1、板框压滤机安全操作规程1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运动部位进行润滑。2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力表) 的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修理或更换。4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起滤框滤板滤框-压紧板。7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，进入保压状态。9
2、、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。板框压滤机操作规程一、 开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好; 3.检查各处需润滑、冷却的设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露; 5.检查压滤机油压是
3、否足够，油位是否符合要求(1/22/3); 6.其它配套设施是否齐备 。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到 2025 兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。三、停车: 1、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水; 2、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣; 3、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换;
4、4、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣: 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用;
5、 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上; 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂; 7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞; 8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20m。新机在使用 1-2 周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。
