1、南化机实习报告前言伴随着暑假的结束和新学期的到来，我们已经度过了整整三年的大学时光，在 这三年的时间里我们收获了越来越多的 专业理论知识，对于本专业的研究领域和以后的发展方向也有了 进一步的认识。如今我们已经步入大四，这就预示着我们不得不面对这样 一个事实：择业就业。但是 对于毕业以后要从事什么样的行业大家基本上都 还没有清楚的认识。 这次的生产实习给了我们一次临毕业 前进入工厂近距离接触设备的机会，因此我们每个同学都是非常期待的，希望能在 这段实习中将自己的理论知识和实际生产联系起来，深化 专业认识，为即将到来的毕业设计和就业打下基础。一：实习目的通过此次生产实习，我们可以亲身走进生产车间，
2、近距离观察生产设备，了解各种产品的生产过程和各生产环节的生产方法、注意事项， 认识各种生 产工艺。实习中我们可以将在学校学到的理论知识与实际生产联系起来，进一步深化对专业知识的理解和应用，为以后在本专业的进一步开拓创新打下基础。实习还有助于培养学生观察现象，提出问题，思考 问题，解决问题的能力，提高学生主动思考的能力。二：实习时间2010 年 8 月 30 号2010 年 9 月 9 号三：实习部门及其简介南京化学工业有限公司创建于 1934 年。在 1998 年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员单位，其所属化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确
3、认的我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位。中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地 47 万平方米，建筑面积 17 万平方米，拥有各类装备 1000 多台,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工 1300 余人，其中，各类工程技术和管理人员 300 余人。该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反 应 器( 釜)、塔器和动设备等。1956 年，南化机的前身永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂 1983 年取得一、二、三 类压力容器 设计、制
4、造许可证，这在全国是第一批；1986 年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及 U、U2钢印，1995 年又取得 S 钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家 B 级余 热锅炉制造许可证；1998 年 6 月，通 过 ISO9001 质量体系认证。南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业， 产品主要有：化肥、石油化工、聚 酯化 纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工 业余热锅炉、各种高温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国
5、各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。该厂现有经营部、研究所、质管办、生 产部、安 环科等 12 个科室，12 个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器五车间、特材车间、重型 铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准 备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。四：实习内容这次实习我们采用的是车间参观和理论课程相结合的模式，实习课是由厂里面各个车间经验丰富的老师傅和工程师讲授的，讲课的内容与我们参观的工段工艺密切相关，使我们在车间参观时更加有目的性，调理更加清晰，对 于生产
6、原理也有了广泛而系统的了解。8 月 30 日下午 安全教育在带队老师的带领下我们全专业八十多个同学坐了一夜的火车到了南京，虽然路途遥远，但是大家却都没有丝毫的疲惫。实习开始了，我们大家首先要接受的是安全教育，对于一个企业来说安全生产永远是最重要的，要做到安全生产完善的安全防护设施、严明有序的纪律和职工毫不松懈的安全意识是非常重要的。对于我们这些首次来到车间的学生来说安全教育显得更加重要。在课堂上老师给我们讲了安全帽的重要性及其佩戴常识、进入车间后不要轻易去接触设备、走路时要小心脚下和头顶、警惕天车发出的警铃、不可私自行动服从安排等。以及如果遇到危险情况的时候应该如何应对。课堂上老师还列举了一些
