1023综采工作面作业规程.doc

1、淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程1第一章 地质概况第一节 工作面位置及井上下关系表 1 工作面位置及井上下关系水平名称 一水平 采区名称 81 采区地面标高m+26.03 工作面标高 m 309392地面相对位 置该面上部为农田、沟渠。井下位置及与四邻关系1023 工作面为 102 采区左翼第二个回采工作面，位于工广北侧，浅部为已回采的 1021 工作面，深部为 1025 工作面，切眼至工广保护煤柱线，收作线紧靠 102 回 风上山保护煤柱。回采对地面设施的影响塌陷、下沉。走向长度（m）596（平均）倾斜长度(m)158（平均）面积(m 2） 94168第二节 煤层情况表 2

2、 工作面煤层情况0.23.5开采煤层 10 煤层厚度 m2.53煤层倾角 18 度煤层结构 简单 硬 度 2 煤 类1/3 焦煤、肥煤可采指数% 97 变异系数 % 26 稳定程度 较稳定煤层情况描 述10 煤层属于二叠系下统山西组，上距本组顶界真厚为42.4260.71m，平均 50.84m，岩性主要 为粉砂岩、泥岩、细砂岩；下至太原组一灰顶界面的距离为 59.266.1m，平均 62.1m，岩性为泥岩、 细砂岩、粉砂岩。该面内煤厚 0.23.5m，平均为 2.53m；仅局部含一层泥淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程2岩夹矸，厚度在 0.30.5m ，平均 0.4m，属简单结

3、构煤层；煤层顶板以粉砂岩为主，局部为泥岩，底板以泥岩为主；10 煤黑色，块状，局部为片状及粉末状，半亮型煤。第三节 煤层顶底板情况表 3 工作面煤层顶底板情况类 别 岩石名称 厚度 m 岩性描述2.5110.03老 顶 中细砂岩 3.98灰色，局部深灰色，粉砂状结构，少量泥 质，断口参差状。直接顶 粉砂岩4.095.73 4.3灰深灰色，互层状，石英长石为主，少量黑色矿物组成，钙泥质胶结，具波状交错状及混浊状层理，少量菱铁质结核。伪 顶直接底 泥岩0.330.9 0.6深灰色，块状，泥质结构，见植物根部化石，断口平坦状。老 底 细砂岩 4.1312.806.16灰色，微绿， 细粒砂状结构，长石

4、，石英为主，次为暗色矿物，平行层理，坚硬。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程3附图 1：工作面地层综合柱状图。 023作作120作作淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程4第四节 地质构造一、断层及情况及其对回采的影响表 4 主要断层情况表断层名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质 落差（m） 对回采的影响F6 170 260 070 正 021 较小DF43 7 97 70 正 03 较小FX29 163 73 55 正 1.8 较小FX28 60 330 50 正 2.2 较小FX27 160 70 60 正 1.9 较小FX26 155 65 65 正 1.2

5、 较小FX25 160 70 75 正 1.8 较小FX24 190 100 45 正 1.2 较小1023FX1 252 162 65 正 1.2 较小FX22 73 163 60 正 1.2 较小DF98 40 310 70 正 05 较大DF40 22 292 65 正 06 大1023FX2 150 60 65 正 0.5 较小1023FX3 90 0 50 正 0.9 较小1023FX4 50 140 60 正 0.8 较小1023FX5 12 102 70 正 1.7 较小1023FX6 60 330 50 正 1.2 较小淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程5102

6、3FX7 150 240 55 正 2.6 较小二、褶曲情况及其对回采的影响工作面总体为一走向近北偏东，向南东倾斜的单斜构造，共查明断层18 条，其中三维地震勘探查明 4 条断层，机巷、风巷、切眼实揭 14 条断层。F6、DF40、DF98 等 3 条断层落差大于 5m。根据三维地震资料及工作面实揭资料，预计该面小构造较发育，局部煤层有增厚或变薄现象对回采有一定影响。三、其它因素对回采的影响工作面回采范围内未发现陷落柱、岩浆岩等地质构造。、 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析根据勘探及 1023 机、风巷、切眼实揭资料，10 煤层顶底板砂岩富水性较弱，易疏干，巷道施工过程中局部有少量滴淋水现

