1、六、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本项目的主要施工设备情况、拟配备本项目的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
2、附表五 施工总平面图附表六 临时用地表目 录1、施工方案与技术措施.104道路工程施工方案.104污水工程施工方案.121雨水工程施工方案.130技术措施.134道路工程中的技术措施.134雨水污水工程施工中的技术措施.135冬、雨季施工过程中的技术措施.1372、质量管理体系与措施.140质量管理体系.140质量管理措施.1423、安全管理体系与措施.145安全管理措施.145安全管理体系.1464、文明及环境保护管理体系与措施.151文明保护管理体系与措施.151环境保护管理体系与措施.153对区域环境噪声污染防治的措施.153对烟尘污染的控制措施.154防止噪音及减少扰民措施.154地下
3、管线及其他地下地上设施保护管理措施.1555、工程进度计划与措施.156工程进度计划安排.156工期保证措施.1566、资源配备计划.160主要材料供应、来源、投入计划.160主要施工机械安排计划 160劳动力安排计划.1627、确保报价完成工程建设的技术和管理措施.165确保报价完成工程建设的技术措施.165确保报价完成工程建设的管理措施.1668、施工总平面图.168一、施工方案与技术措施1.1 总则 1.1.1 编制依据根据中卫市沙坡头区双桥等 4 个棚户区排水设施改造项目二期工程一标段的招标文件及有关资料（包括清单）工程概况：沿新河路、美利路、滨河路敷设污水管道 3319米、雨水管道
4、4464 米、顶管 36 米。1.1.2 编制原则1.1.2.1 遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。1.1.2.2 遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。1.1.2.3 坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。1.1.2.4 坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工
5、程师指令，尊重监理意见，严格管理。1.1.2.5 坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。1.2 施工技术方案为保证施工质量达到合格，在整个施工、验收过程中严格执行国
6、家的有关标准及规范。 1.3 施工准备 1.3.1 施工技术准备 如若我公司中标，中标后，项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并派专人负责。 开工后做好定位测量，埋好永久定位桩，对施工控制网进行加密。设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保工程位置准确。 1.3.2 物资设备准备 本工程中所需投入的工程物资和施工设备，应根
7、据工程需要按计划陆续进场，投入本工程的机械设备详见附表。材料保证：优良的工程质量取决于优良的原始材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点及有关参考，选择材料供应商的原则是：资金雄厚、有良好的信誉、无不良记录、有相当的供货经验及产品生产进货渠道。同时对于进场的原始材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和测试。对于不合格的材料一律杜绝进场。 材料管理：加强进场材料的管理工作和现场管理工作。在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，经项目经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时
8、的前提下，必须要考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。 在工程施工中，对进场材料要进行严格的质量检验，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。 1.3.3 施工队伍进场 一旦中标，本工程的施工队伍将安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排，进行施工任务交底和文明施工教育，使各队伍尽快投入施工。 1.3.4 施工现场准备 除按照施工安排组织机械设备器材，工程物资进场外，现场重点抓
9、好供电、供水设备、场地平整，施工通道工作及文明施工设施的建设等工作。 1.3.5 施工机械准备施工机械选用：充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到重要的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时可运至施工现场进行安装、调试，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。1.3.6 临时设施施工用电：施工用电主要现场施工用，实际施工用电临时设施已经准备就绪。 临时供水：生活用水、生产用水均使用自来水，临时用水设施已经准备就绪。 临时通讯：项目经理部安
10、装程控电话以方便与外部联系。 临时用房和材料堆场：生活和办公用房要求整齐、清洁，以保证文明施工，各生产用房和材料堆场应根据施工需要依势搭建，除保证整洁、便于施工外，还需注意防火、防噪。1.3.7 施工总体安排根据本工程的特点，经过认真分析和周密考虑，组织机构、施工总体布置与进度安排作出布置。项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检” （自检、互检、交接检）制度。 组织机构布置：本工程现场施工管理机构为项目经理部，下设施工技术部、质检部、物资设备部、资料室等组成。计划进度安排：本工程总工期为 90 天。分项工程工期安排，具体的工程工期安排见附图。1.4 污水工
11、程施工方案1.4.1 沟槽开挖测量放线：测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 沟槽开挖：按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳
12、定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20 厘米，深为 15 厘米 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60 厘米，深为 50 厘米左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污水泵进行施工排水。 当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。本合同段挖土深度为 4 米。1.4.2 混凝土污水管道混凝土污水管规格为 DN500 刚性接口级钢筋混凝土平口管测量放线：施工前应按图纸测量定线
13、，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。 钢筋加工及绑扎：钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆清洗干净。 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫
14、块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以 750 毫米左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。 模板安装：本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。 1.4.3 混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。 浇筑混凝土采用振捣