7、往年在生产过程中出现的大小事故，提醒同学们要时刻把安全放在心中。8 月 31 日上午 容三车间容三车间生产的压力容器筒节板材厚度大，技术含量高并且用到的设备多，用小管堆焊、铆工为主， 辅助以电焊 、气焊、氩弧焊。容三车间具有大型滚板机，10m 立式车床，载重量达 250t 的大型天车。这是我们这一组参观的第一个车间，进入车间站在那些大型的仪器设备中间显得人要小得多。在这里我首次见到了埋弧自动焊，了解了那些细若沙粒的焊剂的作用。一台压力容器从材料到完成要经历以下过程：焊缝探伤：先喷红色渗透剂，几分钟后擦掉，再喷白色渗透剂，如果有缺陷则红色渗透剂全渗出来，看到红色说明有缺陷存在。8 月 31 日下
8、午 准备车间准备车间主要是生产压力容器所需要的零部件，包括：管板、接管、法兰、封头、筒 节、椎体、膨胀节等。进入 车间首先见到的是一台油压机，主要用于冲压封头，该设备冲击噪声小、劳动条件好、环境污染小。它使用一组模具，由上模和下模组成，通过冲压变形而形成封头，可以进 行热加工也可以进行冷加工。封头与筒节焊接前需要开坡口，这主要是由一台龙门刨完成。板材的切割包括手工切割、数控切钢板（检测） 卷板机卷板 焊接 滚圆电加热炉水压试验油漆钝化割和半自动切割三种。手工切割方位全灵活，光滑度差；数控切割的切割面光滑度好，不需要二次切割，材料的利用率高。9 月 1 日上午 容一车间容一车间相对于容三要小一些
9、，在车间里我见到了分布器、端盖、盘管等部件。在车间里工人师傅正在一台大型设备上工作，那是厂里最新设计的反应器，其横截面积为心形，可以安装双桨搅拌，有利于提高生产效率。9 月 1 日下午 讲座在课堂上我们了解了几种反应器：聚酯反应器、PTA/CTA 干燥机、加氢反 应器、甲醇合成塔、气化炉。聚酯 反应器包括第一酯化反应器、第二酯 化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、终缩聚反应器。一台压力容器的制造要经过以下大致过程：零件制造 零部件 部件 装配其中零件制造包括材料复验、下料、成形、 焊接、无损探伤、热处理、机械加工。材料复验包括以下几个方面：1) 无损探伤检验材料是否合格2) 取试样：
10、验物理性能、冲击性能、剪切性能等3) 化学性能：化学成分是否合格、抗腐蚀性能4) 金相检查：看有害物质、晶粒大小压力容器成型以后还要进行强度试验，试验方法主要有：液压试验、气压试验、气 -液混合实验。下表为强度 试验的压力随时间变化的图示：TP tP保压 30 分钟气密性试验主要有氨渗透和氦检漏，氨渗透是利用氨的渗透性，氦检漏是利用氦的穿透性强的特性9 月 2 号上午 容二车间在车间里我们见到工人师傅正在为盘管检漏，检验的方法是：先在盘管中通入氨气，封闭进出口保压，在盘管外表面贴上酚酞试纸，根据酚酞遇碱变红的性质可以发现盘管上哪些地方泄露，以便准确定位并进行修复。我们还见到了一台剪板机，这台剪
11、板机对于合金钢的剪板厚度8mm,对于碳钢12mm。9 月 2 号下午 容五车间上午在容二车间看到盘管时我就在想：这么粗的管子怎么样才能盘起来呢？我这个疑问终于在容五车间得到解决。在车间里我们见Pd到了一台大型盘管机，它的工作方法是这样的：先根据所需盘管的直径大小选择中心定位环，然后将钢管的一段固定起来，开启盘管机，随着盘管机的转动管子就被盘起来了，由于盘管之间需要定距，生产中是利用一定规格的小木块卡在管子中间来完成的。9 月 3 号上午 焊接工艺讲座压力容器是一个典型的焊接结构，焊接在压力容器制造中起主导作用。压力容器焊接具有复杂性和多样性1) 工作压力：0.1Mpa100Mpa2) 工作温度
12、：-196 6503) 工作介质多种多样，包括有毒有害、易燃易爆、腐蚀介质。制造压力容器的材料必须能够承受热/冷成型，材料的强度、塑性、硬度、焊接性必 须满足要求，一般有 C 钢、低合金高强钢、耐热钢、不 锈钢。影响焊接性能的因素包括：材料因素、设计因素、碳当量、工艺因素、使用因素。碳当量是按照各种元素对材料的影响把它转换为对应的碳含量，计算公式为：碳当量 u=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5当 u 0.4%时材料较容易 焊。目前工艺上使用的焊接方法有：焊条电弧焊（SMAW）、 钨极氩弧焊（GTAW）、埋弧自动焊（SAW ）、带极电焊（SOW）、二氧化碳气保护焊（FC
13、AW）。焊接接头是压力容器的薄弱环节，由于几何的不连续性、组织性能的不均匀性、存在各种缺陷，焊接接头是最需要注意的部位。9 月 3 号下午 重型铆焊车间车间正在生产一台印度尼西亚设计的换热机CAT 干燥机。直径达 3800 毫米，长度 32154 毫米，内有梯形折流板，交错等级排列。9 月 6 号上午 讲座透平循环压缩机透平循环压缩机的型号说明，例如：TC450/32013 型含义是：T：Turbine 透平离心 ；C：Compresser 压缩 机； 450：工作流量 450 /h3m320:出口 压力 320kg ；13：转子叶轮级数 13 级 ；：改进型此类压缩机的优点是：1) 无高压密
