1、工程训练 A工程训练 A（Engineering Training A）课程编号：02290120学 时：6 周 学 分：6课程性质：必修 选课对象：机械类各专业内容概要：工程训练是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在工程训练过程中通过独立的实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻炼。内容包括机械工程材料、铸造、锻压、焊接与胶接、粉末冶金与非金属材料成形、钳工、机械加工、数控与特种加工、零件表面处理技术、其它现代制造技术与自动化系统等。建议选用教材：金工实习（机械类及近机械类用），
2、机械工业出版社，王瑞芳主编金工实习报告（机械类及近机械类用），校内自印，王瑞芳主编主要参考书：金工实习（机械类），高等教育出版社，邓文英主编一、课程的目的与任务工程训练是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。课程以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。二、课程的基本要求（1）了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。（2）对简单零件
3、初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。（3）培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识。三、与其他课程的联系与分工本课程是专业技术基础课，是所有工程类课程的先导。其任务就是为机械类及近机械类学生的后续课程的学习培养工程意识和基本的工程素质。四、教学形式和学时分配总学时数 240（30 天），课堂讲授学时数 33，实训学时数 207；1、课程认知及动员： 学时数 4，课堂讲授学时数 2；2、铸造：学时数 32，课堂讲授学时数 4，实训学时数 28；3、锻压：学时数 12
4、，课堂讲授学时数 2，实训学时数 10；4、焊接：学时数 12，课堂讲授学时数 2，实训学时数 10；5、热处理：学时数 12，课堂讲授学时数 2，实训学时数 10；6、车工：学时数 40，课堂讲授学时数 4，实训学时数 36；7、铣工：学时数 12，课堂讲授学时数 2，实训学时数 10；8、刨工：学时数 2，课堂讲授学时数 1，实训学时数 1；9、磨工：学时数 6，课堂讲授学时数 1，实训学时数 7；10、钳工：学时数 32，课堂讲授学时数 4，实训学时数 28；11、数控车：学时数 28，课堂讲授学时数 3，实训学时数 25；12、数控铣：学时数 28，课堂讲授学时数 3，实训学时数 25
5、；13、特种加工：学时数 12，课堂讲授学时数 2，实训学时数 10；14、电工：学时数 8，课堂讲授学时数 1，实训学时数 9；五、本课程的性质及适应对象必修课，适合专业：机械类各专业适用六、教学大纲内容第一章 铸造（Chapter I Casting）一、基本知识1、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。2、了解型（总）砂应具备的性能，常用型（总）砂的组成及应用。3、了解常用的造型和制定方法的工艺特点及应用。熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的工艺特点及应用。4、了解典型烧注系统的组成及其作用。5、了解金属熔练工艺过程，烧注注意事项。6、了解落砂和清理的内容和要求。7、了解常见的铸造
6、缺陷的特征的产生原因。8、熟悉铸造烧注位置和分型面的选择原因。9、了解铸造工艺图的绘制方法。10、了解模样结构和制作方法。11、了解常用的特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。12、了解铸造生产安全技术、环境保护。13、能对铸件进行简单的经济分析。二、基本技能1、掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块）的操作技能。2、熟悉三箱造型操作技能。3、熟悉铸造工艺图的绘制方法。4、能对简单铸件进行初步的工艺分析。三、时间安排8 个单元，共 4 天。第二章 锻 压（Chapter II Forging and stamping）一、基本知识1、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及应用。2、了解坯料的加
7、热目的、加热缺陷及防止、常用加热设备及应用。3、了解非合金钢的锻造温度范围及确定原则、温度与火色的关系。4、了解锻件冷却方式及应用。5、掌握手工序机器自由锻常用基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的应用及操作要点。6、了解自由锻工序安排及工艺制定过程。7、了解常见胎模结构，了解胎模锻的工艺特点及应用。8、简单了解模锻工艺特点及应用。9、了解常用冲压基本工 的特点及应用，冲模的基本结构及分类。 10、了解钣金工艺特点及应用。11、了解钢铁材料火花鉴别基本知识。12、了解锻压生产安全、环境保护知识。13、能对锻件进行简单经济分析。二、基本技能1、初步掌握自由锻镦粗、拔长、冲孔的操作技能。2、初步掌握板料冲