7、象，预计回采过程中砂岩正常涌水 6m3/h，最大涌水量为 15 m3/h。10 煤层距底板太灰岩溶含水层平均 62.1 米，太灰含水层富水不均一，通过疏水降压和工作面底板注浆加固底板隔水层，本工作面突水系数小于规定的临界值，符合安全开采条件。但局部在构造作用下可能导通“ 太灰”水，预计灰岩可能涌水量为 48 m3/h。防治水措施：1、编制工作面防治水设计，并通过集团公司审批，且按要求完成了工作面底板电法探测、灰岩探查注浆钻孔等全部防治水工程；2、成立了以矿长为组长的防治水领导小组，加强对工作面回采期间防治水工作的组织和领导；3、加强水害的预测预报，回采过程中，地 质部门根据地质及水文地质条件的

8、变化，及时进行水害的预测预报，每周开展一次水害隐患排查；4、工作面施工有轨道巷，基本具备自流排水条件，并在机巷低洼处施淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程6工了水仓，每个水仓处安装了排水能力不小于 75 m3/h 水泵，且有备用水泵，配二趟 4 寸排水管（其中一趟正常供压风，应急用作排水）。5、加强排水系统管理，确保沿线水沟畅通，加强中央泵房水泵等排水设备的检查和维护。二、其它水源分析无。三、涌水量1、正常涌水量 5m3/h。2、最大涌水量 15m3/h。、 瓦斯地质一、瓦斯基本情况：无突出危险性、绝对瓦斯涌出量为 3m3/min。二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况：采用通风，风排瓦

9、斯。三、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量绝对涌出量：3m 3/min。相对涌出量：1.66m 3/t。、 影响回采的其它因素、 影响回采的其它地质情况表 5 影响回采的其它地质情况煤尘爆炸指数 有爆炸危险性煤的自然倾向性10 煤层自燃倾向性为类自燃煤层，最短自燃发火期 67 天。地温危害 26 (平均)CO2 安全范围内淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程7冲击地压危害 无二、冲击地压和应力集中区本面属 102 采区第五个(左翼第二个)回采面，无应力集中区，但有地压显现。三、存在问题及地质部门建议1、根据勘探和 1023 机、风巷、切眼、 联巷实揭资料，工作面共查明 18条断层，受

10、其影响，局部 围岩裂隙、滑面 发育，易 发生片帮及掉顶，断层带可能伴有 23 m3/h 出水 现象；2、受褶曲影响，工作面局部倾角较大，煤 层有起伏及变薄增厚现象，将给工作面回采带来困难；3、由于太灰水富水不均一性，开采过程中，底板受到采动破坏，仍可能在采空区内出现底板滞后突水的可能。4、工作面中部 DF43、DF40、DF98 三条走向断 层，最大落差达 6m，将给回采尤其是煤质管理带来较大影响。建议：1、编制工作面过断层措施，加强特殊地段顶板和防片帮管理；2、根据煤厚变化,及时调整采高和输送机角度，加强煤质管理，提高煤炭资源回收率。3、认真贯彻落实防治水措施，加强排水系统的管理和设备维护，

11、确保排水安全可靠；4、加强水文观察， 发现水量变化或异常出水现象，及时向矿调度汇报，并采取相应的防范措施。5、工作面顶底板以中硬岩为主，过断层需打眼放炮，要加强工作面放炮管理，做好设备的保护。第八节 储量及服务年限一、储量淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程8工作面工业储量：Zg=SLmr=5961582.531.3532.163 ( 万吨)式中:Zg-工作面工业储量S-计算块段的平均走向长度（m）L-计算块段的平均倾斜长度（m）m-计算块段的平均煤厚（m）r-煤的容重（ t/m3）工作面可采储量: Zk=ZgC=32.16395%30.555(万吨)式中:Zk- 工作面可采 储

12、量C-回采率 95%二、工作面服务年限服务年限=可采 储量/设计 月产量=305550 /77880=3.9（月）。、 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择一、采煤方法：工作面采用走向长壁后退式回采。二、确定依据：依据 1023 工作面煤层赋存情况，顶底板岩性，工作面布置，淮北矿区现有综采技术、设备、管理水平等，从安全和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度考虑。选择的支架型号为 ZY6800/19/40,适应采高在 1.94.0m，并跟 顶 回采，有利于采煤技术进步、安全生产及减轻工人劳动强度。三、工作面推进方式：1、走向后退式。2、工作面倾角较大，在回采过程中采用伪倾斜方向回

