1、目录一 、人员、机械准备 11、人员机构图 .12、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 .2二、AC-20 下面层试验段目的 .3三、准备工作 31、原材料准备工作 .32、技术准备 .43、测量放样 .54、基面处理 .5四、AC-20 下面层试验路施工工艺 .51、混合料拌和 .72、运输 .73、摊铺 .84、压实 .105、压实温度及交通管制 .116、接缝的处理 .127、施工中各指标检测与控制 .12五、质量、工期保证措施 13六、安全施工保证措施 14七、文明施工和环境保证措施 151AC-20 中粒式 沥青混凝土下面层试验段施工方案根据施工总体计划要求安排，我项目部计划于 20
2、14 年 8 月 20 日在 K140+150K140+350 段右幅进行长 200 米、宽 15 米的 AC-20 中粒式沥青混凝土下面层试验段施工,通过试验段总结经验、数据，以指导整个标段路面下面层施工。一 、人员、机械准备1、人员机构图分项工程负责人：刘勇技术负责人：孙旭仁施工控制：王华东 试验控制：代虎成施工 葛宁质检 赵彪测量 林科机电 孙歆场拌 林旭领工员 陈坤试验 韦喜军22、投入的施工机械、 试验、检测仪器设备设备名称规格 数量 设备名称规格 数量LB-4000 型沥青拌合站 1 台 XP302 胶轮压 路机 2 台ZL50B 装载机 4 台 20T 自卸车 28 辆DT180
3、0 沥青摊铺机 1 台CC624、524 双钢轮振动压路机 3 台（2）主要路面检验仪器及试验仪器a.路面检验仪 器:名称 数量 名称 数量全站仪 一台 数显式温度计 6 根水准仪 1 台钻芯机 1 台套6 米直尺 2 把b.试验仪器：名称 数量 名称 数量沥青含量燃烧炉 1 台 标准筛 1 套低温延度仪 1 台 烘 箱 3 台针入度仪 1 台 稳定度测定仪 1 台软化点仪 1 台 砂当量仪 1 台大马歇尔击实仪 1 台 沥青拌合锅 1 台3二、AC-20 下面层试验段目的1、确定合理的机械种类、机械数量及组合方式。2、确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作数据。3、确定摊铺温度、碾
4、压顺序、碾 压遍数等；确定松铺系数。4、验证沥青混合料生产配合比。5、全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。6、用以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性；三、准备工作1、原材料准备工作1）、沥青：采用山东高速建设材料有限公司生产的 SBS I-D 型改性沥青。2）、粗集料：平度灰埠青岛潘家石子有限公司生产的 5-10mm、10-20mm 碎石。3）、细集料：平度灰埠青岛潘家石子有限公司生产的机制砂。4）、矿粉：昌乐县荣光建材厂生产的石灰岩矿粉。5）、生石灰粉：莱西望城青岛国阳矿业有限公司生产的生石灰粉。42、技术准备配
5、合比设计依据公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 及青龙高速公路路面施工指导意见的方法和指标要求进行设计。对原材料各项技术指标进行了试验检测，检测结果均符合 JTG F40-2004 及青龙高速公路路面施工指导意见的要求。在对原材料试验结果进行分析的基础上，根据该工程的交通情况及气候条件特点和近年青岛市公路沥青混合料设计的大量工程实践经验，在工程设计级配范围内优选一组矿料级配预估最佳油石比进行设计，根据马歇尔设计结果和设计指标的要求选择一个最佳油石比，确定最佳用量后进行相应的性能检验。最终经驻地办、总监办及山东省科研所认可所批准的目标配合比及生产配合比符合规范及施工指导意见的要求，
6、可以用于拌合施工。施工温度控制要求如下表：沥青种类及标号 改性沥青沥青加热温度（） 165-175矿料温度（） 190-220沥青混合料出厂正常温度（） 170-185沥青混合料出厂废弃温度（） 低于 155，高于 195混合料贮料仓贮存温度（） 贮料过程中温度降低 不超过 10运输到现场温度（） 不低于 165摊铺温度（） 不低于 160初压 不低于 150碾 压 温度（ ）复压 不低于 1405终压 不低于 1103、测量放样首先利用全站仪测量放样路线对应桩号中桩及边桩，直线段 20 米设一个断面，曲线段 10 米是一个断面，再根据设计图纸放出两侧边线。4、基面处理清理沥青柔性基层表面尘土
