1、质量保证体系及措施编 制：审 批：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司宾县宾西制梁场1目 录一、质量目标 2(一)质量目标 2(二)创优规划 2二、质量保证体系 3三、质量保证措施 4(一)建立和完善各种规章制度 .4(二)原材料质量检查 .5(三)严格质量控制程序 .7(四)施工技术措施保证 .7(五)工程质量通病的控制和防止措施 .8(六)混凝土观感质量保证 10(七)竣工验收阶段的质量保证措施 122质量保证体系一、质量目标(一)质量目标1、确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准以及业主对本工程的有关规定。2、检验批、分项、分部工程一次验收合格率达到100%。满足业主创
2、优规划要求，确保部优，争创国优。3、无2万元以上的质量事故发生。4、内、外审杜绝严重不合格项。5、确保全段环保、水保达标。6、竣工文件真实、可靠，规范整齐，实现一次验收交接。(二)创优规划制定创优规划，克服质量通病，实现分部的全面创优。做到：工程质量普遍优，出精品，绝次品；各类原材料符合设计标准，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%；分项工程检查合格率100%，确保分部工程和单位工程达到优良；杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。二、质量保证体系(一)质量保证体系以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、
3、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见附图1。(二)专职质量管理组织机构分部成立以分部指挥为组长，总工程师、分部副指挥和安全质量科为副组长，3分部各科室负责人为组员的质量管理领导小组。项目管理组织机构见附图2。组 长：李光华、贺洪友副组长：杨忠、柏磊 成 员：孙源、朱元奇、李文玉 安全质量科负责工艺培训，研究推广质量管理的各种科学方法和先进的质量管理活动，质量缺陷控制与纠正等。施工现
4、场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。三、质量保证措施(一)建立和完善各种规章制度为切实保障产品质量，安全质量科根据设计要求对影响产品质量的要素进行控制，并按质量保证体系各项要素进行操作。严格三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由施工队专职质量员进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师进行检验，并做好质量记录。安全质量科和技术科定期组织质量检查、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻实施。(二)原材料质量检查1、采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可
5、证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。2、进库检验：对已购买的原材料进库首先要看是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货；按照有关规定及时进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求，如水泥、钢材、钢铰线、锚具等。3、进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应妥善保管。4、对当地砂石等材料，采购前应经检验合格后才能订货。(三)严格质量控制程序1、严格“试验数据指导施工”的原则4通过试验选定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、作业指导书、内控验收标
6、准，作为全面施工的控制依据。2、坚持作业指导书制度对大体积混凝土施工、高性能耐久混凝土、混凝土温度控制等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。3、坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对后续箱梁现浇有指导作用。4、施工质量控制程序保证施工质量必须遵守施工程序。针对现浇箱梁施工的特点，拟定主要施工质量控制程序。施工过程控制程序
7、见图3，质量检验总程序见图4，质量检验保证程序见图5，混凝土质量检验程序见图6。图 3 施工过程控制程序图设备供应按管理计划进行质量控制施工质量的鉴定和评价设计交底、审核图纸及说明书编制工作程序及管理计划审 查 批 准施 工 前 准 备执行施工计划根据计划编制任务书材料供应执行施工方案开展 QC活动效果检查、质量检查改善施工管理移 交 工 程 文 件劳动力5原 材 料 取 样标 准 试 验试 验 结 果 评 定 ， 是 否合 格试 验 报 告实 施 控 制 检 验质 量 验 收 评 定检 验 结 果 评 定 ， 是 否合 格 ？作 业 结 论 分 析 原 因结 束 提 出 处 理 意 见不 合
8、 格合 格合 格 不 合 格图 4 质量检验总程序图6检验过程质量保证检 测 准 备人 员 培 训 选定检测标准 仪 器 设 备 环 境 控 制考试合格 选 定 规 程制 定 细 则维 护 管 理 参 数 记 录组培人员上班 确定试验方式组 配 检 测仪 器 设 备 调整检验环境人 员 技 术素 质 保 证执行技术标准保 证仪 器 设 备性 能 保 证检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签字用户有异议检测事故处理分 析 原 因提出处理意见重 新 检 测结束有问题无异议图 5 质量检验保证程序图7水泥、砂子、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查、是否合格选定配