8、压的操作技能。3、熟悉简单冲模的拆、装技术。4、能对自己锻件和冲压件进行初步的工艺分析。5、熟悉通过观察火色判断钢件温度。6、熟悉钢铁材料的火花鉴别技术。三、时间安排3 个单元，共 1.5 天。第三章 焊 接（Chapter III Welding）一、基本知识1、熟悉常见焊接方法的分类、工艺过程、特点及应用。2、了解焊条电弧焊机大致结构、分类和主要技术参数。3、了解是焊条的组成、分类及各部分的作用，规格及选用。4、焊条电弧焊焊接工艺参数的影响及选择。5、了解常用焊接接头形式、坡口形式及应用。6、了解不同空间位置的焊接特点。7、了解典型焊接结构的生产过程。8、了解常用气焊用气及气焊设备。9、了
9、解气焊火焰及气焊材料。10、熟悉气割原理、过程及气割条件、了解等离子弧切割的特点和应用。11、了解其它常用焊接方法（埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的工艺特点和应用。12、了解焊接生产安全、环境保护知识。13、能对焊件进行简单的经济分析。二、基本技能1、掌握焊条电弧焊焊接电源的调整、引弧、运条及平焊操作。2、掌握气焊点火、灭火、火焰调整和平焊操作。3、初步掌握气割操作技术。三、时间安排3 个单元，共 1.5 天。第四章 热处理（Chapter Heat Treatment）一、基本知识1、简介常用材料的性能、分类及应用。2、了解钢的热处理原理、作用、常用热处理方法。3、了解热处理常用设备。
10、二、基本技能1、适当进行材料性能的测定。2、掌握实习件热处理方法和过程。（注意不要和后继热处理课太重复。重点是让学生进行热处理工艺操作，看到和区别课堂上看不到的常用设备和工具等。）三、时间安排3 个单元，共 1.5 天。第五章 电工（Chapter Electrician Technica）一、基本知识1、了解电网基本概念。2、了解机床（车床、磨床）电气控制线路的组成及原理。3、了解量电和总配电装置的原理及功用。4、了解室内外照明线路的组成及原理。二、基本技能1、掌握电工常用工具（钢丝钳、螺丝刀、电工刀等）的使用方法。2、熟悉电功和控制主回路的线路连接方法和基本的线路连接技艺。3、熟悉室内外照
11、明线路布线技能。三、时间安排2 个单元，共 1 天。第六章 车工（Chapter Turning）一、基本知识1、掌握卧式车床的型号（以 C6132A 为例）和能完成的主要工作。2、掌握卧式车床主要组成部分及其作用。3、掌握主运动、进给运动的定义以及在车床上切削加工时的主运动和进给运动分别是工件还是刀具。掌握切削用量三要素的定义及其车削加工时的计算方法。4、掌握卧式车床主运动的主传动系统的传动路线及主轴转速的计算方法并掌握实习所用机床主轴有多少种转速。5、了解卧式车床进给运动的传动系统。6、掌握常用车刀的名称和用途。7、掌握车刀组成和切削部分的结构、车刀的主要角度及其作用。8、了解对刀具材料性
12、能的要求和常用车刀的材料。9、掌握车床上安装工件的主要附件的名称并了解其大致结构。10、设计车工的创新件，并制定正确的加工步骤。二、基本技能1、掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具。2、掌握车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的方法。3、了解螺纹加工、切槽、切断、车成型面、滚花的方法。4、独立完成简单零件（实习件）的车削加工。5、完成创新件的加工。三、时间安排10 个单元，共 5 天。第七章 钳工（Chapter Benching）一、基本知识1、熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。2、熟悉钳工的特点及应用范围。3、掌握钳工基本操作内容：划线、锯削、锉削、钻孔、攻
13、螺纹和套螺纹的方法和应用。4、了解钳工安全操作知识。5、在基本操作训练基础上，通过对典型零件（例手锤）讲解零件工艺过程的设计和选择，使学生明白从选材料、选毛坯、选工量具、选定加工方法，是否需要热处理等，从而了解零件从毛坯到成品的整个工艺过程。6、了解刮削的方法和应用（可演示）。7、了解钻床的种类及组成、运动和用途。8、了提扩孔、铰孔和锪孔的方法。9、了解麻花钻、扩孔钻、铰刀的基本形状和结构。10、了解机械部件装配的基本知识。二、基本技能1、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。2、独立完成钳工实习件（小锤）的制作，进行各项钳工基本操作的训练。加强指导要求学生按规定的姿势和方法操作，掌握规范的操作技