15、器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 毫米至l00 毫米的距离；插入下层混凝土 50 毫米至 l00 毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。 1.4.4 混凝土成型养生 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。 模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于 7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。 1.4.5 模板拆除 侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.4.6 管道安装、接口下管：砂石垫层基础
16、经监理验收合格后，方可下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距 8 米。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。接口方式：钢丝网水泥砂浆。1.4.7 顶管根据该工程的特点，采用
17、机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原地层下沉，对路路面造成破坏。1.4.7.1 顶管施工主要工艺流程：施工准备测量放线场地平整设置施工标志和隔离带工作坑开挖设置设备安装管道顶进管外壁压浆闭水实验。 1.4.7.2 施工准备 进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。 熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。与相关部门取得联系，办
18、理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。 配备相关的设备、材料及各种辅助设施。 做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。 做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。 1.4.7.3 测量放线 测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5 米记录一次。 （辅以人工测量校对） 纠偏办法，顶进中发现管位偏差 5 毫米左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节
19、逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以 5 毫米为一个单元，再顶进 1 米时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以 5 毫米为一个单元） ，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 1.4.7.4 场地平整 场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如
20、果不能，需要特殊处理。 1.4.7.5 设置施工标准和隔离带 在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。 夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用 26 伏的安全电压。 1.4.8 工作坑开挖设置 按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至 50 米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑
21、周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为 1000毫米，如果遇到流砂层后可调整到 500 毫米。 人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。 护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。 安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模
22、板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。 万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理： 缩短每节的掘进深度，一般采用节高 500 毫米； 在孔壁外斜插钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层； 在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工。 1.4.9 工作井上下设备安装准备 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行
23、工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 工具头吊装下井、全套设备调试： 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约 5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 顶背设置 由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用 50 厘米厚 C20 现浇钢筋砼，高度为 1.5 米，低于坑底 0.3 米，使之能承受顶进过程中
24、产生的反推力。 1.4.10 设备安装 导轨安装： 导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20 厘米厚 C20 垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于 3 毫米。 千斤顶安装： 主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成 45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。 顶管机： 管材自身
25、重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为 260 吨左右，故安装 2 台 YET300 型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。 1.4.11 纠偏措施 控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。 及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。 采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。 在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头” 。 预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头” 。 控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。 已发生偏差的管体，用千斤顶结
26、合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。 1.4.12 操作台及下管 操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用 12 吨吊车吊装就位。 1.4.13 管道顶进 管理接口密封防水： 接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有 2 至 3 厘米的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50 毫米钢管） ，以便管道顶进完成后对
27、土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。顶进作业： 干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过 60 厘米，污水管顶进时刻控制在 50 厘米以内。 轴线，高程控制 导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求。 坡度控制 设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于 10 毫米。1.4.14 管外壁压浆 由于顶进
