1、 0第 一 节 编 制 依 据1、广 成 东 方 名 城 七 期 B#商 住 楼 工 程 施 工 图 纸 ；2、国 家 及 地 方 有 关 安 全 生 产 的 法 律 、法 规 文 件 ；3、建 设 部 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 JGJ59-99；4、建 筑 施 工 高 处 作 业 安 全 技 术 规 范 （JGJ80-91）；5、建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 JGJ130-2001；6、浙 江 省 地 方 标 准 ，建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 模 板 支 架 技 术 规 程 （DB33/1035-2006）。7、钢 结 构 设
2、计 规 范 GB50017-20038、建 筑 结 构 荷 载 规 范 GB50009-20019、混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （GB 50204-2002）10、地 方 及 行 业 现 行 的 规 范 、规 程 及 技 术 标 准 ；11、本 公 司 质 量 管 理 体 系 文 件 及 其 它 安 全 管 理 标 准 。12、品 茗 安 全 计 算 软 件 2009 版第 二 节 工 程 概 况一 、工 程 基 本 概 况 ：1、工 程 名 称 ：广 成 东 方 名 城 七 期 B#商 住 楼 工 程2、建 设 单 位 ：江 苏 广 成 房 地 产 有 限 公 司
3、 ；3、设 计 单 位 ：江 苏 筑 原 建 筑 设 计 有 限 公 司 ；4、施 工 单 位 ：南 京 秦 源 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 ；5、监 理 单 位 ：江 苏 江 南 工 程 管 理 咨 询 有 限 公 司5、工 程 地 点 ：溧 水 区 珍 珠 路 东 、花 园 路 南二 、建 筑 、结 构 设 计 简 介 ： 建 筑 概 述 ：1）本 工 程 为 B#楼 工 程 ，总 建 筑 面 积 约 8693.0平 方 米 ，地 下 负 一 层 建 筑 面 积 为 493.13平 方 米 ，地 上 建 筑 面 积 为 8199.87平 方 米 ，建 筑 物 高 度 为 48.
4、095m.2）功 能 布 局 ：地 下 室 为 非 机 动 车 库 ，地 上 1-2层 为 商 店 面 ，3-16为 住 宅 。3）主 体 结 构 合 格 年 限 为 50年 。建 筑 防 火 分 类 ：一 类 高 层 商 住 楼 ，建 筑 耐 火 等 级 ：地 上地 下 均 为 一 级 。12、结 构 设 计 特 点 ：1）基 础 ：筏 板 基 础 及 独 立 基 础 。2）地 下 室 结 构 ：现 浇 钢 筋 混 凝 土 框 架 剪 力 墙 结 构 ，钢 筋 混 凝 土 楼 屋 盖 。地 下 室 柱 最大 截 面 尺 寸 为 600700mm，梁 最 大 截 面 尺 寸 有 3501200
5、mm 跨 度 3.5 米 ，、400900mm跨 度 7.6 米 ，现 浇 板 厚 度 为 150mm，地 下 室 层 高 为 3.80 米 。3）主 体 结 构 （标 准 层 ）：现 浇 钢 筋 混 凝 土 框 架 剪 力 墙 结 构 ，钢 筋 混 凝 土 楼 屋 盖 。柱 最大 截 面 尺 寸 为 200900mm，梁 最 大 截 面 尺 寸 为 200550mm，跨 度 4.50 米 ，现 浇 板 厚 度为 100 130mm，标 准 层 层 高 为 2.900 米 。根 据 本 工 程 的 结 构 特 点 ，地 下 室 部 分 选 400900 截 面 的 梁 进 行 计 算 ；板 选
6、 150mm厚 板 进 行 计 算 。主 体 部 分 选 截 面 尺 寸 200550 的 梁 进 行 计 算 ，板 选 130mm 厚 的 板 进 行计 算 。第 三 节 支 撑 体 系 设 计 方 案一 、方 案 选 择根 据 本 工 程 施 工 工 期 、质 量 和 安 全 要 求 ，在 选 择 方 案 时 ，应 充 分 考 虑 以 下 几 点 ：1、模 板 及 其 支 架 的 结 构 设 计 ，力 求 做 到 结 构 要 安 全 可 靠 ，造 价 经 济 合 理 。2、在 规 定 的 条 件 下 和 规 定 的 使 用 期 限 内 ，能 够 充 分 满 足 预 期 的 安 全 性 和
