1、课题：钢结构施工 专业班级： 13 级土木工程 7 班 学 号： 13384000371 姓 名： 何 攀 电 话： 13187871628 任课老师： 张庆勋 提交时间： 2016.12.26 一、 项目实做作题1、采用 JZGJSG3102.DWG 图纸（1） 、根据图纸判断该建筑为何种钢结构形式？（5）分（2） 、根据柱与基础链接形式判断为何种链接形式？（5）分（3） 、并评论此种链接形式的优缺点及安装注意事项？（10）分2、根据钢结构图纸作出钢结构材料计划。 （30 分）3、根据钢结构图纸制定合理的安装方案，并写一份专项吊装方案。 （50）分答：（1）该建筑为轻型门式刚架结构；（2）柱
2、与基础的链接形式为：刚性连接；（3）优点：柱脚与基础固接，三次超静定结构，刚度好，内力分布均匀。缺点：柱底有弯矩，对地基与基础要求高。地基的不均匀沉降会产生附加内力。二、钢结构材料计划表材料表构件号 零件编号 规格 长度(mm) 数量 共重(kg)1 -1808 72000 12 1143.82 -3346 8099 2 254.63 -25010 8355 2 327.94 -2806 8355 1 110.25 -4816 21447 2 411.26 -5846 6792 2 295.37 -1606 200 26 39.28 1006 160 26 19.69 -18022 860 4
3、 90.810 -25020 480 2 37.711 -40020 1130 4 10812 -878 334 4 7.313 -9010 205 16 1114 -8710 579 4 15.815 -1208 250 12 1716 -1106 250 8 10.4GJ-117 -756 250 4 3.51 -1808 50444 14 1140.42 -3346 8099 2 254.63 -20010 8994 4 272.54 -2806 8359 1 110.25 -4816 10648 2 408.46 -5486 6796 2 295.47 -1606 400 28 42.
4、28 -1006 320 40 30.29 -18018 2525 8 128.510 -20010 1785 3 2811 -16010 320 2 412 -45010 575 1 20.313 -44010 1270 2 43.814 -18010 2642 4 37.415 -15020 300 1 7.116 -878 334 4 7.317 -010 230 16 12.618 -8710 579 4 15.819 -1258 250 8 15.7GJ-220 -1158 250 8 14.421 -1208 250 4 7.522 -1008 250 4 6.323 -9510
5、280 4 8.524 -8510 259 4 6.925 -8710 334 8 18.21 L808 23073 18 688.92 L10010 55061 18 1665.13 -2938 915 1 16.84 -2418 376 2 11.45 -608 390 12 66 -2918 396 2 9.47 -2418 752 4 22.88 -3008 767 1 14.59 -2548 444 2 9.310 -29714 620 1 20.211 -23614 337 2 17.512 -23114 385 2 19.613 -6014 130 8 6.914 -30512
6、639 1 18.415 -23912 433 2 12.916 -24112 376 2 1717 -6012 720 24 16.218 -32112 580 1 17.519 -24112 376 2 1720 -32512 561 1 17.221 -22312 422 2 17.722 -24112 376 2 1723 -30012 19216 3 54324 -25010 19216 3 377.125 4086 12937 2 248.626 20016 1320 4 44.327 906 1084 56 85.828 24010 510 3 9.629 12010 1184
7、6 22.3ZC-130 5022 500 2 4.4三、吊装方案一、 编制依据：本方案编制参考了建筑施工手册 、 建筑安装工程施工技术操作规程 、建筑构件质量验评标准 。2、 工程概况：该工程项目位于云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司氨加工厂内，新增项目，为土建工程。 由云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司招标筹建，中国有色金属工业第十四冶金建设公司中标承建。工期为 75 天，要求 2013 年 7 月 1 日开工，2013 年 9 月 15 日竣工交付使用。该工程由云南解化清洁能源开发有限公司设计。该厂房为单层二跨砼柱、钢屋架厂房21m 和 14m 跨距，原料库厂房为单层二跨
8、钢结构工程，跨度为 21m 和 24m，成品库厂房图纸未出可能有砼行车或钢屋架。工程工期紧，任务重，焊接量大，质量要求高，计划 7 月 1 日开工，9 月 15 日竣工。3、 作业环境：现场道路平坦，通水通电，具备吊装条件，砼柱、钢柱及行车梁为现场予制。四、 吊装物体说明：名称 规格 重量 数量钢柱 32510 0.94T 33钢抗风柱 32510 0.94T 4砼小柱 250500 1.8T 43行车梁 400900 5.4T 18屋面钢梁 25017571124000 1.5T 11屋面钢梁 25017571121000 0.9T 11屋面钢梁 29420081221000 1.2T 15
9、屋面钢梁 29420081214000 0.8T 13C 型钢檩条 12050202.56000 0.03T 176天沟板 5806000 1.5T 162走道板 800 0.8T 24系杆及支承 若干成品库图纸未出,不知物体情况。五、 起重机械选用：考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度来选择起重机。1 以最重柱 5.4T 计算：5.4T1.2=6.5T（1.2 为动力系数） ，柱高：8m （以牛腿计）+2m（吊索）+0.5（离地高度）=10.5m 即为起重高度。根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用 50T 或 45T 履带