28、钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。 1.4.15 闭水试验 为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。1.4.16 沟槽回填为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周
29、围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 管顶以上 0.5 米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15厘米。管顶 1.5 米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填土高度至路床以下 15 厘米为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性；回填前清除槽内杂物、排除积水；沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 厘米，管顶以上 50 厘米范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成
30、损坏；回填土每层虚铺厚度为 20 到 25 厘米；回填土中不得有碎砖、石块； 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。1.4.17 砖砌污水检查井砖砌检查井： 砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3 厘米。 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。 砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进 45 厘米，不得出现通缝。 砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，
31、压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入 34 毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。 1.5 雨水工程施工方案1.5.1 沟槽开挖1.5.1.1 测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 依据定好的开挖边线，以履带挖机挖槽
32、土，人工配合，槽土弃于沟槽一侧 1 米以外，堆土高度不超过 1.5 米，开挖是控制好标高，严格按规范要求放坡，距槽底 20 至 30 厘米以内的土层采用人工开挖，以免超挖和扰动槽底面。 开挖时防止坍塌，若遇土质较差或地下水位高时,应设支撑，同时槽内采取小边沟抽排水措施，沟槽底土质不行时须进行基础处理，并保证基底承载力不小于设计值。施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条 0.5（宽）乘以 0.5（深） ，每 40 米设一个抽水坑 0.5 米（长）乘以 0.5 米（宽）乘以 0.5 米（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐
33、卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。1.5.2 混凝土管施工在沟槽底部每 5 米打一样桩，测量沟底标高，人工清理沟槽。砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于 5N/毫米 2 时，方可进行安管、接口，然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。1.5.2.1 测量放线 施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂
34、上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。 1.5.2.2 模板安装 本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。 1.5.2.3 混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。 浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，
35、移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 毫米至l00 毫米的距离；插入下层混凝土 50 毫米至 l00 毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。 1.5.2.4 混凝土成型养生 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。 模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于 7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。 模板拆除：侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.5.3 管道安装、接口1.5.3.1 下管砂石垫层基础经监理验收合格后，方可
36、下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距 8 米。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。吊车应听专业信号工指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。下管时
37、，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不能扰动天然地基。起吊管子下方严禁站人。 1.5.3.2 稳管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0 毫米内，中心偏差不超过 l0毫米，相邻管内底错口不大于 3 毫米。 1.5.3.3 挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600毫米，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200 毫米，保证操作阶段管子承口悬
38、空。 接口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 砼雨水管采用 1：2.5 水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1：2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用 1：2.5 水泥砂浆抹带（或进行钢丝网 1：2.5 砂浆抹带施工） ，抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖 3至 4 小时后洒水养护。1.5.4 砖砌雨水检查井及砖砌井筒1.5.4.1 砖砌检查井： 砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3 厘米。 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内
39、，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。 砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进 4 至 5 厘米，不得出现通缝。 砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入 3 至 4 毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。 1.5.5 井座基础 明挖管道铺设接口强度达到设计强度 80%； 根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标
