1、第一章 编制说明1.1 编制范围本施工组织设计由我司项目部组织技术骨干力量，在认真阅读了招标文件、技术规范、施工图纸的基础上，认真编制了本施工组织设计。本施工组织设计内容包括质量管理体系与保证措施、施工总进度计划及保证措施、安全管理体系与保证措施、文明施工措施计划、施工场地治安保卫管理计划、环境保护管理体系与施工环保措施计划、施工现场总平面布置、资源配备计划、项目管理目标、项目管理机构设置、施工部署、主要施工方法及技术措施等内容，是我司建设项目部对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程标书要求的全部施工任务。1.2 编制依据
2、1.2.1*县*镇人民政府和河南省*招标代理有限公司提供的设计图纸、招标文件及招标答疑。1.2.2 我项目部对现场及对周边实际情况的了解；1.2.3 有关技术质量管理、安全施工管理、环境保护管理、文明施工管理制度。1.3 本工程采用的法规 、规范、标准及其它1.3.1 法律及规章1.3.1.1中华人民共和国建筑法1.3.1.2建筑工程质量管理条例1.3.1.3 国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准1.3.1.4 南阳市人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工的规定1.3.2 施工及验收规范和规程、标准1.3.2.1给水排水构筑物施
3、工及验收规范（GBJ141-90）1.3.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3.2.3工程测量规范及条文说明（GB50026-93）1.3.2.4钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）1.3.2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.3.2.6混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.3.2.7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1988）1.3.2.8钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）1.3.2.9建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）1.3.2.10建筑地基基础工程施工及验收规范（GB5020
4、2-2002）1.3.2.11全国通用给水排水标准图集（S2）1.3.2.12地下工程防水技术验收规范（GB50208-2002）1.3.2.13地下工程防水技术规范（GB50108-2001）1.3.2.14建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3.2.15砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2002）1.3.2.16给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.3.2.17建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3.2.18建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）1.3.2.19屋面工程质量验收规范（GB5027-2002
5、）1.3.2.20建筑装饰装修质量验收规范（GB50210-2001）1.3.2.21混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)1.3.2.22龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)1.3.2.23建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)1.3.2.24建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)1.3.2.25建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规(GB50242-2002)1.3.2.26建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)1.3.2.27建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)1.3.2.28建筑工程项目
6、管理规范(GB/T50326-2002)1.3.2.29普通混凝土配合比设计规程（JGJ98-2000）1.3.2.30钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.3.2.31建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.3.2.32建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.3.2.33组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1.3.2.34砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.3.2.35建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)1.3.2.36城市道路路基基础工程施工及验收规范（CJJ44-91）1.3.2.37市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-
7、90）1.3.2.38土工试验方法标准（GB/T50123-1999）1.3.2.39给水用聚乙烯管材（GB/T13663-2000）1.3.2.40水泥混凝土路面施工及验收规程（GBJ97-87）1.3.2.41预制混凝土构件质量检验和评定标准（GB321-90）1.3.2.42埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）1.3.2.43工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.3.2.44埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ404790）1.3.2.45电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）1.3.2.46工业管道工程施
8、工及验收规范（GBJ235-82）1.3.2.47网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）1.3.2.48网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）1.3.2.49电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）1.3.2.50低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）1.3.2.51电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50120-91）1.3.2.52电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）1.3.2.53电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）1.3.2.54电气安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9
9、6）第二章 施工方案与技术措施2.1 土建工程施工方案与技术措施2.1.1 主要单位工程施工技术方案2.1.1.1 生物反应池、粗格栅提升泵池、细格栅旋流沉砂池施工方案本工程中，生物反应池为钢筋砼结构，为半地下式钢筋砼结构。由于池体较大，为了防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，设计中采用了膨胀加强带。1、施工段划分结构施工自底板开始，按膨胀加强带分割成的扇形段划分施工段，各施工段间展开流水，分段示意图见下图；栏杆、回填土等施工可根据实际情况划分施工段。2、生物反应池施工工艺流程场地平整定位放线降水土方机械开挖人工清槽、钎探/地基换填浇垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板砼底板砼养护池壁、
10、扎筋、套管安装池壁模板走道底板模板走道板扎筋池壁、走道板浇砼砼养护池壁模板拆除栏杆安装满水试验内外装饰回填土。3、主要施工方法1)土方工程采用机械施工，挖土选用 1m3 反铲挖掘机 2 台，配自卸汽车运土，另配合人工清理基底预留的 30cm 的土方和修理边坡。挖土时基坑上口放坡灰线按 1：1.5 放坡，并考虑基坑下部池壁支模的工作面 800-1000mm。由于生物反应池基坑面积较大，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着环形方向自一端开始退行推进，配合进行集水井设置，为后续的工作插入进行施工创造条件。基坑土方的回填，在水池满水试验完成后进行，回填前，清除基坑内的杂物，排除积水。回填土按 200-25
11、0mm 厚分层回填夯实，夯实用蛙式打夯机，并做好回填土的取样试验。2）水平、垂直运输沉淀池砼水平运输及垂直运输采用砼输送泵。钢筋、模板及机具等材料的运输用钢管和木跳板搭设马道，采用人力车运输。3）钢筋工程生物反应池底板钢筋，按施工段分块制作，分块绑扎。每块底板内单根钢筋的长度在 20m 之间，分 2-3 段制作，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用 14钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置，间距 1000mm。生物反应池池壁钢筋按池壁全高分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且
