1、光纤熔接机用户手册11 使用前须知 .11.1 安全须知 .11.2 注意事项 .21.3 法律声明 .32 开始了解光纤熔接机 52.1 熔接机视图 .52.2 按键 .62.3 技术参数 .92.4 熔接机的工具配置 .123 一次完整的熔接 .133.1 开机 .133.2 光纤端面制备 .143.3 光纤装夹 .163.4 光纤熔接 .173.5 热缩 .1923.6 冷却 .204 菜单的功能与操作 214.1 参数设置菜单 .224.2 设置 .254.3 功能 .304.4 维护 .354.5 加热器 .394.6 电极 .404.7 状态 .424.8 信息 .425 日常维护
2、 .435.1 清洁 .435.2 更换电极 .475.3 电极老化 .495.4 软件升级 .4936 常见问题及解决方法 50附录 A 5201 使用前须知1.1 安全须知在第 1 次使用光纤熔接机之前，请先阅读以下信息：1. 请使用本公司指定的电池和适配器，否则可能引起爆炸或者机器的永久性损坏；2. 请勿在高温、易燃易爆环境中（如加油站附近）使用光纤熔接机；3. 请勿擅自拆卸熔接机及其附件，只有授权机构才可以维修本熔接机；4. 请勿在工作状态下接触电极棒，可能会造成人身伤害；5. 当有液体、异物进入机器内部，或者有冒烟、异味、异响等情况，或者机器受到强烈撞击，请即刻关闭熔接机，并拔出交流
3、电源。11.2 注意事项在使用该熔接机时，可能或因操作不当造成机器损坏或者危害人体健康，建议按以下方式使用熔接机：1. 本型号熔接机只用于熔接石英玻璃光纤，不能接续任何其他物质；2. 不在温度和湿度过高的环境下使用和存放熔接机(否则可能会损坏设备或者导致机器性能下降)；3. 在灰尘多的环境下使用时，熔接机要尽量避开灰尘；4. 当熔接机从低温环境移动至高温环境时，尽量要有升温过程以消除凝露；5. 请使用高纯度无水酒精（纯度99%）清洁放大镜、反光镜及光纤 V 槽表面；6. 熔接机轻拿轻放，尽量避免强烈的震动和冲撞，使用配备的携带箱进行运输和储存；7. 每年进行 1 次整机维护。21.3 法律声明
4、非经本公司书面同意，任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本手册内容的部分或全部，并不得以任何形式传播。本手册描述的产品中，包含本公司软件，除非获得相关权利人的许可，否则任何人不能以任何形式对前述软件进行复制、分发、修改、摘录、反编译、反汇编、解密、反向工程、出租、转让、分许可以及其他侵犯软件版权的行为。注意：本手册描述的产品及其附件的某些特性和功能，与生产批次相关，因此，本手册中的描述可能与您购买的产品或其附件并非完全一一对应。本公司保留随时修改本手册中任何信息的权利，无需进行任何提前通知且不承担任何责任。责任限制：在适用法律允许的范围内，本公司在任何情况下，都不对因使用本手册相关内容及本手册描述
5、的产品而产生的任何特殊的、附带的、间接的、继发性的损害进行赔偿，也不对任何利润、数据、商誉或预期节约的损失进行赔偿。342 开始了解光纤熔接机2.1 熔接机视图左键盘防风罩显示器U S B护甲右键盘电源接口电源指示灯提把加热器图 2.1 熔接机整体外观52.2 按键2.2.1 按键外观表 1 按键功能表1 电源键 2 回车键 3 菜单键4 向上方向键 5 向左方向键 6 向下方向键7 向右方向键 8 加热键 9 放电键10 复位键 11 图像切换键 12 自动熔接键6表 2 熔接机左右按键面板 关闭状态下，按此键开启熔接机； 开机状态下，按此键关闭熔接机。 待机状态下按此键将放出弱电弧； 菜单
6、操作时按此键进入下一级子菜单； 在电极、马达等测试项中，按此键执行测试； 在调整摄像头亮度、马达位置时，按此键切换调整对象； 在待机界面下，按此键进入主菜单界面； 在主菜单界面下，按此键返回上级界面； 在待机状态下，按此键将增强 LCD 背光亮度； 在摄像头亮度改变界面中，按此键增强传感器增益； 在马达调整中，按此键驱动马达带动光纤向上移动； 在菜单界面里，按此键向上移动选中图标或子菜单7项； 在待机状态下，按此键将降低 LCD 亮度； 在摄像头亮度改变界面中，按此键降低传感器增益； 在马达调整中，按此键驱动马达带动光纤向下移动； 在菜单界面里，按此键向下移动选中图标或子菜单项； 在待机界面下