7、耐 久 性 。3、选 用 材 料 时 ，力 求 做 到 常 见 通 用 、可 周 转 利 用 ，便 于 保 养 维 修 。4、结 构 选 型 时 ，力 求 做 到 受 力 明 确 ，构 造 措 施 到 位 ，升 降 搭 拆 方 便 ，便 于 检 查 验 收 ；5、模 板 及 模 板 支 架 的 搭 设 ，必 须 符 合 JCJ59-99检 查 标 准 要 求 ，要 符 合 省 文 明 标 化 工地 的 有 关 标 准 。6、结 合 以 上 模 板 及 模 板 支 架 设 计 原 则 ，同 时 结 合 本 工 程 的 实 际 情 况 ，综 合 考 虑 了 以往 的 施 工 经 验 ，决 定 采
8、用 以 下 模 板 及 其 支 架 采 用 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 满 堂 搭 设 。二 、模 板 和 支 撑 体 系 选 材1、模 板 ：所 有 模 板 全 部 采 用 厚 度 为 18mm 胶 合 板 。木 挡 采 用 松 小 方 ，方 木 截 面 尺 寸为 38mm87mm。2、钢 管 ：本 工 程 的 模 板 支 架 钢 管 均 采 用 直 径 为 48mm、壁 厚 不 小 于 3.0mm 的 钢 管 ，钢 管 材 质 必 须 符 合 国 家 标 准 要 求 ，并 经 质 量 技 术 检 测 中 心 检 测 合 格 后 投 入 使 用 。由 于 市场 上 的 钢 管 不 能 完
9、 全 满 足 规 范 要 求 ，在 施 工 前 应 进 行 分 类 挑 选 ，标 识 ，优 质 的 使 用 在 梁 、板 底 下 的 水 平 杆 和 立 杆 。2钢 管 外 观 质 量 要 求 ：钢 管 表 面 应 平 直 光 滑 ，不 应 有 裂 缝 、结 疤 、分 层 、错 位 、硬 弯 、毛刺 、压 痕 和 深 的 划 道 ；钢 管 外 径 、壁 厚 、端 面 等 的 偏 差 ，钢 管 表 面 锈 蚀 深 度 ，钢 管 的 弯 曲变 形 应 符 合 规 范 规 定 ；钢 管 应 进 行 防 锈 处 理 ；钢 管 上 严 禁 打 孔 。3、扣 件 ：采 用 可 锻 铸 铁 制 作 的 扣
10、件 ，其 材 质 应 符 合 现 行 国 家 标 准 钢 管 脚 手 架 扣 件 （GB 15831）的 规 定 ，并 经 质 量 技 术 检 测 中 心 检 测 合 格 后 投 入 使 用 。扣 件 在 使 用 前 也 应 进行 分 类 挑 选 ，质 优 的 扣 件 应 使 用 在 梁 、板 底 关 键 受 力 部 位 。有 裂 缝 、变 形 或 螺 栓 出 现 滑丝 的 扣 件 严 禁 使 用 ；4、对 拉 螺 栓 ：12 对 拉 螺 栓 。三 、支 撑 体 系 设 计 ：本 工 程 采 用 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 搭 设 满 堂 支 架 ，根 据 设 计 施 工 图 和 以 往
11、经 验 ，并 通 过计 算 ，具 体 设 计 如 下 ： 1、地 下 室 顶 板 支 撑 体 系 ：地 下 室 顶 板 支 模 架 搭 设 高 度 为 3.8米 ，顶 板 砼 厚 度 为 150mm，通 过 结 构 计 算 ，施 工 总荷 载 为 9.688KN/m2。为 确 保 施 工 安 全 ，支 撑 架 采 用 满 堂 脚 手 架 支 撑 ，立 杆 间 距 根 据 板 跨度 减 去 梁 支 撑 立 杆 横 距 后 ，进 行 均 匀 调 整 ，支 撑 间 距 不 大 于 800mm，水 平 杆 步 距 为1700mm左 右 ，板 底 木 楞 用 3887木 方 间 距 300mm。板 底
12、支 撑 立 杆 与 水 平 杆 连 接 采 用 双 扣件 。2、地 下 室 梁 支 撑 体 系 ：本 工 程 地 下 室 梁 最 大 截 面 为 400900mm，最 大 跨 度 为 7.6米 ，梁 段 集 中 线 荷 载 为14.842KN/m。经 过 计 算 ，梁 底 支 撑 钢 管 采 用 483.00钢 管 ，钢 管 支 撑 立 杆 的 纵 向 间 距 为800mm，横 向 立 杆 间 距 为 1000mm，步 距 根 据 实 际 高 度 调 整 ，不 大 于 1700mm。在 梁 底 跨度 方 向 用 3887木 方 间 距 300（竖 放 ）铺 设 横 向 水 平 杆 ，梁 底 支
13、 撑 立 杆 与 水 平 杆 连 接 采 用双 扣 件 连 接 ；梁 侧 模 内 楞 为 3887木 方 水 平 间 距 350mm, 外 楞 采 用 483.25的 钢 管 二 根 合并 加 12对 拉 螺 栓 水 平 间 距 为 500mnm。梁 侧 底 部 用 “步 步 紧 ”水 平 间 距 350mm，梁 侧 顶 部用 板 底 木 方 顶 紧 。3、主 体 结 构 梁 支 撑 体 系200550梁 ，梁 底 支 撑 立 杆 纵 、横 向 间 距 不 大 于 1000mm，步 距 不 大 于 1500mm，在 梁底 跨 度 方 向 用 6080木 方 间 距 500（竖 放 ）铺 设 横
