1、施工技术质量交底记录工程名称 滨海站交通枢纽 市政道路工程 施工单位分部分项工程名称 高压旋喷桩 交底日期 2012 年 7 月 8 日交底内容：1、工程概况根据地质报告，探明泵房下部有液化土层，且其中一泵房在淤泥质黏土层上，故采用高压旋喷桩加固处理淤泥质软土地基。桩径 0.6 米，桩距 1.0 米，呈梅花形布置。雨水泵站桩长 10 米，起始位置为刃脚下边缘，压力井桩长 9米。泵房外设压力出水井阀门井各一处。高压旋喷桩共计 5424 延米。高压旋喷桩水泥采用 P.C32.5 级复合硅酸盐水泥。根据试桩确定最后水泥掺量及其他掺量（桩位布置图见 1-1、1-2、1-3）1-1 雨水泵房旋喷桩平面布
2、置图1-2 压力出水井阀门井旋喷桩平面布置图1-3 旋喷桩剖面图二、施工技术要求1、本工程采用高压旋喷桩加固处理淤泥质软土地基，加固后修正后地基承载力应雨水泵站大于 240Kpa,压力井大于 150Kpa。2、高压旋喷桩采用 P.C32.5 级复合硅酸盐水泥。桩体 28 天无侧限极限抗压强度达到 1.8MPa。3、高压旋喷桩桩径 600mm，桩距 1000m。雨水泵站桩长 10m。起始位置为刃脚下边缘。压力井桩长 9m。4、连续钻取全桩长范围内的桩身强度应满足 2MPa5、桩布置形式梅花形布置，具体布置范围超出沉井刃脚外侧 2 排。详见桩布置图。6、打桩前应对处理深度范围内进行探测，排除有地下
3、管线、防空洞、光缆等物体的可能性。7、管道基础与雨水泵站桩重叠时，可统一采用旋喷桩处理，处理深度起始于管道基础底面，终止于雨水泵站旋喷桩桩底。三、 试验目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及设备数量，如高压旋喷桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管的类型，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证旋喷桩均匀程度及成桩直径；5、通过试验确定满足设计要求（桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等）的现场施工参数，如
4、水泥掺入量、水灰比、旋转速度、提升速度、注浆压力、成桩时间等。四、试桩方法1、钻机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于 1%。2、射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3、泥浆制备泥浆制备：根据我单位施工经验，泥浆按水灰比 1.21.5 在泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前 1h 内配制。4、钻孔钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。钻孔的
5、垂直度偏差不得大于 0.5%，桩位偏差不得大于 50mm。钻进过程中，旋转速度：20r/min，提升速度：150300mm/min5、工艺流程图见图一。6、当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆 30 秒，旋喷过程中 1 桩位提升速度：200mm/min，压力：25MPa，旋转速度：20r/min，水灰比 1.2，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。旋喷过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的
6、设计直径时，应进行复核。7、重复以上 1-6 步，旋喷过程中 2 桩位提升速度：150mm/min，压力：施工准备钻机就位射水试验钻孔插管停止射水喷射注浆边旋喷边提升冲洗钻具钻机移至新桩位制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往钻机30MPa，旋转速度：20r/min，水灰比 1.4。8、重复以上 1-6 步，旋喷过程中 3 桩位提升速度：300mm/min，压力：25MPa，旋转速度：20r/min，水灰比 1.2。9、重复以上 1-6 步，旋喷过程中 4 桩位提升速度：300mm/min，压力：30MPa，旋转速度：20r/min，水灰比 1.4。五、施工组织1、施工准备（1）施工
7、场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。（2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。（3）测量放线，并设置桩位标志。（4）取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试配试验，优选出合理的浆液配合比。2、材料准备P.C32.5 级复合硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。水泥堆码要求整齐，底部应垫高 30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或
8、污水。3、测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样，并做好标记。4、施工机械高压旋喷桩施工采用单管法，机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、泥浆搅拌机、高压胶管等。5、劳动力配置每施工班组由 89 人组成。（1）班长 1 名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。（2）操机工 12 名，按照施工工艺，正确操纵钻机的钻进和提升速度，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。（3）司泵工 1 名，负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养
9、和输浆管路的清洗。（4）记录员 1 名，负责施工记录，详细记录钻机钻进、提升时间，高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。（5）拌浆工 2 名， 按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入浆桶，负责各种生产用料的运输和供应。（6）维修工 1 名，负责定期检查钻机、高压泥浆泵的运转情况，及时进行维修。（7）电工 1 名，负责高压旋喷桩机械、电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。六、施工工艺1、钻机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计的要
10、求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于 1.0%。2、射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3、泥浆制备泥浆制备：水泥掺量为 35%-40%，泥浆按水灰比 1.21.5 在泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前 1h 内配制。4、钻孔钻孔的目的是未将喷射注浆管插入预定的地层中。钻孔的垂直度偏差不得大于 0.5%，桩位偏差不得大于 50mm。钻进过程中，旋转速度、提升速度、水泥掺量、水灰比等参数根据试桩工艺确定。5、插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度，插管
11、与钻孔两道工序合二而一，即钻孔完毕，插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴可边喷水边插管，水压力一般不超过 1MPa。如压力过高，易将孔壁射坍塌。6、喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆 30 秒，旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。旋喷过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。值班人员必须时刻注意检查浆液
