1、常熟至嘉兴高速公路昆山至吴江段CJ-A2标湿喷桩试桩总结(K8+380K8+500)常熟至嘉兴高速公路昆山至吴江段CJ-A2标项目经理部2013-08-24常熟至嘉兴高速公路昆山至吴江段CJ-A2标湿喷桩试桩总结一、工程简介按照施工图设计，常熟至嘉兴高速公路（昆山至吴江段）CJ-A2 标工程范围内 218766/24859根湿喷桩施工，主要分布于主线内 214066米/24389根及匝道内 4700/470根。 二、试桩方案根据苏高指首件工程制的要求和后续湿喷桩工程施工的全面开展，我标段于 2013年 08月 23 日进行我标段首件湿喷桩工艺试桩施工。（一）试桩目的1) 掌握满足设计喷浆量（由
2、水泥掺量及水泥浆水胶比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。2) 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3) 检验室内试验所确定的水泥浆配合比是否使用现场。4) 检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即 28d龄期的强度不低于 0.6MPa。5) 检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。(二)试桩位置选定根据地质资料条件结合现场的施工条件，我们选择在桩号为K8+380K8+500 段（一般路段）进行湿喷桩的试桩施工，并选择该段落的 K8+380K8+430 区作为试桩地点（试桩施工桩号约在 K8+390处）。K8+380K8+500 段
3、 15-1，15-2，15-3，15-4，15-5，15-6，15-7，15-8，15-9，15-10。共 10根桩。桩径 50cm，每根桩长 10m，桩间距1.5m，呈梅花桩布置，水胶比为 0.5。（三）施工情况具体如下：1、钻机下钻 0-3.5米时电流值为 25A，3.5-6.7 米时电流值为50A，6.7-8.0 米时送浆电流约 50A但不能下钻，停浆后能够下钻电流值为 70A（淤泥表层，提钻时进行补浆） ，8.0-10 米时电流值为 50A；2、11 时 30分 15-7,8桩，桩机下钻喷浆时电流值为 25A土层深度为3.5米，11 时 37分钻头进入硬土层电流变化为 70A土层深度为
4、 6.7米，施工桩长 10米。3、配合比为水泥 550Kg，水 275Kg，石膏 11Kg。4、水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间 25秒。5、确定下钻喷浆速度不小于 1M/MIN、提升速度不小于 0.8M/MIN、复搅速度不小于 0.8M/MIN、喷浆压力 0.2-0.4MPA。（四）仪器和机械设备组织1、试验检测仪器设备：泥浆比重计 1台，水准仪 1台，全站仪 1台。2、施工机械设备：湿喷桩设备参数如下：湿喷桩设备满足以下要求： 施工设备 功能型号钻 机钻机型号为 SJB-，额定功率为 37KW，具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机 配备 2只容积为 0.7m3的灰浆搅拌机。
5、2 只容积为 0.7m3的灰浆搅拌机桶。搅拌钻头 钻头直径与浆喷桩的处理直径相同，为 0.5m。计量装置 配备流量计、压力表、电流表、台秤等。电脑记录仪型号为 BJ-A型，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能，不具备存储功能。动力设备 配备了 400KVA变压器供电。（五）试桩施工方法和工艺流程1、试桩的准备工作 （1）现场设备准备现场湿喷桩机已于 7月 24日到场，通过维护保养，7 月 28日完成桩机安装竖立。于 7月 28日对桩机流量计、控制仪进行了标定并铅封。同时在中心试验室和总监办道路工程师、试验室人员共同参与下，对喷灰量为 55kg/m水胶比 0.5的用水量在拌浆桶内的深度进行了钢尺