14、 向 水 平 杆 ，梁 底 支 撑 立 杆 与 水 平 杆 连 接采 用 单 扣 件 。梁 侧 模 背 楞 用 二 根 3887木 方 竖 向 450，梁 侧 底 部 用 “步 步 紧 ”水 平 间 距500mm，梁 侧 顶 部 用 板 底 木 方 或 水 平 杆 顶 紧 。其 他 次 梁 根 据 经 验 设 置 。34、主 体 结 构 板 支 撑 体 系板 厚 120 140mm的 楼 板 采 用 满 堂 脚 手 架 支 撑 ，立 杆 间 距 根 据 板 跨 度 减 去 梁 支 撑 立杆 横 距 后 ，进 行 均 匀 调 整 ，支 撑 立 杆 纵 、横 向 间 距 不 大 于 1000mm，
15、水 平 杆 步 距 为1500mm左 右 ，板 底 木 楞 用 3887木 方 间 距 330mm。板 底 支 撑 立 杆 与 水 平 杆 连 接 采 用 双 扣件 。（其 他 小 于 120mm厚 的 楼 板 采 用 单 扣 件 连 接 ）四 、构 造 设 计 ： 1、立 杆 支 座 的 设 计 ：本 工 程 支 撑 架 搭 设 在 结 构 砼 底 板 或 楼 板 上 ，必 须 待 结 构 砼 强 度到 达 要 求 后 ,方 可 搭 设 支 撑 架 ，并 在 立 杆 度 部 垫 15015050木 板 ，保 证 立 杆 基 础 与 结 构砼 有 足 够 的 承 载 接 触 面 。2、扫 地
16、杆 设 计 ：在 模 板 支 架 立 杆 底 部 200mm高 必 须 设 置 纵 、横 向 水 平 扫 地 杆 ，扫 地杆 必 须 纵 横 连 通 。3、纵 、横 向 水 平 杆 ：支 撑 架 每 步 必 须 用 纵 、横 向 水 平 杆 可 靠 连 接 。纵 、横 向 水 平 杆 要 求设 置 在 立 杆 内 侧 ，长 度 为 统 长 ，接 长 宜 用 对 接 。对 接 扣 件 应 交 错 布 置 ，两 根 相 邻 横 向 水平 杆 不 宜 的 接 头 不 宜 设 置 在 同 步 或 同 跨 内 ，两 个 相 邻 接 头 在 水 平 方 向 错 开 的 距 离 不 应小 于 500mm，各
17、 接 头 中 心 至 主 节 点 的 距 离 不 宜 大 于 步 距 的 1/3；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4、剪 刀 撑 设 计 ：在 满 堂 支 撑 架 的 四 周 外 围 ，纵 、横 向 框 架 梁 一 侧 均 设 置 由 底 至 顶 连续 的 纵 向 剪 刀 撑 ，每 跨 梁 底 不 少 于 一 组 剪 刀 撑 ；剪 刀 撑 斜 杆 与 地 面 的 倾 角 在 45O 60O之 间 ；并 在 端 部 跨 第 二 步 及 最 上 步 各 设 置 二 道 水 平 剪 刀 撑 ，剪 刀 撑 宜 用 搭 接 ，搭 接 长 度不 小 于 1000mm，等 间 距 设 置 三 个 旋 转 扣
18、 件 固 定 ，端 部 扣 件 盖 板 的 边 缘 至 杆 端 距 离 不 应小 于 100mm，剪 刀 撑 斜 杆 必 须 与 每 根 立 杆 扣 接 。5、连 墙 件 的 设 计 ：为 保 证 支 撑 架 的 整 体 稳定 性 ，模 板 承 重 架 利 用 柱 作 为 连 接 连 墙 件 ，（地下 室 部 分 可 先 浇 筑 柱 混 凝 土 ）连 墙 件 水 平 方 向与 每 根 柱 连 接 ，高 度 方 向 每 步 设 置 ，以 增 加 安 全系 数 。已 浇 好 的 柱 拆 模 后 用 钢 管 做 成 柱 箍 ，钢 管与 支 撑 架 水 平 杆 采 用 扣 件 连 接 （见 右 图 ）
19、。46、后浇带支撑架设计：1）钢管支架搭设：后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距，按顶梁、板支撑体系设计构造要求搭设，但不能与梁、板支撑架连 成整体， 应保持相对独立。后浇带两侧的支撑立杆外侧设置纵向剪刀撑，并在框架梁底部各设置一组横向剪刀撑。2）圆木立柱支撑设置：为以后后浇带施工方便，通过计算，采用在后浇带两侧的梁底设置一根梢头直径不小于150mm的松圆木，可以大大节约钢管租赁费用。具体方法是：在已搭设好的支架内，结构梁板 砼浇捣前，将 圆木立柱固定在顶板梁底，立柱 顶部与梁底模板顶紧，底脚用50厚木楔塞 紧。待支架拆除后，在后 浇带两侧的两根立柱上用3060 木方设置两道水平牵杠，
20、第一道离地300高， 竖向间距1800 。（如下图）7、模板起拱：跨度大于4米的框架梁按跨度的0.2%起拱，跨度大于4米的次、 连梁按跨度的0.2% 起拱 ; 板按跨度的0.2%起拱180圆 木 支 撑 后浇带KL 40*90L 30*6011L 30*60圆 木 支 撑 平 面 布 置 图 圆 木 支 撑 (余 同 )222水 平 牵 杠(余 同 ) 水 平 牵 杠 圆 木 支 撑1隔 离 栏 杆58、墙模板支撑设计：次楞(内 龙骨)间距(mm):350；采用3887木枋；主楞(外 龙骨)间距(mm):350；采用483. 0钢管；对拉螺栓直径(mm):M12；间距350mm，（地下室外墙采
