1、机械制造专业课程设计说明书设 计 题 目 ： 设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具 设 计 者 班 级 学 号 指导教师 机 械 制 造 专 业 课 程 设 计 任 务 书题 目 ： 设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具内 容 ： （ 1） 零 件 图 l张（ 2） 毛 坯 图 l张（ 3） 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 1套（ 4） 钻床夹具装配图 2 张（ 5） 课 程 设 计 说 明 书 1份原 始 资 料 ： 拨叉零件图1 张目 录绪 论 I第 1 章 零件分析 11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .11.2.1 零件图样分析 11.2.2 工艺分析 11.3
2、确定零件的生产类型 .2第 2 章 确定毛坯、绘制毛坯简图 22.1 选择毛坯 .22.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .22.2.1 公差等级 22.2.2 锻件重量 22.2.3 锻件复杂系数 22.2.4 锻件材质系数 32.2.5 锻件分模线形状 32.2.6 零件表面粗糙度 .32.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 .3第 3 章 工艺规程设计 33.1 定位基准的选择 .33.1.1 精基准的选择 .33.1.2 粗基准的选择 43.2 拟订工艺路线 .43.2.1 表面加工方法的确定 43.2.2 加工阶段的划分 53.2.3 工序的集中与分散 53.2.4 工序顺序的安排 53
3、.3 加工设备及工艺装备的选用 .63.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 .8I3.4.1 工序 6 铣和工序 14 磨 83.4.2 工序 15 钻铰 812-6H 螺纹孔 .83.4.3 工序 16 钻铰孔 83.4.4 工序 17 钻粗精铰孔攻螺纹 M12-6H.83.5 切削用量的计算 .83.5.1 工序 4 粗车 83.5.2 工序 5.103.5.3 工序 6 铣四侧面 113.5.4 工序 7 铣四侧面环槽 .123.5.5 工序 8 精铣 C 面和工序 9 倒八条边角 .123.5.6 工序 11 车孔和端面环槽及倒角 133.5.7 工序 12 和工序 13 磨端面 .1
4、43.5.8 工序 14 磨四侧面保证 .153.5.9 工序 15 钻 8M17-6H 螺纹孔 .153.5.10 工序 16 钻铰孔 .163.5.11 工序 17.173.6 时间定额计算 183.6.1 工序 4 各工步工时计算 .183.6.2 工序 5 粗车左端面 193.6.3 工序 6 铣四侧面 193.6.4 工序 7 铣四侧面环槽 193.6.5 工序 8 精铣槽 C 面 .203.6.6 工序 11 车 203.6.7 工序 12 磨右端面 213.6.8 工序 13 磨右端面 .213.6.9 工序 14 磨四侧面保证 .213.6.10 工序 15 钻 8M126H
5、螺纹孔 223.6.11 工序 16 钻 22第 4 章 专用钻床夹具设计 234.1 夹具设计任务 .23II4.1.1 定位基准的选择 234.1.2 切削力与夹紧力的计算 234.1.3 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 244.1.4 夹具使用说明 254.1.5 结构特点 25第五章 结束语 25参 考 文 献 27绪 论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是
6、分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于
7、能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老师给以指导。0第 1 章 零件分析1.1 零件的作用方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。以便加工出不同的工件外形满足生产的需要。1.2 零件的工艺分析1.2.1 零件图样分析由零件图可知，其材料为 45 钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。（1） 孔对基准 B 的位置度要求为 。m019.5 m05.（2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为 。8（3）图中左端对基准 B 的垂直度要求为
8、 。.（4）C 表面热处理 4045HRC.（5）材料为 45 钢。1.2.2 工艺分析（1）该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其 C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火 4045HRC.（2）该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。 孔用于刀架定位时使m019.5用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。（3）该零件在加工中多次装夹，均以 孔及右端面定位，保证了加工基准的03.6统一从而保证了工件的加工精度。（4）零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。11.3 确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年
