1、螺旋灌注桩施工方案一 工程概况拟建工程场地位于 XXXXXXxxxx，场地较为平坦，自然地平高程为1110.22左右，最大高差 5.52米，拟建工程金凤万达广场基坑开挖总深度约为-12.9 米，地下水埋深-6.3 米。1-18 轴共 1167根抗拨桩有效桩长为10米，桩径为 600毫米，混凝土强度等级为 C35，设计要求极限承载力为900KN二 编制依据（1） XXXXXX 岩土工程勘察报告 。（2） XXXXXX 的桩位施工平面布置图 。（3） 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003） 。（3） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 。（4） 建筑地基基础施工质量验收规范 （G
2、B502022002） 。三 施工准备1. 机械准备编号 进场日期 安装调试完日期 备注1号 2010年 3月 3日 2010年 3 月 6日2号 2010年 3月 20日 2010年 3 月 22日3号 2010年 3月 20日 2010年 3 月 22日4号 2010年 3月 23日 2010年 3 月 24日 备用5号 2010年 3月 23日 2010年 3 月 24日 备用注：根据施工进度，考虑施工段划分与施工连续性，A 区现场已有一台打桩机，再增加两台打桩机。B、C 区由于施工区域比 A区宽，设四台打桩，一台备用。2. 人员准备序号 工种 数量 进场日期 备注1 操作工 15人 2
3、010-3-232 钢筋工 36人 2010-3-213 混凝土工 24人 2010-3-234 杂工 20人 2010-3-215 电焊工 3人 2010-3-213.施工准备（1）施工现场“三通一平” ，已做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件；（2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由施工员向施工作业人员进行技术交底与安全交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；（3）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；（4）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校
4、准，以满足精度要求；（5）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作。四施工布署1.打桩顺序：118 轴桩基施工从 18轴向 1轴方向进行，由三台打桩机负责施工。2.打桩机区域分工如下表。桩机号 施工区域 施工任务量 备注1# LP轴区域 350根2# FL轴区域 400根3# AF轴区域 417根3.破桩间土与桩头计划118轴由 A、B、C 三个作业班组负责破桩间土与桩头，具体区域如下表。作业班组 施工区域 桩头 桩间土 空压机 备注A LP轴区域 350根 3124.8平米 2台 20人B FL轴区域 400根 3515.4平米 2台 20人C AF轴区域 4
5、17根 5217.6平米 3台 30人注：A、B、C 三个作业队破 1-18轴桩头与桩间土，每个作业队必须配备一台小型挖掘机与四台运输车。4.施工计划见附表。五.施工工艺根据设计要求，采用螺旋成孔，商品混凝土管内泵压成桩、后置钢筋笼施工工艺。工艺流程图见附图。六具体施工要求1. 测量放线桩位施放前，测量人员应对甲方提供的测量基准点进行复核，复核无误后进行施放，并填写定位放线记录 。定位放线完成后，需进行自检，要求定位放线偏差2cm，合格签字后方能施工。因施工场地软弱，要求桩位施放后，采用钢钎打眼灌灰标示，灰眼深度应不小于 30 cm。2. 钻进成孔（1）移机将钻尖对准桩位，调整好桩机水平度及螺
6、旋钻杆重直度，保证钻机对中偏差2cm，螺旋钻杆垂直度偏差0.5%。（2）开孔时应缓慢下放钻具，发现偏移情况应及时处理，待钻进深度超过 2m后，保持 1.21.5m/min 的速度正常钻进。（3）钻进过程中如遇卡钻、钻机晃动或偏斜应及时停钻，查明原因，采取处理措施后方可钻进。（4）上部遇块石常将钻杆挤歪，应将块石密布处挖除。（5）钻出的土方应及时清理至孔口 1m以外范围，防止成孔后或压灌时虚土掉入孔内。（6）钻至设计深度后，停止下放钻具，空转清土 3060 秒，并及时填写施工记录，准备验收。（7）终孔后，各班技术员应及时通知质检员和监理人员，对孔深、孔径、桩孔垂直度偏差等质量指标进行验收，并填写