12、使同一截面接头的数量不能超过 50%，其相邻的钢筋接头应错开 35d。第二段配制长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加 8的“”型水平连接钢筋，纵横间距 500-600mm，以确保钢筋的排距准确。4）模板工程生物反应池模板用 12mm 厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。池外壁施工缝留置在底板面坡角以上 300mm 的池壁处，池壁外围的施工缝设置4003mm 的通长钢板止水带，池内壁的施工缝处留置于底板以上300mm 成凹型止水缝。为便于对拉螺栓的拆除，池壁模板采用内外拉杆式对拉螺栓固定，外拉杆长度为一常数，内
13、拉杆长度由池壁厚度决定。对拉螺栓竖向间距 600mm，横向间距 800mm，中间加4mm 厚的钢板止水环，止水环与螺栓间满焊。对拉螺栓的安装如下图所示： 48钢 管花 梁 1010钢 垫 板M2385六 角 螺 栓0橡 胶 锥 形 螺 母M20双 头 丝 内 拉 杆竹 胶 板外 拉 杆木 方 池 壁 对 拉 螺 栓 安 装 示 意 图5）砼工程生物反应池底板、池壁，膨胀加强带的条块按施工段划分的施工顺序，逐块浇筑。底板每块砼量约 240m3，池壁最大的浇筑量约 120 m3，浇筑时，均用一台输送泵输送砼，一台输送泵备用。底板每块砼一次浇筑完毕，不留施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽
14、度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。池壁砼浇筑时，因池壁高 4.0m 多（扣除先浇筑坡角以上30cm），砼下料时，用串筒下料，使砼自由下落高度不超过 2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度 250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中 50mm。对池壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板、池壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑 12h 之内进行，养护时间不少于 14 昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按照规范及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑不足 1
15、00m3也要留置一组。6）满水试验整个水池砼达到设计强度后，进行满水试验，按照给水排水构筑物施工验收规范GBJ141-90 执行。2.1.2 建筑施工方案1）基础处理鼓风机房和配电间等建筑物基础处理采用分层回填压实。换填材料采用天然级配砂卵石或砂夹石（其中碎石、卵石占其中的 3050%），砂采用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过 3%，碎石最大粒径不超过 100mm。基础回填前必须先清除其上杂填土、耕植土、素填土、粉质粘土及淤泥层。当垫层深度不同时，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。2）结构工程根据施工要求配备两台施工用电梯。各分项方案详见 8.2
16、。模板均采用木模板，支撑采用扣件式脚手架。3）砌体工程根据设计要求采用灰砂砖砌筑，施工要求详见 8.2.7。拉 手表 面 磨 圆浇 砼L40 2筋10砖 砌5钢 盖 板水 准 点 埋 设 示 意 图2.2 土建工程施工方法2.2.1 施工测量1、施工测量准备（1）测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水准点及坐标点对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。（3）绘制场内高程方格网在进场后根据业主提供的坐标桩及水准点，对施工场区内按55m
17、设置方格网，并进行各网点的高程测量，绘制成图。2、施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于 8 个控制点，要求埋深 0.6 米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。同时，对可能受施工影响的所有房屋和构筑物进行控制测量，设置定位标记和参照点。3、高程测量和垂直度控制 （1）根据业主提供的水准点，
18、利用水准仪，塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0.000m 以后，随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，要使用经纬仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据成果须作逐一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93 的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移3mm，柱垂直度允许偏差 3mm
19、。标高测量允许偏差3mm 。 （5）仪器： 北京产 OTS632 全站仪。测量精度 2，测距精度 2mm+2ppm。北京产水准仪 DS20。4、重要构筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。 2.2.2 土方工程2.2.2.1 土方开挖工程1）工程概况本工程厂区内构（建）筑物根据设计与实际标高计算基坑开挖量较大，现就生物反应池基坑开挖方案为例作重点叙述。2）施工准备（1）现场准备土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作
20、面的因素。由于本工程采用了自然放坡、局部加支护的措施，基坑按 1：1.5 放坡，池壁支模工作面按 800-1000mm 留设。施工为雨季时，地下水位较高，土方工程施工时，要采取良好的排水措施，达到开挖条件时再进行挖土施工。（2）施工机械准备土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。机械的选型为：进水泵房和生物反应池等土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土。其余构（建）筑物基坑开挖使用小型挖掘机。3）土方施工（1）生物池占地面积大，土方量大，为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向自北端向南端方向推进，为后续的工作插入进行施工
21、创造条件。（2）土方开挖时挖至设计基底以上 30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方，使土方尽量多的运出场外。土方运至业主指定地点，现场在远期预留地部位要留足土质符合回填要求的回填土。（3）临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在临建办公楼一侧采用在基坑上口线 50cm以外设置。其余部位设置排水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用 48钢管做防护栏杆。栏杆高 1.2m，立柱间距 3m，立柱夯入土层 0.6m 以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下图：2.2.2.2 土方回填生物反应池及其它工程池壁及基础施工结束以后，抽出基坑
22、内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，并清除杂草等有机杂物，用蛙式打夯机夯压。1)材料要求：(1）除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过 75mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。(2）紧靠永久性工程 0.5m 以内的回填料应不含公称粒径 50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。(3）厂区绿化区域内，地表以下 50cm 内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。2）主要机具：有木夯，蛙式打夯机、振动碾、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3）作业条件：(1）
23、回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。(2）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(3）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4）操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。(1）填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照 GB/T50123-1999 的要求进行测试，以确定其最大干容重。(2）压实过程中，现
24、场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于 1.0m。(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长
25、的管沟墙，应采用内部支撑的措施。(6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。(7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。5）质量标准(1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合 JGJ7
26、9-2002、GB/T50123-1999 或其它等同规范的要求。6）成品保护(1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。2.2.3 钢筋工程根据初步设计文件，本工程所用钢筋的类别为：HPB235；HRB335 二种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B ）。1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程