9、产量为 8000 台年，每台产品中该零件数量为 1 件台；结合生产实际，备品率 %和废品率 %分别取 3%和 0.5%，零件年产量为：N=8000 台年 1 件台(1+3%) (1+0.5%)=8281.2 件年方刀架为轻型零件，查机械制造工艺设计简明手册表 1.12 机械加工零件生产类型划分知，该方刀架的生产类型为大量生产。第 2 章 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯由于该方刀架为 45 钢，在工作过程中要承受冲击载荷，为增强方刀架的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该方刀架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。2.2 确定毛
10、坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1 公差等级 由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2 锻件重量 由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前方刀架件锻件毛坯的重量为 11kg。2.2.3 锻件复杂系数对方刀架零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即，该方刀架锻件的形状复杂系数为：mhbl82,135=6kg(135mm135mm82mm7.810 -6kgmm 3)/(6/lbSNt1112.70.899由于 0.899 介于 0.63 和 1 之间，故该方刀架的形状复杂系数属 S1 级。 22.2.4 锻件材质系数 由于该方刀架材料为 45 钢，是
11、碳的质量分数小于 0.65的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M1 级。2.2.5 锻件分模线形状 根据该方刀架件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。2.2.6 零件表面粗糙度 由零件图可知，该方刀架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6m。根据上述诸因素，可查机械制造工艺设计简明手册表 2.213 锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表 2.1 中。表 2.1 方刀架机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面 零件尺寸 /mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm上下表面 06.1252.03.0 （取 2.5）3.2
12、( )1.21.230四周侧面 012.72.03.0 （取 2.5）2.5 ( )7.1807.1802.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 由表 2.1 所得结果，绘制毛坯简图如附图 1方刀架毛坯图所示。第 3 章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1 精基准的选择孔 的轴线是方刀架四侧面和环槽的设计基准，右端面是孔 M126H 的设计m03.63基准，选用 的轴线和方刀架头左右端面作精基准定位加工方刀架四侧面和四周环m03.6槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。3.1.2 粗基准的选择选择方刀
13、架的四个侧面为粗基准加工孔 和右端面可以为后续工序准备好精基m03.6准。3.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等) 。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。3.2.1 表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册 确定方刀架零件
14、各表面的加工方法，如表 3.1 所示。表 3.1 方刀架零件各表面加工方案加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案左右两端面 IT12 Ra1.6m 车磨四侧面 m012.7IT10 Ra1.6m 铣粗磨精磨四周环槽 40.5IT12 Ra2.5m 铣C 面 Ra3.2 m 粗铣精铣37 环槽 250.1mm IT11 Ra25 m 车36 孔 IT8 Ra25 m 钻扩25 孔 IT7 Ra25 m 钻车415 孔 IT7 Ra25 m 钻粗铰精铰攻螺纹6.m03.62.5019.48M12 孔 M12-6H IT7 Ra25 m 钻攻螺纹左端面环槽 10367 IT12 R
