1、2018/9/23,1,2009年11月24日,通信基站机房、铁塔塔基施工 质量、安全注意事项,2018/9/23,2,目录,一、土方工程施工注意事项,二、钻孔灌注桩工程施工注意事项,三、人工挖孔桩工程施工注意事项,四、塔基承台施工注意事项,五、钢筋混凝土工程施工注意事项,六、砌体工程施工注意事项,七、防雷、接地工程施工注意事项,八、冬季施工的注意事项,目 录,九、施工现场安全文明措施,2018/9/23,3,土方工程施工注意事项,1、土方开挖前准备工作1.1 根据施工方案要求,将施工范围内的地下地上障碍物清除和处理。1.2 场地表面平整,做好排水坡向,在施工区域内挖临时性排水沟,以免地面水流
2、入坑内。1.3 检查定位轴线标高是否符合设计要求。(BM点、正负零点、室外地坪）1.4 施工前应合理安排工序，防止错挖和超挖，施工现场夜间需设照明设施，危险地段应设明显标志。1.5 开挖低于地下水位的地坑，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。（井点降水、积水坑降水） 2、人工挖土施工注意事项2.1 当挖土深度1m左右可不放坡，超过1m必须放坡。2.2 一般粘土开挖可自上而下分层开挖，每层深600mm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土可先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土深度而定。2.3 挖土在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距槽边缘8
3、0cm，高度不超过1.5m。,编制依据：建筑地基基础工程施工质量验收规范,2018/9/23,4,2.4 挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处，以便在该处集中排水，在挖到距槽底500mm以内时，测量放线人员，随时校核槽底标高和尺寸，防止超挖，最后清除槽底土方，修底铲平。2.5 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放，应考虑留足回填需用的好土，多余的土方一次运到弃土地点。2.6 土方开挖不宜在雨季进行，否则应注意边坡稳定，加强对边坡检查，必要时适当放缓边坡坡度或加设支撑，同时在基坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入坑内。 3、土方回填3.1 清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，经基础隐
4、蔽工程验收合格后方可进行土方回填。3.2 填方土料应符合设计要求，经验收合格方可填入。3.3 填方施工过程中经常检查排水措施，以及每层填筑土层厚度、含水量控制、压实程度（一般采用环刀取样测试土的干密度、求出土的密实度，或用小型轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实度）。3.4 填土应分层进行，尽量采用同类土填筑，若采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得将各种土混杂在一起使用,土方工程施工注意事项,2018/9/23,5,3.5 填土施工时的分层厚度及压实系数,附表： 表1 土方开挖工程质量检验标准,土方工程施工注意事项,2018/9/23,6,土方工程施工注意事项,表
5、2 填土工程质量检验标准,4、土方工程质量通病防治4.1 土方边坡塌方：清除塌方后，作临时性支撑措施。4.2 回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形 ，强度和稳定性下降：A）不合要求的填土料挖出换土，或渗入石灰、碎石后夯实加固；B）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干后使用。或均匀渗入干土等吸水材料后重新夯实；C）含水量小可采用增加夯实遍数。,2018/9/23,7,土方工程施工注意事项,4.3 基坑开挖后，地基土被水浸泡：A）已被水浸泡的基坑，应采取措施，将水引走排净；B）设置截水沟，防止水刷边坡；C）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎
6、石、小石块夯实，或换土夯实（3：7灰土），或挖出淤泥加深基础。4.4 机房内地面回填土局部或大片下沉，造成地坪空鼓、开裂或塌陷破坏：A）地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥沙浆填灌密实；B）地坪面层已破坏，则视面积尺寸损坏情况，采取局部或全部返工，可用 锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。,2018/9/23,8,钻孔灌注桩工程施工注意事项,1、编制依据1.1 建设工程监理规范 GB50310-20021.2 建筑桩基技术规范 JGJ94-941.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-
7、20011.5 建设工程现场管理规定 建设部第15号令1.6 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 2、准备阶段2.1 开工前组织图纸会审、做好工人安全教育，并做好记录。2.2 建设、施工、监理、设计人员对现场环境进行踏勘摸查。对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方做出记录、支护、观测的决定。2.3 施工单位提交桩基施工方案并进行审查，审查方案要点：2.4 劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡。2.5 进场成桩机械的技术性能资料及合理施工工艺进行见证复核，并办理确认手续。2.6 桩基施工时，对安全、劳工
8、保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面是否考虑按有关规定执行。,2018/9/23,9,钻孔灌注桩工程施工注意事项,3、施工过程注意事项3.1 根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸，对基础桩进行验线。3.2 施工方按审批后方案要求进行施工：3.2.1 护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，深度应超出杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。3.2.2 护筒用钢板卷制，应有足够的刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大100200mm。护筒中心与桩位应重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。3.2.3 护筒上口应高出地面200mm，埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上