21、用60603止水螺杆）。面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；第四节 承重支模架的施工要求一、支撑架搭设的要求：1、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接 头应错开在不同的框格层中设置；立杆搭设时必须采用对接扣件连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平面上按50%错开。2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式钢管架搭设规范的要求；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；二、支撑架施工使用的要求：1、本工程采用泵送商品混凝土浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土 浇捣顺序采
22、用由端部的中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在6同一处。3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况， 发现 下沉、松动和变形情况及时解决三、支撑安全检查、验收工作的要求：1支模架在搭设前应由技术负责人和专职安全员对架子工进行安全技术交底，交底内容应有针对性，并履行交底 签字手续。2、架子工均必须通过专业技术培训合格，取得 专业操作证书，持 证上岗。3、搭设施工过程中由安全员负责搭设过程中的安全。由技术负责人及质量员负责方案的落实。 对支撑架进行检查 ，对
23、检查中的问题及时 整改。4、支模架搭设完毕应由公司组织业主、 质监、安监 等相关部门进行综合验收，验收合格后方能进行混凝土的浇捣， 对验收不合格的， 应对验 收中提出的问题及时整改，重新 验收合格后方能进行下道工序施工。5、所有安全检查和验收均应履行签字手续，形成可查记录。四、模板支撑拆除的要求：1、严格实行模板及高支撑架拆除申请制度。模板支撑架拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求时，由项目部提出拆模申请， 经有关单 位批准同意后方可拆除。拆除前 应由单位工程技术负责人向操作人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。 2、在支撑架拆除时，必须设置警戒区域， 应在适当位置挂 设警示标志，并
24、指定专人监护，非作 业人员不得进入作 业警戒范围内。3、模板支撑架的拆除应严格遵守从上而下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。不得上下同时作业， 连墙杆件必 须与支撑架同步拆除，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。4、支撑架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用跳步式拆法，纵向剪刀撑先拆中间扣，然后拆两端扣，由中间人员向下传递至地面，钢管、扣件应分类堆放于楼层内，严禁高空抛扔。5、后浇带两侧的支撑架未经事先加固处理的不得与梁、板支架同时拆除。第五节 模板的安装和
25、拆除一、模板安装1、模板安装的一般要求7竖向结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好 测量放线工作，抹好模板下的找平砂 浆。2、模板组拼模板组装要要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝 1 mm2）相邻模板之间高低差 1 mm3）模板平整度 2 mm4）模板平面尺寸偏差 3 mm3、模板定位根据设计图和现场测量控制网在地面垫层上放出轴线和柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。同时引测楼层1000mm 标高控制线，并根据 该1000mm 线确定梁、板底支模架标高。4