7、钻孔验收记录 ，合格后方能进行下道工序作业。3.钢筋笼制作（1）钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场钢材试验单根加工钢筋笼成形钢筋笼堆放场（2）钢筋进场后先取样试验，现场做试焊和施工焊接试验。（3）钢筋加工：主筋单根经切割、调直，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。（4）主筋、加劲筋其单面搭接长度大于 10倍钢筋直径。在钢筋笼同一截面上主筋接头数量不得超过 50%。（5）制作标准及要求：a.主筋间距偏差： 10mmb.直径偏差： l0mmc.螺旋筋间距偏差：20mmd.钢筋笼长度偏差：100mm（6）钢筋
8、笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。（7）钢筋笼导正垫块安装要求，每 4米设置 1组，每组 4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加强筋下 0.50米处。4.混凝土灌注（1）砼质量和配料要求本工程使用商品砼，乙方选择合适的供方报业主批准后进场。由砼车运至施工现场的商品砼，现场值班人员进行质量检验，质量和配料要求：坍落度：180-220mm工程桩桩身砼强度等级：C30（2）灌注操作要点砼运至工地后，质检员要对砼的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。用砼输送泵将细石混凝土通过高压管路、钻杆内管压入孔内灌注。压灌作业前，各钻机应根据混凝土输送泵泵量，确定各钻机压灌提升速
9、度，钻具提升速度应不大于砼面上升速度，以保证成桩桩体的连续性，防止泥土混入，造成断桩事故。终孔验收合格后，将钻具提升 2030cm，开始压灌混凝土。各机组压灌指挥人员与司泵工应密切配合，保证每个灌注段暂停时，钻具埋深 2030cm。混凝土实际灌注标高应不小于设计桩顶标高 0.6cm 。并按规范要求现场制作试块，养护 28天送试验室进行试验。灌注时要同时观察邻近桩的桩顶变化，出现异常，应尽快采取措施。砼灌注是钻孔灌注桩施工的关键过程，质检员要现场监督、验证，灌注结束后，质检员要填写混凝土灌注记录表 ，并报请监理、业主签字认可。（3）钢筋笼下放安装灌注结束后，立即后置验收合格的钢筋笼，钢筋笼底端收
10、口并采用钢筋 1缠绕焊接。下放时应保持垂直，徐徐下放，若途中遇阻,应查明原因重新下放。钢筋笼下至设计标高后采用吊勾固定，混凝土初凝后方可拆除吊勾, 防 2止钢筋笼下沉。钢筋笼无法下入，应采用复打措施。根据施工情况及时总结经验，避免 3复打砼的浪费。六安全措施1.个人安全技术措施工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度” ，遵守安全生产纪律 。我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。配齐各种安全防护设施、对危险源进
11、行辨识并设置安全警示牌。施工场地竣工桩孔、泥浆池等危险区域应设警戒标志，并对竣工桩孔采取遮盖措施。进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。施工现场，施工人员必须穿工作服等劳动保护用品。2.机械安全技术措施机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。各类制动器、防护罩必须安全可靠。特殊工种（焊工、电工、司机等）人员必须持证上岗。3.临时用电安全技术措施施工现场的用电须严格执行施工现场临时用
12、电安全技术规范（JGJ46-2005,J405-2005）,必须采用三级配电系统；采用 TN-S接零保护系统：采用二级漏电保护系统。施工现场的一切用电管理须有专业电工负责，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。电器、电路修理时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备、元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。电工应定期检查电器、电路的安全性。现场电缆必须采用“五芯”电缆，电缆电线应架空布设，过道处须用钢管保护或埋入地下。各种电动机械及工具应严格执行“一机一闸一漏-保护”规定。各类电动手
13、持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。施工用电必须符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离，并远离烟火。10七其他未尽事宜详见相关规范、标准的规定。八.附件1. 工艺流程图见附图测 放 桩 位移 机 就 位螺旋钻机成孔管内泵压砼震动压入钢筋笼移 位钢材进场钢材试验钢筋笼制作砼运输2.施工计划3. 桩位编号及区域划分图