9、口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。3.2.4 开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在 1.5以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。3.2.5 应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。3.2.6 钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容：孔底的统一高程；孔径；孔的垂直度，孔底沉渣厚度；泥浆性能等。符合要求后，办理终孔验收签证。3.2.7 清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行。,2018/9/23,10,钻孔灌注桩工程施工注意事项,3.2.8 制作钢筋
10、笼内环圈的胎模必须经过检查验收，直径误差小于5mm。3.2.9 钢筋笼允许误差：主筋间距10mm，螺旋箍筋间距20mm，直径10mm，长 度50mm。 3.2.10 制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接出钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5d，焊缝应饱满。3.2.11 制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻的两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d，且不小于500mm。制作钢筋笼宜有用定尺钢筋笼的一端相邻两主筋端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。3.2.12 钢筋笼的主筋保护层，按设计
11、规定，采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。3.2.13 钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。3.2.14 运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼上，至少在接近上下两端处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。,2018/9/23,11,钻孔灌注桩工程施工注意事项,钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。3.2.15 浇灌混凝土的导管，在使用前必须进行密封性试验，耐压必须达到700KPA，且应提交导管试压报告。
12、3.2.16 首灌混凝土应掺用缓凝剂，并且首灌量不少于1.5M3。3.2.17 从终孔到混凝土开浇时间间隔，当孔深在50M左右时，不得超过16小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣。3.2.18 在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在26M，提升的拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内混凝土的高度，算出导管在混凝土中的埋深，还要根据已浇灌的混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成断桩。3.2.19 浇混凝土应连续进行，钻孔内混凝土每小时上升速度不得小于2M。3.2.20 桩顶混凝土的浇灌面必须比桩顶设计统一高程高出2M。3.2.21 坍落度的测定次数，每根桩
13、应测23次。坍落度宜为1820CM。3.2.22 混凝土试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。,2018/9/23,12,钻孔灌注桩工程施工注意事项,3.2.23 在每根桩的施工过程中，应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。3.2.24 施工中应保持场地清洁，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。3.2.25 桩基检测3.2.25.1 凿除桩顶加高的砼、桩头钢筋不能乱弯，凿桩头宜用镐或人工凿除，桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。3.2.25.2 桩基检测方法（动测、超声）由设计、监理工程师和质检部门决。3
14、.2.25.3 施工单位配合监理、检测单位对每根桩进行检测，质量合格后方能进行下道工序。,2018/9/23,13,结论：通过这几年来钻孔灌注桩工程的实践经验，初浅得出这样一个结论：即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调施工现场管理人员要有高度责任心和较高技术，做好主动控制，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工。现场监理、随工在砼灌注过程中必须实行旁站，全过程控制，严格把关。只有这样桩基的质量控制才能得到保证。,钻孔灌注桩工程施工注意事项,2018/9/23,14,钻孔灌注桩工程施工注意事项,2018/9/23,15,钻孔灌注桩工程施工注意事
15、项,2018/9/23,16,人工挖孔桩工程施工注意事项,1、编制依据1.1 建设工程监理规范 GB50310-20021.2 建筑桩基技术规范 JGJ94-941.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.5 建设工程现场管理规定 建设部第15号令1.6 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 2、准备阶段监理工作2.1 开工前组织图纸会审、检查工人安全教育记录。2.2 建设单位、施工单位等有关人员对现场环境进行踏勘摸查。2.3 施工单位编写桩基施工方案。2.3.1 施工方案是否符合施工合同要
