1、DCS 控制系统应急预案总则为及时、有效、迅速地处理 DCS 控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。我厂采用的是杭州和利时 MACSV 控制系统，在控制系统不能正常运行，且机组仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出
2、现的情况及其对策制定预案。目录A 一级故障现场应急处理预案 31 系统电源全部失去应急处置预案 32 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案 53 DCS 网络瘫痪应急处置预案 .74 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案 .95 炉侧主保护 10 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 11B 二级故障现场应急处置预案 .141 11 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .142 12 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .203 13 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .244 14 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .275 15 号控制站一对控制器全部故障
3、应急处置预案 .316 16 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .347 19 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .388 17 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .439 18 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .4510 #20 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .4811 #21、#22 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .5212 #23 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .5813 #24 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .6214 #25 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .6515 #26 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .67
4、16 #27 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .7117 #28 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .7318 #29 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .7519 #30 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .7720 #31 控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .8021 32 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .8322 33 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 .8623 系统单路电源失去应急处置预案 8824 网络失去冗余应急处置预案 8925 系统重要 I/O 设备（模件、模块）故障应急处置预案 9026 部分操作员站失去监控应急处置预案 9527 服务
5、器失去冗余应急处置预案 9628 某重要控制站单侧控制器故障失去冗余急处置预案 97A 一级故障现场应急处理预案1 系统电源全部失去应急处置预案1.1 故障现象（1） 运行检查。1） 相应机组 5 台操作员站（#2、#4 机组包括除灰操作员站）显示黑屏。2） 控制室工业电视显示无信号（#4 机组包括 LED 屏） 。一单元的 LED 屏呢？3） 值长站、单元长站电脑显示黑屏（值长站、二单元单元长站取自#4 机组，一单元单元长站取自#2 机组） 。（2） 热控检查1） 工程师站、备用工程师、ETS 上位机电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。全部服务器停止工作。2） 全部交换机停止工作。 3） 全