7、，按此键将自动调整光纤间隙； 在主菜单界面，按此键向左移动选中图标； 在马达调整选项中，按此键驱动左马达后退或右马达前进；8 在待机界面下，按此键将自动准直光纤； 在主菜单界面，按此键向左移动选中图标； 在马达调整选项中，按此键驱动左马达前进或右马达后退； 在待机状态下，按下此键进行电弧放电； 在任何界面下，按下此键推进马达将复位到基准位置； 在待机状态下，按此键将切换 X、Y 方向图像显示模式； 在待机状态下，按此键完成光纤的自动接续；2.3 技术参数表 3 技术参数适用光纤 SM(单模 )，MM(多模)，DS(色散位移)，NZDS(非零9色散位移)包层直径 80 -150um涂覆层直径 1
8、60 - 900um典型熔接损耗单模光纤 0.02dB，多模光纤 0.01dB，NZDS 光纤0.03dB, EZ-Bend 光纤 0.04dB回波损耗 优于 60dB切割长度1016mm （被覆光纤直径250m） ；16mm（被覆光纤直径 2501000m）熔接程序 40 组操作模式 手动、自动自动加热功能 具备典型熔接时间 低于 7 秒加热时间 60mm、 40mm 等长度热缩套管，加热时间为 40 秒光纤显示X|Y 单纤显示放大 300 倍，XY 光纤同时双显放大150 倍光纤观察方式 双高灵敏度摄像头，5.6 英寸 640480 分辨率彩色10液晶显示器熔接结果记录 可存储 4000
9、组熔接记录熔接损耗评估 具备拉力测试 1.82.2N操作界面 GUI 图像化菜单界面，操作更简单。电池容量典型熔接 200 次熔接、加热，可插拔更换，实时电量监控。电源供电外接适配器，输入：AC100-240V(50/60HZ)，输出：DC1113.5V。电极寿命 可熔接 3000 次以上，用户方便更换电极。接口 USB2.0 接口，导出熔接记录、软件升级。适用光纤 SM(单模 )，MM(多模)，DS(色散位移)，NZDS(非零色散位移)包层直径 80 -150um112.4 熔接机的工具配置表 4 标准配置XB-12 携带箱：保护熔接机在运输工程中免受振动、冲击的损害，施工中可做工作平台；X
10、-62A 光纤切割刀：切割光纤，制备光纤端面；XA-01 备用电极：替换达到使用寿命的电极；CFS-2 米勒钳：剥除光纤涂覆层；12酒精泵瓶：无水酒精容器，用棉球沾湿酒精用以清洁光纤表面残余涂覆层杂质；冷却托盘：光纤热缩套管经过加热炉热缩完毕后取出，放入该托盘冷却；熔接机用适配器及电源线；133 一次完整的熔接一次完整的光纤接续包括光纤端面制备、光纤熔接、张力测试、光纤套管热缩、冷却等步骤，本章将按步骤详细介绍光纤接续的具体过程。3.1 开机图 3.1 开机 如图 3.1 所示，按住电源键直到电源指示灯点亮，随即LCD 也点亮，进入开机自检画面。143.2 光纤端面制备准备两根待接续光纤，并按
11、图 3.2 所示方法，将其中一根光纤套入热缩套管。图 3.2 穿热缩套管按照下图所示方式握紧米勒钳，左手将光纤放入钳齿内，预留裸纤 30 到 40mm，剥去光纤涂覆层。如图 3.3 所示。用脱脂棉球蘸上无水酒精（纯度99%）擦去光纤表明残留的涂覆层碎屑，如图 3.4 所示。15图 3.3 剥除光纤涂覆层将清洁后的光纤放入切割刀定位槽内，光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上的“13”刻度以外(刻度大于 13，如图 3.4所示。)，合上小压板，要求裸纤笔直地放在左、右橡胶砧板上。合上大压板，推动切割器装置刀片的滑块至另一端，切断光纤。切断后，打开大压板取走切割碎纤，放入废纤收纳盒中（碎纤对人体健康有极大
12、的危害，请务必将碎纤统一收集处理） 。打开小压板，仔细取出切好端面的光纤，切勿使光纤断面触及其他任何物体，以免损伤或污染端面。16图 3.4 切割光纤3.3 光纤装夹打开熔接机防风罩和左、右光纤压板，把制备好端面的光纤通过定位槽放入 V 型槽内，光纤端面应位于两电极尖连线与 V 槽边缘之间，如图 3.5 所示。请小心操作，不要让光纤端面与其他任何物体触碰。然后合上大压板固定光纤，光纤应水平地放置在 V 槽内，无上翘现象。如一次装夹失败，可小心抬起光纤重复上述操作直至光纤装夹合格。17图 3.5 光纤装夹同理，制备、装夹另外一个根光纤。然后关闭防风罩，从显示器上继续观察放大后的光纤。若光纤端面明