13、采，机巷超前风巷，伪斜角度为 46。四、采高确定：工作面煤层赋存条件稳定，煤层属中厚煤层，工作面煤层厚度在淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程92.43.5m 之间并跟顶跟底回采；当煤层厚度小于 2.8m 时，采高要控制在2.8m 以内，煤层较薄厚度小于 2.4 米时，跟顶破底。、 巷道布置一、102 采区主要巷道布置概况：两条岩石上山布置在 10 煤顶板岩石中，人行上山担负采区行人，轨道上山担负工作面进风、辅助运输；回风上山及运输上山布置在 10 煤层中，担负采区回风及运煤工作。二、工作面运输巷：1023 工作面机巷净断面：13.6m 2；支护方式：U 型钢棚支护；层位：-33

14、2-396m；用途：进风和运煤。三、工作面回风巷：1023 工作面风巷净断面：11.4m 2；支护方式： U 型钢棚支护、部分采用锚带网索支护；层位：-320-352m；用途：进 料和回风。四、工作面开切眼：1023 切眼净断面：18.2m 2；支护方式：“锚带网索单体（铰接梁）+工字钢” 支护；层 位： -350 -396m。五、主要联络巷：1023 风巷通过 1021 机巷与 102 回风上山相连，通过 102 轨道上段二中车场与 102 轨道上山联接。1023 机巷通过 1023 机巷溜煤眼与 102 运输上山联接，通 过三中车场与 102 上段轨道联接。1023 泄水巷即 1025 机

15、巷，在 1025 运料联巷生根。六、工作面及巷道布置平面图（附图 2）淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程10淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程11第三节 回采工艺一、工艺流程本面回采工艺为综合机械化采煤，采煤机往返牵引割煤，追机推移工作面运输机，当工作面倾角较大时采取自下而上单向推移运输机，工作面液压支架沿推溜方向顺序移架放顶。二、落煤（一）、落煤方式：煤机落煤。（二）、进刀与割煤方法：1、割煤方式：本面采用双向往返割煤，追机推移工作面运输机。2、进刀方式：本面采用端部斜切进刀割三角煤的进刀方式。3、进刀过程（以下端为例，附图 3）（1）采煤机从上往下运行至运输

16、机机头，追机推移工作面运输机，煤机上部的运输机自然弯曲长度不小于 30m；（2）煤机往上斜切进刀，返回至 40m 左右处，推移工作面运输机至机头；（3）进刀完毕，反机割三角煤； （4）割至机头，煤机反机上行，采煤机下滚筒下放，上滚筒上抬，向上割煤至机尾，同时后面跟着推溜移架。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程12淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程13作3作： 煤 机 运 行 至 下 端 头 ， 追 机 推 溜： 煤 机 反 机 向 上 斜 切 进 刀 ， 煤 机 下 部 推 溜： 进 刀 完 毕 ， 反 机 割 三 角 煤： 上 行 正 常 割 煤 ， 下 部

17、追 机 推 溜淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程14三、装运煤机组滚筒旋转割煤的同时，利用螺旋叶片自动把煤装入运输机，余煤由铲煤板随移溜铲入运输机；架间少量浮煤由人工攉入输送机内。工作面煤壁安装一部SGZ-800/800刮板运输机，机巷后部铺设一部SZZ830/250 型桥式转载机和一部PLM 1500破碎机，外部铺设 一部DSJ-100/100/2x200 皮带机，接力运煤。四、工作面支护及采空区处理（见第三章）第四节 设备配备 工作面主要机电设备及技术特征表 7 工作面主要机电设备及技术特征设备名称 规格型号 单位 数量 功率(KW) 主要技术参数 备注液压支架 ZY680

18、0/19/40 架 105支撑高度 1.94.0m，宽度1.5m，工作阻力 6800KN，初撑力 5064KN，支 护强度0.791.01MPa。工作面运输机 SGZ-800/800 台 1 2x400电压 3300v，转速 1485 转/分，最大铺设长度 200m，运输能力 1500 t/h，中双链封底式。采煤机 MG500/1130-WD 台 1 1170滚筒直径 2.0m，采高范围2m3.98m，无链电牵引，牵引速度 012.26m/min。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程15转载机 SZZ-830/250 部 1 250 1140 V、250kw破碎机 PLM-150