15、a25 m 车M12 孔 IT6 Ra25 m 钻粗铰精铰攻螺纹3.2.2 加工阶段的划分该方刀架加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（方刀架右端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣方刀架头四周侧面、方刀架的四周环槽和倒角。在半精加工阶段，完成方刀架 C 面的精铣加工和四侧面的磨削加工保证各表面的垂直度和平面度。最后进行各孔的钻、铰和螺纹的加工。3.2.3 工序的集中与分散选用工序集中原则安排方刀架的加工工序。该方刀架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；
16、而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.2.4 工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准方刀架头右端面和孔 ；遵m03.6循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面方刀架两端面和四周侧面，后加工次要表面四周环槽和左端面环槽；遵循“先面后孔”原则，先加工方刀架头个表面最后加工各孔。由于 C 面有硬度要求所以中间过程要有热处理。在综合考虑上述工序顺序原则上，拟定方刀架机械加工工序安排如表 3.2所示。表 3.2 方刀架机械加工工序安
17、排工序号 工序名称 工序内容 选定基准1 下料 棒料 1201352 锻造 模锻，锻件尺寸 130130773 热处理 正火54 粗车粗车右端面钻 22孔，扩孔至 33深35，车孔至 m03.603.59深17切 槽 4倒 角 四侧面和左端面5 粗车 到头车左端面保证厚度尺寸为 012.7右端面6 铣 铣床 625至 尺 寸 右端面孔 及m37 铣铣四侧面环槽保证距右端面 24.5mm 距左端面19mm 保证 704 Rm及 圆 角右端面孔 及8 铣 精铣 C 面保证距左端面 18.5mm 右端面孔 及369 铣 倒八条面角 51右端面孔 及m10 热处理 C 面淬火至 4045HRC 右端面
18、孔 及11 车车 的孔至图样车环槽尺寸至m025.6713451倒 角右端面孔 及3612 磨 磨右端面保证 03.9 左端面孔 及m213 磨 磨左端面保证 82.0和 尺 寸 右端面孔 及3614 磨粗精磨四侧面保证 并1506.6.m要对 B 基准对称，四面相互垂直左端面孔 及2515 钻 22.104M孔 攻 螺 纹钻 右端面及一侧面孔 及m316 钻 钻粗精铰 孔03.左端面和一侧面孔 及2517 钻 钻粗精铰 攻螺纹 M12-6Hm.01右端面及两侧面18 检验 按图样要求坚持各部分尺寸和精度19 入库 涂油入库3.3 加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工
19、艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。6方刀架的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表 3.4 所示。表 3.4 加工设备及工艺装备工序号 工序内容 加工设备 工艺设备1 棒料 120135 锯床 游标卡尺2 模锻，锻件尺寸 13013077 锻床 游标卡尺3 正火4粗车右端面钻 22孔，扩孔至 33深35 ，车孔至 m03.603.59深17切 槽 4倒 角 卧式车床 C620-1 麻花钻、扩孔钻
20、、卡尺5 到头车左端面保证厚度尺寸为 012.7卧式车床 C620-1 车刀、卡尺6 铣床 625至 尺 寸 卧式万能铣床 X62W 高速钢套式面铣刀、卡尺7铣四侧面环槽保证距右端面 24.5mm 距左端面19mm 保证 3704 Rm及 圆 角卧式万能铣床 X62W 三面刃铣刀、卡尺8 精铣 C 面保证距左端面 18.5mm 卧式万能铣床 X62W 面铣刀、卡尺9 倒八条面角 51卧式万能铣床 X62W 面铣刀10 C 面淬火至 4045HRC 淬火机等11车 的孔至图样车环槽尺寸至m025.6713451倒 角卧式车床 C620-1 车刀、卡尺12 磨右端面保证 03.9 平面磨床 M71
21、20 砂轮、卡尺13 磨左端面保证 82.0和 尺 寸 平面磨床 M7120 砂轮、卡尺14 粗精磨四侧面保证 平面磨床 M7120 砂轮、卡尺15 12.14Mm孔 攻 螺 纹钻 钻床 Z550 高速钢麻花钻、铰刀、丝锥16 钻粗精铰 孔03.钻床 Z550 高速钢麻花钻、铰刀、丝锥717 钻粗精铰 攻螺纹 M12-6Hm03.1钻床 Z550 高速钢麻花钻、铰刀、丝锥18 按图样要求坚持各部分尺寸和精度 塞规、游标卡尺、百分表19 涂油入库3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定3.4.1 工序 6 铣和工序 14 磨查机械制造工艺设计简明手册表 2.321 磨削余量 Z=0.5.已知总余量
22、为 2.5.故粗加工余量为 2.5-0.5=2 保证工序尺寸 126126.3.4.2 工序 15 钻铰 812-6H 螺纹孔查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-20 钻 攻螺纹 M12。孔m2.103.4.3 工序 16 钻铰孔查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-8 基孔制 IT7 级精度孔的加工得精铰余量为0.05， 粗铰余量 0.15， 钻孔余量 1.0，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰 IT7 级粗铰 IT10 级，钻 IT12 级。根据上述结果再查标准公差数值表可确定各工序的公差值分别为精铰 0.
