1、 企划部生产计划排配流程生产计划排配流程版本： V .0拟制： 审核： 会签： 批准：2 / 5目录1 流程图 32 流程说明 42.1 目的 42.2 适用范围 42.3 流程描述 42.4 差异分析 52.5 其他说明 52.6 安全考虑 52.7 工作职能 52.8 发生频率 52.9 备注 52.10 相关报表 53 / 51 流程图生产计划排配流程物控计划仓库生产部业务流程开始 销售下单下推生产任务单编写生产任务单单号 ， 确定投料时间及完工时间导出排单编写排单及发放将未排单的型号在已下推的生产任务单中删除或修改日期 （ 或重新配置足够产能 ）安排生产仓库发料流程结束生成实际生产需求
2、（ M P S ）产能分析O KN G物控核算物料（ M R P ）4 / 52 流程说明2.1 目的 通过此文件，使生产计划能合理安排，最大限度地确保产品能按时按量地交货2.2 适用范围本厂内所有的生产计划安排2.3 流程描述1、业务部业务员将每天客户下的订单通过合同评审后，下达至企划部。2、计划员依据销售订单下推生产实际生产需求，将需要安排生产的型号在系统中下推成生产任务单。3、资材部物控员将企划部计划员已经下推生成的实际生产需求在系统完成物料的核算并按采购周期安排来料。4、企划部计划员将已经下推的生产任务单编写生产批次号，根据销售订单的交货日期确定开工日期及完工日期。5、企划部计划员根据
3、已生成的生产任务单在系统内完成生产能力分析，主要考虑因素有：A 生产所需的设备数量及吨位、B 人力资源配备、C 组装线的组装能力、D 订单交货时间。6、如生产任务超实际产能，计划员返回生产任务单调整生产任务；如可完成则将已经编写好生产任务单的型号从系统中导出成 EXCEL 文件，正式排日投料单，排单时需注意以下事项：A：按客户的交期及排单的先后顺序进行排单。B：客户的重要的，原则上，重要客户的订单优先生产。C：平衡产能，排单时确保生产各工序生产顺畅，不能出现生产瓶颈或停机待料的现像。D：产品生产工艺的难易程度，工序越多的型号，制造时间越长，工艺难度较大的型号，制造时间及不确定的品质因素也越多，
4、这样的型号，需重点关注。6、将未安排生产的型号在系统中删除或修改日期，如已排产的订单量小于实际产能，可重新配置足够的生产任务。7、将已经编写的生产计划排单发放给生产及仓库、工程技术部门。8、生产部安排生产。5 / 52.4 差异分析无2.5 其他说明1、计划员在下推生产任务单时,需特别留意,排单日期不应写错2、在将不需要排单的型号删除或更改排单日期时，需特别留意别删错型号及改错日期3、每天如无特殊情况，必需在 12：00 前将第二天需生产的型号全部下推生产任务单，排单于每天 16：00 前发放给各部门2.6 安全考虑 无2.7 工作职能计划：计划员负责编制生产计划排单物控、仓库：物控员负责核算物料，安排到料；剪床负责安排开料生产：负责生产2.8 发生频率 每天2.9 备注2.10 相关报表生产投料排单