19、0 台 1 160 1140 V、160kw皮带机 DSJ-100/100-2x200 部 1 2x200输送能力 1000 t/h，电压1140，带速 1.9m/s，功率2x200KW，带宽 1.0m.乳化液泵 MRB-400/31.5 套 2 2x250 400L/min，压力 31.5Mpa。组合开关（待定）KE3002(8SKCG215) 4组合开关 QJZ2400/1140 2KBSGZY-1600/6/3.3 台 1KBSGZY-1600/6/3.3 台 1移动变电站KBSGZY-800/6/1.14 台 1二、工作面设备配置的生产能力及问题分析根据我矿地质条件，1023工作面的设

20、备配备基本能满足生产的要求。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程16主要问题分析：工作面回采过程中可能有片帮、漏顶情况发生，煤量或大或小，对机电设备影响较大，应加强工作面超前管理。工作面割煤应有效控制煤量。应加 强工作面及顺槽机电设备的检修，防止因检修不到位而影响正常生产。加强 机巷可缩性皮带机的管理，防止皮带跑偏。液压 系统中，高 压胶管的额定工作压力为31.5Mpa ，软管稍有疲劳或压头不严，就易造成炸管。煤层 底软，机巷拉 转载机困难，降低了煤机开机率.工作面属“ 三软”煤层，管理 难度大进一步限制单产的提高。三、工作面设备布置示意图（附图 4）淮北矿业集团 孙疃煤矿102

21、3 综采工作面作业规程17淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程18第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架支护强度校验综采支架的选型，其根本目的就是使综采设备适应矿井和工作面的条件，投产后能做到安全、高产、高效，并 为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选型。本面的基本顶为级、直接顶属类，适宜采用掩护式液压支架。本面的煤厚为0.23.5米，平均煤厚2.53米，宜选择适应范围较大的支架（避免支架的更换），同 时减少资源浪费，初步选定使用掩护式支架。 根据工作面情况， 我们进行支架校验如下 :附表 8 参考本矿 1021

22、 工作面矿压观测与本面矿压预计表序号 项目 单位 1021 面实测 本面预计直接顶厚度 m 3.13 4.095.73基本顶厚度 m 4.84 2.510.031顶底板 直接底厚度 m 0.56 0.330.92 直接顶初次垮落步距 m 10 8来压步距 m 24 22最大平均支护强度 KN/ m2 840 840最大平均顶底板移近量 mm 400 4103初次来压 来压显现程度 明显 明显来压步距 m 1621 1218最大平均支护强度 KN/ m2 750 800最大平均顶底板移近量 mm 230 2404周期来压 来压显现程度 明显 明显最大平均支护强度 KN/ m2 650 7805平

23、时 最大平均顶底板移近量 mm 210 210淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程196 直接顶悬顶情况 m 24 237 底板允许比压 MPa 2.1 2.18 直接顶类型 类 9 基本顶级别 级 级 级机 1630 1630 163010风巷道超前影响范围1850 1850 18502支架设备选择液压支架支护强度校验1、根据经验法计算顶板对支架的载荷：支架的最大高度hmax=Hmax+(0.20.3)其中H max为 煤层开采的最大采高，取 3.5m。hmax=3.8m。支架的最小高度： hmin=Hmin-S-g-e m式中Hmin煤层开采最小高度， 2.4m；g 顶梁上、

24、下浮矸厚度，一般为0.05 m;e移架时支架 缩回量，一般 为0.030.05 m;S支架立柱的最大下沉量，即：S=aRHmin在实际使用中，h min=Hmin-（0.250.35）Hmin取2.4 m，则h min 2.1m。根据该面的煤层赋存条件及集团公司液压支架的使用现状，本面基本架选用ZY6800/19/40掩护 式液压支架，其 顶梁长度4150mm，初撑力5064kN，额定工作阻力6800 kN，额定支护强度0.97 1.04Mpa，高度1.94.0m ，底座前端比压2.03.8MPa。1 根据采高及上覆岩层碎胀系数计算垮落带高度M-Hi(L-1) =0淮北矿业集团 孙疃煤矿102

