1、1目录第一章 工程概况 .2第一节 总体概况 2第二章 编制依据 .4第三章 钢结构安装施工工艺技术 .51、施工准备 62施工部署 8第四章 质量保证措施 17第五章 钢结构安装安全防护措施 .23第六章 施工安全保证措施 281、组织保障 282技术措施 303.监测监控 314.应急预案 35第七章 钢结构安装工程危险源识别、风险控制 .442第一章 工程概况第一节 总体概况（一）工程基本情况（本项目位于虎门新中心片区博涌中心组团，两轨道站步行距离内.位于新博路东侧，岗支二路南侧，岗支三路西侧，体育路北侧.用地西面是建设中的万达广场，东面为轻轨线，交通便利，商业氛围浓厚。拟建场地建设用地
2、面积约为 29646.07 m2 ，总建筑面积为 114872.86m2，由 1 栋 28 层的高层住宅，2栋 30 层的高层住宅,1 栋 19 层的高层商业办公楼 1 栋 6 层的高层商业办公楼，3 栋 6 层的高层商业楼，3 栋 2 层的多层商业楼组成。最大层数 30 层，最大高度 88.28 米。各建筑规模、编号见下表 1：拟建工程概况一览表 表 1建筑编号（#） 栋数 建筑用途建筑面积（m）建筑层数建筑高度（m）工程重要性等级结构类型1 号住宅楼 1 住宅 24094.30 28F 82.52 二级2 号商业、住宅楼 1 商业、住 宅 16023.93 30F 88.28 二级3 号住
3、宅楼 1 住宅 15490.61 30F 88.28 二级4 号商业、办公楼 1 办公楼 16193.17 19F 61.80 二级4 号商业、办公楼 1 办公楼 3395.18 6F 35.80 二级6 号办公楼 1 办公楼 3697.64 6F 35.20 二级7 号办公楼 1 办公楼 3697.64 6F 35.20 二级剪力墙结构8 号办公楼 1 办公楼 628.65 6F 35.20 二级9 号商业楼 1 商业 1762.400 2F 10.40 二级10 号商业楼 1 商业 778.025 2F 10.40 二级11 号商业楼 1 商业 2245.887 2F 11.80 二级12
4、 号门楼 1 警务室 30.734 1F 5.90 二级框架结构13 号地下室 1 地下车库 24072.200 -1F 3.400 二级 框架结构3（二）各责任主体名称建设单位 东莞市万胜房地产有限公司 设计单位 筑博设计股份有限公司施工单位 中天建设集团有限公司 监理单位 东莞市恒信建设工程咨询有限公司项目经理 李飞虎 总监理工程师 金永根技术负责人 李飞虎 专业监理工程师 万少峰钢构花架设计概括4本工程只针对 2 号商业、住宅优化为钢结构花架，钢梁安装最大高度为92.5 米，最大钢柱为方通 300*200*8 最大钢梁 150*150 具体详见结构详图。钢结构安装位于 30 层屋面花架，
5、安装主要部件为钢梁与钢柱，构件垂直运输起重机械采用原有的二号塔吊。起吊钢梁末端起吊重量不超过 1.5 吨。2、本钢结构工程要求：（一 ）钢构件之间采用角焊缝满焊连接焊缝质量等级三级，手工焊接Q345 钢时采用 E50 型焊条，焊缝不小于 5MM 预埋钢板用 Q235-B，其他钢材均用 Q345-B（二）是钢柱与预埋板焊接，需考虑土建结构的偏差对钢结构预埋板造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。（三）是现场外防护为附墙爬架，内侧搭设双排脚手架平台供焊工作业。第二章 编制依据钢结构设计施工图纸钢结构工程施工规范GB 50755-2012高层民用建
6、筑钢结构技术规程 JGJ2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2016 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2015 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-2011 测量工程规范 GB50026-20075第三章 钢结构安装施工工艺技术一、施工准备1、技术准备1.1 安装前，应进行图纸会审与自审。1.2 进行现场考察、测量。1.3 进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。1.4 工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。2、
7、材料准备2.1 钢构件的准备由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构及预埋件偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。GL1、GZ1 等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订
8、货单符合。6(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。(3)核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。(6)钢柱选用镀锌型材（7）钢材防锈涂层有底漆 中漆 面漆组层，其中底漆跟中间漆采用环氧铝粉涂刷 2 遍。面漆聚硅氧烷面漆两遍。2.2 焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。2.3 预埋板的准备预埋
9、板（14mm 厚型钢板）3、机具准备本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表。主要机具序号名称 规格型号用途1 塔吊 现场 钢构件运输、安装7具备2 千斤顶 螺旋式 2030t钢柱校正、构件变形校正3 交流弧焊机 42kVA钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接4 直流弧焊机 28kW 碳弧气刨修补焊缝5 小气泵 配合碳弧气刨用6 砂轮 100120打磨焊缝7 经纬仪 轴线测量8 水平仪 标高测量9 钢尺 30m50m测量10 拉力计 l0kg 测量1l 气割工具12 倒链13 滑
10、车4、现场准备4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；84.5 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。4.6 在制作区、安装区设置足够的电源。4.7 搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。4.9 参与钢结构安装人员要持证上岗。二、施工部署1、
11、组织管理体系为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：项目副经理项目经理内业技术负责人：质量负责人屋面安装工长预算技术负责人材料安全负责人钢结构安装工长92、劳动力计划(1)制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成）序号工种 数量 序号 工种 数量1 管理人员 2 5 测量工 22 吊装工 2 6 涂装 43 装配工 4 7 探伤 24 焊工 5 8 普工 3(2)施工安装劳动力计划序号工种 数量 序号 工种 数量1 管理人员
12、 5 6 焊工 52 吊装工 4 7 测量工 23 钢构安装工 4 8 钢筋工 44 铆工 2 9 屋面安装工 45 钳工 2 10 普工 23、施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。104、施工进度计划本工程钢结构施工工期为截至 2017 年 9 月 20 日-2017 年 10 月 10 号。现场复测结构尺寸、
13、钢结构制作到进场 8 天；钢结构安装 20 天；外包铝板 10 天；验收 1 天。5、施工现场平面布置图平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化 。116、钢结构制作工艺流程图纸会审验收运输喷砂油漆现场复测施工图转换及确认预拼装矫正焊接材料采购验收拼装放样下料原材料检测检查检测检测验收胎架施工验收122、现场施工流程材 料 采 购现场测量工艺图转换钢梁制作 圆钢管制作除 锈 油 漆钢 结 构 运 输钢梁吊装 拉结安装钢结构测量校正钢结构现场焊接竣 工楼面板安装屋面浇筑133、钢结构安装工艺流程构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线(轴线、标高