12、初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时作好记录。当浆液初凝时间超过 20h 时，应及时停止使用该水泥浆。高压旋喷桩注浆技术参数：压力20MPa，流量 80120L/min，喷嘴直径23mm，喷嘴个数 2 个（5）冲洗施工完毕，应迅速拔出注浆管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。并把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除。（6）桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。七、施工注意事项1、高压旋喷桩施工前，
13、应通过试喷试验，确定不同土层旋喷桩的水泥掺量及水灰比、高压喷射施工技术参数等。2、高压旋喷桩抗渗应达到渗透系数110 -7厘米/秒的要求。3、高压水泥旋喷桩施工过程中，搅拌时间超过 4h 的水泥浆不宜使用，根据具体情况，需要时可采取复喷施工。4、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应在允许范围以内，以保证桩垂直度正确。5、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量 20%，可视为正常现象，超过时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措
14、施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩小固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。6、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，浆液压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在 1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内7、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部 1m 范围内应适当增加旋喷时间。8、旋喷桩 28 天的无侧限抗
15、压强度1.8 MPa，可采取钻孔取芯等方法进行效果检测。检测点的数量为施工桩数的 2%5%，不合格者应进行补喷。9、旋喷桩施工时应设置必要的泄压孔，或采取其它有效措施避免压力高度聚集。10、喷浆量 Q（L/根）可按下式计算：Q=Hq/V（1+）H桩长（m）V注浆管提升速度（m/min）q泵的排浆量（L/ min）浆液损失系数，一般取 0.10.2。八、施工中常见的问题及处理方法1-4 高压旋喷桩注浆法施工常见问题及处理方法常见问题 产生原因 预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工拔管速度、旋转速度及注浆量没
16、能配合时，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷浆前，先进行试喷试验，一切正常后，方可进行配浆，准备喷射，保证连续进行根据固结体的形状及桩身的匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易出现缩颈部位及底部不宜检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径的办法控制浆液的水灰比和稠度严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去 安全阀和管路接头处密封圈不严密而又泄露现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有
17、空气或密封圈泄露。栓塞油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，将堵塞消失后在进行喷浆钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物、地面不平不实，钻杆倾斜度超度0.5%注浆量与实际需要量相差不多放桩位时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在 0.5%以内控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土体搅拌混合后，由于浆液的析水性，
18、会产生一定得收缩作用，因而造成在固结土体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在选喷浆注浆完成后，在固结土体的顶部 0.51.0m 范围内在钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。九、质量控制与检测（一）质量控制1、施工前先进行场地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，符合高压喷射注浆的设计孔位。2、水泥在使用前应作质量鉴定。3、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 0.5
19、%，钻孔的位置与设计未知的偏差不得大于 50mm。4、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在喷射注浆的参数达到设计规定值后，即可按照施工工艺要求提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的长度不得小于 100mm。5、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。6、当高压喷射注浆，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采取冒浆回灌和第二次注浆等措施。（二）质量检测1、检测内容（
20、1）施工前应检查水泥、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。（2）施工过程中应检查施工参数（如水泥掺量、水灰比、压力、提升速度、旋转速度等）的应用情况。（3）施工后，检测 28 天的桩体强度，平均直径、桩身中心位置，桩体均匀性等。检测点的数量为施工桩数的 2%5%，不合格者应进行补喷。2、检测标准表 1-5 高压旋喷桩质量验收标准允许偏差或允许值项 序 检测项目单位 数值 检查方法1 水泥质量 符合出厂标准 查出厂质保文件或抽样 送检2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水 灰比主控项目 3 桩体抗压强度及完整性检测 设计要求钻孔取芯或触探等其他方法4 荷载试验 设计要
21、求 按规定执行1 钻孔位置 mm 50 尺量2 钻孔垂直 度 % 0.5 经纬仪测钻杆或实测3 孔深 mm 200 尺量4 注浆压力 按规定参数指标 查看压力表5 桩体搭接 mm 200 尺量6 桩体直径 mm 设计值 开挖后尺量一般项目7 桩体中心允许偏差 mm 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计桩径十、安全保证措施1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，停泵停钻。2、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过
22、程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作，机排除故障。3、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。4、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。十一、环境保护措施（一） 、环境保护工作的目标桩施工中采取有效的环境保护措施，避免对周围环境造成破坏，对废弃泥浆、噪声、废水等进行全面控制，做的无废弃泥浆外溢，无不良噪音产生，无有害废水排出并及时清理现场施工中产生的水泥带。（二） 、环境保
23、护工作的内容（1)、成立环境管理领导小组，环境保护部具体负责整个施工阶段的环境保护工作。明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。(2)、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗进行相关的环境保护培训和教育。(3)、将环境保护工作和责任落实到岗位、个人，日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。(4)、环境保护部每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果。交底人 参加人
