江苏中能硅业科技发展有限公司硅烷法多晶硅产能替代技改项目环境影响报告书(简本).doc

1、江苏中能硅业科技发展有限公司硅烷法多晶硅产能替代技改项目环境影响报告书（简 本）建设单位：江苏中能硅业科技发展有限公司评价单位：江苏省环境科学研究院资质证书编号：国环评证甲字第 1902 号二 一三年十一月本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经江苏中能硅业科技发展有限公司确认同意提供给环保主管部门作江苏中能硅业科技发展有限公司硅烷法多晶硅产能替代技改项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏中能硅业科技发展有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。建设单位：江苏中能硅业科技发展有限公司评价单位：江苏省环境科学研究院1 建设项目概况1.1 建设项目的地

2、点和相关背景江苏中能硅业科技发展有限公司拟根据市场需求相应调整产品结构，将生 产电子级多晶硅产品转为以生产太阳能级多晶硅为主，公司通过技术改进、产品结构调整，在原有生产装备不增加、生产原理及工艺路线等不变的前提下，太阳能级多晶硅年产能可达到 5.4 万吨/年。本产能替代技改项目 2013 年 8 月 22 日已 获得国家发改委开展前期工作的函（发改办产业20132058 号）。鉴于此，建设单位拟投资194844 万元，在现有厂区内建设硅烷法多晶硅产能替代技改项目，最终形成全厂年产 5.4 万吨硅烷法颗粒硅产能，其中，90% 为太阳能级多晶硅，10%为电子级多晶硅。生产规模：在原有生 产装备进行

3、技改的基础上，新建生产能力为 5.4 万吨/年颗粒硅流化床及与之配套的硅烷气制备装置。另外， 为了满足 5.4 万吨/年 颗粒硅的需要，通过对现有三期项目氯氢化装置、精馏装置进行技改（技改在建项目拟替代拆除装置）。本项目建设地点位于徐州市经济开发区协鑫大道 66 号，江苏中能硅业科技发展有限公司原有地块内，不需新征土地。1.2 产能替代技改项目工程概况1.2.1 项目名称、项目性质、建设地点、行 业类别及投资总额项目名称：江苏中能硅业科技发展有限公司硅烷法多晶硅产能替代技改项目。项目性质：技改。建设地点：徐州市经济开发区协鑫大道 66 号，江苏中能硅业科技发展有限公司原有地块内，不需新征土地。

4、行业类别：电子及通信设备制造业，代码为 03410。投资总额：194844 万元，环保投资 3061.775 万元。1.2.2 项目占地面积、职工人数、工作时数占地面积：项目占地面积为 131560m2（197 亩），在原有厂地内。全厂占地面积共用地 1339400 m2（约合 2009 亩）。职工人数：本公司现有职工 2700 人，可以满足技改项目对人员的需求，不需要招聘新的人员。工作时数：本项目生产装置为连续化生产车间，实行四班三运转，每年有效工作日 330 天，每日 3 班，每班 8 小时，白班八小时工作制。全年工作时间 8000 小时。1.2.3 建设生产规模、产品方案及建设情况生产规

5、模：在原有生产装备进行技改的基础上，新建生产能力为5.4 万吨/年颗粒硅流化床及与之配套的硅烷 气制备装置等。另外，为了满足 5.4 万吨/年颗粒硅的需要，通过对现 有三期项目氯氢化装置、精馏装置进行技改（技改在建项目拟替代拆除装置）。产品方案：5.4 万吨/年硅烷法多晶硅，其中 90%为太阳能级多晶硅（4.86 万吨/年），10%为电子级多晶硅（0.54 万吨/年）。建设情况：工程建设期 18 个月。1.2.4 项目组成通过本期硅烷法多晶硅产能替代技改项目的建设，对企业现有的改良西门子技术进行技术改造。硅烷法多晶硅工艺改间歇操作的还原炉为连续操作的流化床，实现了从原料到产品整个流程的连续生产

6、，提高了生产效率，降低了劳动强度；同时新工艺的反应温度比改良西门子法的温度低得多，因而能耗更低。另外，本次技改项目对企业现有淘汰的三期项目的氯氢化合成装置和精馏装置进行技术改造，满足全厂 5.4 万吨/年产能需要。另外配套建设污 水处理设施、废气处理设施等公辅工程。本次技改项目主体工程的建设内容包括：（1）主体工程：5.4 万吨/年多晶硅产能替代装置（主要新建流化床）。氯氢化合成装置、精馏装置、硅 烷气制备装置、流化床反应装置、尾气回收装置、籽晶处理装置、渣浆处理装置；其中硅烷气制备、流化床反应装置为新建，氯氢化合成装置、精馏装置、尾气回收装置利用公司现有装置，部分进行技改。（2）辅助工程：脱