7、和污染物后，均匀喷洒粘层油（采用快裂阳离子型乳化沥青，沥青含量控制在 50%左右），待乳化沥青破乳、水份蒸发后方可铺筑下面层。沥青混凝土下面层摊铺前保持基层面表面完好、整洁。四、AC-20 下面层试验路施工工艺6AC-20 下 面 层 施 工 工 艺 框 图检测沥青混合料配合比温度等指标，监理工程师检测合格1 台摊铺机摊铺施工测量放样控制交通.养护管理不合格清除混合料废除合 格场拌沥青混合料监理工程师验收合格清除基层顶面杂物自卸汽车运输原材料检测进入拌和场配合比设计不合格混合料出场 洒粘层油压路机碾压自检合格 71、混合料拌和施工现场各项工作准备完毕、拌和设备试运转正常，拌料前试验室向拌和站下
8、发由试验室及监理工程师共同签字认可的施工配比单，拌和站接到配比单后方可进行拌料，逐盘打印，并保证严格按照配比拌料，确保出料质量，尤其注意不准使用回收粉。拟定拌和机产量220T/小时。改性沥青采用导热油加热，加热温度在 165-175之间，集料加热温度为 190-220。混合料拌和必 须使所有 颗粒全部覆裹沥青结合料，并已沥 青混合料拌合均匀为度。拌和的混合料应均匀一致、无花白料，无结团 成块或严重粗集料分离现象，不符合要求时不能使用，并应及时调整。每盘拌和时间纯拌合时间不少于 25s，湿拌不少于30s，干拌 时间 不少于 5s 以提高混合料的均匀性。拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况，如有异
9、常立即停机检查，并予以纠正，禁止不合格料运到现场。2、运输1)沥 青混合料运输 （1）沥青混合料运输要逐车过磅，逐车检测出厂温度并签发一式三份的运料单。（2）运输车辆全部采用 20T 的自卸车。装沥青混合料之前，先将车厢清扫干净，同时为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板用油水混合液（油水比为 1：3）进行涂刷，并将积聚在车厢底部的余液用拖把8清除。（3）拌和机出料斗向运料车放料时，每放一次料挪动一下车位，以减少粗细集料离析。（4）运料过程中混合料用篷布覆盖（保温、防雨、防污染），车速控制在 30KM/h 以内。 沥青运输车在透层上行驶时应匀速、慢速，期间严禁转弯、调头、急刹 车 。沥青料运到
10、现场后， 现场收料员凭出料单收料，按排专人揭去篷布，并检查混合料质量，混合料应无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，合格后方可允许卸料。（5）开始摊铺时，施工现场应有 5 辆以上等候卸料车。卸料过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，卸料时应快速，大角度翻起，运料车应挂空档，由 摊铺机推 动前进。 3、摊铺混合料的摊铺采用 1 台摊铺机作业单幅一次性摊铺，摊铺速度要根据拌和站的拌和能力进行合理调整，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。 摊铺作 业施工时注意根据拌和站的生产能力适当调整摊铺速度，并保证摊铺厚度、振动频率一致，熨平板在摊铺前预先加热至 100以上，防止离析
11、、拖痕从而保证摊铺稳定性及路面平整度。松铺系数暂定为 1.25，松铺厚度暂定 7.5cm。1）根据压实厚度和松铺系数确定松铺厚度，放置相应厚度的垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机纵坡传感器到规定值，施工时设专人监护传感器，并根据摊铺情况及时进行调整。摊铺机必须调整到最佳工9作状态，注意调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。布料器中料的位置应以略高于螺旋布料器的 2/3 为度，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象。摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断的摊铺沥青混合料，摊铺机后面设专人检查摊铺温度、厚度（采用挂线测量、插验结合的方法）并及