26、、模板的支设模板支设前用空压机将柱跟表面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工 缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。梁模板先底模后侧模和楼板模，施工中应考虑梁筋的绑扎，可以采取梁侧模后封的方法。板模板铺完后， 应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。二、模板拆除 模板拆除：竖向构件和梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa时拆除，跨度8m梁底模待混凝土强度达到100时拆除，跨度8m梁底模和板底模待混凝土强度达到75时拆除。为便于控制拆除时间，留置一组与构件同条件养 护的混凝土试块，待 试压后由技术负责人发出拆模通知后再拆除。 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺
27、栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 顶板、梁模板拆除:拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并 让龙骨降至水平拉杆上，再用 钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和 龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。8 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 支模采用双层排架时，先拆上 层排架，使龙骨和摸板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计
28、无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。8、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。9、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。10、拆除作业必须由上而下逐步进行， 严禁上下同时作业。 分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除， 严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。11、多层建筑的模板支架拆除时， 应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。12、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件 应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。三、模板技术措施 进场模板质量标准
29、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检9测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2。 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、 宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用 钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大
30、弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即 “模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。 主控项目 安装 现浇结构的上 层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目 模板安装 应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝
31、土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10， 10且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的 预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；第六节 承重支模架施工安全、技术要求11 严格遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130