7、盐水站、冷冻站、硅烷气储存及灌装、后处理装置、氢压机站、氮压机站、变配电站、中控室及 紧急泄放装置。 （3）环保工程：工艺废气处理、硅烷气尾气吸收、废水处理、事故应急池（2900m 3）。表 1.2-1 项目组成表序 号 项目分类 主要内容一 主体工程硅 烷气装置 6 条线流化床反应装置 2 条线（还原炉停用）尾气回收装置 3 条线（新建 3 条，与流化床匹配）籽晶制备及后处理装置 2 条线渣 浆处理装置 1 条线氯氢化装置、精 馏装置依托公司现有，其中三期 氯氢 化装置、精馏装置进行技改后重新启用二 辅助工程脱 盐水换热站（配套原有的 6 套脱盐水制备装置）硅 烷气储存及灌装设施变 配电站：

8、2 座中控室 1 座硅 烷气尾气吸收及紧急泄放装置各 1 条线其余公辅工程依托公司现有三 环保工程废 气处理：新增氯硅烷、氯 化氢尾气洗涤塔 1 套（2 个排气筒，一用一备）；新增硅烷气淋塔 2 套（2 个排气筒），新增酸洗尾气洗涤塔 1 套（1 个排气筒）、新增渣浆处理 1 套（1 个排气筒）废 水处理：新增污水处理装置 1 套，处理能力 300m3/h。废水经处理达标后排至徐州经济开发区污水处理厂新建固废堆场一座，面积 540m2（18m30m）其余环 保设施依托公司现有1.3 建设项目的选址合理性及法规相符性1.3.1 选址合理性1.3.1.1 与徐州市城市总体规划（2007-2020）

9、相符性分析根据徐州市城市总体规划（2007-2020 年），本项目选址位于规划的工业用地，具体见图 12.1-1。同时，根据 徐州市城市总体规划（2007-2020）的城市发展目标：在全面实现 小康的基础上， 优化产业结构，加快工业化和城市化进程，基本实现现代化。将徐州建成以工程机械、电 子为特色的高新技术产业及化工、能源产业为依托的区域现代制造业基地和以现代交通枢纽为依托的区域商贸物流中心。同时根据徐州市城市总体规划（2007-2020）中的主城区用地布局规划：金山桥工业区：以金山桥经济技术开发区为依托，形成综合性工业基地，主要发展机械、医药、高新技 术加工制造业等，同时接受主城区工业企业的

10、转移。本项目产品属于电子专用材料，属徐州市未来发展主导产业，同时本项目选址为工业用地，符合徐州市城市总体规划（2007-2020 ）的相关要求。1.3.1.2 与徐州市国民经济和社会发展第十二五规划纲要相符性分析根据徐州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中提出做强主导产业：加快提升装备制造、食品及农副产品加工、能源等主导产业发展水平，培育形成新的竞争优势。推进主导产业高端化发展，提升产业层次和核心竞争力。加强企业自主创新和技术改造，加快培育形成一批在国内外具有较大影响力和竞争力的品牌企业、名牌产品。围绕 区域布局优化和产业结构升级，加大有效投入，实现产业特色化、集聚化发展。其中能源产业。

11、保持本地煤炭产量总体平稳，加大异地产能提升，鼓励煤电企业建立战略联盟，加快延伸煤电、煤电铝、煤电建材、煤电化工等产业链。重点发展百万千瓦常规燃煤机组、30 万千瓦及以上热电及综合利用机组、整体煤气化联合循环发电（IGCC）示范机组。重点发展太阳能光伏、风电、燃烧控制设备、生物能源等新能源产业，不断扩大多晶硅和太阳能电池组件生产能力，建立完整的太阳能光伏产业链，建成全国重要的新能源产业基地和华东地区最重要的能源产业基地，打造新能源之都。2015 年， 产业规模突破 2000 亿元。本项目位于徐州经济开发区二期，本次技改扩建项目产品为多晶硅，产能为 5.4 万吨/年，项目建成后区域内多晶硅生产能力

12、大大增加，因此本项目的建设符合徐州市第十二五规划纲要中关于产业结构的相关要求。1.3.2 与产业政策相符性本项目符合外商投资产业指导目录（2011 年修订）鼓励类、 产业结构调整指导目录（2011 年本）鼓励类。本项目已获得国家发改委开展前期工作的函（详见附件），本项目产业政策已获得相关经济主管部门的认可。本项目按照导则和相关规范要求编制了本项目的环境影响评价文件，由建设单位报环境保护部审批，因此本项目的建设不违背国发200938 号和环发2009127 号、国发201324 号的相关要求，符合多晶硅行业准入条件（工业和信息化部公告工联电子2010137 号）中相关要求。2 建设项目周围环境现