6、部 I/O 控制站停止工作。4） 电子设备间内 DCS 配电柜电源失去，柜门上电压表指示为零。5） DCS 所有 I/O 柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。6） 大机 ETS 柜、TSI 柜，小机 TSI 柜电源失去，模件所有状态灯熄灭。7） 煤火检柜、油火检柜电源失去，所有火检强度消失。1.2 故障可能的原因（1） 保安段电源失去。（2） UPS 电源也失电。（3） 电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。1.3 故障分析和后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动
7、而损坏设备。1.4 故障处理1.4.1 运行处理（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热工人员配合处理。（2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。（3）就地打开辅汽至轴封旁路门。（4）就地启动高压备用密封油泵。（5）停运真空泵开启真空破坏门。（6）就地打闸凝结水泵。（7）就地打闸前置泵。（8）就地启动顶轴油泵。（9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12）就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘
8、车运行。（13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故按钮。（14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。1.4.2 热工处理（1）热控人员到 DCS 总配电柜检查两路进线电源是否为 220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。（2）如果进线电源为正常的 220V AC，热控人员检查 DCS 总配电柜内至各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检
9、查消除接地点，再准备恢复 DCS 供电。（3）如果进线电源为正常的 220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查 DCS 电源切换装置是否故障，若故障则更换切换装置。若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。怎么隔离？需要拆那些线？并考虑后期恢复难度（难度主要是指不停运机组的情况下）（4）热控人员确认可以恢复 DCS 供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对 DCS 进行重新上电。系统恢复上电前，应先将 DCS 系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。（5）DCS 重新送电后，热控人员确认 D
10、CS 功能全部恢复，运行人员检查设备状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案2.1 故障现象（1） 运行检查。1） 全部操作员站数据显示黑屏。2） 全部操作员站响应缓慢，画面右上角的时钟走表缓慢或者卡涩。3） 全部操作员站死机，失去监控功能。（2） 热控检查1） 工程师站的系统状态图画面上，全部工作站或者控制器显示离线。2） 交换机数据指示灯闪烁减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色。3） 操作员站电源双路切换装置（SM934，在 DCS 配电柜内）电源指示灯熄灭。2.2 故障原因（1） 操作员站全部电源失去。（2） 监控网络全部故
11、障。（3） 服务器全部故障。2.3 故障分析和后果全部操作员站失去监控功能，设备自主运行，或者导致停机停炉，甚至造成损坏机组设备。2.4 故障处理2.4.1 运行处理若所有操作员站关机，说明由整个 DCS 电源失去引起，参照 1.4.1 条款处理。若全部操作员站响应缓慢或无响应，但无电脑关机情况，则网络或服务器全部故障的可能比较大，请参照 A.3DCS 网络瘫痪应急处置预案 3.4.1 及 A.4 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案 4.4.1 处理。 （需要写上在多少页，并把页码标黄，因后期可能修正预案，页码有所修改，下同）若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，工程师站和控制器运行和
12、通讯正常，（运行人员可从单元长（一单元）或值长处（二单元）拿钥匙进入工程师站，每个工程师站均有两台可用的操作员站，密码可电话咨询热工人员）则利用工程师站进行操作，并保持机组稳定，减少不必要的操作。若重要参数无后备监视手段，或热工人员在短时间内无法恢复操作员站正常显示时，运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理；（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空泵破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配