14、复核) 预埋板钢柱标高处理及分中检查构件中心线及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定钢梁安装钢梁校正焊接固定)屋面结构拉结系统安装验收4、焊接工艺及检验（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件拼装调整完毕衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查 焊接场地清理工艺记录报告不合格 合 格预热温度测试间隙测定、错口检测 气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、垫板检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查确认安全施焊条件CO2
15、送气检查电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查14（2）焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择序号构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数 焊接材料1 GL1手工电弧焊I=120-160A E502 DZ1手工电弧焊I=120-160A E503 钢梁钢柱连接手工电弧焊I=120-160A E504 GZ1手工电弧焊
16、I=120-160A E505 GZ2手工电弧焊I=120-160A E506 GZ3手工电弧焊I=120-160A E507 零星构架安装手工电弧焊I=120-160A E508 零星构件制作CO2 气保焊V=25-30vI=180-250AE50159钢柱与预埋板连接手工电弧焊I=120-160A E50（3）焊接质量控制a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2 气体纯度和含水量符合规范要求。b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d.焊工工具配备齐全，施
17、工时妥善放置。e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。j.空气相对湿度大于 85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。16l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改
18、后才可继续焊接。m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。(4)焊接检测第三方对焊缝的检测a.所有焊缝均需由焊接工长 100%进行目视检查,并记录成表。b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。6、涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。(1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。(2)油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各 50mm 范围内待现场焊
19、接完毕后补漆。第四章 质量保证措施1、施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:低合金结构钢技术条件（GB1591）17合金结构钢技术条件（GB3077）钢结构用扭剪型高强度螺栓（GB36323633 ）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）六角头螺栓（GB5782-2000）钢焊缝手工超声波探伤规范（GB11345）焊接用钢丝（GB1300）低合金钢焊条（GB5118）手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985 ）钢结构设计规范（GBJ17）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8
20、2）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T-3632 ）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T-3633 ）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699 ）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）2、钢结构制作工程质量保证措施2.1.制作中保证工程质量的主要措施a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。18b.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。c.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。d
21、.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。2.2.钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。19a、钢结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查
22、自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明20b、钢结构焊接工程质量程序控制图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试
23、合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理21c、油漆工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后 4
24、 小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出 3050mm 不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加223、现场钢结构安装质量控制措施3.1.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术指导工作。3.2.严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不
25、合格材料用于本工程。3.3.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。3.4.对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。3.5.采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。4、施工过程中的质量控制4.1.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。4.2.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。4.3.做好各工序或成品保护，下
26、道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4.4.及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.5.钢结构施工的质量报验钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行23质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。第五章 钢结构安装