13、状2.1 建设项目所在地的环境现状（1）大气环境质量现状在厂区及周围设置 7 个大气监测点，根据监测结果可以看出，评价区内各监测点的 SO2、NO2、NOX、PM10、氯 化氢、氟化的小时值和日均值均能满足相应的标准要求。（2）地表水环境质量现状根据评价区地表水环境功能划分，排污口上游 500 米处 W1 断面 COD、BOD5、高 锰酸 盐指数、SS 、总磷、氟化物等超标；排污口下游 500 米 W2 断面 DO、COD、BOD5、高锰酸盐指数、SS、氟化物、 氯化物等超标；排污口下游 1000m（后蟠桃村桥 ）W3 断面 COD、BOD5、高锰酸盐指数、SS 、总磷、氟化物等超标；中能硅业

14、公司取水口 W4 断面 DO、COD、高 锰酸盐 指数、 SS、总磷等超 标；荆山引河与京杭运河交汇处上游 1 千米处 W5 断面 COD、高 锰酸盐指数、SS、总磷等超标；房亭河桥 W6 断面 COD、高 锰酸盐指数、总磷等超标；三八河桥 W7断面 DO、COD、高 锰酸 盐指数、 SS、氨氮、总磷等超标。超标原因主要有：周边企业以及居民直接向水体排放工业和生活污水，周边农业面源污染尚未得到有效控制，另外区域水土流失造成河流泥沙携带量较大，从而造成水环境质量超标。（3）声环境质量现状各点监测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）3 类和 4a类标准，能 够满足相应功能区要求，表明项

15、目所在地声环境状况良好。（4）地下水环境质量现状在厂区及周围设置 7 个地下水监测点，对照国家地下水质量标准（GB/T14848-93），各监测点 pH、氨氮、氟化物、高锰酸盐指数、镉、汞、六价铬 、氯化物、 总 砷等因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；挥发酚除建设项目场地下游 D4 监测点满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准外，其他监测点均满足类标准；锰因子除建设项目场地两侧 D2、建 设项目场地下游 D5监测点满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，建设项目场地下游 D4 监测点满足地下水质量标准 （GB/T14848-93）类标准外，

16、其他监测点均满足类标准；溶解性总固体因子除河流边界点D6 监测点满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准外，其他监测点均满足类标准；铁除建设项目场地下游 D4 监测点满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准外，其他监测点均满足类标准；硝酸盐除河流边界点 D6 监测点满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准外，其他监测点均满足类标准；亚硝酸盐地下水污染源 D7 监测点满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准外，其他监测点均满足类标准；各监测点总氰化物均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。（5）底泥及土壤环境质量现状在御东污水厂排口

17、设底泥监测点一个，厂区设土壤监测点一个，底泥评价标准执行 GB4284-84农用污泥污 染物控制标准在中性和碱性土壤上(pH6.5)的最高允许含量，土壤 评价标准执行 GB15618-1995土壤环境质量标准（pH7.5）二级标准。 对照评价标准可知，土壤和底泥监测点监测项目均符合相关标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围（1）大气：D 10 （最大地面浓度占标率 10所对应的最远距离）为1300m，小于 2.5km，因此，确定评价范围以 项目拟建地为中心，半径为 2.5km 的圆。（2）地表水：地表水现状评价范围为污水处理厂排污口上游 500m至下游 5000m。本次产能替代技改项目建成

18、后企业全厂废水排放量约为 300t/d，经企业污 水处理站预处理后经 开发区污水管网进徐州经济开发区污水处理厂，最终排入荆山引河（类，小河）。根据环境影响评价技术导则地面水环境，本项目的水环境影响评价等级为三级，引用徐州经济开发区污水处理厂环境影响告书的相关结论进行水环境影响评价。（3）噪声：拟建项目厂界外 200 米范围。（4）风险评价：以生产装置区以为中心，距离风险源 5km 范围内。（5）地下水评价范围根据环境影响评价技术导则-地下水环境的要求， 对于二级评价项目，地下水环境评价范围应介于 20-50km2 之间。在现场水文地质条件调查的基础之上，结合导则的要求，考虑项目所在区域水文地质

19、条件，确定本项目地下水调查评价范围为 34 km2。（6）生态评价范围为体现生态系统的完整性，且能涵盖本项目建设活动的直接影响区域和间接影响区域。在综合考虑项目所在区域生态环境现状特征、周边生态敏感保护目标分布情况以及产业园开发建设时序的基础上，确定本次生态调查与评价的范围为拟建项目厂区及周边 2.5km 范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生排放情况3.1.1 废水本项目废水由循环冷却水排污水、生产废水、生活污水三类组成。(1)循环 冷却水排 污水工艺装置及罐区循环冷却系统排污水、净水站废水合计为380m3/h，直接排入开 发 区雨水管网。(2)生产废 水生