13、电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
14、2.4.2 热工处理（1） 立即至 DCS 总电源柜检查 DCS 电源，若确定为整个 DCS 失电，参照 A.1 系统电源全部失去应急处置预案进行处理。 （写明页码并标黄）（2） 检查 DCS 网络，若为网络原因，参照 A.3 DCS 网络瘫痪应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）（3） 检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照 A.4 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案进行处理。 （写明页码并标黄）3 DCS 网络瘫痪应急处置预案3.1 故障现象（1） 运行检查。1) 操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作响应延迟很大或数据显示严重超时。2) 全部操作员站离线，运
15、行人员在这些离线的操作员站上操作无响应，或全部参数不更新，丧失监控功能。（2） 热控检查1) 工程师站的系统状态图画面上，全部操作员站或者控制器显示离线。2) 交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭，或者变为黄色。3) DCS 网络存在数据风暴或网络病毒。4) 两台服务器画面的右下角均显示网线异常3.2 故障原因（1） 交换机全部故障。（2） 冗余配置的服务器全部故障。（3） 网络数据风暴或网络病毒引起。3.3 故障分析和后果全部操作员站无法准确监控机组运行状态，严重时将导致停机停炉，甚至损坏机组设备。3.4 故障处理3.4.1 运行处理若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视机组主
16、要运行参数时，运行人员应按打闸机组处理：（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方式，并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空
17、气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。3.4.2 热工处理（1） 检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮则说明交换机电源问题，检查交换机电源回路并进行处理。（2） 检查交换机，看是否硬件故障。（3） 检查 I/O 服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴或网络病毒。（4） 检查服务器运行状况，
18、若为冗余服务器故障，则处理故障服务器并汇报值长立即启动 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案。 （写明页码并标黄）（5） 系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。（6） 系统恢复后，检查 DCS 各节点操作员站及 I/O 控制站工作状态是否正常，若不正常及时处理；若已正常，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操作。4 DCS 冗余服务器均故障应急处置预案4.1 故障现象（1） 运行检查。1) 全部操作员站无响应。2) 全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效（但不要操作幅度过大，
19、以免故障恢复时，现场设备动作过大） 。3) 所有趋势、报警、报表异常。4) 操作员站右下方绿条变为红条。（2） 热工检查。1) 系统状态图内各操作员站和 I/O 站均显示红色，且服务器负荷、I/O 站负荷保持不动。2) 服务器相连的网络图标异常。3) 全部服务器已关机，电源失去。4.2 故障原因（1） 连接服务器的网络或网络设备故障。（2） 服务器电源全部故障。（3） 服务器部分或全部任务故障退出。（4） 服务器主机硬件故障。（5） 服务器应用程序及系统程序异常。4.3 故障分析和后果（1） 监视画面无法监视和操作，可导致停机停炉。（2） 趋势、报警、报表功能异常。4.4 故障处理4.4.1
20、运行处理若热工人员在短时间内无法恢复任一台服务器运行，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸机组处理：（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将 1、2 号空气预热器变频器切换至就地控制方
