1、数控车床编程与操作,项目四 工艺品葫芦的加工,项目四 工艺品葫芦的加工,知识目标,1、掌握G02/G03、G73指令格式及用法,2、了解特形面加工的刀具,项目四 工艺品葫芦的加工,能力目标,1、学会用G02/G03、G73指令编写程序,2、 会选择特形面加工的刀具,3、会特形面切削用量的选择,4、会特形面的自动加工,项目四 工艺品葫芦的加工,项目描述,本项目要求在数控车床上完成工艺品葫芦的加工。如下图所示，该零件毛坯材料为45号钢，毛坯尺寸为25的棒料。,项目四 工艺品葫芦的加工,任务二 工艺分析,任务三 程序编制,任务四 项目加工,任务五 零件检测,任务六 项目实训,任务一 读图,任务一 读
2、图,一、项目图纸,图4-1 葫芦,任务一 读图,二、分析图纸信息,根据下表提供的分析内容，分析项目图并填写分析结果。,表4-1 图纸信息表,任务二 工艺分析,一、确定加工顺序,1、刀具的选择 对于大多数精度要求不高的成形面，可以选择尖形车刀，选刀时要重点考虑刀具的主偏角和副偏角，防止主、副切削刃与已加工圆弧面产生干涉。如图4-2所示。,图4-2 刀具角度与圆弧面的关系,任务二 工艺分析,通过读图，分析图纸信息，确定零件的加工顺序如下表4-1所示。,表4-2 葫芦的加工顺序,2、切削用量的选择 由于成形面在粗加工中常常出现切削不均匀的情况，背吃刀量应小于外圆及圆锥面加工的背吃刀量。由经验得，一般
3、粗加工背吃刀量取ap =11.5mm，精加工背吃刀量取ap =0.20.5mm，进给速度也较低，在参考切削用量表时要有所考虑。加工葫芦的切削用量如下表4-2所示。,任务二 工艺分析,表4-3 加工葫芦的切削用量,任务三 程序编制,一、知识准备,葫芦加工程序的相关指令G02/G03、G73 1、圆弧插补指令G02/G03 指令格式 G02/ G03X_Z _ R _ ；G02/G03X _ Z _ I _ K _ ；,任务三 程序编制,XZ为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。 R为圆弧半径。 IK圆弧起点到圆心在各坐标
4、轴上的增量值。 G02、G03指令用于指定圆弧插补。其中，G02表示顺圆插补；G03表示逆圆插补。圆弧插补的顺逆方向的判断方法是：处在圆弧所在平面（如ZX平面）的另一根轴（Y轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向圆弧为G02，逆时针方向圆弧为G03。在判断圆弧的顺逆方向时，一定要注意刀架的位置及Y轴的方向，如图4-3所示。,图4-3 圆弧顺逆判断,任务三 程序编制,2、固定形状粗车循环指令（G73） （1）功能 如图4-4所示，该指令只需指定粗加工循环次数、精加工余量和精加工路线，系统会自动算出粗加工的背吃刀量，给出粗加工路线，完成各外圆表面的粗加工。 图中A为刀具循环起点，该点应距离零件1-2mm
5、，执行粗车循环时，刀具从A点移动到C点，粗车循环结束后，刀具返回A点。,图4-4 G73指令的走刀路线,任务三 程序编制,（2）指令格式G73 U i W k R d;G73 P ns Q nf Uu W w F (f); 其中： G73为固定形态粗车循环指令： i为X方向总退刀量（半径值）； k为Z方向总退刀量； d为循环次数； f为粗车时的进给量； 其余各项含义与G71相同。 （3）应用 适用于粗车轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的毛坯，如铸造、锻造类毛坯。,任务三 程序编制,二、坐标计算设置毛坯的右端面中心O为编程原点。设计刀具路径： AOABCDEFA,图4-5 葫芦加工刀具路径及基点坐
6、标,任务三 程序编制,三、程序编制,表4-4 葫芦加工参考程序,任务三 程序编制,四、拓展知识圆弧的加工方法,圆弧面加工一般分为粗加工和精加工。 圆弧加工的粗加工与一般外圆、锥面的加工不同。如图4-6所示，曲线加工的切削用量不均匀，背吃刀量过大，容易损坏刀具，在粗加工中要考虑加工路线和切削方法。其总体原则是在保证背吃刀量尽可能均匀的情况下，减少走刀次数及空行程。,1、粗加工凸圆弧表面圆弧表面为凸面时，通常有两种加工方法，车锥法（斜线法）和车圆法（同心圆法），两种加工方法如图4-6所示。,任务三 程序编制,（1）车锥法 车锥法即用车圆锥的方法切除圆弧毛坯余量，如图4-6所示。加工路线不能超过A、
7、B两点的连线，否则会伤到圆弧的表面。车锥法一般适用于圆心角小于90度的圆弧。,采用车锥法需计算A、B两点的坐标值，方法如下 CD= R； CF= R-R=0.414R； AC=BC= CF=0.586R；,A点坐标（R-0.586R，0）； B点坐标（R，-0.586R）。,（2）车圆法 车圆法即用不同的半径切除毛坯余量。此方法的车刀空行程时间较长，如图4-6b所示。车圆法适用于圆心角大于90的圆弧粗车。,2、粗加工凹圆弧表面 当圆弧表面为凹表面时，其加工方法有等径圆弧形式（等径不同心）、同心圆形式（同心不等经）、梯形形式和三角形形式，如图4-7所示。其各自的特点见表4-5。,任务三 程序编制
8、,图4-7圆弧凹表面车削方法,表4-5各种形式加工特点比较,任务四 项目加工,一、机床准备（参照项目一） 1、开机 2、返参 二、毛坯、刀具、量具的准备 1、将毛坯正确安装在三爪卡盘上。 装夹零件毛坯，伸出卡盘60mm。 2、将刀具正确安装在刀架上。 将刀具安装在相对应的刀位号上。 3、正确摆放所需的量具、工具。,三、程序的输入与编辑 1、程序输入 2、程序仿真、检验 3、程序编辑,任务四 项目加工,四、对刀，建立工件坐标系 五、试切削 注：试切削开始时程序光标一定要在程序起点。 六、机内测量，调整刀补 七、完成加工 八、清理机床和周围场地 九、关机,任务五 零件检测,一、圆弧的测量 测量精度不高的圆弧轮廓一般用R规测量。R规又叫半径规（如图4-8所示），是一种测量用样板。分为测外径和测内径两种。将标准R规圆弧紧靠工件所测圆弧面，目测无间隙时，工件圆弧半径即R规标准值；零件合格，如有间隙时，说明此零件不符合要求，即为废品。,图4-8 R规,任务五 零件检测,二、零件检测,1、学生对完成的零件进行自检。 2、学生与老师共同填写零件质量检测结果，并对超差原因进行分析。,表4-6 零件质量检测报告单,谢 谢,