27、安全防护措施针对本工程业主方的要求，所有高空作业的安全必须有可靠地依托，钢梁与钢梁施工过程中下方需要满铺脚手架+安全平网防护。一、安全防护措施：1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。242.在梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。3. 安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。4
28、. 悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。5. 钢梁上悬挂安全绳。钢梁上悬挂 20 麻花绳，悬挂高度 1.2m，每隔 6m 架设 1.2m 脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。二、防暑降温、风雨季施工措施1为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，
29、以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。254当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止安装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。5已安装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。6雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。7雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。8雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防
30、滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。9施工现场四周设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。10运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。11施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、上雨水风干后再进行高空作业。三、防坠落措施防止物体坠落措施1安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。2施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。263在高空用气割或电焊切割时，应采
31、取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。4地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在正在安装的构件下停留或通过。5在安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、是否牢固，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。防止人员坠落措施钢结构安装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂
32、度不应大于 l20，并应控制在 100mm 以内。四、防火防爆1要配备灭火器，并由专人监护。2高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。3不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。274氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。五、现场安全用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)实施临时用电管理。1现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重
33、复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。4现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。5夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。6工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。7电焊机二次侧安装空载降压保护装置。28第六章 施工安全保证措施1、组织保障在项目组织机构上设项目经理 1 名，项目副经理 1 名、技术负责人 1 名，下设技术组、质安组、造价组、设备材料组、资料室。本工程项目机构 如 下图所示：1、 加强安全教育 （
34、1）提高安全意识、加强安全教育：以国家安全生产方针、政策、强制性标准为依据，建立健全各项安全生产责任制；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，加强职工的安全意识和安全知识教育，严肃查处各种违章违纪行为。 （2）建立安全保证体系：建立由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，质检员、施工员、班组长为成员的安全邻导小组；建立各项安全检查制度；坚持做到专职安全员日检，施工员周检，项目部每月进行的定期检查。 施工员 资料员 质检员安全员 材料员技术负责人项目经理项目副经理29（3）现场安全宣传：进行黑板报、竞赛栏、定期学习安全知识等多种形式的安全教育活动，引导员工自觉遵守安
35、全制度。 （4）进场安全培训：进入工地施工的人员必须先进行安全教育，集中学习安全知识后方可上岗操作。 （5）健全制度：建立工地保卫制度，维护社会治安，保护工地财产和施工人员的人身安全。 2、组织管理措施 （1）安全与分配挂钩：项目经理与各安全责任人及施工班组签定安全责任状，明确双方安全职责。 （2）配备专职安全员：专管工地的安全教育和安全检查工作，随时监督工地的安全生产情况。 （3）现场管理：施工现场的入口设五牌一图、安全警示布臵总平面图和告示牌；建立门卫制度，与施工无关的人员不得进入施工现场；夜间设红灯警示。 （4）特殊工种持证上岗：电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 （5）
36、合理安排交叉作业：各工种交叉作业时，应合理安排交叉作业顺序，严防程序不当出现不必要的质量和安全检查事故。 （6）重视劳动保护：工地配备经过培训的急救人员，配备急救器材及保健医药箱；配臵夏季防暑温、冬季防寒冻、防迷雾的劳动保护用品。 （7）危险品管理：对易燃易爆物品及有毒物质进行分类存放，专人30管理。 （8）六级以上大风不得安排室外作业。2技术措施（1）钢结构安装作业前，根据工程特点和施工现场的实际情况，编制有针对性的专项施工方案，并经监理批准后施工。（2）钢结构的安装作业人员必须持有东莞市劳动局和市建委统一考核颁发的有效操作作业证书上岗。（3）安装作业前，向作业人员进行安全技术交底，并检查用
37、具和防护设施，落实回转半径范围、落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应检查使用的工具是否牢固。（4）施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志及警告牌等必须配置齐全。作业范围内应在地面设置警戒区域，并安排专人负责看管。（5）施工人员进入现场必须戴安全帽。高空作业人员必须系好安全带。高空业所用的小型工具必须放入工具袋内，上下传递严禁投掷，用细绳传递。严禁高空作业人员向下抛掷工具、物件及废料等，以防伤入伤物。（6）安装中熟悉和掌握捆绑技术及捆绑要点。（7）在安装钢梁、桁条或钢屋架时，在作业范围内设置安全平网。如设置安全平网有困难，采用脚手钢管在作业区下方搭设可移动的临时防护架。严禁在无任何安全防护的条件下进行安装作业。（8）钢结构安装分区分段进行，当数榀钢梁或钢屋架形成空间受力