10、吊。50T 履带吊出杆长度 21m，工作车径 10m，吊重 11.65T45T 履带吊出杆长度 22m，工作车径 9m，吊重 11.25T满足吊装要求。钢屋架吊装计算：1.5T1.2=1.8T，起升高度： 12.0m（柱顶标高）+0.5m （腹高）+5.1m（索具高度）+0.5m（安装时柱顶到梁底的距离） =18.1m梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为 14m，保持中吊装角度 55。吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。选用 619+1，d=18.5mm 钢丝绳，其破断拉力总和为 k=19.9T因 19.96=3.3T9.3 (2+2sin55)=2.55T （其中 6 为安全系数）
11、故选用此绳安全。根据机械性能表，50T 汽车吊出杆 21m，工作半径 10m，吊重 11.65T。45T 汽车吊出杆 22m，工作半径 9m，吊重 11.25T，满足吊装要求。六、 吊装程序、方法和要求：1 施工准备。1、 认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。2、 认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。3、 核对结构件的就位尺寸和相互关系。4、 对各构件及支撑进行分类编号。5、 检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。6、 查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。2 吊装程序：翻钢柱钢柱子找正走道板及柱间支撑
12、安装吊钢屋架、屋面支撑及层面板安装。吊装顺序图 3、吊点设置及起吊方式钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处,即柱接柱临时连接板上,为便于吊装,防止吊耳起吊时的变形,拟采用专用吊具,此吊具用普通螺栓与耳板连接,起吊时,为保证钢柱吊装平衡,在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。钢柱的起吊方法,拟采用单机以回转法起吊,起吊前,钢柱应横放在垫木上,起吊时,不得使柱端在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须垂直,回转时必须具有一定的高度。3.作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻边间夹角是否为 90，然后用检定过的 50M 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是
13、否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。（1）钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。（2） 钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。（3） 高程控制测量.高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。（4）
14、作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。4、普通螺栓性能等级为 8.8 级，采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准六角头螺栓-A 级和 B 级 （GB5782 ）的规定，孔壁质量为 类孔。1、验收：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）中有关“螺栓紧固件连接”的“主控项目”和“一般项目”有关规定进行验收。2、 高强螺栓安装本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ8291）规定，连接面摩擦系数 Q235 钢 0.40，Q345 为 0.45。严格按施工图的设计要求进行安装施工
15、，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约 5-6%，高强螺栓预拉力设计值，见表 13-11-2。高强螺栓预拉力设计值 表 13-11-2栓公称直径 mm） 设计值（KN） 施工控制值M24 225 超过 5-6%M20 155 超过 5-6%3、连接处构件接触面的处理。在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。4、 安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓进场检验、保管高强螺栓入库
16、应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/D.PM紧固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓的紧固轴力（ N）螺栓直径（mm） 20 24初拧扭矩（N.m） 220 3905.、高强螺栓施工注意事项（1）、认真贯彻“安全第一、与方位柱”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。（2）、 熟悉本工
