施。（13） 负责监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度。（14） 负责提供紧急医疗救护等用具、用车。（15） 为机电院工作人员提供便利。2.1.3 试烧工作班组组成1) 试烧期间机电院人员分为两班制；操作人员二班倒，倒班安排如下。白班：早 8：00晚 20：00夜班：晚 19：30早 8：30交接班时间：30 分钟现场负责人：白金玉工艺技术负责人：许靖平自控电气负责人：于淑芬北京 CSE 公司技术指导：2 人，每班 1 人安全、后勤负责人：王海龙试烧保障人员：电工 1-2 人，焊工 1-2 人（1） 白班人员岗位 机电院人员白班班长 刘明磊行车操作斗提上料控制室 高大方、王腾出渣巡视 李霞东、高大方
19、9技术指导 厂家人员在线监测：锅炉：燃烧器：破碎机：（2） 夜班岗位 机电院人员夜班班长 何辉行车操作斗提上料控制室 刘铎、崔天鑫出渣巡视 宋万亮、刘铎2) 生态岛及其他单位人员试烧期间生态岛人员分为两 制；操作人员 班倒，倒班安排如下。交接班时间：30 分钟现场负责人：工艺技术负责人：自控电气负责人：安全、后勤负责人：10监测人员：（1）岗位 生态岛配合人员 华北院 兴电国际班长 1 人行车操作 1 人斗提上料 1 人控制室 1 人出渣 2 人巡视 2 人（设备、电气巡视）转运人员 1 人试验人员（2）岗位 生态岛配合人员 华北院 兴电国际夜班班长行车操作斗提上料控制室出渣巡视转运人员（3）
20、岗位 生态岛配合人员 华北院 兴电国际班长行车操作斗提上料控制室出渣11巡视转运人员试验人员2.2 废 物 及 原 材 料 的 准 备 情 况2.2.1 试烧废弃物的准备系统危废处理能力：日处理量按1套30t/d回转窑焚烧系统，每天运行24小时考虑；试烧时间：9天（连续3个72小时）甲方负责准备如下试烧物料：试烧物料需求：（按 10-15 天运行量提）固体废物： 高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55 吨中热值（2000Kcal/kg 左右）100 吨液体废物： 高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55 吨中热值（2000Kcal/kg 左右）100 吨其中要求废物的
21、元素 S2.5、Cl 2、N3、P 0.5、F0.05、As+Ni70 mg/kg、Cd10 mg/kg、Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg、Hg 3.5 mg/kg、Pb 70 mg/kg。辅助燃料:天然气。2.2.2 生态岛提供试烧物料清单1) 已到现场固体废物编号 废物名称 危废类别 目前储量（吨） 形态1. 医药废物 HW 02 5.72 固态2. 含油废物 HW 08 0.48 固态3. 染料涂料废物 HW 12 9.06 固态4. 废树脂，油皮 HW 13 3.52 固态125. 含铍废物 HW 20 3.12 固态6. 固体废物 HW 02 3.18 固态
22、7. 合计 25.082) 已到现场液体废物编号 废物名称 危废类别 目前储量（吨） 形态1. 废试剂 HW 03 0.03 液态2. 废有机溶剂 HW 42 107.43 液态3. 其他废物 HW 49 9.88 液态4. 废显影液 HW 03 49.468 液态5. 合计 166.8083) 已有液态 166.808 吨，固态 25.08 吨，其他废物料生态岛 2009 年 5 月 6 日之前全部到位。4) 待处理废物表编号 废物名称 危废类别 目前储量（吨） 形态132.2.3 配伍后的焚烧废物特性3) 设计值平均组成 质量%密度kg/m3低热值Kcal/kg C H O N S Cl