20、产废水主要来自流化床设备冲洗废水、长晶工序含酸废水、工艺废气及酸洗废气处理废水、渣浆处理废水、地面冲洗水、分析化验水、初期雨水等。以上各类废水污染物主要为 SS、酸碱度， 经厂区污水处理站中和、沉淀、 调节 pH 后排入徐州经济 开发区污水处理厂。(3)生活 污水根据目前公司实际生活污水排放情况，生活污水经化粪池处理后进徐州经济开发区污水处理厂，污染物主要为 COD、氨氮、 总磷等。本次产能替代技改项目排水采用雨污分流制，其中工艺尾气处理装置废水、 还原炉清洗废水、硅芯车间硅芯冲洗废水、酸洗废气洗涤塔废水、企 业尾气处理装置废水、渣浆处理系统废水、化验室废水、地面冲洗水和初期雨水经本项目配套新

21、建的污水处理站预处理后接管至经济开发区污水处理厂，生活污水经化粪池处理后经开发区截污管网进徐州经济开发区污水处理厂，循环冷却水清下水及后期雨水排雨水管网。3.1.2 废气3.1.2.1 有组织废气产生及排放情况(1)硅粉除 尘 系统废气硅粉制备装置产生的硅粉尘硅粉制备装置中经过旋风除尘器的废气在经过布袋除尘器后通过风机分为两路：第一路为主风路返回磨机；第二路为排卸风经过卸风器后进入水浴除尘，排空。该股粉尘废气产生产生量为 25kg/h（200t/a），除尘率为 99.9，处理后尾气的排放量为 0.2t/a。在建项目已有 1 套，本次不新增。硅粉输送产生的硅粉尘硅粉投料采用氮气气力输送，含尘废气

22、主要是输送硅粉的氮气，经布袋除尘回收硅粉，然后排入大气。根据物料平衡，气力输送硅粉粉尘产生量为 2168.3t/a，除尘率为 99.9， 处理后尾气的排放量为2.169t/a。已有及在建项目已有 15 套，本次不新增。(2)工艺 尾气 处理装置废气生产工艺从投加硅粉至析出多晶硅段均在隔绝空气的密闭系统进行，排放 废气随着氮气排出，包括氯氢化不凝气处理废气、硅烷气制备中产生的含氯硅烷废气、三氯氢硅精馏不凝气处理废气，这几类废气成分类似，主要污染物为氯化氢和氯硅烷等，进入全厂工艺尾气洗涤塔进行处理，采用深冷+二级碱液（10石灰乳）+水喷淋处理。氯硅烷发生水解反应，生成氯化氢；氯化氢被碱液吸收后与氢

23、氧化钙发生中和反应，生成氯化钙。因氯硅烷发生水解发应，将氯硅烷折算成氯化氢，按照氯化氢去除率达到 99.5，废气的排放量为氯化氢6.872t/a。废气经处理后通过 30 米的排气筒放空，含有 CaCl2、SiO2 和未反应的 Ca(OH)2 的出塔底洗涤液用泵送厂区污 水处理站。已建及在建项目已有 7 套，本次新增 1 套。(3)渣浆处 理系 统废气渣浆处理过程中产生氯化氢废气，采用二级碱液（10石灰乳）喷淋处理。渣 浆处理系统废气产生量为 189.2t/a，二级碱液（10石灰乳）喷淋处理效率为 99，废气的排放量为 1.892t/a。在建项目有渣浆处理装置 4 套，2 个排气筒，本次新增 2

24、 套喷淋装置，处理达 标后通过一个 25 米排气筒达标排放。(4) 高温水解单元废气高温水解单元产生的废气（主要成分为 HCl、粉尘、NO X、SO2）。考虑点火燃烧轻柴油中含硫量（0.3），总计 SO2产生量为 0.64t/a。经过降膜吸收器和 HCl 吸收填料塔，烟气中 HCl 气体 99%以上都被吸收，之后烟气进入碱洗填料塔进行最后的碱洗，在洗涤液中加入NaOH 和 Na2SO3 水溶液。氯化氢去除率可达到 95，氮氧化物与碱液反应生成硝酸钠（去除率 80%），SO2 去除率 80%，洗涤处理后废气通过 50 米排气筒达标排放。已建项目已有 1 套，本次不新增。(5)酸洗尾气洗涤塔废气颗

