1、桩间喷射混凝土施工技术交底书工程名称 编号施工单位 日期分项工程名称 桩间喷射混凝土 交底提要 钢筋网、混凝土编制人 复核人 技术负责人交底内容：一、交底范围青岛市地铁 1 号线一期工程土建二标 02 工区海泊桥站桩间喷射混凝土施工。二、工程概况海泊桥站为地铁 1 号线与 4 号线的换乘站，车站位于人民路与杭鞍快速路交叉口处，沿人民路南北向布置。车站东南侧为地铁控制用地海泊枫情园绿地，车站西南侧为海慈医院，东北侧为振业大厦，其余象限为居民区。海泊桥站为明暗挖法结合车站，明挖段为地下 5 层结构，暗挖标准段为地下 2 层结构，4 号线下穿部分局部 3 层。车站全长 179.1m，有效站台长度 1
2、18m，标准段宽22.2m，站台宽度 13m，车站顶板覆土深度 1.5-1.6m，车站大里程端设置一条停车线。车站共设 3 个出入口，2 部无障碍电梯，2 组风亭，1 个安全出口。海泊桥站基坑桩间采用 100mm 厚 C25 喷射混凝土，挂网采用 8200x200 钢筋网片，喷射混凝土采用 C25 早强混凝土。由于湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定，容易控制，回弹量小，生产效率高等优点。因此在工区喷射混凝土施工过程中一律采用湿喷技术。三、施工准备3.1 资源配置1、场地准备：施工场地满足钢筋网片，湿喷现场作业的条件。2、人力安排：钢筋网安装 8 人、普工 6 人、喷锚手 2 人。3、材料准备：
3、16 钢筋、16 扩底锚栓，10mm 厚钢板、8200*200 钢筋网片。4、机械准备：空压机、TK700 喷锚机 2 台,砼运输车辆一台。3.2 铺设钢筋网片挂设钢筋网网片采用网眼 200200mm，网片尺寸为 0.8*1.0m ，钢筋网片纵、横向搭接长度不得小于 1 个网眼即不得小于 20cm，同时采用自扩底锚栓进行固定，锚栓竖向间距 1m,水平间距 1.5m，自扩底锚栓端部设置固定钢板 80*80mm,中间设置上下两道 16 通长钢筋，与钢筋网片竖向点焊或者绑扎。保证钢筋网密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。钢筋网片固定具体形式见图 3.2图 3.2 钢筋网片固定细部大样图3.3 喷射厚
4、度设置设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设 L 型钢筋并涂刷红色油漆做标志，每断面间距 4m,相互错开呈梅花型布设，作为喷射混凝土厚度控制点。3.4 喷锚料的运输及临时存放运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。四、施工方法4.1 湿喷工艺流程图图 4.1 湿喷工艺流程图4.2 喷射作业 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m。喷射
5、时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射要自下而上进行并先喷钻孔灌注桩与壁面间混凝土，再喷桩间混凝土。喷混凝土应从上开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在 34cm，第二次喷射厚度控制为 67cm，并保持喷
6、层厚度均匀。为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为 0.3h。 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到 0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060cm，高 1520cm；4、养护 喷射混凝土终凝 2 小时后，应进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不小
7、于 14d。当气温低于+5时，不得洒水养护，必须采用棉帘覆盖加热养护，并形成砼养护记录表。五、喷射混凝土质量控制 1）喷射过程中如果发现松动的岩石或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不得超过 6 米。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土 初凝后进行。2）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。3）喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土 8h 后用钢钎凿孔，检查喷射混凝土厚度，必须保证混凝土厚度不得小于设计厚度。4）平整度采用标杆撑拉铁丝线进行控制，同时网喷到位后，及时
8、拍压整平，平整度允许偏差控制在 20mm 之内。5）湿喷混凝土试块制作 商品混凝土抗压试块制作，使用 10cm*10cm*10cm 立方体试模制作试块。 喷射混混凝土抗压试块制作，使用 45cm*55cm*12cm 大板试模喷射成型，然后采用大板切割方法制作试块，对喷射混凝土强度进行检测。 五、喷射砼施工作业安全事项1、开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施 工人员，以防止突然出料伤人。 2、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应 立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。3、严格控制工作压力，在满足工
9、艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控 制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。4、喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输 送管路内残留物清洗干净。5、喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，并要佩戴防尘口罩等个人防护用品。6、安全员随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。 7、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。1、本表由施工单位编制，交底单位与接收交底单位（作业工班）各保存一份。2、如有异议请与工程技术部联系。技术交底会议签到表会议地点 时间交底提要序号 姓 名 工 种 职 务 联系电话 备 注123456789111213141516171820