12、时记录，同时有专人消除集料离析现象。附：各部位专人负责人员表各部位专人负责人员表揭篷布、测料温 陈坤跟机测厚度、摊铺温度 赵彪碾压温度测量 黄彬碾压后平整度找平 宋江混合料的出场温度测量 覃泽刚摊铺机应保持连续摊铺，速度均匀，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，以保证摊铺平整度。卸料时摊铺机前安排专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，摊铺机前保持 2 辆以上运输车处于卸料等待状态。2）松铺系数的确定：（1）摊铺前按 10 米一个段面，横向距路线中桩 2 米、6 米、10 米、13 米四处在下承层上布点，由测量人员测量这些点的高程，H1,H2,H3Hn;（2）摊铺后，由测量人员在同一位置再次
13、测出这些点的高程，10H1、H2、H3Hn,并计算出高差h 1H 1-H1，h2H 2-H2hnH n-Hn ，计算出这些点的松铺厚度h。（3）终压结束后，由测量人员再次在同一位置测出这些点的高程：h1、h2、h3hn，采用公式： h1H 1-h1，h2H 2-h2，h3H 3-h3hn Hn-hn，计算出压实后的厚度。（4）计算松铺系数 kk1H 1/h1，k2 H2/h2，k3H 3/h3kn Hn/hn，计算出的 k 值，去掉一个最大值，一个最小值后取平均值，作为松铺系数。摊铺系数的测定与调整：试验段施工在第一段碾压完成后，及时进行松铺系数的验证，确定合理松铺系数，在未摊铺段落及时调整松
14、铺厚度，在碾压完成后立即进行系数的复核验证，以确定合理、有效可行的松铺系数，指 导今后大面积施工。4、压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应以均匀速度行驶。碾压方案：（1）初压:11 吨双钢轮静压 1 遍。相邻碾压带重叠 50cm，压完全幅为一遍。（2）复压：紧接在初压后进行，采用 13 吨双钢轮振动压路机、26吨胶轮压路机组合碾压，碾压顺序为：第 1、2、3 遍，13 吨双钢轮振动压路机；第 4、5、6 遍，26 吨胶轮压路机揉搓碾 压。相邻碾压带重叠50cm。11（3）终压：终压紧接在复压后立即用 11 吨振动压路机进行赶光 1-2 遍，至消除轮迹为止。碾压注意事项：a.碾压时要低速 进
15、行，以免对热料产生推移，影响平整度。碾 压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压温度不低于 150，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。碾压期间，遵循“紧跟、慢压，高 频、高幅、少水、高温”的原则，以保 证碾压效果。b、由于混合料在冷却到 110以下时用振动方式容易造成集料过度压碎，因此在终压赶光及后续平整度处理时，在 110以上进行，低于 110不宜再用振动碾压。c、压路机不得停留在温度高于 70的已经压实 的混合料上，以免路面变形，并防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。d、碾压时专门制作初压、复压、 终压三个指示
16、牌，设专人专门负责碾压管理，根据碾压情况及时摆放指示牌已提醒压路机注意操作，同时控制好碾压遍数、碾压温度及平整度，防止漏压或过压，尤其注意施工接缝处的碾压平整度。5、压实温度及交通管制初压时混合料温度不低于 150，复压时混合料温度不低于140，终压完成时混合料温度不低于 110，严格控制压路机轮上的12洒水量，以免降低温度。热拌沥青混合料应待完全自然冷却、混合料表面温度低于 50后，方可开放交通。在沥青混凝土路面上行驶的运料车辆和其他施工设备，保持洁净，预防污染路面。施工路段设专人看管，防止车辆及行人在未冷却的路面行驶。6、接缝的处理由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，在第二天恢复工作时
17、，做横缝处 理。横接缝采用平接缝，在当天完工时，用三米直尺对接头处检测， 对不平处全部切平凿除，保持横向接缝垂直路线方向。每次施工前在横向接缝处涂刷适量乳化沥青。在已 压实路面上放置厚度为“ 松铺厚度之差 ”的钢板（15mm ），将摊铺机熨平板沿横 缝放在钢板上，摊铺机熨平板加热使接茬软化开始摊铺，接 缝处的小缺陷采用人工修补，碾 压时选用双钢轮式压路机先横向碾压，每压一边向新铺混合料方向错轮 15-20cm，直到压路机全部在新 铺层上，再改为纵向碾压。碾压过 程中用 6m 直尺沿纵向检测平整度，用粉笔标出需碾压部分，然后用双钢轮式压路机碾压找平，保证其平整度，充分压实，连接平顺，最后用双钢轮