25、粒硅表面处理和硅晶种制备需要用氢氟酸、硝酸进行弱腐蚀，产生酸洗处理废气。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，用风机通过罩于酸腐蚀槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，收集后引入石灰水碱液喷淋塔。氟化氢与石灰水反应生成氟化钙沉淀后被去除，去除效率达到 90%；氮氧化物与石灰水反应生成硝酸钙，去除效率达到 80%。已建项目已建成 2 套，本次新增 1 套。(6)硅烷废 气硅烷气制备过程中产生的含硅烷废气、流化床装置废气，尾气回收系统废气，送入硅烷放空洗涤塔，用 NaOH 溶液吸收后排空，NaOH 碱液喷淋处理效率为 99.5，废气的排放量 为氯化氢0.164t/a。目前已有一

26、套硅烷气制备废气处理装置，1 个 25 米排气筒，本项目新增一套，新增排气筒 1 个。(7) 导热 油炉烟气公司导热油炉采用天然气作为燃料，燃烧烟气通过烟道直接排往烟囱。公司所用天然气由开发区燃气管网接入厂内天然气调压站，其天然气的构成见表 3.1-1。表 3.1-1 天然气各组分构成成分 CH4 C2H6 C3H6 IC4H10 NC4H10 IC5H12 NC5H12 C6+ N2 CO2低热值(Kcal/Nm3)指标 (%) 95.734 1.850 0.305 0.048 0.054 0.021 0.016 0.052 0.513 1.407 8602全公司天然气用量约为 4830Nm

27、3/h。公司现有 2 个锅炉排气筒，本次不新增。3.1.2.2 无组织废气产生及排放情况根据项目的特点及生产过程产污环节分析，着重对污染物氯化氢、氟化氢、NO X 的无组织 排放进行分析。本公司多晶硅装置，在整个生产过程中，其工艺物料均密封在设备和管道中，在正常生产状况下，是不会产生物料弥散至空气中形成的无组织排放。据调查，跑、冒、滴、漏产生的无组织排放一般与工艺装置的技术水平，设备、管道和密封件的质量以及操作管理水平等诸多因素有关。由于多晶硅生产属高温、腐蚀，且设备、阀门、管件较多，随着运行时间的增加，设备密封件的损耗，要完全控制无组织泄漏是不可能的。本公司氯化氢无组织排放主要来自多晶硅装置

28、三氯氢硅合成工序和氯硅烷储罐区、各尾气干法分离系统的运转设备、管道和阀门；氟化氢无组织排放主要来自多晶硅后处理装置的硅芯制备工序的酸腐蚀处理系统以及管道等。3.1.3 噪声本 项 目 噪 声 主 要 来 源 于 冷 冻 机 、空 气 压 缩 机 、引 风 机 、各 类 泵 等 。其噪 声 设 备 声 压 级 见 表 3.1-2。表 3.1-2 本项目主要噪声设备源 强及分布情况表编号噪声源名称 数量噪声声级dB(A)噪声特性 排放规律 距厂界距 离(m) 降噪措施 所在车间(工段)位置1 泵 4 80 空气动 力 连续 W,80 建筑隔声 6062 鼓风机 8 90 机械、空气动力 连续 W,

29、100 建筑隔声消 声、减震 6053 氢压机 12 90 空气动力连续 W,70隔声、基础减震 6044 浓缩脱水一体机10 95 机械、空气动力 连续 W,40 隔声、基础减震6035 制氮机 6 95 空气动力连续 N,40隔声、基础减震 6056 泵 60 85 空气动 力 连续 N,300 建筑隔声 6013.1.4 固体废物本项目固体废物主要有：（1）职工生活垃圾；（2）含尘废气处理系统收集的细硅粉；（3）长晶工序产生的废酸；（4）污水处理站污泥；（5）酸洗废气洗涤塔产生的泥渣；（6）废导热油；（7）废树脂；(8)净水站脱水污泥。职工生活垃圾：项目位于徐州经济开发区，企业职工人员约

30、为2700 人，全年 330 天共产生生活垃圾约 280t/a。生活垃圾属于一般固体废物，厂内收集后交由开发区环卫部门统一清运。含尘废气处理系统收集的细硅粉：硅粉制备及硅粉输送过程产生的粉尘经布袋除尘器收集的硅粉尘，结合物料平衡及废气产生及排放情况，粉尘去除效率为 99%，即收集到的粉 尘量约为 2365.931 t/a。此固废主要成份为细硅粉，回用于生产工序，不外排。长晶工序产生的废酸：根据生产工艺及物料平衡，长晶工序需用氢氟酸及硝酸对晶体硅进行清洗，年产生废酸约为 64.83 t/a。废酸的主要成份为氢氟酸、硝酸和水。废酸属于危险固废，HW34（900-300-34，使用酸清洗产生的废酸液

