1、重大一般综合中国石油化工股份有限公司天津分公司动力车间空压站装置第 4套净化系统基础及配套管线安装项目HSE 施工技术方案编制部门（盖章）： 编 制 人： 项目负责人：审 定 人： 批 准 人： 日 期：2012 年 6 月发布 2012 年 6 月实施 JS0301 施工技术文件报审表工程编号：工程名称： 中石化股份公司天津分公司炼油部：现报上中石化股份公司天津分公司空压站第 4 套净化系统基础及配套管线安装施工技术方案 ，请予以审查。万全公司（盖章）年 月 日车间审查意见：签字（盖章）：年 月 日生产部审查意见：签字（盖章）：年 月 日设备部审查意见：签字（盖章）：年 月 日安环部审查意见
2、：签字（盖章）：年 月 日其他审查意见：签字（盖章）：年 月 日目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、主要施工工艺五、质量保证措施六、HSE 保证措施七、施工机具和措施用料八、施工进度安排九、施工位置平面布置附图一、适用范围本方案仅适用于中石化股份公司天津分公司动力车间空压站第 4 套净化系统基础及配套管线安装。二、编制依据 1.1石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-20021.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50212-20021.3现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-20101.4工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.5石油化工建设工程施工
3、安全技术规范GB50484-20081.6石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20101.8石油化工静电接地设计规定SH3097-20001.9石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20071.10石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20071.11中石化股份有限公司天津分公司炼油部动力车间空压站 2012年月计划项目文件1.12天津市万全设备安装有限公司相关管理文件三、工程概况本工程主要包括炼油部动力车间空压站第 4 套净化系统基础及配套管线安装。需要拆除原有设备 8 台，新设备
4、安装 1 台。主要工程量序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注1 拆除干燥器 1T 台 42 拆除气液分离器 2T 台 23 拆除除尘器 1T 台 24 拆除阀门 DN125 台 85 拆除管线 DN200 米 506 拆除管线 DN125 米 1257 拆除混凝土基础 C30 立 118 拆复屋顶 平米 219 SBS油毡防水 平米 3010 制作新基础 C30 3700*2800*1000 立 10.3611 新设备安装 3吨 台 112 安装不锈钢管 DN300 0Cr18Ni9Ti 米 4013 安装不锈钢管 DN200 0Cr18Ni9Ti 米 1514 安装碳钢管 DN200 2
5、0# 米 1515 安装碳钢管 DN150 20# 米 4016 安装碳钢管 DN20 20# 米 6017 阀门 20# 台 6518 管件 1Cr18Ni9Ti 20# 件 4719 方砖恢复 400*400 平米 15四、主要施工工艺4.1 施工目标4.1.1量目标1） 工程质量合格率达 100%；2） 重大质量事故率为零；3） 顾客满意度为 90%以上，争创优质工程；4） 用户提出的要求（满足合同约定的要求） 。4.1.2 HSE目标 健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损伤人身健康，无职业病发生；安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；环境（E）目标：最大限度保护生
6、态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环保要求。4.2施工组织机构及职责项目负责人：技术负责人： 质量负责人：材料负责人： 资料负责人：专业施工队： 佟维义安全负责人安全员：4.3主要施工工序管线阀门加盲板管道阀门、设备拆除旧基础拆除新基础制作及地面恢复新设备吊装管线阀门安装验收1、管线阀门加盲板施工前对所有的阀门均加盲板，切断与其管线的通路并应将与设备脱离开的管线法兰用盲板封住。盲板处应挂牌标识2、管线、设备拆除1）管道及阀门拆除使用专业工具对阀门进行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除便于叉车进入倒运设备。管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输指定地点。2
7、）设备拆除拆除干燥器 4台，单体重量为 1吨，拆除气液分离器 2台，单体重量为 1.5吨，拆除除尘器 2台，单体重量 1吨，拧开设备的连接螺栓，利用梁上吊耳，采用 5t手拉葫芦拔出设备。并用大塑料布包裹扎牢通口，拆除地脚螺栓。采用 5t手拉葫芦并用 2付 15mm千斤绳挂攀在对应的牛腿上进行提升，使设备与地基分离腾空后，旋转 45往下落钩，动作要缓，严禁设备碰撞。使用叉车将设备运出，再使用吊车进行装卸将设备运至车间指定位置。3、拆除旧基础：先用切割机对原有基础进行裁锯，使用空压机风镐破除混凝土基础，力工随时清理，将破碎的混凝土装车运至废料站。局部采用电锤进行破除，将原有整个基础全部拆除，保证现
8、场环境。4、新基础制作：1）新基础要求，本基础采用 C30商品混凝土进行浇注，基础尺寸为 3700*2800*1000mm。2）土方：由于先新基础比原先基础尺寸大，在混凝土破除完毕后采用人工开挖方法施工，挖出的土方用汽车运出，卸于指定地点，并进行翻晒，以备回填使用。施工完毕后及时报请甲方验槽，以便进行下道工序施工。3）模板：采用定型组合钢模板，不足部分木模板补充，使用钢管，木方等加固牢靠。模板缝用海绵条塞严，以防漏浆。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。模板保证几何尺寸无误，角线长度误差不超过规范要求支模完毕后，要进行检查，确保尺寸准确无误4）砼施工：采用商品混凝土、罐车
9、运送、人工浇筑首先检查模板有无缝隙、孔洞，如有杂物要清理干净，模板缝隙严密不漏浆。砼浇筑时要连续进行，质检人员应旁站式监督，现场跟踪检查标高及预留孔、洞位置，预埋件数量及位置等。砼浇筑厚度是振捣棒作用部分长度的 1.25倍，应设专人振捣，混凝土振捣采用行列式或交错式。振捣棒播入深度不得小于单次浇筑层 500mm，布点应均匀，间距不得大于振捣棒有效作用半径，以保证良好的整体性。振捣棒振实混凝土的移动间距，不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。每一振点振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，要求振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。浇筑、振捣砼时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防模
10、板变形。浇筑混凝土时模板工现场观察钢模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应及时用草袋覆盖养护，养护时间符合规范要求。5）拆模：根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土模板拆除时的混凝土强度，施工规范的要求。应根据与同条件养护的试块强度达到设计和施工规范的要求后方可拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。拆模时不得将铁撬直接支承在砼表面撬模板，避免产生棱角松动而损坏。6）回填：土方回填时应分层进行回填并夯实，如有大粒径土