23、F 水 惰性 其它850-1000 3500 32.22 5.01 5.32 1.6 2.08 0.76 0.01 28.87 24.134) 配伍后值废物特性平均组成 质量%配伍批次配伍量kg废物状态低热值Kcal/kg C H O N S Cl F 水 惰性 其它焚烧正常处理废物的 S 含量不超过 2.5、Cl 含量不超过 2。142.2.4 废物分类特性1) 固体类平均组成 质量%类别密度kg/m3低热值Kcal/kg C H O N S Cl F 水 惰 性 其 它2) 液体类平均组成 质量%类别 粘度密度kg/m3低热值Kcal/kg C H O N S Cl F 水 惰 性 其 它
24、152.3 公 用 工 程 准 备公用工程准备就绪，符合要求，引入车间界区。引入界区需注意： 1） 照明和动力电源已引入装置，处于待用状态；2） 天然气：压力 0.0356MPa；气量：起炉时间 12 小时内小时平均用量 580Nm3/h，峰值用量 900Nm3/h，起炉后正常投产后小时平均用量 160Nm3/h；3） 自来水：最大供水量 20 吨/小时（洗涤塔反冲洗时） ；4） 排水系统安装完毕，处于待用状态；5） 全自动软水器内树脂、饱和盐水已安装完毕；6） 锅炉药剂磷酸三钠 100kg7） 碱液：30%NaOH 溶液， 10 吨；8） 石灰： 200 目，10 吨；9） 活性炭：300
25、目，椰壳活性炭，250Kg2.4 安全消防和工业卫生等 措 施1） 静电接地测试合格；2） 锅炉、压力容器及其安全附件检验校验合格；3） 消火栓、管路、检测系统等均在待用状态；4） 灭火器材已摆放到规定的位置，并经过检查完好；5） 控制柜后备电源完好，装置照明和应急照明完好。6） 清洗消毒设施完好。2.4.1 劳动卫生安全防护措施2.4.1.1 防机械伤害符合生产设备安全卫生设计总则(GB50832003)、 安全标志 （GB28941996）等安全要求。16操作、维护、调节、检查的工作岗位，距坠落基准面高差超过 2m，配置平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台及高处通道均设安全栏
26、杆；地沟、水井设置盖板；在危险场所设置安全标志及事故照明设施。 在有危险性的场所设置安全标志及应急照明设施。转动及传动设备、设备的可动部件等设的防护罩、网。2.4.1.2 防火、防爆等安全设施生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，设消防通道。严格执行建筑设计防火规范等规定，配置相应的消防器材。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；各类介质的管道应刷相应的识别色。2.4.1.3 防火、防爆的监控、检测设施1) 锅炉：锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；高、低水位保护。2) 烟气监测：可监测焚烧系统烟气中主要污染物排放情况。3) 回转窑：实现所有动力设备起停和故障报警；温度、
27、炉膛、氧量自动监控。4) 二燃室有防爆门、紧急排放口、测氧仪表等。5) 压力容器：设超压安全阀。6) 中间废液罐区：设自来水冲洗系统。7) 碱液配置：设淋浴冲洗及冲洗面部水管，当碱液溅到身上时冲洗。8) 电气设备、防雷、防静电及防止误操作等设施。9) 电气设备：在爆炸和火灾危险场所类别或区域配置相应的电器设备和灯具；回转窑及二燃室，废物受料及供料，回转窑密封投料处，出灰处等设工业电视监控。2.4.1.4 尘毒防治及防病毒1) 控制尘毒、病毒源17防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设有密封门。在烟气净化中将使用石灰和活性碳粉，因此，应加强石灰和活性碳贮运和使用设施的密闭， 避免粉尘的飞扬，避免对操作
28、人员的健康影响。2) 杜绝放射性废物、爆炸物，以避免对焚烧和人员产生安全和卫生隐患。3) 操作人员严格的个体防护，避免操作人员直接接触飞灰、粉尘。4) 保护操作人员开 启 轴 流 风 机 通 风 换 气 。发放防毒器具及其它劳动保护用品。监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度，发现不符合标准的，及时采取措施。2.5 环 境 保 护 措 施2.5.1 通风及除尘采用机械除尘、强制通风等措施。对产尘点进行机械除尘，对产生 有害气体的空间需强制通风 ；焚烧废气经除尘净化后的排出气体粉尘浓度符合国家排放标准。1) 通风、空调对废物储库、桶装废物间、废液间、石灰、活性炭贮存等房间开启轴流风机进行机械强制通风换气