9、合比发出配合比设计报告该批材料不合格加倍取样检查是否合格水灰比控制计量误差控制坍落度控制含气量控制试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定，是否合格结 束该批混凝土按报废处理复核结果评定是否合格结构强度检查1、钻芯取样检查2、非破坏性检查合格不合格合格不合格不合格不合格合格施工 控制合格图 6 混凝土质量检验程序图8(四)施工技术措施保证1、梁的现浇质量控制(1)移动模架参与并监督移动模架的日常检查和现浇前的全面检查。(2)模板每次移动模架过孔后均严格测量底模、翼缘板的预拱度，同时严格控制腹板坡度；加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。(3)钢筋加工及制作认真核验材质和型号，严格按照焊接与绑
10、扎技术标准实施。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固；按设计图精确安放预埋构件，保证位置和几何尺寸准确无误。构件侧面和底面的垫块至少应为 4个/m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。(4)砼施工注意事项控制进场原材料质量，严格按照配合比施工。优化施工方案，选择正确的拌和、运输、浇筑设备，施工中制定严格的砼灌注工艺及工艺流程表，确保砼的灌注满足设计要求。模板温度控制在 535，现浇梁混凝土拌合物入模温度控制在 530。灌注时分层分段浇筑，采用插入式高频振捣棒和侧振联合振捣成型的方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振
11、、漏振。结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 15时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。(5)预应力施工注意事项9预应力管道施工时，加强岗位责任制，严格执行预应力施工工艺，提高管道成孔质量。缩短定位网间距，增加定位网数量，减少管道布设误差。材料进场时必须进行钢铰线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。千斤顶、油泵、油压表及其锚具安装应符合要求。千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心圆内。初张拉应力为控制值的 20%，主要是使每束钢铰线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值
12、记号。张拉顺序严格按设计要求进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保有效预应力值，当实测值与设计不符时，应及时调整张拉力。需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。预应力张拉质量应符合验收标准的规定。张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。割丝用砂轮锯切割。2、箱梁混凝土裂缝防治措施合理选择原材料，优化混凝土配合比。采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和磨细矿渣粉，减少混凝土的单位用水量、减少水泥用量，选用级配良好的碎石；混凝土中掺用缓凝型高效减水剂，延长混凝土初凝时间，降低水泥水化热峰值；混凝土配料计量准确，搅拌均匀
13、，适当延长搅拌时间。控制混凝土的入模温度和环境温度，加强混凝土养护，避免由温差引起的裂缝。高温季节施工时，对砂、石料和水泥等原材料进行遮盖，向拌和用水内加冰屑，从而降低混凝土的拌和温度。冬期施工时，对砂、石料、外加剂等原材料采取保温或升温措施，加热拌和用水，从而升高混凝土的出机温度。混凝土浇筑完毕后及时覆盖，加强施工中的温度监测和管理，及时调整养护措施。全过程监控混凝土芯部、表层和环境温度，拆除养生罩时梁体温度与环境温10度差不得大于 15，防止温度的变化引起裂缝。按设计要求及时施加预应力，防止混凝土裂缝混凝土强度满足预张拉的设计要求后，为防止早期混凝土开裂，拆除端模及松开内模后及时对梁体进行
14、预张拉，然后再移出内模。设置合理准确的保护层避免构造裂缝为利于钢筋的定位和保证砼保护层厚度的准确性，施工中使用定制保护层定位块固定在模板和钢筋之间。浇筑混凝土前，应指定专人反复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。、预防混凝土表面收缩裂纹严格控制混凝土的坍落度，加强振捣，终凝前必须收面 2次；二次收面后即以塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润。3、预埋件质量保证措施施工前应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执
15、行标准，不私自变更原设计。预埋件应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。混凝土灌筑前，对预埋件进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收，合格签认后方可进入下道工序。4、箱梁徐变上拱的控制整孔无碴轨道箱梁铺设轨道后，箱梁残余徐变上拱要求小于 10mm，对桥梁的后期变形提出较高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐变变形:控制混凝土工作应力；施工中严格按设计要求进行预应力的施加，符合结构设计中对有效预应力值的要求。不得随意进行超张拉。适当延长混凝土的预应力加载龄期，终张拉施工时保证混凝土龄期不低于10天。选用优质砂石料，在砼中掺加适量的优质掺合料和外加