32、-2001、建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无 证人员上岗操作。 支模架搭设或拆除前，项目安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录及签证。 （安全技术 交底记录见后附表） 设置必要的应急处理措施。 严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定，现场应配置登高用具和劳动保护用品。模板工程作业在2mm 时 ，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，对高处作 业应搭设脚手架或操作平台。 在高处作业架子和平台上不宜堆放模板料，若短时间堆放时，一定码平稳，
33、控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模所用工具不用时应放入工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。工具应用绳链系挂身上，钉子放在工具袋内。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支设悬挑形式的模板时， 应有稳定、可靠的立足点。 支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证 支撑体系稳定。 所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。楼面施工荷载不得超过设计要求。所用钢管及扣件的材质、规 格必须合格，并达到本 设计 方案的要求。 梁跨度4.0m 时应按设计要求起拱，各支撑杆件、木楞等的规格，设置间距，均按
34、规范要求及本计算方案进行施工。模板和支撑施工前需经计算。 支模架搭设时必须按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上下攀登， 严禁在上下同一垂直面安装、拆除模板。 在浇筑砼之前必须对支撑体系整体的稳定性、杆件连接的可靠性进行检查，要求立杆的垂直度及扣件的扭力矩必须符合规范要求。在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正。 脚手架支撑体系按论证完善后的方案搭设后，由公司质安科组织人员按建设厅颁发的承重支模架验收表要求进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好验收记录。12 砼浇筑时，楼板模板上施工荷载不应有较大的集中荷载，应采取分散荷载的措施，
35、施工人员荷载不宜集中，浇 筑砼时不应集中倾倒砼等。 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况， 发现下沉、松动和变形情况及时解决。 夜间施工应配备足够的照明。 模板拆除：坚向构件和梁侧模在砼强度达到 1.2MPa 时拆除，梁底模待砼强度达到 100时拆除，板底模待 砼强度达到 75时拆除。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 严格实行模板、钢管脚手架拆除申请制度，任何部位的模板支撑架拆除必须事先向项目部申请，由项目经理 组织技术人员对施工技术方案、计算参数、 规范要求等分析判断，未得到项目部的书面拆除通知，任何人不得进行拆除作业， 对同意拆除的，必须严格按照方案的拆除要求及安全注意事项进行，并
36、有专人监督。 在支撑架搭设、拆除和浇筑砼时，无关人 员不得进入支模底下， 应在适当位置挂设警示标志、设置警戒线，并指定专人监护。拆除模板时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。 模板及支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。拆模 时不要用力过猛 过急，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将 顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。21.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。第七节 支模架应急救援预案高支模架搭拆过程中容易发生高处坠
37、落、物体打击等事故，在高支模架混凝土浇捣过程中最常见的为模板坍塌事故，模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。为应对施工中出现的异常情况，减少人员伤亡和财产损失，特编制此应急预案。一、危险源分析： 设计计算存在着不确定、不安全的因素。 设计层高较大，支撑竖向高度较大，水平 间距过大。 没有设置连续的竖向和水平剪刀撑，导致支撑系统整体性极差，即没有形成可靠13的空间受力结构。 混凝土施工直接对模板支撑的冲击力大，支撑立杆受力大大超过设计强度值和屈服强度值。 防护设施不到位。 安全意识不够，管理松懈。二、事故应急救援的组织机构及其组成单位、 组成人员、 职责分工： 组