13、显的不平整、倾斜、残损，应取下光纤重新切割。3.4 光纤熔接装夹完光纤机器进入待熔接状态，如图 3.6 所示，如果是“自动”熔接模式，关闭防风罩后机器即开始光纤熔接程序。如果是“手动”熔接模式，用户需按下“SET”键，机器才开始工作。18图 3.6 熔接界面先根据待熔接光纤类型，选择熔接参数组。按下“MENU”键进入主菜单界面，然后选择“参数”图标，按“确认”键进入菜单。选择与熔接光纤类型相匹配的熔接参数组。对于初次使用熔接机的用户，建议选择自动熔接参数组。按下“SET”键开始熔接光纤，熔接机首先驱动马达将左、右光纤推进到屏幕中间位置，对光纤端面进行判断，是否满足熔接要求。如果端面满足判决条件
14、，即进入下一流程，否则提示端面差。通过端面判断后，调芯马达调整19光纤位置，准直左右光纤。然后推进马达进一步推进光纤到待熔接位置，调芯马达精确对齐光纤，最好放电产生电弧熔接光纤。熔接完毕，机器将给出本次熔接损耗估算值，并进行张力测试。3.5 热缩光纤熔接点比较脆弱，非常容易折断，需要用热缩套管热缩保护。打开防风罩、大压板、加热器，轻轻取出光纤，不要大幅度的折弯光纤，以免折断熔接点。将热缩套管移动到熔接点处，熔接点位于套管中间。双手提拉光纤，将热缩套管放入加热炉内，套管位于加热炉中间。合上加热炉上盖，加热器开始加热。加热 30 秒后，完成热缩。图3.7 由上而下是热缩前后的光纤热缩套管。20图
15、3.7 热缩套管保护3.6 冷却热缩完毕后的套管温度很高，需要冷却。将冷却托盘挂在提手上，因此加热完毕后，双手将光纤从加热炉内牵拉出，放入冷却托盘，1 分钟后套管冷却到常温。214 菜单的功能与操作X-86 熔接机采用 METRO 风格菜单，界面简洁、美观，方便用户操作。操作界面共有 8 个图标，每个图标对应着不同的功能菜单选项，如图 4.1 所示。图 4.1 菜单界面对于主菜单界面：在待机状态，按下 键，进入主菜单界面；在主菜单界面，按下 键，退出主菜单进入待机界面；22在主菜单界面下按方向键，对应方向上的下一个图标被选中；按下 键将进入该图标对应的下级子菜单；在子菜单界面下：按 或 键，将
16、上下循环选中各子菜单；按 或 键，将改变菜单的参数数值；按 键，将进入当前选中菜单的子菜单；按下 键则返回该菜单的上级菜单；4.1 参数设置菜单图 4.2 熔接参数菜单23“参数”菜单用以选择、设置光纤熔接参数，菜单内部由不同的熔接参数子菜单组成，如图 4.2 所示。每一个子菜单是一组熔接参数，菜单由编号、文件名称、模式、状态 4部分组成。编号从 039，共 40 组参数可用。模式有Auto、Calibrate 、Normal 三种，其中 Auto 类参数为厂家实验优化而得，不可修改，推荐新用户使用。Calibrate类参数除预放电时间和后放电时间外其余数据均可修改，Normal 类参数里的数
17、据全部可修改。图 4.3 熔接参数设置菜单类型为参数组对应的光纤类型，SM、MM、DS、NZ24代表该组参数针对单模光纤、多模光纤、色散位移光纤、非零色散光纤，务必与待熔接类型一致。状态表示该组参数是否为当前使用参数，ON/OFF 代表正在使用/未使用。要改变当前熔接参数组，按 或 键，移动到欲设定参数组选项，按 键，即进入该参数设置菜单，如图 4.3 所示。参数由以下参数组成：预放电时间 光纤推进到熔接位置并对齐完毕后，先短时间放电对光纤进行预加热，时间长度为 10ms，该参数值不建议新用户修改；后放电时间 预放电结束后，熔接机开始熔接放电，放电持续时间长、电流强度大，产生高温将光纤熔化。该
18、段时间长度为 1.2 秒，该参数值不建议新用户修改；放电电流 指放电电弧的电流强度，高的电流值对应着更强的电弧，产生更高的温度，光纤被烧蚀的更严重，按 或 键，将增大或减小该参数值；马达推进距离 在光纤熔接时，伴随着电弧产生高温熔化光纤，需要将光纤向前推进，使光纤接触融合。光纤25向前推进距离即此处马达推进距离，按 或 键，将改变该参数值；左右光纤间隙 在光纤熔接放出电弧之前，两光纤需要运行到相对距离很近的位置，两光纤端面之间的距离就是左右光纤间隙，按 或 键，将改变该参数值；最大端面角 端面角是在 X、Y 两路光纤图像中，光纤端面与垂直方向夹角。最大端面角指在对光纤端面判断时，端面角允许的最大值。如果端面角判断总是不通过，可适当增加该参数值，但是可能会增加熔接损耗；当前状态 即该参数组是否为当前熔接参数组，按或 键，将改变该参数值；4.2 设置设置菜单用以设置熔接机的运行参数，包括工作模式、显示语言、摄像头亮度、显示器亮度、张力测试、自动关机等子菜单，如图 4.4 所示。