23、018.粗铰 0.070钻 0.18.综上所述该工步的工序尺寸及等级分别为精铰 粗m018.5铰 钻 。m07.951418.0543.4.4 工序 17 钻粗精铰孔 攻螺纹 M12-6Hm03.查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-8 基孔制 IT7 级精度孔的加工得精铰余量0.04，粗铰余量 0.16， 钻孔余量 0.2，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰 IT7 级粗铰IT10 级，钻 IT12 级。根据上述结果再查标准公差数值表可确定各工序的公差值分别为精铰0.018.粗铰 0.070钻 0.18.综上所
24、述该工步的工序尺寸及等级分别为精铰 粗铰m03.1钻 。然后攻螺纹 M12-6H。m07.9618.083.5 切削用量的计算3.5.1 工序 4 粗车该工序分为 6 个工步，工步 1 是粗车右端面。工步 2 是钻 孔工步 3 是扩 孔，mm工步 4 是车孔 深 39.5.工步 5 是切槽 工步 6 是倒角。m03.3.071.工步 1 粗车右端面(1) 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 取为 Zl，Z 1 等于 Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步 2 的背吃1pa刀量 取为 Z2，故 = Z2=2mm。pa(2) 进给量 查切削用量手册表 1.30 得 C620-1 车床的中
25、心高为 200.查切削用量手册表 1.1选择刀杆尺寸为 BH=1625.刀片的厚度为 4.5查 切削用量手册表 1.2 粗车锻件的毛坯可选择 YT5 牌号硬质合金刀。车刀计划形状查 切削用量手册表 1.3 需安装卷屑槽带倒棱刀。前刀面 查切削用量手册表 1.4 在粗 012610k ，车钢料刀杆尺寸为 BH=1625.，背吃刀量 =35mm 以及工件直径为 100400mmpa时，进给量 f=0.51.0mm/r 按 C620-1 说明书选择进给量 f=0.5mm/r.(3)切削速度 根据切削用量手册表 1.10 当用 YT15 硬质合金车刀加工钢料时 进给量map71时切削速度 。查切削用量
26、手册表 1.28 得切削速度的修正参mf5.0min/109vt数 。所以0.1,.,8.,2.,6ktv KVTVsvatvkin/52i/19tc 所以 r7.931.0dns由本工序采用 C620-1 车床，取转速 =96rmin，故实际铣削速度wmin/5.09671vw综上得 min/96,/5.0,3v2,ap rf9（2）工步 2 钻 22 孔由工件材料 45 号钢，孔 22 选用高速钢，麻花钻头查切削用量手册表2.7 知进给量 f=0.390.46mm/r，取 mm/r 查切削用量手册表 2.1346.0f和 2.14 得 。min16v，由于本工序在 C620-1 上加工取机
27、床in1.274.3503 rdn转速 ，而实际切削速度 。i2r min89.15024.3dv（3）工步 3 扩 33mm 孔深 35由工件材料 45 号钢，孔 12 选用高速钢，扩孔钻由背吃刀量查切削用量手册表 2.10 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔map5.2时得进给量 mm/r，取 由于和工步二在同一台机床上加工，1.30f rmf0.1所以机床转速 切削速度 。inr min8.23104.23dnv（4）工步 4 车 深 39.5mm 孔603.背吃刀量 ，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查map5.12切削用量手册表 1.4 知进给量 ，取 查切削用/r5.03f /r4.0f
28、量手册表 1.10 得切削速度 ，取 。in68v min138v，.12364.01rdvn按机床 c620-1 取 ，所以实际min。n510.2v（5）工步 5 切槽 31.07背吃刀量 ，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查ap263切削用量手册表 1.4 知进给量 ，取 ，查切削m/r5.0f /r3.0f用量手册表 1.10 得切削速度 ，取 。in176v in156v，按机床 c620-1 取 ，所i34271.3560rdvn mi2r10以实际 。min4.13907.12dnv3.5.2 工序 5工序 5 和工序 4 的第一工步，加工条件完全一样，所以 ，m2pa， ，