16、求。2.3.2 进度计划是否符合施工合同中开、竣工日期的规定。2.3.3 施工是否符合施工工艺、设计的要求。 2.3.4 劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计 划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡。2.4 对原有场地进行平整，在建筑物外围四周适当位置设置排水沟做集水井。,2018/9/23,17,人工挖孔桩工程施工注意事项,3、施工过程注意事项3.1 根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸，对基础桩进行验线。3.2 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否合适。3.3 按审核后方案要求进行人工挖孔施工：3.3.1 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏
17、差20mm，井圈顶面应比场 地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3.3.2 修筑的砖井圈护壁应保证护壁的厚度、砂浆强度符合设计要求，每节护壁在当日施工完毕，发现漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3.3.3 修筑的钢筋砼井圈护壁应保证护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁在当日施工完毕，护壁模板在24h后拆除，发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3.3.4 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，经验收合格后应立即封底和灌注桩身砼。3.3.5 成孔后允
18、许偏差应满足：桩径50mm、垂直度0.5%、桩位50mm。底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。3.4 钢筋笼的制作与质量验收：,2018/9/23,18,人工挖孔桩工程施工注意事项,3.4.1 钢筋进场进行验收，要有合格证和质保单，并按要求抽检做力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。3.4.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。3.4.3 钢筋笼的制作严格按设计要求加工，主筋位置用钢筋定位支架等分距离，主筋间距允许偏差10mm，箍筋或螺栓筋螺距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。(钢筋笼的制作同钻孔灌注桩)3.4.4 加劲箍筋宜在主筋外侧，以
19、加强对钢筋笼的箍子作用，不增加施工难度。3.4.5 钢筋笼的搬运和吊装时，应防止变形，安放前需检查孔内情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放时要对准孔位、扶稳、缓慢、顺直、避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。3.4.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受砼上浮力的影响而上浮。3.4.7 钢筋保护层厚度，无护壁时：70mm，有护壁：35mm，保护层用水泥砂浆块制作，每1.52m为一组，圈距1200，每组之间呈梅花形布置，允许偏差10mm。3.4.8 当孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度宜随之变化。,2018/9/23,19,人工挖孔桩工程施工注意事项,3.5
20、 砼灌注施工：3.5.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼，在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁，孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，孔底沉渣应符合端承桩50mm，摩擦端承桩100mm，摩擦桩300mm。3.5.2 当有底下水而渗出量不大则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度2m，砼宜采用插入或振捣且振实，若渗水量过大，积水过多不便排干则采用导管法水下灌注砼。35. 坍落度不宜过大，以58为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注保持连续，有离析现象严禁灌入桩孔。3.5.4 注意桩头标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩头进入承台内50100mm。3.5.5 对桩身砼
21、随机抽样做试块，对直径1m的桩，每根桩应有一组试块，每组3件试件必须客观真实。3.5.6 气温高于30注意缓凝，气温低于0时注意抗冻 4、成桩质量检验4.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩颈、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。,2018/9/23,20,人工挖孔桩工程施工注意事项,4.2 砼灌注过程中必须按照旁站方案中的要求进行旁站，全员、全过程进行控制严格把关。4.3 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。附件：人工挖孔桩工程施工中常遇到的几个应注意的问题 1、地下水地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难，含水层中的水在开挖时破坏了其
22、平衡状态，使周围的静态水充入桩孔中，影响人工挖孔桩的正常施工，若遇动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁砼也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题；若遇细砂、粉砂土层，在压力水作用下，极易发生流沙和井漏现象。1.1 地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的砼护壁，然后继续下一段的施工。1.2 水量较大时，用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时应从施工顺序上考虑，采用对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量并采取交替循环施工方法，组织安排合理，能达到很好的效果。1.3 对不太深的挖孔桩，可在场地周围合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平台占地较大时，也可增加降水管井的排数