38、织网络： 职责分工1） 指挥长职责 对应急救援 负全责，按预案正确指挥其各小组进行救援，控制事态扩大，减少伤亡及财产损失。 迅速、及时、准确评估事故 规模，及 时上报事故的基本情况，及时与救护中心取得联系，救助伤员。 组织相关人 员（及专家）根据事故状况制定救援方案， 抢救被困人员。2）通信联络组职责 根据指挥员 的命令及 时与救护中心（120、110、119）报警。 根据指挥员 指令及时 向上级报告事故的基本情况，及正在采取的救援措施。 负责各救援小 组的联络 ，有效开展救援工作。3）安全防护组职责指挥长(项目经理)（技术负责人、资料员）通信联络组 （安全员、保卫水电班）安全防护组 （施工员
39、、木工班、架子班）救护组（材料员、钢筋 班）运输物资组值班负责人(项目经理不在时)14 根据实际 情况及指挥员 的指令疏散人员，标明疏散路线和控制线（片图）。 坚持救人第一的原 则 ，配合救 护组组织人力和设备工具，抢救被困人员。 安排专人 维护事故现场 救援秩序。4）救护组职责 坚持救人第一的原 则 ，在保证救护人员安全的前提下，积极组织人力、物力开展救护工作。 以最快的速度将 伤员 送至医院进行救 对于轻伤 人员进行现场 治疗。5）运输物资组职责 负责事故 现场障碍物的清除及运 输。 负责救援机具、材料的调配，保证救援的顺利进行。三、应急物资和器具准备： 支撑应力监测及自动预警：应力板手、
40、钢尺 紧急加固物资：14#工字钢 200 米， 483.0 钢管 1000 米，扣件 2000 只，千斤顶（2 吨）2 只 应急照明：应急灯 10 个，手电筒 20 支 紧急救援、医疗工具：铁锹、撬棍、板手、手套；创可贴、绷带、紫药水、 红花油等。四、现场监控及事故报告的程序：由于本工程混凝土量较大，浇捣时间较长，施工 时应建立轮流值班制度，明确 责任，其它相关人员均应处于待命状态。施工现场应有专人巡视，重点检查支撑架有无变形、松动、位移等异常现象发生。一但发现异常马上报告值 班负责制人，并及 时采取处理措施。值班负责人根据巡视或下一级的报告情况决定是否报告项目经理批准启动应急预案，在状态严重
41、无法与项目经理取得联系时可直接启动应急预案，在项目经理未到达现场前值班负责人可代理行驶指挥权， 组织人员处理事故，同时应做好现场保护工作。五、 应急处治措施： 在混凝土的浇捣施工中，严密监测支撑架的情况，做致到早发现早处理。 当发现异常时，首先应通知相关方，根据异常程度可采取边浇边加固、 暂停加固后再浇、停工留设施工缝以及 紧急撤离等应急方法。 在混凝土浇捣中发现扣件滑移，梁、板模板下沉现象，在确定架体整体性能 满足要求的条件下，可以暂停浇捣 ，采用千斤 顶将下沉架体 顶升至设计标高，然后 对架体加15固再进行楼面混凝土的浇捣。 对于停工留设施工缝的处理应该在加固安全的条件下保证施工缝留置位置
42、和质量符合规范要求。 对于施工中出现明显不安全征兆，如架体倾斜、摇晃等， 应立即停工紧急撤离，同时采取措施防止状况的进一步恶化。 当施工中出现架体坍塌、伤亡事故时， 应立即启动应急救援预案，各 组人员尽早赶至施工现场投入抢险救援工作，尽量减少人员伤亡和财产损失。六、应急预案的响应当事故的评估达到应急预案启动条件时，现场指挥应立即发出启动预案的指令最大限度减少人员伤亡，降低财产损失程度。紧急联络与通讯，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外， 应拨打火警 119、公安 110 和医疗救护 120 报警，同 时向有关部门联络。紧急撤离方法，一旦事故发生，作 业人员应立即停止作业，在采取必
43、要的 应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于 抢救财物，并 针对现场具体情况有序地向安全区撤离。紧急工作组接到指令立即作出响应，在最短的时间赶到现场，参与现场处理和救治工作，其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注 财产损失和 环境污染。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡 发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，救援人员在救援过程中应做好自身的安全防护工作，并服从紧急工作组成员的指