29、；控制室、操作室等处开启空调机。2) 除尘 除尘器旁路关闭。净化后的气体经风机、消声器、烟囱排至室外。 3) 消声与隔振风机的进出口设软连接、鼓风机设消声器，控制噪声。2.5.2 排水焚烧厂区排水采用雨污分流制。1) 不定期排水18废液间、碱液间检修期间产生的污水排至中心内的污水处理站。软化水间检修期产生的污水排至厂区管网进入污水处理厂。2) 定期排水焚烧车间清洗、消毒产生的废水进入污水处理，按平均 1.0m3/日。压缩空气间废水主要为空气凝结水，按平均 0.001m3/日。余热锅炉产生排污水 0.17m3/h，污染物主要为盐类、铁锈等，排至城市管网进入污水处理厂。洗涤水 20m3/h，污染物
30、主要为盐类，按平均 5.0m3/日。2.5.3 主要污染物控制1) 废气处理防止废物收集、运输及堆场产生的扬尘、恶臭等污染，炉前废物库内通风排气送至回转窑焚烧，防止外排污染大气环境。防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设双层闸板阀，双层闸板阀交替开闭，保证上料系统的密封。防止回转窑焚烧废物后排出的烟气污染大气环境，设置二燃室和烟气净化系统，经控制达标排放。2) 废水处理对排放的生产污废水送入污水处理站集中处理。生产废水排放见表组成及特性数据 排放特征序号 污染物产生量m3/h排放量m3/h 成分名称 温度 压力 Pa排放方式1 锅炉排污 0.2 0.2树脂、磷酸盐、NaCL 盐、铁锈、钙盐 204
31、1.6连续2 洗涤水 30m3/h 0.1 NaCL、NaOH、颗粒物 40 常压 间歇3 车间清洗 1.0m3/日 1.0m3/日 颗粒物 常温 间歇4 压缩空气凝结水 0.001m3/日 0.001m3/日 常温 间歇3) 残渣、飞灰处理19回转窑残渣：经检测合格后，按一般废物做填埋处理。如果不合格则按危险废物做固化填埋处理。急冷器、袋式除尘器飞灰：固化后送危险废物填埋场填埋处理。4) 噪声：关闭厂房大门，控制噪声外扩2.6 事 故 应 急 措 施制定防止重大污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施方法及突发性事故应急处理办法等。 生产运行中，一旦出现突发事故，必须按照事先拟定的应急方案
32、，进行紧急处理。本系统采取以下应急措施。1) 天然气泄漏：关闭主阀，用消防栓稀释空气。2) 锅炉断水：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。3) 自来水供应停止：停止上料，废液、废油、辅助燃料灭火，用锅炉、急冷水箱内的水保持正常降温。4) 断电：自动切换双路供电。都没电，强制开启紧急排放烟囱排放烟气。5) 布袋超温：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。6) 人员机械损伤：紧急清洗、包扎处置，拨打 120 送医院救治。7) 人员烫伤：紧急包扎处置，拨打 120 送医院救治。8) 人员中毒：拨打 120 送医院救治，并向医疗机构提供毒源，便于救治。9) 碱液灼伤：用清水清洗、包扎处置，拨打 120 送医院救治。
33、10) 火灾：灭火器、消防栓灭火。拨打 119 灭火。11) 固体废物遗撒：直接清扫后，用水清洗。12) 液体废物遗撒：用水清洗稀释、冲洗。202.7 点 火 前 无 负 荷 试 车2.7.1 完成安装和检修、调试合格1) 行车抓斗：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。2) 破碎机：安装完毕，单机调试合格。3) 燃烧室安装完毕，人孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内，经单机试车全部合格；燃烧室：回转窑、二燃室、沉降室、余热锅炉4) 塔器、容器等静设备安装完毕，人孔、手孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内；塔器：急冷塔、袋