18、压路机碾压消除轮迹。7、施工中各指标检测 与控制厚度：在施工过程中专人负责检验厚度.如有偏差应立即查找原因，同监 理工程师共同处理。平整度：平整度影响到将来路面的行车舒适性，在整个施工过程中作为一个重要指标重点控制。a、成品料充分拌和后，下料仓不应频繁开启，运 输车辆在料仓13下装料时至少来回移动 3 次,防止粗细集料离析。b、运输车在给摊铺机上料时，应避免冲撞摊铺机。c、摊铺机在摊铺过程中应匀速行驶，保证铺 料均匀。d、接头处应由专人进行处理，确保接头平整顺适。五、质量、工期保 证措施1、做好施工全过程的质量控制工作配齐满 足工程施工需要的人力资源。配齐满 足工程施工需要的各类机械设备。组织
19、 技术精湛、 责任心强的测量人员， 进行测量放样。对已 经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。严把 过程检验和试验关。2、做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。3、加强施工过程中的试验与检验。施工前按设计要求对下承层严格检验、彻 底清扫清理洁净，经监理验收合格后，组织下道工序施工。4、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。5、强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制年度月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬
20、保月，确保总体目标的实现。明确考核实施办法，重点抓完成实物工作量，抓14形象进度。六、安全施工保证措施1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负 责 人 ，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处 理各种安全隐患，确保安全生产。2、路面分部实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。3、做
21、好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。4、加强机械司机的安全教育，禁止无证及酒后开车，遵守交通规则。5、机械操作手必须严格按机械操作规程办事，机械启动前先进行机械四周察看，清理机械周围的障碍物，确保安全作业。6、加强拌和站的安全用电教育，确保安全用电。15七、文明施工和环境保证措施1、文 明 施 工 措 施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：1）料 场 材 料 必 须 分 类 堆 放 整 齐 ，工 完 料 尽 ，清 理 恢 复 不 留 尾 巴 。2）料 场 、施 工 场
22、地 、施 工 道 路 作 到 布 置 合 理 ，场 地 平 整 ，排 水 畅通 。3）工 地 生 活 设 施 按 平 面 布 置 图 ，安 排 合 理 ，清 洁 文 明 ，环 境 卫 生 ，施 工 区 和 生 活 区 应 有 明 确 划 分 ，设 标 志 牌 。工地食堂、浴室、 厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。4）对 施 工 生 产 的 废 弃 物 、建 筑 垃 圾 等 及 时 清 理 ，集 中 运 至 指 定 地点 ，创 建 一 个 爽 心 悦 目 的 施 工 环 境 。5）实 行 岗 位 责 任 制 ，上 岗 前 ，职 工 进 行 岗 前 培 训 ，持 证 上 岗 。施工 中 ，实
23、行 挂 牌 施 工 。6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。7）施工路段及施工便道经常洒水湿润，避免灰尘污染，沥青混合料运输车上行路面处，铺设养护毯并设专人清理轮胎污物，避免污染路面。2、环 境 保 护 措 施16首 先 随 时 控 制 污 染 源 ，其 次 是 采 取 有 效 的 防 污 染 措 施 。1）由 施 工 引 起 的 道 路 尘 土 飞 扬 ，定 期 进 行 洒 水 压 尘 。2）施 工 临 时 设 施 ，如 便 道 、料 场 、生 产 房 屋 、要 贯 彻 少 占 农 田 耕地 ，防 止 水 土 流 失 ，注 意 保 护 环 境 的 原 则 。3）所 有 的 施 工 垃 圾 和 污 水 都 要 选 择 合 适 的 地 点 进 行 掩 埋 或 燃 烧后 进 行 处 理 。4)对 生 活 用 水 及 施 工 用 水 的 水 源 要 分 别 管 理 ，不 得 混 用 。