44、挥。七、应急预案的终止对事故现场经应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制，清除了危险；伤员得到了应有的救治；现场人员均得到清点；不存在其它影响应急预案终止的因素。由指挥员下达应急预案终止。同 时指挥员组织相关人员对事故的原因，造成的损失、 责任写出书面报告，并上报公司和有关部门。第八节 支撑体系计算书16本工程采用品茗安全计算软件进行计算，高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。一、地下室400900 梁底支撑架的验算一）参数信息本算例中梁的截尺寸为300mm650mm，模板支架计算长度为5.8m ，梁支撑架搭设高度H(m)：2.28 ，梁段集
45、中线荷载(kN/m)：14.842。结合工程 实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。（一）支撑参数及构造梁两侧楼板混凝土厚度(mm):180；立杆纵距l a(m):0.8；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1；立杆步距h(m):1.5；板底承重立杆横向间距或排距l(m):0.9；梁两侧立杆间距l b(m):1；（二）材料参数面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过双扣件。木方截面为38mm87mm，梁底支撑钢管采用48 3.0钢管，钢管的截面积为A=4.57102mm2，截面模量W=4.79 103mm3，截面惯 性矩为I=1.15 105 mm
46、4。木材的抗弯强度设计值为f m13 N/mm 2,抗剪强度设计值为f v1.3 N/mm 2,弹性模量为E9000 N/mm2,面板的抗弯强度设计值为f m15 N/mm2,抗剪强度设计值为f v1.4 断 面 图 双 扣 件483.25钢 管 012对 拉 螺 杆60x8方 木 外 楞 50步 步 紧 5060x8方 木 内 楞 三 道 侧 面 图钢 管 支 撑 平 行 于 梁 截 面 计 算 简 图17N/mm2,面板弹性模量为E6000 N/mm 2。荷载首先作用在梁底模板上，按照“ 底模底模小楞水平钢管扣件/ 可调托座立杆基础“ 的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。（三）荷载
47、参数梁底模板自重标准值为0.3kN/m 2；梁钢筋自重标准 值为1.5kN/m 3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m 2；振捣混凝土时产生的荷载标准 值为2kN/m 2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。所处城市为南京市溧水区，基本风压为W 00.55kN/m 2；风荷载高度变化系数为z 1，风荷载 体型系数为 s0.273。二）梁底模板强度和刚度验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 :W = 300.0018.0018.00/
48、6 = 1.62104mm3；I = 300.0018.0018.0018.00/12 =1.46105mm4；1、荷载计算模板自重标准值：q 10.300.300.09kN/m；新浇混凝土自重标准值：q 20.9024.00 0.306.48kN/m；梁钢筋自重标准值：q 30.901.50 0.300.41kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：q 41.000.300.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：q 52.000.300.60kN/m。底模的荷载设计值为：q=1.35(q1+q2+q3)+1.4(q4+q5)=1.35(0.09+6.48+0.41)+1.4(0.30+0.
49、60)=10.68kN/m；2、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wfm18梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.125ql20.125 10.680.400.40=0.214kNm；支座反力为R 1=R2=0.5ql=2.135 kN；最大支座反力R=0.5ql 2.135 kN； = M/W=2.14105/1.62104=13.2N/mm2；面板计算应力=13.2N/mm 2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验算面板承受的剪力为Q=2.135 kN,抗剪强度按照下面的公式计算：=3Q/(2bh)fv =32.1351000/(2100018)=0.178N/mm2；面板受剪应力计算值 =0.18小于f v=1.40N/mm