29、。min3.rrf5.0min96r3.5.3 工序 6 铣四侧面3.5.3.1 刀具选择根据切削用量手册表 1.2 选择 YT15 硬质合金刀片，根据表 3.1 铣削深度 时，端铣刀直径 但已知铣削宽度 ，map4 ,60,80mGde为 mae7故应根据铣削宽度 ，选择 由于采用硬质合金端铣刀，故mae91250Z=4，铣刀几何形状查切削用量手册表 3.2 得。 5,8,5,30,6 000 rkk srrer 3.5.3.2 选择切削用量1.背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀内切完成，则 。map22.每次进给量 ，采用不对称端铣以提高进给量查表 3.5，当使用 YT 刀，铣2f床功
30、率为 7.5kw 时 ，但因采用不对称端铣刀，故取sm18.09.。smf18.023. 选择铣刀抹钝标准及刀具寿命，查切削用量手册表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为 。由于铣刀直径 ，故刀具寿命 . d1250min180T（见查切削用量手册表 3.8）4.切削速度 和每分钟进给量cvfV查切削用量手册表 3.10 得 根据 X62W 铣in263min,31rnfcvc 床主要技术参数查切削用量手册表得 因此实m50Vf11际切削速度和每次进给量为 smnvfdVcfc 20.435in8.171.02综上 smfvrnvma cfcp 20.,in8.17,i3,i5, 3.5.4 工序
31、 7 铣四侧面环槽3.5.4.1 选择刀具查工艺手册表 3.1-27 铣刀种类及应用范围选用高速镶齿面铣刀，查工艺手册表 3.1-28 选择铣刀直径 ， 齿数 Z=26m28,160Ld3.5.4.2 切削用量的选择1.背吃刀量 铣削宽度mLap285.ea2.每次进给量查切削用量手册表 3.3 知 取sf1.08.2smf15.023.铣刀磨钝标准和刀具寿命，查切削用量手册表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为 查切削用量手册表 3.8 铣刀平均寿命为6. min180T4. 切削速度 和每分钟进给量cvfv根据 X62W 铣床主要技术参数查切削用量手册表得 min30in,190Vrnfcc因
32、此实际切削速度和每次进给量为 smnvfdcfc 06.2193in4.954.02终上 smfvrnvma cfcp 06.,in4.95,i19,i3,8 2123.5.5 工序 8 精铣 C 面和工序 9 倒八条边角3.5.5.1 选择刀具查工艺手册表 3.1-27 铣刀种类及应用范围选用高速镶齿面铣刀，查工艺手册表 3.1-28 选择铣刀直径 ， 齿数 Z=26m28,160Ld3.5.5.2 切削用量的选择1.背吃刀量 铣削宽度mLap25.ea2.每次进给量查切削用量手册表 3.3 知 取sf15.08.2sf15.023.铣刀磨钝标准和刀具寿命，查切削用量手册表 3.7 铣刀后刀
33、面最大磨损量为 查切削用量手册表 3.8 铣刀平均寿命为m6. min180T4. 切削速度 和每分钟进给量cvfv根据 X62W 铣床主要技术参数查切削用量手册表得因此实际切削速度和每次进给量为in30in,190Vrnfccsmnvfdcfc 06.219in4.954.2终上 smfvrnvma cfcp 06.,in4.95,i19,i3, 23.5.6 工序 11 车的孔 和端面环槽及倒角m250. 1该工序分为三个工步：车 的孔 025.ap5.2车端面环槽 103 67 倒角 1mp.41map1（1） 工步 1 车 的孔025.（2） 背吃刀量 map.113选用 YT15 硬
34、质合金车刀查切削用量手册表 1.4 知 smf5.03取 查切削用量手册表 1.10 得 取smf3.0 v4.86.7。v486min62.1054.3.810rdvn按机床 C620-1 取 ， 因此实际切削速度in。.9102.Dv（2）工步 2 车端面环槽背吃刀量 选用 YT15 硬质合金车刀查 切削用量手册表 1.4 知map5.取 查切削用量手册 表 1.10 得sf9.05sf6.0取v1382v13 min5.390164.01rdvn按机床 C620-1 取 ， 因此实际切削速度i8rn。m26104.Dnv3.5.7 工序 12 和工序 13 磨端面（1）选择砂轮查工艺手册