16、剂，优选配合比，11配制高性能耐久性混凝土。加强混凝土施工工艺的控制，从混凝土的拌合、运输、浇筑、养护工艺施工入手，编制详尽的作业手册并培训；确保混凝土施工的工序质量。加强箱梁上拱度的量测。(五)工程质量通病的控制和防止措施钢筋焊接质量通病控制和防止措施序号 通 病 控制和防止措施1 咬 边 根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2 气 孔 焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3 夹 渣 焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。混凝土工程质量通病控制和防止措施序号 通
17、 病 控制和防止措施1 和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2 麻 面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3 露 筋 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为
18、保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。12序号 通 病 控制和防止措施4 蜂 窝混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确;混凝土应拌和均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。预应力施工质量通病控制和防止措施序号 通 病 控制和防止措施1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会
19、移动。2 锚头下锚板处混凝土变形开裂锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。3 滑丝与断丝锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新
20、张拉。4 管道线形与设计偏差较大要按设计线形准确放样，并用钢筋按规定橡胶抽拔管的空间位置。曲线及接头处钢筋应加密。浇筑混凝土时注意橡胶抽拔管，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶抽拔管上振捣。5 张拉钢绞线伸长量偏差过大每批钢绞线均应复验，并按实际弹性模量修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。6 预应力损失过大检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和伸长量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释
21、放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。13序号 通 病 控制和防止措施改进孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求。(六)混凝土观感质量保证1、模板模板设计有足够的强度、刚度和稳定性，能承受运输、存放、过孔及浇筑混凝土过程中可能产生的荷载，避免模板变形。模板使用前，先除锈并擦拭干净，及时涂刷脱模剂，再用薄膜覆盖，防止尘土和安装工程中引起的污染。尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。2、原材料砂石料使用检验合格的原材料，严格控制含泥量，石子须经二次冲洗，确保混凝土颜色一致。同一结构物混凝土使用同厂家、同品种水泥和掺合料。3、混凝土进行配合比设计时，充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调
22、整带来的颜色变化，将其进行统一协调。混凝土拌制时，采用全自动计量配料和有自动检测功能的系统，确保施工时材料配料的均匀性。混凝土浇筑时分层下料、震捣，严格控制每层浇筑厚度。震捣时不能有漏振、欠振、过振等现象。4、钢筋及预埋件严格进行钢筋的加工及绑扎，严格规范各类预埋件的埋设。钢筋保护层采用高标号细石子混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度和混凝土外观质量。5、已完混凝土结构保护对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢构件及时包裹、覆盖或涂防锈漆，防止水锈污染混凝土表面。14(七) 竣工验收阶段的质量保证措施竣工验收阶段由分部指挥任组长组成专门的质量维护领导小组，采取持续监控量测、彻查彻整、资料准备，进一步完
23、善等技术和管理手段，确保阶段质量保持和完善。15图 1 质量保证体系框图奖优罚劣改 进 工 作 质 量经济责任制TQC小组 加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化 ISO9002系列标准管理工班QC小组成果 发表质 量 保 证 体 系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核质量保证 施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本核算反 馈 确保质量目标的全面实现技术岗位责任制 质 量 责 任 制检查落实总 结 表 彰 先 进 提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加利强用现现场代试化验检控测制手充段分质量评定