21、式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫 5min10min 后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。4.4.2 热工处理（1） 检查与服务器相连的网络，若为网络原因，则进行处理。（2） 检查服务器电源是否正常。（3） 检查服务器运行的任务是否有异常。（4） 登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进
22、入服务器硬重启，启动时应先启动一台服务器，防止两台服务器均启动后抢主或数据备份不一致等。（5） 检查服务器主机硬件，若硬件故障，则更换服务器。在更换服务器前应先确认服务器 IP 地址、网卡名称、配置文件（确认日志存储路径不在 D 盘）设置正确无误后下装服务器。（6） 系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。（7） 通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序自动启动完毕，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操作。5 炉侧主保护 10 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案5.1 故障
23、现象（1） 运行检查。1) #10 控制站内所控制的火焰监视画面中两台火检冷却风机相关的部分或全部数据不刷新或显示异常，且火检冷却风机操作无效（可尝试启动备用火检冷却风机） ；运行人员无法监视和操作燃油快关阀、回油快关阀。FSSS 画面中保护投切按钮显示不正确或显示全部解除。2) DCS 设备报警中发出#10 站主控单元故障报警。3) 10 号站模块故障声光报警。（2） 热工检查。1) 系统状态图#10 站主控单元和网络状态变为红色。2) #10 控制站机柜内控制器电源正常，但控制器 RUN 灯常灭、ERROR 等常亮、网络通信灯指示不闪动。3) #10 控制站所有模块 RUN 灯闪烁，COM
24、 灯灭。4) #10 控制站机柜内控制器厂用电和 UPS 电源失去，控制站内所有模件失电。5.2 故障原因（1） 网络节点故障。（2） 主控单元硬件故障。（3） 主控单元软件运行故障。（4） 两块主控单元均失电。（5） 机柜供电电源 UPS、厂用电失电。（6） #10 站主控单元瞬间失电导致主控单元重启且未能正常启动5.3 故障分析和后果（1） 两台火检冷却风机、燃油系统无法进行监视和操作。（2） #10 控制站失控，若 DCS 其他控制器仍保持正常工作，但 MFT 各触发条件及动作后指令均无法达到#10 站或由#10 站发出，因此主保护不能通过 DCS 动作，保护逻辑无法自动实现，相当于锅炉
25、保护全部切除，机组失去 MFT 保护，机组主保护误动作或拒动，停机停炉甚至造成设备损坏。5.4 故障处理5.4.1 运行处理迅速联系热工人员更换主控单元，若恢复失败则应紧急停机停炉。紧急情况下可手动MFT（同时按下两个手动 MFT 按钮） 。通过 MFT 继电器板硬跳闸回路，可联锁跳闸以下设备：制粉系统全部跳闸；A、B 一次风机跳闸；关过热器减温水总门；关再热器减温水总门；关进、回油总阀；电除尘器全部跳闸；汽轮机跳闸。5.4.2 热工处理（1） 在工程师站上通过系统状态图及#10 站主控单元和模块实际状态确定故障的DPU 及故障性质。（2） 根据 I/O 清册查出#10 控制站内所有信号，列出
26、用于保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。 （下附）（3） 检查故障控制站主控单元的状态显示和各 SM902A 的状态指示灯，判断该控制站是否失去电源。（4） 检查故障控制站主控单元系统网络及数据通信。（5） 重新启动主控单元，若能重启成功，查看主控单元状态指示灯是否正常；若两块主控单元重启均不成功，则更换新的控制器。此时，因新主控单元内无程序，需要初始化下装主控单元，初始化下装时，各设备状态均会瞬间丢失，导致误发主保护动作信号，因此在下装前应先降低机组负荷后手动打闸停运机组。5.5 #10 站控制器控制系统、设备及重要测点5.5.1 主要控制系统及设备锅炉主保护、锅
27、炉点火条件判断、火检信号处理、炉膛吹扫条件及其控制、燃油系统、火检冷却风机5.5.2 重要测点重要测点序号 点名 点说明 通道号 模块1 B06M03AMD 停止 1-1 密封风机 1 #10A-C012 B06M03AMS 启动 1-1 密封风机 2 #10A-C013 B06M41AMD 停止 1-1 火检冷却风机 3 #10A-C014 B06M41AMS 启动 1-1 火检冷却风机 4 #10A-C015 B06MZV06AVC 1-1 密封风机入口执行器关指令5 #10A-C016 B06MZV06AVO 1-1 密封风机入口执行器开指令6 #10A-C017 BFSSMFTOUT1