23、，一般即可解决。,2018/9/23,21,人工挖孔桩工程施工注意事项,1.4 对施工环境特殊、不允许无限止抽水或周围有江河、湖泊、沼泽等不可能无限止达到抽水目的时，处理这类问题的最有效的方法是截断水源，封闭水路，桩孔较浅可采用板桩封闭，桩孔较深可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证正常抽水时达到正常开挖。 2、流沙人工挖孔在开挖时遇细砂、粉砂层地质时，加上地下水的作用，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此须采取有效措施。2.1 流沙情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼灌注，当孔壁塌落，有泥砂流入
24、而不能形成孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2.2 流沙情况较严重时，常用的办法是下钢套筒。钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成46段园弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部砼护壁外侧不少于0.5m，装后即支模浇注护壁砼，若放入套筒流沙仍上涌，可采取突面挖出后即用砼封闭孔底的方法，待砼凝结后，将孔心部位的砼清凿以形成桩孔。也可用此法应用到已完成的砼护壁的最下段扩大头，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，
25、以解决流沙问题。,2018/9/23,22,3、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并适当缩短开挖深度，及时浇注砼护壁，支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇砼护壁后面，可斜放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 4、桩身砼的浇筑4.1 浇筑桩身砼应保证其符合设计强度，保证砼的均匀性、密实性，首先应防止孔内积水影响砼的配合比和密实性，浇筑前应抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装逆流阀。保证在提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流回桩孔内，若孔内的水抽不干，在提出水泵后，可用部分干拌砼混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇砼；若水底的水
26、量较大确实无法抽干水，桩身砼的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。4.2 对孔壁渗水不容忽视，因桩身砼浇筑时间长，若渗水过多将影响砼质量，降低砼强度。可在桩身砼浇筑前采取防水材料封闭渗漏部位，对出水量中漏水部位嵌入泄水管，装上阀门，在施工时打开阀门让水流出，浇筑桩身砼土时再关闭。,人工挖孔桩工程施工注意事项,2018/9/23,23,人工挖孔桩工程施工注意事项,4.3 保证桩身砼密实性为保证桩身砼浇筑的密实性，一般采用串溜筒下料及分层振捣浇筑并力求在最短的时间内完成一个桩身砼土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的砼短时间浇入，以便领先砼自身重量压住水流渗入。4.4 合理安排施工顺序在施
27、工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能情况下，应先施 工比较浅的桩孔后施工深一些的桩孔，因为桩孔越深难度相对越大。较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，减少深孔施工时的压力，在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔砼护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇桩身砼而作为排水井，以方便其他孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔的质量。,2018/9/23,24,人工挖孔桩工程施工注意事项,砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(包括人工挖孔桩),砼灌注桩质量检验标准(包括人工挖孔桩）,2018/9/23,25,人工挖孔桩工程施工注意事项,注：括号内数字为人工挖
28、孔桩,2018/9/23,26,塔基承台施工注意事项,承台是把置于土体中单根桩联成一体的基础，铁塔基础的承台为底承台（位于地面以下），它是桩基的一个重要组成部分。1、 对基坑进行验槽：轴线、基坑尺寸，基底标高和基底土质等均应符合设计要求。（可组织建设单位、设计单位、勘察单位等共同对基坑验槽）2、 暴露在桩底外的桩，应把桩顶疏松砼卸凿去露出桩主筋，按设计图纸要求预留100mm高桩长度，作为桩嵌入承台内的深度。3、 若桩顶低于设计标高者，需用同级砼接长达到一定强度，并将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水冲净，桩顶伸入承台的钢筋长度应符合设计要求。4、 基坑内的浮土、积水、淤泥和杂物等均应清理干净。5、
29、基坑底出现局部软弱土层应挖去，采用灰土或砂石回填夯实至与基底相平。6、 验槽合格后，立即灌注砼垫层，以保护地基。垫层的厚度和砼标号应符合设计要求，灌筑后宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。7、 砼垫层达到一定强度后，在其上进行放线，把小柱的位置正确放出，放完后经复验无误后才能支模，铺放钢筋网片。8、 模板的支撑：承台的模板主要是侧模板，以承受砼流性的侧向压力,支模时要让模板生根.上侧撑住,这样浇筑时不会发生胀模、倒模。,2018/9/23,27,塔基承台施工注意事项,9、钢筋绑扎：基础为单层钢筋网时，应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层：钢筋连接采用电焊，铁塔基础的钢筋为两层（上、下）
30、钢筋网时每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋，应注意所配的钢筋要按图纸上的方向、规格放准确，并进行详细检查、验收，并填写隐蔽工程质量验收记录，架空上下两层钢筋网之间加设撑铁（一般20纵横 1000mm进行放置）。下层钢筋网片具底部应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块填塞，以保证位置正确，柱子的插筋要按放线位置上插立，并用箍筋箍住，插筋上至少用三道箍筋箍住。 10、基础上需留有预埋件时，应按设计图预留正确，并进行固定，保证预埋件位置正确，防止浇灌砼时移位。 11、在注筑砼前，模板和钢筋上的灰浆、泥土及钢筋上的锈皮、油污等杂物应清理干净，木模板要浇水湿润。 12、经验收合格后浇筑砼，基础厚度30cm时可一