25、3 综采工作面作业规程20M=Hi(L-1)Hk=Hi3.5=Hi(1.15-1) Hi= Hk= 23.3m式中：Hi上覆岩层第i分层厚度（m）M煤层采高（煤层最高厚度），取最大采出高度3.5mL上覆岩层第i分层的岩石碎胀系数，取1.15Hk垮落带高度（m）（2）根据垮落带高度计算支护强度Pt=Hkkcos=23.325cos180554 kN/ m2符合该支架的支护强度（0.971.04Mpa）要求式中：Pt工作面支 护强度 ，kN/m2；Hk垮落带高度， （m）；k直接顶平均容重，25KN/m 3,煤层倾角，18 02、参考同煤层矿压观测数据，选择实测最大平均支护强度根据对参考面1021

26、工作面实测支护强度的分析，取其实测最大平均支护强度为750 KN/m 23、选取1023工作面最大平均支护强度根据对支架支护强度的计算，并结合参考面实测最大平均支护强度参考，选取1023工作面最大平均支护强度为800KN/m 24、对底板比压的确定：我矿的10煤层的直接底板为泥岩，其单向抗压强度为2.4Mpa ，大于支架的底板比压（2.3Mpa），但遇水其强度大大降低，回采 时应引 起足够重视。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程215、支护设备的选择孙疃矿1023工作面的煤厚为0.23.5米，平均煤厚2.53米，顶板需要的最大支护强度为800KN/m 2,目前集团公司有ZY68

27、00/19/40掩护式液压支架，其各项参数均符合本工作面的支护要求。二、液压支架适应性分析按工作面条件与支架适应条件进行对比分析其适应性。附表 9 工作面条件与支架适应条件对比表项目 工作面条件 支架适应条件采高 2.43.5 1.94.0倾角 18 35煤厚 0.23.5 1.94.0煤层硬度 f=2 f=16底板比压 2.4 23.8支护强度 0.8 0.971.04MPa顶板种类 类 、 类确定支架型号：掩护式支架 ZY6800-19/40 满足上述需要。三、乳化液泵站1、泵站数量、型号及管路选型：2 台乳化液泵,型号为 MRB-400/31.5，支架主进液管路为32 高压胶管，支架主回

28、液管路为38 胶管。2、泵站位置： 机巷。3、泵站使用规定：1）乳化液泵及液压系统要由经过专门培训的专职人员负责维护管理，泵站司机应持证上岗，要熟练掌握操作方法，严格执行操作规程及交接班制度。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程222）泵站司机在开泵前，要仔细检查液压泵、液压系统压力和接头安全阀等是否灵敏可靠，是否密封良好，发现问题及时进行处理。3）运转过程中,如发现压力表显示的数字不正常,液压管路跳动过大,液压泵内有异常响动等不正常现象时,要立即停泵进行检查,待排除故障后方可重新启动。 对自己排除不了的故障,要及时联系,派专职维修人员进行处理。4）泵站周围不得有积水、杂物，乳化

29、液配比按35% 执行，水质为中性，乳化液为水包油型，严禁开清水泵，并有乳化液自动配比和检测手段，有防吸空装置，有自动给液装置，供液管路吊挂整齐，保证供液、回液畅通。5）工作面用于配制乳化液的水要经过净化,酸碱度要经过化验,并选用合格的乳化油。乳化油要用有盖的油桶盛装,取用时要使用专用的漏斗取用，乳化油在地面存放时,室温不得低于0 0C,储存 时间从出厂日期起不得超过一年,变质的乳化液禁止使用。6）班中应随时检查乳化液箱内油位、油质、泵站压力及运行状态，泵站压力应保持在 30Mpa，发现异常立即处理；乳化液箱每旬应清洗一次，过滤器网芯每天更换一次，每十天清洗一次过滤器；泵站司机应随身携带折光仪进

30、行检查。7）液压管路应排放整齐，不得拖在地上，密封圈和管路损坏应及时更换，防止乳化液流失。8）泵站液压系统完好，支架液压系统无外漏内串，不自动卸载。9）泵站压力由泵站检修工调定，其他人员不得随意调整。正常情况下，只准开一台，一台备用，若有一台损坏， 应及 时修复。10）支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将活柱缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。11）各种备用液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗。12）更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压” 状态下进行，且不准将高压出口对准人。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规