11、块、杂草等应及时清除。7）浇筑混凝土地面：先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。用提浆棒（10cm 钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。养护：养护可采用浇水形式，必须保证 7 天之内 24 小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。4、新设备安装：1）设备安装：1.1设备基础的尺寸、位置应按计划施工。基础混凝土的标号不得低于车间要求，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70以后
12、进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为 020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为 020mm。地脚螺栓安装应符合下列要求：a.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好 b.拧紧螺母后，螺栓必须露出 25 个螺距 c.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。1.2 设备吊装 原先制定方案新设备从大门进入，设备尺寸为高 3.7 米，宽 2.6 米；大门尺寸为高 2.2 米，宽 2.6 米；在门口上梁位置有一根 DN200 不锈钢管阻挡，此管线不能拆除正在使用。实际拆门
13、高度只有 3.2 米，从门口设备不能进入，经过车间商议选择拆除房顶，对设备进行吊装，吊装完毕后恢复房顶。1.2.1 拆复屋顶：使用专业设备对屋顶进行拆除，拆除后的楼板使用吊车进行吊装。使用叉车放到指定地点便于安装。恢复屋顶：1）水泥砂浆找平层：20mm 厚 1:3 水泥砂浆面层施工，铺灰后留在缝内，1:3 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3 水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。常温 24小时后，浇水养护 7天，干燥后即可进行防水施工。2）冷底子油：当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂
14、料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。3）SBS 卷材 ：SBS 改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于 80，短边不得小于 100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处 3050cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。 喷
15、枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。1.2.2设备总重 3.5吨，作业半径为 14米，经计算使用 50吨吊车能满足吊装。1.2.3备吊装时，周围悬挂警示牌并在作业区域围好警戒带。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。1.2.4备吊装前检查确认的内容及要求：a 设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确认表。b 对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。c检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设
16、备的支撑物（200mm 左右） ，对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。1.2.5吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后，起重机进行松绳将设备就位。吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机松钩、摘钩设备
17、吊装结束。2）管道阀门安装2.1 管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2.2 焊接 1）锈钢管道的焊接：1.1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，
18、并应将凹凸不平处打磨平整。1.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。1.4 不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。1.5 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成 中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。1.6 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合
19、确定。1.7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。1.8 薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在 0.5mm 之内。1.9 对厚度为 3mm 的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径 1mm。1.10 为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。1.11 焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。2）碳钢管焊接：2.1 打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝
20、必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于 10mm，该层选用焊条直径为 DN200 用 3.2，DN450 以上用 4.0-3.2，由于该工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的 0.81.2 倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊
21、接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。2.3 盖面：该层选用焊条直径为 2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约 2mm，焊缝加强高度为 1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于 0.5mm 深度，且总长不大于该焊缝总长的 10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。2.3阀门安装：阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为
22、公称压力的 1.5倍，保持压力 5分钟，严密性试验压力为公称压力的 1.25倍，保压 5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。图纸号 介质名称 指导书编号 天津市万全设备安装有限公司现场焊接作业指导书 管线号 零件名称 管线、管件等 共 1 页 第 1 页材质 0Cr18Ni9 规格 325*6.5 219*4.0 焊工资格 管道类别 SHB牌号规格 mm）烘干要求（/h） 层次直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊接位置 焊接方法 焊接极性H0Cr19Ni9A 2.5 除油锈 1 25 90-110 15 100 全位置 AW 直流正接A302 3.2 150 2 3.2 100-140 22-24 160 全位置 S 直流反接3 3.2 100-140 22-24 160 全位置 S 直流反接焊接材料焊接规范参数 位置方法极性外观 GB50236-2010 无超标准缺陷X 射线% 10%超声波 % /检验要求着色 % /焊缝结构尺寸要求焊前坡口及两侧 20-30mm 除油除锈氩气流量 6-9l/min,钨极直径 3.0,喷嘴 16 工艺评定编号 FS-012编制年 月 日审核年 月 日备注外 坡 口外 坡 口外 坡 口