40、高，以设计检查井中心点直径 1500 毫米为圆夯实井座基础，并采用 C15 混凝土基础，基础混凝土厚度为 100 毫米，若井座位臵为软土基础，必须采取毛石 C15 混凝土基础。井座基础面必须保持水平。 安装： 井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。 管穿越井室壁或井底，留有 30 至 50 毫米的环缝，用油麻、水泥砂浆填塞并捣实。 按顺序吊装井室井筒、收口井筒，每层井筒间用水泥砂浆连接，灰缝保持1 厘米。每层井筒间外壁接缝处使用 SBS 防水材料处理，井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平，防渗防漏。井内踏步，随时安装在井筒间，
41、位臵正确，踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。1.5.6 砖砌井筒砌筑材料品种、规格、强度等级：M7.5 水泥砂浆 MU10 煤矸石烧结实心砖，砌筑、勾缝、座浆均使用 1:2 防水水泥砂浆。井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入 34 毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。1.5.7 闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际
42、渗水量和允许渗水量。1.5.8 沟槽回填管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。在土中不应含有粒径大于 3 厘米的砖块，粒径较小的石子含量不应超过 10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。 沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或方沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过 20 厘米，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于 30 厘米，回填施工段分界应在两个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶
43、。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。 回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上 50 厘米范围内采用蛙式夯夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在 15 至 20厘米，管顶 50 厘米以上采用机械压实，每层虚铺厚度不超过 40厘米，重叠宽度不得小于 20 厘米。 回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于 20 厘米。 回填时在管顶上 500 毫米内不得回填大于 100 毫米的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。1.5.9 砖砌联合式单箅雨水口及检查井防坠落装置砌筑时，对
44、接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内 3 厘米。雨水篦子及圈口材料、型号、规格：球墨铸铁篦子。不得将承口或截断管端（小于 1/3 整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用非粘土实心砖、M7.5 水泥砂浆砌筑，厚度为 240 毫米；灌孔混凝土强度等级不低于 C25，1:2 防水水泥砂浆抹面。1.5.10 检查井防坠落装置为了井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。井圈、井盖完整无损，安装要平稳、位置正确。在窨井盖的下方装一张防坠落网。1.6 雨水污水工程施工中的技术措施1.6.1 保证雨污水管的质量技术措施 排水管的质量问题：排水管的质
45、量差，存在混凝土强度不够，开裂。抗压抗渗的能力差，管径尺寸偏差大出现错口现象。重视管材的资料检查选择正规厂家生产的管材，并且严格检查管材的合格证及各种检验报告。重视管材的外观检查，管材不得有脱皮挤压裂纹等现象对外观不合格的管材不得使用。加强管材的进出场及安装时的保护。 1.6.2 控制测量放线的质量技术 测量放线的质量问题：测量误差和以外的避让原有构筑物使管道平面位移和立面坡度不顺。对放线要进行反复的复测，测量员要定出管道中心线标高及检查井的位置及标高，必须符合规范要求后方可进行下道工序施工。施工中遇见障碍物要与监理业主及时沟通，在适当的位置增设连接井，并且保证转角角度大于135。 1.6.3
46、 沟槽开挖过程中的技术措施沟槽开挖质量问题：在沟槽开挖过程中常出现边坡塌方，槽底泡水槽底超挖现象，沟槽断面不能满足施工要求。合理计算出沟槽开挖的边坡放坡系数，对于较深的沟槽要进行分层开挖，堆土的边角要与沟槽边缘保证 1m 以上的距离，沟槽额开挖断面尺寸，要留有充足的施工作业面。为了防止沟槽泡水，在雨季施工时要提前做好沟槽四周的围堰，在底下水较深的地方施工要做好降水排水工作，为了防止基底超挖，在机械开挖至沟底标高以上200 毫米时采用人工开挖。 1.6.4 管道安装的质量控制技术措施： 管道安装的质量问题：在管道安装时常见的质量问题在圆形检查井安装时常出现管头露出过长或缩进井壁。管道局部轴线位移
47、，直顺度差，坡向反流错口。1.6.5 管道安装质量控制措施正确计算管道安装长度，根据规范确定两检查井间的距离，管道伸进检查井的长度及接口预留的长度，在安装过程中严格控制各种尺寸安装过程中严格控制管道中心线的正确和坡度走向的正确性，在管道的半径挂线，并且做好每节的高程控制，可以用石块加垫牢固不准出现错口，在浇筑管座前，要用同标号的细石混凝土将管道两侧的三角部位填浇填实，再在两侧同时浇筑混凝土。1.6.6 接口的质量控制 接口处的常见质量问题：摸带砂浆的质量差，摸带出现空鼓开裂。摸带砂浆挤入管道内侧， 钢丝网与管缝补对中，插入管的深度不够，钢丝网的长度不够。 质量控制措施：水泥砂浆严格按配合比进行
48、施工计量准确搅拌均匀，要保证砂浆的强度和和易性。摸前将摸带位置凿清理干净刷水泥浆一道。管径大于 400 毫米的要分层摸压，管道直径大于 700 毫米的管缝超过 10 毫米要在管内用竹片做托垫，用砂浆填充密实，摸完后及时养护。保证铁丝网的搭接长度，保证铁丝网插入管座的长度不小于 100 毫米. 6）检查井的质量控制 检查井的质量问题：带水浇筑检查井的垫层基础影响检查井的高程，砖砌检查井的缝隙过大有通缝现象砂浆不饱满，抹面起鼓发裂，不做溜槽或做法不符合要求，踏步井圈井盖安装不符合要求。 质量控制措施：严格控制检查井的垫层及基础的浇筑质量不准带水浇筑，严格控制井壁的砌筑质量，保证井壁垂直砂浆饱满，不
49、通缝不重缝，抹面要平整不开裂不空鼓开裂 。溜槽做法要规范，溜槽遇管道顺直，踏步，井圈井盖安装要牢固，在交通量的区域要安装重型井盖。 7）闭水试验的质量控制 闭水试验的常见质量问题：闭水试验前已经回填，闭水试验准备不充足，闭水试验的时间及水位达不到试验要求，渗水量计算错误。 质量控制措施：对闭水试验前的工作准备充分，实验前要将连接井及主管支管用 1:3 的水泥砂浆 240 厚砖砌筑堵死抹面密封，待养护 34 天后在上游井盖注水，达到标准高度后检查井身管缝，砖堵有无漏水，如无漏水现象，观察 24 小时后，测定渗水量。正确计算渗水量，试验合不合格影计算数据证明。 8）回填土的质量控制 回填土的质量问题：带水回填或回填土质量不合格，没有分层回填或回填的密实度不够。 质量控制措施：严格控制回填土的质量，回填土中不得有杂草砖头碎石等杂物，回填时沟槽内不得有杂物，淤泥腐殖土和冻土。严格控制回填土的每层厚度不超过 300 毫米，并且保证夯实密度，管沟胸腔部位的密实度不低于 90%，管顶 50 厘米范围内的密实度不低于 85%-88%之间，以防止压坏管材和盖板，管顶 50厘米以上的密实度同路基的密实度一样。 排水管道工程是隐蔽工程，只有加强每道工序的质量控制，才能保证防止各种质量通病的发生，确保整体工程的优良。