35、第三章中磨料选择各表依表选为 WA46.kv6p2502525127 其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为 40 号硬度为中软.陶瓷法合剂 6 号组织平软砂轮其尺寸为2502575（dbD）（2）切削用量的选择查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rminm015.min10 .23678fvrwa径 向 进 给 量工 件 速 度 轴 向 进 给 量砂 B）见 工 艺 手 册 表当 加 工 一 个 表 面 时切 削 工 时 82.6(b21t farvKZL14105m2bbbKkZZL系 数为 单 面 加 工 余 量为 加 工 宽 度为 加 工 长 度式 中 min9
36、17.05.1205t 5.2in/v1raf ）（向 进 给 量工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 径 ）（向 进 给 量工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 轴 ）（工 作 台 放 出 速 度3.5.8 工序 14 磨四侧面保证 2506.6.（1）选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表依表选为 WA46.kv6p2502525127 其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为 40 号硬度为中软.陶瓷法合剂 6 号组织平软砂轮其尺寸为2502575（dbD）（2）切削用量的选择查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rminm015.min10 .23678fvrwa径 向
37、 进 给 量工 件 速 度 轴 向 进 给 量砂 B）见 工 艺 手 册 表当 加 工 一 个 表 面 时切 削 工 时 82.6(b21t farvKZL10.m72bb5bKkZZL系 数为 单 面 加 工 余 量为 加 工 宽 度为 加 工 长 度式 中 min51.0.51207t .2in/v1raf ）（向 进 给 量工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 径 ）（向 进 给 量工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 轴 ）（工 作 台 放 出 速 度153.5.9 工序 15 钻 8M17-6H 螺纹孔（1）钻 10.2mm 孔由工件材料 45 钢孔 10.2 孔高速钢钻头查切削用量手册
38、表 2.7 高速钢钻头钻孔时的进给量得 f=0.250.3mm/r 取 f=0.25m/r 查切削用量手册 表 2.13 及 2.14 得 v=12m/min取 ap= m1.520min/7.342.104.3vns rD由于本工序采用 Z550 型立式钻床取转数 n=351 r/min故实际切削速度 V= /in25.1v09v10ndw（2） 6H-M2攻 螺 纹3.5.10 工序 16 钻铰 4 孔m1509.（1）钻 粗铰 精铰85.41.0.4019. 孔m1509.由于工件材料为 45 钢孔 高速钢钻头查切削用量手册表 2.7 知85.1.0进给量f=0.310.37m/r 取
39、f=0.36m/r.查切表 2.13 及 2.14 得 v=1112m/min 取 v=12m/min 取 ap=14.85mm min/r4.2578.14.30v1ns D由于本工序理由 Z550 型立式钻床取转速 n=250 r/min i/6.100vdw实 际 切 削 速 度（2）粗铰 孔 工 步m95.147.取背吃刀量 又工件材料为 45 钢孔 查切削用量手册表 2.2apm95.1407.知进给量 f=0.30.5 取 f=0.4m/r 切削量为 v=57m/min 取 v=6m/minin/r8.1295.4.360v1ns D根据 Z550 钻床取 n=125 r/min1
40、6min/50871029.4.310vndw实 际 切 削 速 度（3）精铰工步取背吃刀量 又工件材料为 45 钢孔 查切削用量手册m5.ap9.407.表 2.2 知进给量 f=0.30.5mm/r 取 f=0.3mm/r 切削量为 v=57m/min 取 v=5m/minin/r2.10654.3v10nsD min/8.514.3dw实 际 切 削 速 度3.5.11 工序 17（1） 钻 孔 工 步m8.910取由工件材料为 45 钢 高速钢钻头查切削用量手册表 2.7 得进给量8.0f=0.220.28 取 f=0.27 查切削用量手册表 2.13 及 2.14 得切削速度 v=1