27、序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于
28、60t，取样 1 组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，检验项目 取样数量（每批） 取样方法拉力 2 根
29、 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有 9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机 GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机
30、GT40；钢筋闪光对焊使用对焊机 UN1-100。（3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，
31、较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于 4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于 6%。钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般
32、应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋宜重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm 左右。钢筋弯
33、曲a、级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的 5 倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不
34、能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm ，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以 1.01.5d 的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm 内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应
35、比接触时间销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约 25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以 6mm/s 的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头 10mm 范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在 1：2 左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。（4）钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以生物池
36、为例，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁顶板、走道板（含板下梁）。底板a 底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按 800800mm 间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距 1000mm，安放马凳筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为 HRB335
37、 级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开 35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过 25%；受压区不超过 50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为 50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其
38、间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用 8的“ ”型水平连接钢筋固定，纵横间距为 500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm 时，钢筋距洞边 25mm 处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢
39、筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距 60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的 1/3-1/4 且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走
40、或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有 2 人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。梁筋绑扎a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正
41、确，弄清支座、交叉点等处节点构造；b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘 5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力
42、筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；j、直径 25 的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。板筋绑扎a、在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座 5cm；b、穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；c、按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；d、加设垫块和马蹬、支撑间距为 1m1m；e、等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员
43、将板筋全面整理一遍；f、注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；g、梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于 7 天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“ 梯形架” ，对池壁钢筋骨架
44、增加两片水平焊接钢筋定位架。设计的钢筋保护层为：底板、池壁、顶板厚 h200 40mm底板、池壁、顶板厚 h200 20mm非盛水构筑物基础底板、基础梁 40mm建筑结构梁、板 25mm，20mm (外露梁板增加5mm)独立柱，框架柱 30mm4、钢筋质量要求和质量保证措施质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于 4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不大于 2
45、mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表 h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。I、闪光对焊接头符合 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范。 J、允许偏差质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得
46、绑扎；b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。5、安全措施a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c、断料时，工具要牢固，切长钢筋
47、应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于 15 公分。e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。g、高层外檐施工时，应挂好安全带和安全网。h、使用机具时，应注意安全用电。i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。6、钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行
48、钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。2.2.4 模板工程为了保证砼的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，比如说生物池、初沉池、生物反应池等，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：2.2.4.1 构筑物底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安
49、装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。（3）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。（4）结构变形缝变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。1、根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。2、止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图。 卡 子 12钢 筋铅 丝 12排