31、次连续浇筑完成，当厚度30cm时宜分层连续浇筑完成，每一台阶高度内整层作为一个浇筑层，浇灌完一台阶应稍停0.5-1h，使其初步得到沉实，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢起，在上台阶根部会出现烂脖子。每一台阶浇筑完，立即对表面进行抹平，施工应连续进行，浇灌到另一端为止，不应留施工缝。 13、砼浇灌完毕，外露表面应及时覆盖，浇水养护，养护时间不少于7d。,2018/9/23,28,钢筋混凝土工程施工注意事项,编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1、模板1.1 模板及其支架的设计计算书，模板及其支架应具足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工
32、荷载。1.2 模板安装1.2.1 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应增设支架，上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.2.2 模板的接缝要密封，缝隙用胶带或泡沫塑料垫衬，不应漏浆。1.2.3 在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。1.2.4 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。1.2.5 对清水砼工程及装饰砼工程，要用能达到设计效果的模板。1.2.6 对于4m的钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱（无具体要求的，起拱 1/1000L3/1000L 1.2.7 现浇结构模板安装允许偏差（mm）轴线位置：5mm 底模标高：5 基础：10柱、墙、梁：+4、-5
33、相邻两板表面高低差：2 表面平整度：5层高垂直度（不大于5m时）：6 层高垂直度（大于5m时）：5,2018/9/23,29,钢筋混凝土工程施工注意事项,1.2.8 固定模板上预埋件，预留孔和预留洞，安装牢固，允许偏差： 预埋钢板中心线位置：3 预埋管、预埋孔中心线位置：3 插筋中心线位置：5 外露长度：+10，0 预埋螺栓中心线位置：2 外露长度：10，0 预留洞中心线位置：10 尺寸：+10，01.3 模板拆除,1.3.1 底模拆除砼强度要求（见下表）,1.3.2 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.3.3 模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放和
34、及时清运。,2018/9/23,30,钢筋混凝土工程施工注意事项,2、钢筋工程2.1 钢筋材料 2.1.1 检查进场材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.1.2 钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.1.3 钢筋的规格、型号、直径均应符合设计要求。2.2 钢筋制作准备 2.2.1 制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。 2.2.2 制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。 2.2.3 钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对
35、于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2.3 钢筋的制作 2.3.1 钢筋加工制作应符合设计要求（直径、尺寸、弯折角度和锚固长度）。2.3.2 级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。,2018/9/23,31,钢筋混凝土工程施工注意事项,2.3.3 级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋需做90或135弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 2.3.4 级钢筋制作箍筋时，应做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小
36、于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。 2.3.5 主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。 2.3.6 钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。 2.3.7 钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。 2.4 钢筋安装前准备 2.4.1 钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监
37、理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。 2.4.2 若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。,2018/9/23,32,钢筋混凝土工程施工注意事项,2.5 钢筋的安装 2.5.1 柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主 筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。 2.5.2 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结
38、，其次，垫块养护时间应足够。 2.5.3 梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。 2.5.4 板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。 2.5.5 板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。,2018/9/23,33,钢筋混凝土工程施工注意事项,2.5.6 板的负弯矩筋
39、的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。2.5.7 预埋铁件（包括螺栓）严格按施工图设置，并固定，不得遗漏。2.5.8 钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。 2.5.9 钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。 2.5.10 符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收
