1、滑 雪 场 项 目 施 工 方 案地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程工程概况工程范围：地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程（厚度按设计要求为 30mm）保温材料（硬质聚氨酯 PU）主要性能指标：密度55kg/m3 ，导热系数0.024W/m.K，压缩强度300kPa。二、技术及材料准备1、工程开工前，组织负责人、施工员等相关人员，由技术负责人进行施工方案技术交底工作。2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力及机械设备，按不同的施工工序配足相应的各工序操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。4、组
2、织相关人员对施工组织设计技术交底和学习讨论。5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工方案要求，学习有关施工规范、质量验收标准、新材料工艺等技术规范标准。三、施工条件1、屋面基层要求符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002，应坚实、平整、干燥、干净；若平整度不符合要求应由土建单位用水泥砂浆找平。2、屋面洞口已处理妥善，验收合格。伸出屋面的预埋件、连接件应按防水保温系统厚度留出间隙。3、喷涂专用的硬泡聚氨酯前，应对作业面以外部位进行遮挡。4、喷涂专用硬泡聚氨酯保温防水层，施工气温宜在 10-35左右，否则会降低施工效率和固化时间，影响工程质量；施工现场风速不应过大，当风速过大时应采取挡风措
3、施，否则聚氨酯泡沫会四处飞扬，影响周围环境和喷涂效果，无法保证聚氨酯泡沫体喷涂层表面连续、均匀。严禁雨天、雪天、雾天施工，雨季施工应做好成品及现场的防雨措施。5、基层表面应牢固、干燥（含水率小于 9%） 、清洁、无空鼓。四、施工工艺1、施工工序：（1） 基层处理：清理浮灰、油污等垃圾（2） 保温防水层：喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 30 厚（3） 面层：无纺布隔离层+40 厚有筋细石混凝土刚性层（由土建单位完成）2、具体施工步骤：（1） 基层验收：施工前检查整个施工基面，基面要求符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002，应坚实、平整、干燥、干净，表面平整度偏差应小于 5；清理基面， 、确保无
4、浮灰、油污等现象。基层经检查验收合格后方可进行硬泡聚氨酯施工。（2） 检查洞口、管道等节点部位，对局部节点预先用防水涂料进行处理。（3） 配专用发泡机喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 30 厚，陈化养护 24 小时以上。A. 将专用发泡机两个提料泵插入相应的组合多元醇和异氰酸酯双组份料内。B. 连接空压机出气口与喷枪，提料泵进气口及增压泵进气口等。C. 启动空压机，打开发气阀，启动送料泵，将形成硬质聚氨酯泡沫塑料的雾化喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料，养护 24 小时以上。（4） 根据设计厚度，一个作业面应分几遍喷涂完成，每遍厚度控制在 10mm 以内。（5） 施工作业部位连同局部构造，一次连续
5、喷涂施工完成。喷涂保温防水层时喷枪移动速度要均匀，喷涂过程中随时检查泡沫质量及喷涂厚度，发现问题应及时停机，查明原因。（6） 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，喷涂硬质聚氨酯应注意地面上其它构件的保护，若喷涂到其它构件上应及时清理。喷涂作业完毕，应认真进行检查。（7） 喷涂设备：用于喷涂的机械使用时必须配套空压机组、线缆电盘等。建筑喷涂设备必须配备足够长的设备管线，以满足现场施工的需要。（8） 硬泡聚氨酯喷涂后 20 分钟内严禁上人。（9） 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。（10） 清理验收，合格后交付土建单位或其他专业队伍进行下道工
6、序施工( 隔离层和刚性层)。（11） 土建总包单位在浇捣刚性层前，应通知我施工班组长前往看样，不允许浇捣过程中破坏保温层。 3、喷涂硬泡聚氨酯施工要点：（1） 喷涂作业均匀及喷涂分层要点：喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，宜在 800-1500左右；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，每层间隔 15 分钟以上。（2） 喷涂机自动计量装置应能保证 A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于 4%。（3） 开喷前应将设备、空运转 3-5 分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力
7、应调整在合适状态。喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。（4） 喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。（5） 细部构造应符合硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007 要求。（5） 现喷硬泡聚氨酯表面不应长时间裸露，应及时后道工序。（6） 保温层施工好后，后续工程施工进行时应注意保护好保温层，不可在保温层上进行敲打、焊接等工作；进行脚手架等装置拆除时，应格外小心，不可对保温层进行撞击造成保温层破坏。保温层上
8、下不可切割、电焊等施工。（7） 喷涂施工环境温度宜在 10-35左右，风速应不大于 5m/s（3 级风） ，相对湿度应小于 80，雨天不得施工，夏季施工应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（8） 喷涂施工作业时，防止泡沫飞溅污染环境。（9） 喷涂后在进行下道工序施工前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。五、保证质量措施1、质量保证技术措施（1） 为达到工程质量目标，实行质量目标管理，建立质量控制小组，项目经理任组长，施工员、质检员进行日常的检查工作，使工程从图纸设计、施工管理到操作班组做到层层把好质量关。（2） 严格执行技术复核制度，层层严把关，把问
9、题解决在施工之前，不为工程留下任何质量隐患；（3） 以质量求进步，以质保工期强化质量意识，树立“用户第一，质量第一”的思想，把质量作为施工人员的自觉意识。（4） 实行质量跟踪检查，严格按照国家规范标准施工及检验；（5） 加强原材料检验，进场材料必须按照规定抽样复验，检查合格后方可投入使用；对进场成品、半成品、零配件严格执行“四验”制度，即验品种、验规格、验质量、验数量。（6） 加强对施工人员的技术培训，提高技术操作水平，提高质量意识。（7） 现场设技术档案，由专人认真仔细做好各项技术档案记录及管理工作，资料收集与工程同步，做到资料明细、规范、科学管理及完整归档。2、质量控制要求（1） 主控项目