31、），收集后由宿迁久巨化工有限公司处理。污水处理站污泥：根据物料物料，污水处理装置产生的含 Si、硅酸钙的污泥量约为 72572.3 t/a，含水率为 7585%。此固废属一般工业固体废弃物，经压滤后送徐州永发新型墙体材料有限公司制砖。酸洗废气洗涤塔产生的泥渣：年产生量约为 20 t/a，主要成份为氟化钙，含水率约为 70。此固废属一般工业固体废弃物，经压滤后送徐州永发新型墙体材料有限公司制砖。废导热油：导热油炉更换下废导热油，主要成份为矿物油，约5 年更换一次， 产生量约为 17t，平均产生量 3.4t/a。废导热油属危险固废， 编号 为 HW08（900-249-08，其他生产、销售、使用过

32、程中产生的废矿物油），收集后由淮安新宇固废处置有限公司集中焚烧处理。废树脂：硅烷气生产过程中产生的废树脂，吸附废催化剂，产生量约为 1 t/a。废树脂属危险固废，编号 HW13（900-15-13，饱和或者废弃的离子交换树脂），收集后由有资质单位处理。净水站脱水污泥：净水站脱水装置产生的污泥，属一般工业固体废物，产 生量约为 1400 t/a。用于制 砖或填埋处理。3.2 生态影响方式、范围该项目对周边生态环境影响较小。运营期对生态环境的影响主要表现在项目排放的废水、废气对农业及周边陆域植被及水生生态环境的影响。3.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目周边各环境要素环境敏感区、功

33、能、规模和本项目相对位置关系见表 3.3-1。表 3.3-1 环境保护目标表环境要素 环境保护目标 方位与厂界最近距离(m)规 模（户数/人数） 环境功能大黄山镇 E 2154 12913/50249前王村 E 3311 1036/4195安然村 E 4743 698/3168大庙镇 SE 4666 20686/76125晓山村 SE 2720 465/1979上山村 SSE 1678 815/3600沈店村 SSE 3685 473/1789大湖村 S 3926 888/4080东贺村 SSW 1755 1162/5317乔家湖 SSW 4901 430/1611桃园小区 WSW 4341

34、1244/3511蟠桃花园 W 1912 1457/6210碧螺山庄 W 4552 3323/9972开发区建成区 W 4575 7077/20753陶楼花园 W 3436 242/658大气环境中王庄 WNW 3745 729/3041环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准东王庄 WNW 3299 315/1215小赵庄 NW 4044 738/2975荆山村 NNW 2144 900/3819大黄山村 N 2903 982/4013王可乐村 N 4707 864/3633西朱村 N 2762 811/3273小黄山村 NNE 3233 845/3408下庄村 NNE 2744

35、711/2922郑庄 NE 3246 305/1988徐州市机电技工学校 E 2968 2800 人徐州市城东小学 ESE 3420 867 人徐州市城东中学 ESE 3635 1260 人徐州开发区中学 SW 2637 2601 人徐州开发区实验小学 W 4757 1172 人徐州幼儿师范学院 W 4760 4509 人西朱医院 N 2785 61荆山引河 W 1600 小型河流房亭河 SW 1300 小型河流京杭运河 N 1850 中型河流不牢河 N 1840 小型河流地表水环境质量标准(GB3838-2002)类京杭运河蔺家坝水源地NW 14150 -水环境京杭运河解台闸水源地ENE 9

36、330 -地表水环境质量标准(GB3838-2002)类，取水口水源保护区为上游3km 到下游 1km。天虹纺织 SW 2500 年开采量约 5 万 m3地下水 开发区自来水公司东贺基地 S 1500年开采量约584 万 m3天虹纺织取水井与本项目隔引 线河相 对，东贺基地水源井与本项目隔房亭河相对声环境 厂界 - 100 -声环境质量标准（GB3096-2008）3 类及4a 类标准京杭大运河（徐州市区）清水通道维护区 N本项目距离其一级管控区 850m/ 水源水质保护七里沟地下水（徐州市区）饮用水水源保护S 水源水质保护生态环境保护目标房亭河（徐州市区）清水通道维护区 W、S本项目距离其清

37、水通道维护区1200m/ 水源水质保护3.4 环境影响及预测结果分析（1）大气环境影响评价结论无组织 排放的环境空气影响预测采用徐州市 2012 全年的常规气象资料，计算扩建工程无组织排放影响，预测可知，本 项目无组织排放氮氧化物、氟化物、氯化氢厂界最大浓度值低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 ）厂界外最高点浓度标准， 氮氧化物、氟化物、氯化氢 无组织排放最大小时浓度预测值叠加本地浓度后满足环境要求。正常工况环境空气影响预测评价范围 SO2、NOx、NO2 的小时、日均、年均最大浓度贡献值低于评价标准限值；PM 10 的日均、年均最大浓度贡献值低于评价标准限值；HCl 、HF