14、封，效率高2) 无油泄漏，延长触媒的使用寿命熔合区热影响区焊缝区3) 无脉冲现象，对氧化还原温度无影响透平机的组成部分是主机和辅机，辅机的作用主要是向主机输送新鲜空气，使主机免遭氨气腐蚀，降低电机工作温度。透平循环压缩机的开停车应注意如下事项：1) 电机的绝缘值大于 0.5M2) 仪表工作正常3) 油路畅通，见回油才开车4) 带压开车，缓慢冲压5) 带压停车6) 停车后，应向压缩机中冲入保护气，例如：氮气。9 月 6 号下午 热处理车间在热处理车间见到的仪器主要有：箱式电阻炉、井式回火炉、坑式电阻炉、高温井式炉。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通 过改变材料表面或内部的 组织结
15、构,来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。1.退火操作方法：将钢件加热到 Ac3+3050 度或 Ac1+3050 度或Ac1 以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。2.正火操作方法：将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 3050 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
16、3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度 Ac3 或 Ac1 以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。9 月 7 号 金工车间今天我们分别参观了金工四车间和金工一车间，一进入车间我就被眼前的设备震住了，
17、以前我也见过车床、铣床、钻床等设备，但像这么大的我还是第一次见到，而且种类之多让人惊叹。有普通车床、卡盘车床、 单柱立 车、双柱立车、龙门铣床、钻床、 摇臂 钻床、牛 头刨床、镗床、卧式 车床、数控钻铣床等等。在金工车间里车、磨、刨、钻 、铣真是应有尽有。9 月 8 号上午 讲座换热器设计给我们讲授换热器设计的是一位经验丰富的工程师，他讲的细致入微。换热器的设计规范：GB1511999管壳式换热器，GB1501998钢制压力容器。换热器设计 中需要考虑的基本参数是：公称直径、操作压力、操作温度、 设计压力、计算压力、设计温度、 试验 温度、 试验压力、程数和 换热管尺寸。换热器的换热管长度和公
18、称直径之比一般在 425 之间，常用的是 610，气式 换热管为 46。换热 面积的计算公式为：F=d（L-2b）n10 6d;换热 管外径 ； b：管板厚度 ； n：管数 ； L：管长换热器用钢的标准、冶炼方法、热处理状态、许用应力、无损检测标准按 GB1501998 第四章及附录 A 规定设计，温度低于-20 时，按 GB1511999 附录 A 选择低温用钢。用于制造换热器圆筒或封头的钢板应符合 GB150 规范，用于制造换热器的 C 素钢、低合金钢应采用无缝钢管符合GB1501998A4.2 的奥氏体不锈钢。9 月 8 号下午 讲座无损探伤工程上所使用的无损探伤方法有：射线，超声波，磁
19、粉，渗透，涡流，声 发射。1) 射线探伤 射线探伤主要是检查对接焊接接头有无缺陷，可以通过射线对底片的感光把缺陷显示出来，但是不能定位出缺陷在部件中的深度，而且射线具有强的穿透性，在进行操作时严密的安全防护是必不可少的。2) 超声波探伤 超声波探伤所能探伤的厚度比射线大得多，可以定位出缺陷的深度，费用低检测效率高，但是结果不直观，不能定性判断缺陷。3) 磁粉 磁粉用来检测表面的缺陷，但只适用于磁性材料（铁、钴、 镍）4) 渗透检测 只能检查表面开口缺陷，无需考虑材料的结构。9 月 9 号上午 无损检测工作人员带领大家参观了一台高能 X 射线机，它被放置在密封的屋子里，墙壁是厚度达 2m 的混凝
20、土墙，防止工作人员受到射线伤害。工作人员还拿出底片来给大家分析如何检测缺陷，还介绍了公司关于底片的规定：每做完一次检测，底片都是要编号存放起来的，防止设备以后出问题的话拿出来对照。五：实习总结实习已经结束了，虽然只有短短的十天时间，但这段实际时间对我的意义却是重大的。我第一次走进了与本专业密切相关的企业，近距离 观察并了解了各种设备和各种压力容器的生产过程。这段时间大家在带队老师的带领下，有条不紊地参观了容器车间、金工车间、 热处理车间和无损探伤车间，使我对压力容器的设计，焊接工艺， 热处理工艺，无损探伤又有了深刻的认识。实习期间工厂为我们开设的讲座与参观内容紧密相连，许多经验丰富的老师傅和工程师专家从实践的角度给我们传授了很多知识，使我们受益匪浅。这次在南化机的实习，使我对本专业以后的就业情况也有了更加清晰地认识，心里也初步明朗了以后要从事什么样的工作。这次实习可以说是我从学校走向工作的一次过渡，以前在课堂上学到的专业知识在这次实习中也得到了进一步的加深。实习中我也养成了主动观察、主动思考、理论联系实践、不懂向别人请教的习惯。 这次 实习将对我以后的工作和学习产生深远而积极的影响。