10、：A、 主要组成材料性能、品种、规格应符合设计及规范要求。材料进场后，按复检项目要求对其进行抽样检测。 （检查产品合格证和型式检验报告）B、 保温防水层不得有渗漏水现象。 （雨后或淋水、蓄水检验）C、 硬泡聚氨酯保温防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于规定厚度的 90%。 （针插法检查、检查隐蔽工程验收记录）（2） 一般项目：A、聚氨酯保温防水层应有较平整的表面，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、发软，与基层粘结牢固，无破损、脱层、起鼓、开孔现象。 （观察检查）B、表面平整度可用 1m 长直尺检测，直尺与表面的间隙应小于 5mm，每米长度内不应超过 2 处。3、分项工程检验批划分计划
11、按节能工程规范要求，每 5001000m2 为一个检验批，每个检验批每 100m2应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。4、隐蔽验收计划（1） 验收项目：A、基层B、聚氨酯保温防水层的平均厚度（2） 验收人：施工单位质量员、监理单位监理工程师5、材料进场检验复试计划（1） 聚氨酯原材料进场后，按相关检测机构要求的规格（常规 600*600*40）制作试样，数量一组。（2） 复检项目：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。（8） 施工机械的用电安装和用电设备专人管理制度。（9） 井架、脚手架的使用必须遵守总包方安全使用规定，施工人员必须佩戴安全带。钢结构维修喷涂涂装施工工艺建筑钢结构工程防锈防腐
12、材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料，其基料氟树脂所含碳一氟键的分子结构是已知最强的分子键，键能高达 10 千克/mol，而且碳一键长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层材料优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎油、憎水、抗粘、抗污染等优异性能。当然只能当各种指标达到一定标准时，氟碳涂料才可能体现这一优势主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、
13、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 工艺流程： 钢结构基材-打磨、除锈、修补富锌底漆- 干燥- 喷涂云铁连接漆二遍-干燥、打磨-不平整地方批刮腻子-干燥、打磨-喷涂 FJ-C-001 氟碳底漆一遍- 干燥-喷涂 FJ-C-001 氟碳面漆二遍-涂层固化（固化时间为 7 天） 。基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进
14、行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 。 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构
15、件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第
16、二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力
17、，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定
18、3 点厚度，取其平均值。 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清
19、楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表 5-26 顶 目 检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 钢构件
20、涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，应选用
21、相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业 吊顶施工方案建筑物均采用轻钢龙骨铝合金面板吊顶二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。( 2 ) 按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口 、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。（3）编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底。2、材料装备材料按设计图纸并结合现场实际计算所
22、需要材料的种类规格和数量，留有余量一般为 5%-8%。（1）轻钢龙骨本工程所用的 U 型龙骨骨架主体有大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件等；零配件有吊杆、花篮螺钉、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等；罩面板，胶粘剂。按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。（2）罩面板本工程吊顶所用铝合金罩面板有 100、200 宽条形板和 600600 方形板三种板材。（3）反向支撑体系：M10100 胀锚螺栓、L40404 角钢吊杆。（4）主要机具切割机具：金属型材切割机、手持式电动圆锯等。钻孔机具：电动冲击钻、电锤等。钉固机具：射钉枪、电动打钉枪等。 其它：柑子、螺丝刀、钢
23、尺、水准仪、线坠、墨线盒等。 三、 作业条件 1、后置吊杆包括各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。 2、顶棚内各种管线及管道，均应安装完毕，并已办理验收手续。 3、吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。4、吊顶满堂施工脚手架搭设完成。5、各种材料，全部配套备齐。6、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可大面积施工。四、材料质量控制1、吊顶龙骨及配件 轻钢龙骨（包括吊挂件、插接件）应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成，UC38 主龙骨规格为 380.80.8，反支撑用的 M10100 胀锚螺栓、L40404 角钢吊杆其配件，质量应符
24、合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，吊杆，预埋件，反支撑应作防锈处理。 2、罩面板罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整缺陷；表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。罩面板的质量应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证。3、胶粘剂、嵌缝材料胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用。五、施工工艺1、工艺流程测量放线定位反向支撑吊杆及角钢安装吊杆加工与加固龙骨的安装与调平安装罩面板安装压条2、施工要点（1）弹线：用水准仪在房间每个墙（柱） 角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm） ，再从水准线量至