38、、Cl2 的小时最大浓度贡献值低于评价标准限值；HCl、HF的日均最大浓度贡献值低于评价标准限值。评价范围内本项目排放的主要污染物 SO2、NOx、NO2、HCl、HF的小时最大浓度贡献值叠加本底浓度后达标；SO 2、NOx、NO2 的日均最大浓度贡献值叠加本底浓度后达标。保护目标 NOx、NO2、的最大小时浓度及 HCl 最大日均浓度均出现在上山村；SO 2、NO2、NOx 的最大日均、年均浓度均出现在蟠桃花园集中安置区西；SO 2、HF 的最大小时浓度出现在坡里村；PM 10 的最大日均、年均浓度出现在荆山村；HF 的日均最大浓度出现在蟠桃花园集中安置区东；HCl 的小时最大浓度出现在徐州

39、开发区实验小学。各污染物在各保护目标处的小时、日均或年均浓度最大影响贡献值均低于评价标准限值；其中敏感点出现负值的说明全厂建成后对环境的影响要由于已建项目对环境的影响。环境防 护距离在东、北、南厂界外均设施 200 米卫生防护距离，西厂界外设置500 米环境防护距离。非正常工况下的环境空气影响预测及分析当发生除尘器故障时，烟尘的最大落地浓度能够满足标准要求，敏感点处最大落地浓度满足标准要求。当发生工艺废气洗涤塔处理系统故障时，HCl 的最大落地 浓度将超标，敏感保护目标也出现多出超标。当渣浆处理尾气处理系统发生故障时，HCl 的最大落地浓度超标，敏感保护目标处徐州开发区实验小学出现超标，将保护

40、目标与环境本底叠加，叠加后满足环境标准。当发生酸洗尾气净化塔处理系统故障时， HF、NOx 小时最大落地浓度满足标准要求，敏感保护目标处均满足环境标准要求，叠加环境本底后也能满足环境标准要气。对以上 4中非正常工况下，污染物浓度均增加，甚至出现超标，因此，应对环保设施加强管理和维护，避免非正常排放的发生。（2）地表水环境影响评价结论本次技改项目建成后企业全厂废水量为 2435700t/a，经厂区新建的污水处理站预处理后接管至徐州经济开发区污水处理厂。徐州经济开发区污水处理厂处理规模为 4.5 万 t/d，根据徐州经济开发区污水处理厂环境影响报告书，徐州经济开发区污水处理厂接管水量约 2.84

41、万 t/d（数据来自污水处理厂 验收监测报告），污水处理厂尚有余量 1.66 万 t/d。技改后全厂废水新增量仅 125.57t/h（合计3014t/d），所以在水量和水 质上本项目接入徐州经济开发区污水处理厂是可行的。本项目位于徐州经济开发区污水处理厂规划服务范围内，并且已与徐州经济开发区污水处理厂签订了接管协议（见附件），污水处理厂将采取相应的措施保证接纳本项目的污水后处理系统能正常运行且尾水达标排放。（3）噪声环境影响评价结论经预测分析，本项目声源在各厂界测点昼、夜间预测值和叠加值均可达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）相应排放标准要求。（4）地下水环境影响评价结论分析表

42、明，对于不同的污染物，不论是平面上还是剖面上，污染物迁移的距离和超标范围都较小，主要有两方面的原因：一是地下水流场控制了污染物迁移，从水文地质单元来看，项目所在地处于地下水的排泄区域，污染物不容易随水流迁移；二是研究区地层以粉质粘土为主，透水性小且吸附力强，污染物在其中迁移缓慢。（5）固体废物环境影响评价结论本项目所产生的固体废物通过处理处置后，将不会对周围的环境产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂内存放时要有防水、防渗措施，避免其对周围环境产生污染。3.5 污染防治措施（1）废气本期硅烷法生产多晶硅代替改良西门子技术，流化

43、床代替了还原工序。本项 目将对在建项目拟拆除氯氢化 802A802E、精馏803A803C 进行技术改造后重新启用，同时对废气处理系统进行“以新带老”。即碱洗前增加深冷，进一步提高去除效率企业拟对现有项目工艺尾气处理工艺进行改进，拟采用碱洗+水吸收的处理方式，进一步提高尾气去除率，确保氯化氢去除率为 99.5以上，减少企业氯化氢排放量。（2）废水本次产能替代技改项目排水采用雨污分流制，其中工艺尾气处理装置废水、 还原炉清洗废水、硅芯车间硅芯冲洗废水、酸洗废气洗涤塔废水、企 业尾气处理装置废水、渣浆处理系统废水、化验室废水、地面冲洗水和初期雨水经本项目配套新建的污水处理站预处理后接管至经济开发区