17、种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。高强度螺栓安装工艺流程图 图 13-11-5（3）、主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。（4）、 换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。（5）、终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。（6） 、每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。（7）、 每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象.（8）、每天工作完毕后，做到工完场清。高强度螺栓安装工机具表 表 13-11-4序号 名称 型号规格 数量 备注1 电动扳手 4T 台 M20、M22 、M24 内套筒配套2 手动测力扳手 M16-24 1 套
18、包括套筒3 轴力计 1 套4 电动铰刀钻 16-24 2 套 修孔用5 电动铰刀 16-24 1 套 修孔用6 小撬棍 4 根七 施工方法和要求：1、 柱翻身：（1） 作业前：必须核实柱子的强度是否达到 100设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。（2） 钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置无吊环，为予留钢管，应作工装才能进行，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到适宜于竖立位置，好按编号使柱根靠近杯。并提顺方向。2、 柱子吊装：（1） 绑孔：起吊柱子用吊索直接绑扎，连接用活络卡环，为防止捆绑绳索柱子外观，在柱子与绳索接触的棱角处垫胶皮。（2） 使用铁扁提垂直吊起柱子，采用旋转法吊装。具体措施：柱
19、子位于柱根靠近口处，使起吊点、柱根、杯口基本在以吊车为圆心的圆孤上，吊车在起钩时同步进行旋转，即将柱了吊到杯口上向。吊车缓慢落钩，设两名起生重工在地面配合，使柱了就位。柱子就位后，用坚实木楔临时固定。3、 柱子校正固定：（1） 平面位置校正：对定位线的程序是，先是小面，着力于角上，后对在大面线，着力于中间，使柱子平稳。在柱了吊装就位过程中，利用撬棍配合起重要即作好定位工作。使用大锤锤击木楔固定，定位偏差控制在5mm 范围内。（2） 垂直度正：采用无缆线校正法，其特点是在柱了底部对定位线，并在杯口处着力校正垂直度。此法要重视弹线工作，柱子通长线要直。校正时，先在杯底柱子四周塞紧木模，使柱脚不能移
20、动，然后用千斤顶或倒链配工装作用于柱子侧面，同时使用两台经纬仪在纵横两个方向观察柱子的垂直度偏差，即可校正，校正后其垂直度偏差严格控制在10mm 内。柱子校正完毕后应尽快在杯口内灌入规定标号的细石砼，达到一定强度后，掉木楔，进行二次灌浆。4 走道板及柱间支撑安装：按施工及有关图集的要求，将走道板托架焊接于柱予理铁上后，采用 8T 汽车吊进行走道板的吊装就位，然后进行焊接固定。柱间支撑的安装采用 8T 汽车吊配合，先点焊固定后满焊。5 吊运行车梁： 行车梁在吊装前应进行清理，检查构件强度，弹设中心线和编号，防止端部有伸缩缝的梁与一般梁混淆而吊错位置。 在柱子二次灌浆强度达到要求，柱间支撑安装后吊
21、装行车，行车梁起吊的绑扎，应使吊车梁起吊后能保持水平，两端均设溜绳，防止碰撞柱子或其他物体，在离牛腿面2030cm 时用溜绳和撬棍住引导吊车梁慢慢东位对线。将吊车梁两端中心线与牛腿上所划的定位线对准，目测吊车梁表面中心线是否在一条直线上。 行车梁系统吊时完毕后，进行吊车梁的校正工作，采用拉钢丝的尺量的方法，校正行车梁垂直度及直线度，并按图集要求焊接固定。6 钢屋架吊装：屋架吊装前甲方应提前联系好运输事宜。采用旋转吊装法。 起吊前应做好放线工作，并按图集要求在柱顶处焊好染垫板。 先进行试吊，当屋架稳定后吊离地面 20cm，检查各吊点及吊索具，以及构件受力，工切无问题后方可正式吊装。 起吊后使屋架
22、中心对准安装中心，然后平稳起钩，当屋架吊离到高于柱顶 3050cm 时即停车起钩，用溜绳旋转屋架头对准柱顶，然后慢慢落钩。 用撬棍使屋架中心线对准柱顶的定位线，刚接触柱顶时，好刹车。 采用目测尺量及吊线坠的方法，进行的定位垂直线度的校正工作，然后采用三边杉进行临时固定，调整好后，进行焊接固定。 焊接固定进，屋架两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免屋架垂直度受影响。 施焊完毕即可摘钩。 技术要求屋架垫板三面围焊，屋架端两面焊，焊厚 8mm，屋架定位偏差5mm3mm。7 屋面支撑件，索固一定要使用麻绳套以防滑脱，按标准图集的要求作好支撑和联接件的联接和焊接固定。8 屋面板吊装： 屋面板按设计
23、吊点四点起吊后由两块天沟板开始向屋脊对称由低向高进行，每就一块板，马上进行焊接固定。 按弹线位置吊装就位，使板两端一梁的搭接长度和板缝均匀。 屋面板采用膨胀螺栓固定，每块板至少保证三点固定。八、安全技术措施：1 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。2 吊装时保证吊装角度不小于 55，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。3 吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。4 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“ 十不吊 “。5 所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。6 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。7 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2 米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。8 吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。