25、吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线。（2）安装反向支撑吊杆在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位置线后，根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位置，按反向支撑位置及反向支撑间距（横向间距为 1000，纵向间距为 1500） ，在吊点位置打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。（3）安装反向支撑由于本工程一层吊杆长度超过 1.5m,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用 L40404 角钢作为反向支撑构件，反向支撑布置见附图，角钢底面高出吊顶面 500。（4）安装主
26、龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位置线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位置；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，间距为 1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300cm。（5）安装主龙骨a 先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。b 主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。主龙骨调
27、整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为 1/300 左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应当错开，如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。c 安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。d 固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为 1000mm.e 主龙骨安装完成应其位置和标高作整体校正，并应在跨中规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的 1/300。(6)安装次龙骨1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：次龙骨采用 T35 型。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间
28、距为 600mm。3）当次龙骨长度需多跟延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（7）安装罩面板安装铝合金面板采用嵌入式，在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面，将铝合金面板搁置在 T 型龙骨之上。安装时采用两大布置方式，一种为从顶棚一端先安装一行，然后，依次按行安装，将大于板宽 1/3 的罩面板阁放在另一端；当小于板宽的 1/3 时，应采用第二种方法，即从中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板，以此作为基准，然后向两侧对称分行安装，保证墙体四周的罩面板宽度大于 200mm（板宽的 1/3） 。安装时除注意保持龙骨的平之外，安装后不要有外力重压。另外，在安装时，应留有板材料安装缝
29、，每边缝隙不宜大于 1mm。六、质量标准1、主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；2）饰面材料的材质，品种、规格和颜色应符合设计要求。3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。5）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。6）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。7）轻钢骨架不得弯曲，罩面板不得翘曲变形。2、基本项目1）饰面材料表面应洁净、色一致，不得由翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合
30、、压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合，严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。5）允许偏差吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺2 接缝直线度 2 拉 5m 线和钢尺检查3 接缝高底度 1 钢直尺和塞尺七、施工注意事项1、避免工程质量通病1）吊顶不平：原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合和 施工规范要求。
31、2）轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等，应按相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在反向支撑构件上，应拧紧吊杆螺母以控制设计标高；顶棚内的线管、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5）压逢条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、牙粘。6）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。7）吊顶内的一切空调、消防、用电设备或重型灯具等，必须自行独立架设。8）如果原建筑物由裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。9）所有焊接部
32、分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧紧夹牢。10）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确。2、主要安全技术措施1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬挂吊点。2）所用脚手架必须安全可靠。3）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。3、成品保护1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈。2）施工部位已安装的门窗、地砖、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3）已装好的轻钢骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；4）一切结构未经设计审核，不得乱拉乱凿。5）罩面板安装后，应采取措施、防止损坏、污染。