44、污水处理厂，生活污水经化粪池处理后经开发区截污管网进徐州经济开发区污水处理厂，循环冷却水清下水及后期雨水排雨水管网。本项目新增 1 个生产污水排放（接管）口和 1 个生活污水排口，经市政污水管网排入徐州经济开发区污水处理厂。（3）噪声本项目噪声主要来源于空气压缩机、鼓风机、各类泵等。为减轻生产过程各设备噪声对外环境的影响，厂区平面设计时，应按照工业企业噪声控制设计规范对厂内主要噪声源合理布局：（1）选用噪声较低、振动较小的设备；在对主要噪声源设备选择时，应收集和比较同类型设备的噪声指标。（2）各类泵采取减震、加装隔音罩。（3）鼓风机采用隔声、消音和厂房隔声处理。（4）制氮机采用减震装置和厂房隔

45、声处理。（5）空压机采用厂房隔声处理。（6）在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置（如密封隔音门窗等），室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响。（4）固体废物本项目固体废物经处理后不会产生二次污染，可达到“零排放” 。（5）地下水本项目对全厂及各装置设施采取严格的防渗措施，以及地下水污染监控措施。加强对地下水的保护。3.6 环境风险分析3.6.1 环境风险预测结果在假定的氯硅烷储罐发生蒸汽云爆炸事故状态下，最大影响区域主要为储罐区附近半径 87 米范围内，爆炸产生的氯化氢在最不利气象条件下致死范围为罐区周围 450m，罐区东侧 、南侧 450m 范围均在厂区内，北侧 450m

46、范围主要公司预留地及厂外的空地，西侧 450m范围主要为厂区及厂区西侧的保利协鑫再生能源有限公司。罐区周围 450m 范围内无居民点，致死区范围内可能致死人数为 6 人，本项目最大可信事故发生概率为 110-5 次/年，经计 算，本 项目事故最大风险值为 6.010-5 死亡人 /年。3.6.2 环境风险防范措施本次技改扩建项目需要新增的风险防范措施为事故池。根据中石化建标200643 号文 关于印发“ 水体污染防控紧急措施设计导则” 的通知中指出，事故储存设施总有效容积的核算考虑以下几个方面：V 总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5注：（V 1+ V2- V3）max 是指

47、 对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2- V3，取其中最大值。 V1收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m 3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量， m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量， m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量， m3；物料量（V 1）：按照项目最大储罐进行考虑，由于 贮罐区最大罐的容积为 3000m3，充装系数为 0.9，故在事故状态下，将有 2700m3 的物料泄漏。发生事故的储罐或装置的消防水量（V 2）a、生 产装置区消防废水产生量根据石油化工企业设计防火规范（2009

48、 年版）第 7.3.6 条中“表 7.3.6 工艺装置的消防水量”中型石油化工装置的消防水量为150300L/s，火灾延续供水时间按 3 小时计 算，以最大消防水量计算，事故时装置区消防水量为 3240 m3。b、储罐区污水产生量本项目储罐区采用移动式水枪冷却及喷雾系统，供水强度计算按照：供水强度为罐周全长 0.6L/sm，延 续时间按 4 小时计算。根据计算，发生火灾时罐区最大消防水量 106.5m3/h，因此储罐区总的消防水量为 426m3。发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（V 3）发生事故时，可储存事故物料的有储罐围堰区和厂内污水预处理站的调节池。按照石油化工企业设计防火规

49、范中要求罐组防火堤内的有效容积为“ 防火堤内的有效容 积不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积” ，本项目储罐有效容积为 3000 m3，因此 V3 以 3000 m3计。 发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（V4）：全厂污水产生量为 304.15m3/h。发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（V5）按照拟建项目所在地区的最大暴雨量进行考虑，事故时装置区产生的雨水量约为 2274m3，储罐区约为 1364m3。事故储存能力核算（V 总）：a、生 产装置发生火灾事故时，按 3 个小时计 算，全厂污水、消防废水及汇水面积内雨水产生量为 3240 +304.153+2274=6426.5 立方米。 b、储罐发生火灾事故时，按 4 个小时计算，全厂污水、消防废水及汇水面积内雨水产生量为（2700+426-3000 ）max+304.154+1364=2706.6 立方米。通过上述计算可知，在各事故状态下废水的产生量均按最大值进行考虑，配套