40、签证，不允许私自隐蔽。 2.5.11 钢筋隐蔽过程的维护 钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。,2018/9/23,34,钢筋混凝土工程施工注意事项,3、混凝土工程3.1 商品砼和现场砼搅拌 3.1.1 商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度 报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作
41、为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。 3.1.2 现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。 3.1.3 现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。 3.1.4 砼搅拌时间应不少于90秒。 3.1.5 砼试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应同条件养护，并按时送检。 3.2 砼浇注 3.2.1 条形基础的垫层和地
42、梁砼浇注 3.2.1.1 垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。,2018/9/23,35,钢筋混凝土工程施工注意事项,3.2.1.2 地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。3.2.1.3 地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。 3.2.1.4 地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计
43、改为台阶状，以确保砼振捣密实。 3.2.1.5 当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。 3.2.1.6 地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。 3.2.2 柱砼浇注 3.3.2.1 柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 3.3.2.2 小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣
44、可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。,2018/9/23,36,钢筋混凝土工程施工注意事项,3.3.3 梁、板砼浇注 3.3.3.1 梁板砼浇注时，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。 3.3.3.2 板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。 3.3.3.3 梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心的砼密
45、实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。 3.3.3.4 柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加洒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。 3.3.4.5 梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。 3.3.3.6 屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。3.4 砼养护 3.4.1 砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。,2018
46、/9/23,37,钢筋混凝土工程施工注意事项,3.4.2 梁底模板及支撑，应在砼度达到强度后才允许拆模。 3.5 砼构件缺陷的处理 砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。,2018/9/23,38,砌体工程施工注意事项,编制依据：砌体工程施工质量验收规范 GB50204-20021、砌体砌筑前准备1.1 对已施工
47、的基础梁面和板面先进行放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心可能产生砌筑探头砖的应先进行处理补齐，梁面与板面找平根据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm适应采用细石砼找平，严禁边砌筑边找平。1.2 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，对进场的砖块随机抽检，砂浆作试块达强度后的试验报告。1.3 砌体砌筑所有的粘土砂浆或石灰膏混合砂浆，在拌和前应先设置化膏池，对所拌和的粘土和石灰先进行化膏，反对粘土和石灰未化膏就直接拌和使用。1.4 砌体砌筑前应根据平面所示的窗间墙和转角的不同尺寸，确定不同长度尺寸的抗震拉结筋，抗震拉结筋统一要求做成U字形筋，弯钩方向与U
48、面垂直（即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前应按不同长度尺寸分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上。,2018/9/23,39,砌体工程施工注意事项,2、砌体砌筑2.1 砌体砌筑前要求提前对砖进行浇水湿润，保证砖湿润面积在15%左右（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于1cm时，即视为符合要求），夏季施工还应定时间补充浇水，严禁干砖上墙。2.2 砌体组砌时应立皮数杆并拉皮拉线。2.3 第一皮砂浆和墙顶找平砂浆均要求采用同标号的水泥砂浆砌筑，以确保砌体与砼面胶结良好和墙体防水能力。2.4 砌体砌筑过程碎砖应控制使用，小于半砖的碎砖不允许使用，大于半砖的碎砖可使用于中顺皮和丁皮砖位置（墙顶皮除外），丁皮位置应两块整砖夹一块碎砖，中顺皮可在背面墙位置一块整砖夹一块碎砖，严禁碎砖集中使用（碎砖使用率应控制在10%以内）。2.5 抗震拉结筋安装时应入墙1000mm，入构造柱35d（d为拉结筋直径）， 不足1m的窗间墙或转角墙拉结筋在考虑保护层后按实际长度放置，拉结筋入构造柱弯钩应向下，拉结筋按每8皮标准砖（或5皮所孔砖）间距设置一道（正偏差允许一皮）。2.6 所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm以上）。,2018/9/23,40,砌体工程施工注意事项,