28、 #1 炉 MFT 动作 1 7 #10A-C018 BFSSMFTOUT2 #1 炉 MFT 动作 2 8 #10A-C019 BCSWCFWMFTA #1 炉吹扫完成至 MFT 跳闸板1 9 #10A-C0110 B06MZV07BVC 1-2 密封风机出口风门关指令 10 #10A-C0111 B06MZV07BVO 1-2 密封风机出口风门开指令 11 #10A-C0112 B1FGD1DO2 1-1 引风机运行信号 12 #10A-C0113 B1FGD1DO3 1-2 引风机运行信号 13 #10A-A0614 B1FGD1DO4 #1 炉至少一个油枪运行 14 #10A-C011
29、5 B1FGD1DO5 #1 炉排烟温度高 15 #10A-C0116 BY101816 MFT 动作至 ETS2 16 #10A-A06B06M03BMD 停止 1-2 密封风机 1 #10A-C04B06M03BMS 启动 1-2 密封风机 2 #10A-C04B06M41BMD 停止 1-2 火检冷却风机 3 #10A-C04B06M41BMS 启动 1-2 火检冷却风机 4 #10A-C04B06MZV06BVC 1-2 密封风机入口风门关指令 5 #10A-C04B06MZV06BVO 1-2 密封风机入口风门开指令 6 #10A-C04BFSSMFTOUT3 #1 炉 MFT 动作
30、 3 7 #10A-C04BFSSMFTOUT4 #1 炉 MFT 动作 4 8 #10A-C04BCSWCFWMFTB 吹扫完成至 MFT 跳闸板 2 9 #10A-C04B06MZV07AVC 1-1 密封风机出口风门关指令 10 #10A-C04B06MZV07AVO 1-2 密封风机出口风门开指令 11 #10A-C04BY101912 MFT 动作至 ETS1 12 #10A-C04BY101913 复位 MFT 跳闸板 1 13 #10A-C04BY101914 引风机跳闸去脱硝 14 #10A-C04B08DV01VO #1 炉燃油进油快关阀开指令 5 #10A-C07B08DV
31、02VO #1 炉燃油回油快关阀关指令 6 #10A-C07BY102004 MFT 动作至脱硫 8 #10A-C07BFSSMFTOUT5 #1 炉 MFT 动作 5 9 #10A-C07BFSSMFTOUT6 #1 炉 MFT 动作 6 10 #10A-C07B08MV01VC 关炉前燃油旁路门 11 #10A-C07B08MV01VO 开炉前燃油旁路门 12 #10A-C07BY102009 MFT 动作去脱硝 0 #10A-C07BY102013 复位 MFT 跳闸板 2 3 #10A-C07BY102014 MFT 动作至 ETS3 4 #10A-C07DO10CRAMFT18 MF
32、T 动作(TO18 站) 5 #10B-A02DO10CRAMFT19 MFT 动作(TO19 站) 6 #10B-A02DO10CRAMFT20 MFT 动作(TO20 站) 7 #10B-A02DO10CRAMFT23 MFT 动作(TO23 站) 8 #10B-A02DO10CRAMFT24 MFT 动作(TO24 站) 9 #10B-A02B06M03BMD 停止 1-2 密封风机 0 #10A-C04B06M03BMS 启动 1-2 密封风机 1 #10A-C04B06M41BMD 停止 1-2 火检冷却风机 2 #10A-C04B06M41BMS 启动 1-2 火检冷却风机 3 #
33、10A-C04BAK101913 MFT 跳闸汽轮机 2 12 #10B-A02FSS01005CRA1 MFT 动作至 MFT 硬回路 A31 0 #10B-A03FSS01006CRA1 MFT 动作至 MFT 硬回路 A32 1 #10B-A03FSS01011CRA1 MFT 动作至 MFT 硬回路 B31 2 #10B-A03FSS01012CRA1 MFT 动作至 MFT 硬回路 B32 3 #10B-A03BAK102005 吹扫完成复位 1 4 #10B-A03BAK102006 吹扫完成复位 2 5 #10B-A03DO10CRAMFT25 MFT 动作(TO25 站) 6
34、#10B-A03DO10CRAMFT26 MFT 动作(TO26 站) 7 #10B-A03DO10CRAMFT27 MFT 动作(TO27 站) 8 #10B-A03DO10CRAMFT28 MFT 动作(TO28 站) 9 #10B-A03DO10CRAMFT29 MFT 动作(TO29 站) 10 #10B-A03DCSOUT01 热工保护动作至电气 11 #10B-A03EGD40AA010O 开进回油母管联络电动门 12 #10B-A03EGD40AA010C 关进回油母管联络电动门 13 #10B-A03BAK102015 MFT 动作旁路硬回路 14 #10B-A03EGD20A
35、A110CO 回油母管调节阀指令 0 10A_A03HFW10AA050CO A 密封风机入口风门控制指令 1 10A_A03HFW10AA040CO B 密封风机入口风门控制指令 2 10A_A03HJR10AA010CO 炉前油减温器调节阀控制信号 3 10A_A03B 二级故障现场应急处置预案1 11 号控制站一对控制器全部故障应急处置预案1.1 故障现象（1） 运行检查。1） 11 号控制站控制的燃油系统 AA 层油画面、火焰监视画面 AA 油层 A 煤层 B 煤层、-1 制粉系统（含对应磨煤机冷热一次风门、容量风门、旁路风门、一次风流量、磨煤机油站、-1 给煤机、-2 给煤机、-1