6、测量。7 月28日，在靠近便道一侧采用填筑素土后超出原地面 30cm的方式做好水泥、石膏大棚基础，并采用机械压实，人工找平。大棚基础底部先铺设彩条布，上面再铺设一层塑料薄膜，以防止水泥不受潮。水泥大棚顶部采用防雨篷布覆盖，并做好排水工作，以防雨天使水泥受潮变质。正式开工采用标准大棚，标准电线，标准电箱。（2）原材料水泥采用天山牌 P.O42.5普通硅酸盐水泥。已于 8月 5日进场，采用的水泥已进行水泥的试验，经检测合格。采用石膏作为湿喷桩的外掺剂，厂家为盐城和信，根据室内试验配比石膏的掺量为水泥掺量的 2%。石膏已于 8月 5日进场。施工用水采用清洁河水。（3）技术准备工作项目部在 8月 20
7、号召开技术交底会，会议结合省交建局标准化施工指南，明确湿喷桩试桩的技术参数和工艺流程。2、试桩技术参数（1）施工技术参数试桩段落为湿喷桩桩径为 0.5m，桩长 10m ，桩距为 1.5m。该段落设计水泥用量为 55kg/m，按照室内配合比试桩采用喷灰量 55kg/m的 10根桩进行工艺试桩。我标采取下钻一喷四搅的方法进行工艺性试桩（具体位置见附件一：试桩桩位平面布置图）。（2）室内配合比参数：水胶比 0.5，石膏掺量 2%。（3）试桩施工技术参数设计与施工技术参数对比表序号 设计技术参数 施工技术参数 备注1 钻进速度：V1m/min 钻进喷浆速度：V1m/min2 提升喷浆速度：V0.8m/
8、min 提升速度：V0.8m/min3 复搅提升速度：V0.8m/min 复搅提升速度：V0.8m/min4 灰浆搅拌机搅拌速度：V=3050转/分钟灰浆搅拌机搅拌速度：V=3050 转/分钟5 喷浆时泵内泵送能力 3050L/分钟喷浆时泵内泵送能力 3050L/分钟6 管道长度小于 60米 管道长度为 58米14天后进行钻芯取样强度检测，各项指标满足设计要求，经项目部、总监办确认我部今后湿喷桩施工采用如下技术参数：湿喷桩施工工艺参数水泥用量 55kg/m水胶比 0.5泥浆比重 1.75钻喷浆速度 不大于 1.0M/MIN搅拌速度 3050 转/MIN喷浆压力 0.4-0.6MPA提升速度 不
9、大于 0.8M/MIN3、质量检测钻孔取芯和标准贯入试验参照湿体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-95） 、 软土地基搅拌桩加固法技术规程 （YBJ225-91） 、 岩土工程勘察规范 （GB50021-2001） 、 公路工程地质勘察规范 （JBJ064-98）有关规定执行。7 天后检测成桩头。室内土工试验按照公路工程土工试验规程 （JTJE40-2007）有关规定执行，同时参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 （JTJE30-2005） 、 建筑地基基础处理技术规程 （GB50007-2002）和工程岩体试验方法标准 （GB/T-99） ，14 天检测桩强度。三、试桩总结：1、本
10、标湿喷桩试桩采用 4个搅拌桶，其中拌浆桶 2个，存浆桶 2个，搅拌叶片 4片，下面焊接 4个耙齿，直径为 51cm。2、施工采用“钻进喷浆”施工方法。（1）施工工艺流程下一重 根复 桩 一次（2）采用此施工工艺是因为通过下钻喷浆，提升搅拌，复搅下钻，复搅提钻，四个过程能够使水泥浆充分搅拌均匀，能够充分提高湿喷桩成桩强度，并且钻进喷浆不易堵塞喷浆口，喷浆均匀，故采用此施工方法。(3)施工记录表见附件四、施工过程存在问题说明：当钻机下钻至 6.7-8.0米时送浆电流约 50A但不能下钻，停浆后能够下钻电流值为 70A（此深度为淤泥表层，提钻时进行补浆，补浆搭接长度定桩位桩机对位 上料，搅拌 下钻（喷浆）送浆下钻至设计深度提升离原地面 30cm钻机移位监理检验不小于 1m）附件 1、试桩桩位平面布置图、剖面图2、桩基打印、流量仪标定证书3、施工现场照片4、强度报告