41、214m/min 取v=14m/min min/r96.458.130vns D由于本工序采用 Z550 型立式钻床取转速 n=500r/min min/39.1508.130vdw实 际 切 削 速 度（2）粗铰 孔 工 步m96.7.0由于工件材料为 45 钢孔 查切削用量手册表 2.24 知进给量.07.f=0.30.5mm/r 取 f=0.4mm/r 切削量为 v=57m/min 取 v=6m/minin/r8.196.430v1ns D根据 Z550 钻床取 n=185r/min min/78.51096.4310vdw实 际 切 削 速 度（2）粗铰 孔 工 步m3.0由于工件材料
42、为 45 钢孔 查切削用量手册表 2.24 知进给量03.17f=0.30.5 取 f=0.3m/r 切削量为 v=57m/min 取 v=5m/minmin/r2.15904.3v10nSD根据 2550 钻床取 n=185r/min min/8.5104.3dw实 际 切 削 速 度（4）攻 M12-6H 螺纹3.6 时间定额计算3.6.1 工序 4 各工步工时计算（1）工步粗车右端面其中 ,根据切削用量手册表 1.26 车削时的切量fnLtjml230,yl不超切量 41.05.15.12yL， min41.236.02971i36.097%6i502.5.0in9794.ttqfjdj
43、 fjjf ）（）（其 他 时 ）（jt（2）工步 2 钻 22mm 孔 min978.05.12.083.%66in150.mi834.237 m8y21.lylnftttqfjdjjqjjj ）（）（ ；查 出切 削 用 量 手 册 表， 入 切 量 及 超 切 量 由 ，其 中 L（3）工步 3 扩 33mm 孔18min49.028.3.0154.%66in20.mi1543. 0y.3lylnftttqfjdjjqjfjj ）（）（ 入 切 及 超 切 量，其 中 L（4）工步 4 车 36 深 39.5mm 孔 min10.6.012.8.%6515.0 i.4.m.9lnftti
44、 tfjqjjj ）（ 其 中L（5）工步 5 切槽 33mm in.123.0nfjL min01.6.01.8.i6.6ttqfjdjqjf ）（3.6.2 工序 5 粗车左端面该工序与工序 4 的工步 1 的加工条件完全一样所以 in41.2in136.0in297.0min97.1 tttt djqfj ，3.6.3 工序 6 铣四侧面 0y26.3126lylvftj 入 切 量 及 超 切 量查 切 表，式 中 Lmin61.054.43708.536.min7)%(6i10,.i53.2tttdjqfjdjjqjfj 总铣 四 个 侧 面 的 时 间193.6.4 工序 7 铣四
45、侧面环槽 73vf llt21j ， 其 中式 中 Lmin46.037 615.6.9)31(56.8)31(5.2160(.5)(t llj1 取aedin56.0t in032.9.%6.5.0tqfjjqjf 单 侧 槽 ）（）（ m24.jdj工 序 总 时 间3.6.5 工序 8 精铣槽 C 面 min56.0tin032.min069.in46.071ttt qfj ， 完 全 一 样该 工 序 与 工 序） 工 步（ 24jdj工 序 总 时 间（2）工步 2 倒角3.6.6 工序 11 车 4515023. 的 孔 和 断 面 环 槽 及 倒 角3.6.6.1 工步 1 车
46、的 孔m.03lylnftj ； 其 中式 中L根据切削用量手册表 1.26 车削时的入切量和超切量 则 m3.4yl=33+4.3=37.3mm min012702.01.%66min2.0i01.317tttqfjdjjqjfj ）（）（3.6.6.2 工步 2 车端面环槽20m1826703lylnftj ； 其 中式 中L 0ymin031805.2. i.6%66in02.0518ttqfjdjjqjfj ）（）（3.6.7 工序 12 磨右端面查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rminm015.min10 .23678fvrwa径 向 进 给 量工 件 速 度 轴 向 进 给 量砂 B）见 工 艺 手 册 表当 加 工 一 个 表 面 时切 削 工 时 82.6(b21t farvKZL105m2bbbKkZZL系 数为 单 面 加 工 余 量为 加 工 宽 度为 加 工 长 度式 中 min917.05.1205t 5.2in/v1raf ）（向 进 给 量工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 径 ）（向 进 给 量工 作 台 往 返 一 次 砂 轮 轴 ）（工 作 台 放 出 速 度其结果为：min236. in1265.07.841%6i50.501.in834