36、磨煤机、磨煤机出口分离器）等控制设备等操作无效。2） DCS 设备报警中发出 11 号站主控单元故障、模块故障报警。3） 操作员站发出声光报警，如主控单元故障或电源消失等。（2） 热工检查。1） 系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。2） 11 号控制站机柜内控制器电源正常，但控制器 RUN 灯常灭、ERROR 灯常亮、网络通信指示灯常灭。3） 11 号控制站机柜内控制器电源失去，控制站内所有模件失电。1.2 故障原因（1） 网络节点故障。（2） 主控单元硬件故障。（3） 主控单元软件运行异常。（4） 两块主控单元均失电。1.3 故障分析和后果11 号控制站失控，所控制的设备误动或拒动。1
37、.4 故障处理1.4.1 运行处理就地控制 A 制粉系统，如无法控制则按照规程就地紧急停止 A 制粉系统；密切监视炉膛压力、主蒸汽温度、主蒸汽压力、主给水流量等参数，若出现异常情况时，运行人员应严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。1.4.2 热工处理1 在工程师站上通过系统状态图及#11 站主控单元和模块实际状态确定故障的 DPU 及故障性质。2 根据 I/O 清册查出#11 控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。 （下附）3 检查故障控制站主控单元的状态显示和各 SM902A 的状态指示灯，判断该控制站是否失去电源。4 检查故障控制站
38、主控单元系统网络及数据通信。5 重新启动主控单元，若能重启成功，查看主控单元状态指示灯是否正常；若两块主控单元重启均不成功，则更换新的控制器。此时，因新主控单元内无程序，需要初始化下装主控单元，初始化下装时，各设备状态均会瞬间丢失，导致误发磨煤机跳闸信号，因此在下装前应先将-1 磨煤机、-1 给煤机、-2 给煤机打至就地运行，且-1 磨煤机油站也需要打至就地运行。1.5 控制器控制系统、设备及重要测点5.1.1 主要控制系统及设备燃油系统 AA 层油、AA 油层 A 煤层 B 煤层火检、-1 制粉系统（含对应磨煤机冷热一次风门、容量风门、旁路风门、一次风流量、磨煤机油站、-1 给煤机、-2 给
39、煤机、-1 磨煤机、-1 磨煤机出口分离器） 5.1.2 重要测点重 要 测 点序号 点名 点描述 通道号 端子排号1 B04ZV11A1VC #X 炉 B1 分离器出口关断门关指令 1 A132 B04ZV11A2VC #X 炉 B2 分离器出口关断门关指令 3 A133 B04ZV11A3VC #X 炉 B3 分离器出口关断门关指令 5 A134 B04ZV11A4VC #X 炉 B4 分离器出口关断门关指令 7 A135 B04ZV11B1VC #X 炉 A1 分离器出口关断门关指令 9 A136 B04ZV11B2VC #X 炉 A2 分离器出口关断门关指令 11 A137 B04ZV
40、11B3VC #X 炉 A3 分离器出口关断门关指令 13 A138 B04ZV11B4VC #X 炉 A4 分离器出口关断门关指令 15 A139 B04ZV01AVC 关 X-1 磨一次风入口快关门 9 B0110 BFSSHJABT10 #X 炉 A B 层煤 AB 油灭火至#10站 11 B0111 B04M01AMTO A 磨运行信号至少油点火柜 12 B0112 BY115013 X-1 磨煤机停止去#10 站 13 B0113 B04M01AMD 停止 X-1 磨煤机 1 B0414 B04MZV05AVC 关 X-1 给煤机进料闸门 3 B0415 B04MZV06AVC 关
41、X-1 给煤机出料闸门 5 B0416 B05BE03AAZL #X 炉#X 角 AA 层油火检有火 10 A1117 B04BC01ADO02 停止 X-1 给煤机 7 B0418 B05BE04AAZL #X 炉#4 角 AA 层油火检有火 12 A1119 B04M34AMD 停止 X-1 磨润滑油站 #2 高压泵 11 B0420 B04M32AMD 停止 X-1 磨润滑油站 #2 低压泵 13 B0421 B04M32AMS 启动 X-1 磨润滑油站 #2 低压泵 14 B0422 B04BC02ADO02 停止 X-2 给煤机 1 B1023 B04M31AMD 停止 X-1 磨润
42、滑油站 #1 低压泵 3 B1024 B04M33AMD 停止 X-1 磨润滑油站 #1 高压泵 5 B1025 B04H35AMD 停止 X-1 磨润滑油站油箱电加热器 7 B1026 B04M36AMD 停止 X-1 磨大齿轮密封风机 9 B1027 B04M37AMD 停止 X-1 磨减速机润滑泵 13 B1028 B04BC05ADO03 启动 X-1 磨盘车电机正转 3 C0129 B04BC05ADO04 启动 X-1 磨盘车电机反转 4 C0130 B04MZV07AVC 关 X-2 给煤机进料闸门 8 C0131 B04MZV08AVC 关 X-2 给煤机出料闸门 10 C01