14、能，使动作协调，运用自如。3、学生独立完成较简单实习件的自行创新设计、自行制定工艺规程，自行钳工加工制作。4、掌握相关部件的拆装过程和技能。5、做好钳工训练的总结和评价工作。6、进一步提高内容：较复杂产品的创新设计和制造（包括各种工程意识的培养）。三、时间安排8 个单元，共 4 天。第八章 铣削（Chapter Milling）一、基本知识1、熟悉铣削加工特点及应用范围，所能达到的尺寸精度及表面粗糙度值（Ra）。2、熟悉铣床种类、型号、组成及各部分的作用。3、熟悉铣刀种类、应用及安装。4、了解铣床常用附件及应用。5、了解常用铣削方式及应用。6、了解铣削生产安全知识。二、基本技能1、熟悉铣床基本
15、操作技能。独立空车练习开车、停车、纵、横进给手柄、快速手柄、升降台升降快速手柄。2、了解铣刀的选择、使用。了解铣床常用附件的使用。3、了解常见工件的安装方法。了解常见工件的铣削方法。4、完成实习制作件，加工小锤的平面。5、完成加工垂直面及沟槽、齿轮分度等操作。三、时间安排3 个单元，共 1.5 天。第九章 刨削（Chapter Planing）一、基本知识1、刨削加工定义，熟悉刨削加工特点及应用范围，所达到的尺寸精度及粗糙度 Ra 值。2、熟悉刨床的运动特点及种类，牛头刨床的型号，组成及各部分的作用。3、了解牛头刨床的传动系统，调整与操纵。4、了解刨刀的结构、种类、用途及安装。二、基本技能1、
16、熟悉基本操作技能。独立空车练习开车、停车、手动工作台及滑枕的移动，小刀架的进、退刀移动，滑枕移动速度的调整，滑枕起始位置的调整，滑枕行程长度的调整等。2、熟悉牛头刨床的变速机构、曲柄摆杆机构及进给机构的调整。3、熟悉刨刀选用及安装，工件的安装4、熟悉平面的基本刨削方法。完成实习制作件，加工小锤的平面。5、了解刨削垂直面、斜面、沟槽等。三、时间安排0.5 个单元，共 0.25 天。第十章 磨削（Chapter Grinding ）一、基本知识1、磨削加工定义，熟悉磨削加工特点及应用范围，所达到的尺寸精度及粗糙度 Ra 值。2、了解外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的分类、型号。3、熟悉平面磨床的组成及
17、各部分的作用，主运动及进给运动的实现（特别是工作台的直线往复运动的美观，即液压传动）。4、了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。5、了解磨削在现代工业生产中的地位及发展趋势。6、了解磨削生产安全技术。二、基本技能1、熟悉平面磨床的基本操作技能。2、了解内、外圆磨床的基本操作技能。3、了解常用砂轮的辨别和选用原则。4、熟悉平面磨削的基本方法。了解外圆磨削的基本方法及应用。5、完成实习制作件。示范磨削加工外圆或内孔。三、时间安排1.5 个单元，共 0.75 天。第十一章 数控车（Chapter Numeric-control Turning ）一、基本知识1熟悉数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用
18、范围。2熟悉数控车床的常用编程指令，了解数控车床加工中零件设计的绘图软件。3熟悉先进制造设备的加工特点、工艺特点。二、基本技能1熟悉数控车床的操作方法，熟悉数控车床上加工端面、圆柱面、圆锥面的程序编制方法。2掌握各类数控车设备的基本操作方法，掌握数控车加工零件的设计软件，掌握各类编程指令。3熟悉数控设备零件的加工工艺过程，能对数控加工的零件进行简单的工艺流程制订。4掌握利用先进制造设备进行产品创新设计的能力。三、时间安排7 个单元，共 3.5 天。第十二章 数控铣（Chapter Numeric-control Milling）一、基本知识1熟悉数控铣床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。2
19、了解数控铣床加工中零件设计的绘图软件。3了解加工中心的工作方式及应用范围，了解自动化制造技术的现状和发展趋势。二、基本技能1了解数控铣床加工常见零件的程序编制方法和基本操作。2掌握各类数控铣设备的基本操作方法，掌握数控铣加工零件的设计软件，掌握各类编程指令。3熟悉数控设备零件的加工工艺过程，能对数控加工的零件进行简单的工艺流程制订。4掌握利用先进制造设备进行产品创新设计的能力。三、时间安排7 个单元，共 3.5 天。第十三章 特种加工（Chapter I Non-traditional Machining）一、基本知识1了解数控线切割加工、电火花加工、电解加工的基本原理、加工过程、工艺特点及应用范围。二、基本技能1熟悉数控线切割加工中零件设计的绘图软件，熟悉数控线切割的常用编程指令，熟悉数控线切割的机床基本操作，能进行线切割产品创新的能力。2了解电解加工的基本操作方法。三、时间安排3 个单元，共 1.5 天。建议选用教材和参考书目 选用教材：金工实习（机械类及近机械类用），机械工业出版社，王瑞芳主编现代制造技术工程训练指导，合肥工业大学出版，宋树恢主编金工实习报告（机械类及近机械类用），校内自印，王瑞芳主编主要参考书：金工实习（机械类），高等教育出版社，邓文英主编