34、式除尘器、洗涤除雾塔、烟气加热器、烟囱、冷却塔、换热器、蒸汽冷凝器、分汽缸、除氧器等；容器：废液（油）罐、碱液箱、软化水箱、急冷水箱、窑头冷却水箱、加药罐等；5) 机泵安装完毕，经单机试车全部合格；泵：洗涤泵、急冷泵、废液（油）泵、窑头冷却、洗涤水冷却泵、碱液泵、淬冷泵、除氧器水泵、锅炉给水泵、加药泵、蒸汽泵等；机械设备：引风机、燃烧器风机、回转窑风机、窑尾冷却风机、二燃室风机、空压机、冷干机、热干机、液压站内泵及风机、蒸汽冷凝器风机、冷却塔风机、加药搅拌器、全自动软水器等6) 燃烧器及喷枪设备安装完毕，经测试全部合格；燃烧器：回转窑燃烧器、二燃室燃烧器喷枪： 急冷喷枪、淬冷喷枪、废液（油）喷
35、枪7) 连续输送设备安装完毕，经单机试车全部合格；主要的输送设备：出渣机、链板输送机、螺旋输送机等；8) 锅炉、压力容器：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。9) 电气设备安装完毕，经测试全部合格；2110) 现场仪表安装完毕，经测试全部合格；控制回路调试完毕符合控制和显示要求；11) 工艺配管安装完毕，流程通畅,符合工艺要求；12) 油漆保温安装完毕符合要求；13) 装置现场安装残留物已清除；2.7.2 装置清扫、试压1) 装置清洗、吹扫合格；2) 装置试压、气密合格；2.7.3 整机启动前的确认注意：试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并达到设计要求后进行。2.7.4 对
36、开车前的管路检查确认:1） 将所有现场一次仪表和二次仪表投用，打开现场一次阀使之处于工作状态。2） 将所有排污阀、放净阀，放空阀关闭；3） 调节阀前后阀打开，旁路关闭；4） 离心泵出口阀关闭，进口阀打开；齿轮泵进出口阀打开；压力表一次阀打开；现场液位计阀门打开；5） 将所有调节回路投用并设置调节阀为手动，处于关闭状态 ；6） 对现场仪表与控制室仪表进行核对。2.7.5 系统试运转前的确认 分别检查各待运行设备是否注满润滑剂； 分别检查各设备是否处在待运行状态； 检查电路各接线是否合要求； 检查各设备能否运行（点动）及运转情况； 整套设备要彻底进行清灰操作，包括：窑头下部、回转窑内部、回转窑下出
37、渣机内、沉降室内部、余热锅炉、所有塔器设备内部。 窑头冷却水箱、急冷水箱、软化水箱、碱液箱（30NaOH 溶液） 、洗涤水箱（洗涤22除雾塔下部） 、废液罐内液位是否满足要求，如不满足应及时补充。1） 出渣机部件a. 紧固件无松动； b. 出灰机注润滑油至规定值；c. 电机接线正确； d. 手动盘车刮板转动灵活。e. 检查出渣机内水封装置是否已经充满水2） 输送机部件a. 清理内部，检查紧固件紧固是否牢固可靠，检查是否有其他物件遗漏。b. 检查传动装置的轴承座是否注入润滑脂。c. 检查减速机油注入情况，如未达到设备说明书要求，按要求加入 46 号机油。d. 检查电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确与牢固，以防漏电。e. 在试运行过程中应运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处，结合处不得渗油，漏油。3） 回转窑部件a. 电机接线正确； b. 电机与减速机单机试运 2h； c. 检查回转窑各紧固件无松动；d. 各润滑点润滑油、脂适量，牌号：2#锂基脂和 30#机油；e. 检查各转动部分是否有东西卡住； f. 各紧固件有无松动。4） 风机部件a. 轴承箱内加注润滑油； b. 电机的转向与风机的转向相符；c. 盘动转子，不得有碰刮现象； d. 各连接部位不得松动；e. 关闭进气调风门。5） 泵部件a. 驱动机的转向与泵的转向相符；