43、32 B04ZV01AZC X-1 磨一次风入口快关门已关 4 C0333 B04M01AZD X-1 磨已跳闸 6 C0434 B04M01AZS X-1 磨已运行 9 C0435 B04MZV05AZC X-1 给煤机进料电动闸板门已关 10 C0436 BFSSMFTIN11 #X 炉 11#站自 MFT 动作 14 C0437 B04MZV06AZC X-1 给煤机出料电动闸板门已关 1 C0538 B04BC01ADI02 X-1 给煤机正向运行 6 C0539 B04BC01ADI05 X-1-1 给煤机跑偏报警 8 C0540 B04BC01ADI06 X-1-1 给煤机出口堵煤
44、 9 C0541 B04BC01ADI07 X-1 给煤机变频器故障 10 C0542 B04BC01ADI08 X-1 给煤机断链报警 11 C0543 B04BC01ADI09 X-1-1 给煤机仪表断煤报警 12 C0544 B04MZV07AZC X-2 给煤机进料电动闸板门已关 2 C0645 B04MZV08AZC X-2 给煤机出料电动闸板门已关 6 C0646 B04BC02ADI02 X-2 给煤机正向运行 11 C0647 B04BC02ADI05 X-1-2 给煤机跑偏报警 1 C0748 B04BC02ADI06 X-1-2 给煤机出口堵煤 2 C0749 B04BC0
45、2ADI07 X-2 给煤机变频器故障 3 C0750 B04BC02ADI08 X-2 给煤机断链报警 4 C0751 B04BC02ADI09 X-1-2 给煤机仪表断煤报警 5 C0752 B04ZV11AZC #X 炉 B1 分离器出口关断门已关 3 C0853 B04ZV12AZC #X 炉 B2 分离器出口关断门已关 5 C0854 B04ZV13AZC #X 炉 B3 分离器出口关断门已关 7 C0855 B04ZV14AZC #X 炉 B4 分离器出口关断门已关 1 C0956 B04ZV11B1ZC #X 炉 A1 分离器出口关断门已关 8 C0957 B04ZV12B2ZC
46、 #X 炉 A2 分离器出口关断门已关 10 C0958 B04ZV13B3ZC #X 炉 A3 分离器出口关断门已关 12 C0959 B04ZV14B4ZC #X 炉 A4 分离器出口关断门已关 1 C1060 B04PS31ALL1 X-1 磨润滑油站低压供油压力低低 1 3 C1061 B04PS34AL X-1 磨润滑油站低压供油压力低 4 C1062 B04PS35AH X-1-1 磨润滑站高压供油口压力高 5 C1063 B04PS36AH X-1-2 磨润滑站高压供油口压力高 6 C1064 B04FS31AL X-1 磨润滑站低压供油口流量低 7 C1065 B04LS31A
47、H X-1 磨润滑油站油箱油位高 8 C1066 B04LS31AL X-1 磨润滑油站油箱油位低 9 C1067 B04M31AZS X-1 磨润滑油站#1 低压泵已运行 10 C1068 B04M32AZS X-1 磨润滑油站#2 低压泵已运行 1 A0269 B04M33AZS X-1 磨润滑油站#1 高压泵已运行 2 A0270 B04M34AZS X-1 磨润滑油站#2 高压泵已运行 3 A0271 B04M37AZS X-1 磨减速机润滑泵已运行 6 A0272 B04BC05ADI04 X-1 磨盘车电机正向运行 12 A0273 B04BC05ADI05 X-1 磨盘车电机反向
48、运行 13 A0274 B04PS32AH X-1 磨润滑油站低压供油压力低低 2 14 A0275 B04PS33ALL3 X-1 磨润滑油站低压供油压力低低 3 15 A0376 B05BE01AZL #X 炉 A 层#1 角煤火检有火 11 A0477 B05BE01BZL #X 炉 B 层#1 角煤火检有火 13 A0478 B05BE02AZL #X 炉 A 层#2 角煤火检有火 1 A0579 B05BE02BZL #X 炉 B 层#2 角煤火检有火 3 A0580 B05BE03AZL #X 炉 A 层#X 角煤火检有火 5 A0581 B05BE03BZL #X 炉 B 层#X
49、 角煤火检有火 7 A0582 BY114201 #X 炉 A 层#4 角煤火检有火 1 A0783 BY114202 #X 炉 B 层#4 角煤火检有火 2 A0784 B05BE01AAZL #X 炉#1 角 AA 层油火检有火 6 A1185 B05BE02AAZL #X 炉#2 角 AA 层油火检有火 8 A1186 B05BE03AAZL #X 炉#X 角 AA 层油火检有火 10 A1187 B05BE04AAZL #X 炉#4 角 AA 层油火检有火 12 A1188 B04ZV01AZC X-1 磨一次风入口快关门已关 4 C0389 B04M01AZD X-1 磨已跳闸 6 C0490 B04M01AZS X-1 磨已运行 9 C0491 B04MZV05AZC X-1 给煤机进料电动闸板门已关 10 C0492 BFSSMFTIN11 #X 炉 11#站自 MFT 动作 14 C0493 B04MZV06AZC X-1 给煤机出料电动闸板门已关 1 C0594 B04BC01ADI02 X-1 给煤机正向运行 6 C0595 B04BC01ADI