31、程2313）工具房里要有备用注液枪和管子，对损坏的管子、注液枪要及时更换，坏管要及时带上井维修。第二节 控顶方法一、工作面支架主要技术特征附表 10 液压支架主要技术特征表项 目 内 容支 架 架 型 ZY680019/40支 架 高 度(m) 1.94.0支 架 宽 度(m) 1.45支 架 中 心 距(m) 1.50.1初 撑 力(KN) 5064额 定 工 作 阻 力(KN) 6800支 护 强 度(MPa) 0.971.04对 底 板 比 压(MPa) 2.1泵 站 压 力(MPa) 31.5支 架 重 量(T) 21.9二、工作面支护与采空区处理1、支架操作方式：本架自移操作方式。煤

32、机割过煤推溜后，液压支架自移并及时支护新暴露的顶板。2、移架方式：分段追机顺序移架，滞后煤机 46 架。3、推溜方式：追机推溜，滞后煤机 1215m。弯曲段不小于 30m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链，机头、机尾若移不 够步距，可采用单体配合进行，单体一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，单体采取远方供液，直至移足规定步距。4、采空区处理：全部垮落法。5、两巷支架回撤淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程24（1）U 型钢回撤：机、 风巷 U 型钢支护 段抹帽回撤，用液 压千斤顶，对 U 型钢棚进行回棚，回棚应先套后回，套棚梁用 0.24x3.03.6m 的半圆木，半圆

33、木两端各掏 200mm 肩窝，柱用单体液压支柱，一梁三柱。施工 时，人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶 及未接顶处必须用木料接实，抹帽后，对顶、帮重新腰帮过顶。回棚前，在棚梁下打一点柱，使用 专用套筒卸掉棚卡螺丝，用适宜的 40 锚链配合 20 吨的马凳子将液压千斤顶牢固固定在外 U 型棚梁上，另一端使用锚链拴在待回棚上进行回棚操作，先拉掉棚腿，再拉顶梁，最后卸载点柱，拿掉棚梁，拉掉的 U 型钢腿、梁抬到安全出口 50m 以外地点堆放整齐。回棚 时，人员必须站在安全地点进行操作，并有专人观察顶板及周围情况，发现问题立即停工处理。回棚时， 严 禁人员从施工地点通过。（2）单体支柱回撤：回柱采用拔

34、柱器，用卸载手把人工卸载。回柱 顺序严格按照由里向外的原则进行。回柱前必须对不合格支架进行加固整改，确保支架正规有劲，支柱初撑力不小于 70KN，失效、损坏柱梁先进行更换。回柱放 顶至少两人一茬，打紧水平销，一人回柱。一人观察顶板及周围支架情况，发现问题及时发出信号进行处理。回柱 时，拔柱器挂在前方顶板完好正规有劲的支架上，人员必须避开钢丝绳勾头受力方向。机、 风巷收作不准滞后， 应与工作面放顶线一致。掘进 区遗留的隐患要安专人排查并处理。（3）卸锚杆盖板钢带安全注意事项卸锚 杆盖板钢带必须先打带冒点柱或套棚再卸锚杆盖板钢带，锚杆盖板钢带卸好后再进行超前支护。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综

35、采工作面作业规程25卸锚 杆盖板螺丝用专用工具进行两人操作.严格执行敲邦问顶制度。卸下螺 丝,取下盖板钢带,运到指定地点堆放好。如顶 板破碎,压力较大,卸锚杆盖板钢带有危险时可不卸。机风 巷锚带网锚索支护段，顶板锚杆、 锚索的托盘必须在两巷超前加强支护后用专用工具（退锚机）卸掉，退锚机备用不少于两台。风巷下帮、机巷上帮的锚杆超前煤壁 2m 范围内提前拔出。拆除帮部锚杆前必须用单体配合木料、笆片提前背帮。严禁人员进入老塘卸锚杆、锚索托盘。三、端头支护方法详见第八章第二节顶板管理部分。、 特殊支架：1、形式、规格及要求：形式：使大棚一架两棚；规格：大棚梁用 0.24m2.2 m 的半圆木，柱用液压

36、单体支柱；质量要求：（1）大棚梁（半圆木）大面向上与顶板面接触，棚梁进入支架前梁不少于 300mm，一架两棚，棚距 750 mm，煤帮单体正规有劲，初撑力不小于 70 KN；（2）单体距运输机外侧不少于 1.8m；（3）顶板破碎时大棚梁上用大笆过严顶；（4）在煤壁片帮和端面冒顶及处理煤机运输机问题时采用。2、挑棚：两巷放顶时，为增加支架的稳定性，在距切顶线 300mm 位置上加打一排挑棚，挑棚使用半圆木（200mm2000mm）作梁，用 DZ31.5-30/100 单体液压支柱作腿，一梁二柱，梁面与 铰接顶梁接实，有间隙时，可加打木楔，确保正规有劲。3、防压死架的点柱：当顶板压力较大，防止压死

