1、数控编程与操作实训指导书济南铁道职业技术学院机械工程系 数控教研室2009 年 6 月目 录安全操作规程 . 2第一章 宇龙数控仿真软件简介 . 31.1 选择机床类型 . 31.2 工件的使用 . 41.3 选择刀具 . 7第二章 FANUC 0i 系统数控机床操作 . 92.1 机床准备.92. 2 对刀.112.3 设置参数 . 212.4 手动操作 . 242.5 数控程序处理 . 252.6 自动加工方式 . 282.7 MDI 模式 . 30附录 FANUC 0i 数控指令 . 31实习用图 . 36实训安全操作规程1 进入实训场必须穿戴工作服、工作帽；2 实训前必须先学习安全守则
2、；3 开机前检查是否有漏电等线路问题，并及时汇报；4 开机后首先对照操作说明检查机器是否正常工作，并及时汇报；指导教师确认后方可进入工作；5 按照实训要求进行工作；不允许随意乱摸、乱动；未经允许不准随意通、断实训室电源；6 发现问题及时向指导教师汇报，不可随意自行处理；7 机床操作中，应确认刀具、工件安装正常，并从卡盘座、刀架上取下扳手后，方可启动循环； 8 机床启动循环后左手随时放在急停按钮上，并观察机床运行情况，切不可随意离开；9 机床操作中，如发生意外（工件被刀具顶歪、刀具顶到卡盘、发生不正常的声音、机床报警等），应及时切断电源，并汇报指导教师进行处理；10机床操作实训中的工件毛坯由指导
3、教师统一发放，不准随意截取；11实训中编制的程序、加工的工件应注意保存，以备检查，不可随意乱扔乱放；12认真独立完成实训任务，发现作弊者，随时终止其实训工作；13实训中应遵守实训操作规程，服从指导教师安排，发现违纪并不听劝阻者，随时终止其实训工作；14进入实训场，应保持安静，不允许交头接耳，大声喧哗等；15随时注意并保持实训场所的卫生整洁，爱护设备、工具等；注意事项：1、演练时间：每天上午 8:2512:00下午 2:003:402、每天由指导教师考勤，病、事应向指导老师请假。3、按计划完成实训内容，填写实训报告。4、实训成绩由实训过程中的表现、项目完成质量及老师考核综合评定，成绩分为：优秀、
4、良好、中、及格和不及格五个等级。5、缺勤超过实训课时 1/3 者，本次实训成绩为不及格。第一章 宇龙数控仿真系统操作简介1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床 ”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图 1-1 所示。图 1-1 选择机床1.2 工件的使用一 定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯” 或在工具条上选择“ ”，系统打开图 1-2-1 对话框：名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状；车床仅提供圆柱形毛坯。选择毛坯材料 毛坯
5、材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料参数输入 尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。二 导出零件模型导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。如图 1-2-2 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型” ，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零
6、件时调用。三 导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型 ”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。图 1-2-2 导出零件图 1-2-1 毛坯定义四 使用夹具打开菜单“零件/安装夹具” 命令或者在工具条上选择图标 ，打开操作对话框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在
7、“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图 1-2-3 所示。“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。“移动” 成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。五 放置零件打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。如图 1-2-4 所示：在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角
8、尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型” ，则可以选图 1-2-3 选择夹具图 1-2-4 “选择零件”对话框图 1-2-5 导入零件模型择导入零件模型文件。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图 1-2-5 所示六 调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，如图 1-2-6，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。
9、七 使用压板当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板 打开菜单“零件/安装压板” 。 系统打开“选择压板”对话框，如图 1-2-7。对话框中列出各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长 30-100；高 10-20；宽 10-50。移动压板 打开菜单“零件/ 移动压板” 。系统弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板， （但是不能旋转压板） 。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色
10、。拆除压板 打开菜单“零件/ 拆除压板” ，可拆除压板，如图1-2-8 所示。图 1-2-6 零件位置调整a）铣削零件 b）车削零件图 1-2-7 选择压板”对话框图 1-2-8 零件/拆除压板1.3 选择刀具打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“ ”，系统弹出刀具选择对话框。一 车床选刀系统中数控车床允许同时安装 8 把刀具。对话框图 1-3-11、 选择车刀(1) 在对话框左侧排列的编号 18 中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出
11、相匹配的刀柄供选择(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式2、 刀尖半径 显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是 0。单位：mm 。3、 刀具长度 显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。4、 输入钻头直径 当在刀片中选择钻头时， “钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。5、 删除当前刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6、 确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径） ，刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。二 加工中心和数控
12、铣床选刀1、 按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0” 。（2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R 刀，球头刀，钻头，镗刀等。图 1-3-1 车刀选择对话框（3）按下“确定” ，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。2、 指定序号 在对话框的下半部中指定序号（如图 1-3-2） 。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择 20 把刀具；立式加工中心允许同时选择 24 把刀具。铣床只有一个刀位。3、 选择需要的刀具 先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位
13、号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具 ”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。4、 输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数，参数有直径和长度两个，总长度是刀柄长度与刀具长度之和。5、 删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除列表中光标停留的刀具。6、 确认选刀 选择完刀具，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选刀操作。立式加工中心的刀具全部在刀库中；卧式加工中心装载刀位号最小的刀具，其余刀具放在刀架上，通过程序调用；铣床的刀具装在主轴上。图 1-3-2 加工中心选刀第二章 FANUC 0i 系统数控机床操作2.1 机床准备点击启动按钮 ，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮 。检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮 ，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击 按钮，转入回原点模式。在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击操作面板上的 按钮，使 X 轴方向移动指示灯变亮，点击 ，此时 X 轴将回原点， X 轴回原点灯变亮 ，CRT 上的 X 坐标变为“0.000”（车床变为 390.00） 。同样，再分别点击 Y 轴，Z 轴方向移动按钮 ， ，使指图 2-1-1 北京 FANUC 0i 数控系统面板