37、架而影响支架前移，可在支架顶梁与底座间加打单体支柱，一架两柱。单体支柱为 3.15m 单体支淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程26柱。五、两巷及超前管理方法1、超前支护不小于 20m。超前 58m 抹帽，采取四排一梁一柱中定位走向支护；抹帽棚以外超前管理段采取一梁三柱走向挑棚支护，梁用0.24m2.4m的半圆木，柱用 3.15m 或 4.5m 的单体支柱，中 间采取单体中定位，两端单体距梁端各 200mm 的定位方式。超前 58m 抹帽棚的支柱、梁应对号管理，梁用 HDJA-1200 限位梁，柱用 DZ31.530/100 及DW4.530/100 单体支柱。2、具体操作：首先

38、在待抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，然后再原棚梁下打上临时支柱，再按 “两巷支架回撤”方法 进行回棚，一旦够挂一节铰接梁长度，沿原限位梁立即挂设新限位梁，并打紧水平销，在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋，中定位支设支柱，并升足劲。3、套棚、抹帽，必须使用木料及板皮将 顶板接实过严。巷道较高段，人员登高作业必须使用高度适宜的“马腿” ，“马腿” 放置牢固、平稳。抹帽及超前管理时，要 安专人观察顶板及周围情况，发现问题及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人。4、如机尾支架在风巷延伸到巷道内，采取超前替棚管理。使用0.242.4m的半圆木配合 3.15m 单体支柱沿风巷走向方向一梁三柱支护，棚使在原超前

39、棚档内。拉架前将风巷内支架前方阻碍的铰接棚梁逐步替掉。5、所有单体支柱穿齐鞋，拴牢防倒绳，初撑力不小于 70KN，背帮柱初撑力不小于 40KN，超前管理 20m 范围巷道高度不低于 1.8m，人行道宽度不小于 0.7m，通风断面不小于设计断面的 70%，最小断面不小于 6m2。单体棚过顶小笆不少于两块，过顶塘材不少于 6 根且过严、过正、过匀。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程27六、顶板管理参数附表 11 顶板管理参数控顶距（m） 项目阶段 最大 最小初撑力(KN)放顶步距(m)端面距（m）底板比压(Mpa)支架支护 5.0 4.2 5064 0.8 340 2.1单体支护

40、6 4.8 70 1.2 300 2七、支护质量要求支架位置要正，垂直于煤壁，并排列成一条直线，支撑状态要平稳、牢靠，初撑力符合要求，顶梁与顶板接触要严密。淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程28八、支护平、剖面布置图（附图 5）淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程29淮北矿业集团 孙疃煤矿1023 综采工作面作业规程30第三节 矿压观测1、矿压观测内容每班均安专人对工作面及两巷在用支柱进行观测，将测得数据报送生产技术部，并 协助生产技术部对两巷顶底板及两帮移近量进行观测，根据所测数据分析出来压步距、强度等矿压参数及顶板活动规律。2、矿压观测方法1、工作面液压支架每

41、 5 架装一组测压表，压力表位置统一，损坏的压力表及时更换；2、严格按集团公司、矿有关规定认真实施监控和评估工作，将监控纳入日常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时排除隐患，消灭“死角”，把好安全关，实施班班监控；3、初放及正常生产期间，机风巷单柱液压支柱棵棵监控，初撑力不小于 70KN/棵，工作面液压支架立柱初撑力不小于 设计泵压的 80%；4、初撑力或工作阻力达不到规定的，要严格按照“ 检测、补改、验测、填报、处理”五个环节进行整改；5、监控评估原始资料要准确全面，并及时报送生产技术部；6、区队值班人员要根据矿压报表及领导阅示意见，将存在的问题及整改措施在班前会上一并向工人认真贯彻，落实整改；7、班班要设专职测压员，测压员必须经过培训，填写表格要真实可靠，支架的初撑力达不到要求时，必须进行 2 次补液；8、生产技术部建立“监控微机图表簿”供矿领导参阅；9、液压泵站乳化液箱有自动给液装置。