1、设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围 本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。2.引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-833.施工程序施工准备基础验收基础处理垫铁安装地脚螺栓安装灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求 地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、
2、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验
3、收3.2.1 基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表 1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过5mm。表 1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次 偏差名称 允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线） 202 基础各不同平面的标高 0,203 基础上平面外形尺寸 20凸面上平面外形尺寸 0,-20凹穴尺寸 0,+204 基础上
4、平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米 5 全长 105 垂直度 每米 5 全长 106 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20,0中心距（在根部和顶部测量） 27 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10深度 +20,0孔壁铅垂度 108 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20,0中心位置 5水平度（带槽的锚板） 每米 5水平度（带螺纹孔的锚板） 每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。3.3.2.放置垫铁处（至周边约 50mm）的基础表面应铲出垫铁窝，其水平度允许偏差为 2mm/m。3.3.3.铲完垫铁窝后，地脚螺栓孔内的碎石及积水，必须清
5、除干净。3.4.垫铁安装设备常用的斜垫铁和平垫铁可按下表（表 2）选择：表 2 斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸斜垫铁 平垫铁 C 型（附图 c）A 型（附图 a） B 型（附图 b） 代号 L（mm） b(mm) c 代号 L（mm） b(mm) c 最小(mm) 代号 L（mm） b(mm)最大(mm) 最小(mm) 斜 1A 100 50 3 4 斜 1B 90 50 3 平 1 90 50斜 2A 140 70 4 8 斜 2B 120 70 4 平 2 120 70斜 3A 180 90 6 12 斜 3B 160 90 6 平 3 160 90斜 4A 220 110 8 16 斜 4B
6、 200 110 8 平 4 200 110斜 5A 300 150 10 20 斜 5B 280 150 10 平 5 280 150斜 6A 400 200 12 24 斜 6B 380 200 12 平 6 380 2003.4.1.1.垫铁材质一般为 A3 钢3.4.1.2.斜垫铁的斜度一般为 1/101/20，对振动较大精密设备的垫铁斜度为1/40。3.4.1.3.斜垫铁代号宜与同代号的平垫铁配合使用，且成对使用，同时斜垫铁应采用同一斜度。3.4.2.垫铁布置原则3.4.2.1.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，且尽量靠近地脚螺栓3.4.2.2.相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座
7、的结构形式及负荷分布情况而定，一般为 500mm 左右。3.4.2.3.每组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：（Q1+Q2）104ACRA垫铁面积（mm2）；Q1设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（W）；Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力；R基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C安全系数，可取 1.53。3.4.3.每组垫铁的块数，不宜超过 5 块，薄的平垫铁宜放在中间且不宜小于2mm，垫铁组高度，中小型设备一般为 3060mm 大型设备一般为 50100mm。3.4.4.设备调平后，垫铁端面应露出 1030mm，斜垫铁宜露出 105
8、0mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，调整后各块垫铁应相互点焊牢。3.4.5.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。3.4.6 设备用可调垫铁调平时，可调垫铁的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂，调平后，调整块应留有调整的余量。3.4.7 设备用调整螺钉调平时，不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将螺钉松开，调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉直径，支承板应水平，并稳固地装设在基础面上。作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。3.4.8.设备采用无垫铁安装施工：3.4.8.1.小型千斤顶，临时垫铁的放
9、置位置及数量视设备重量和具体结构而定。3.4.8.2.设备上设有安装用的调整顶丝时，支撑顶丝用的垫铁放置后，其顶面水平度允许偏差为 1/1000mm。3.4.8.3.灌浆层达到设计强度的 75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件。3.4.9.座浆法放置垫铁3.4.9.1.座浆混凝土 48 小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土厚度不应小于 50mm。3.4.9.2.在设置垫铁的混凝土基础部位，凿出比垫铁长、宽大 6080mm，深度不小于 30mm 的座浆坑。3.4.9.3.用水冲洗座浆坑内杂物，并浸润 30 分钟，除尽坑内积水，并涂一层水灰比为 22 .4：1 的水泥浆。3.4
10、.9.4.将搅拌好的混凝土灌入坑内，混凝土表面形状，应显中间高四周低的弧形，当混凝土表面不再泌水，或水迹消失后，用手压、木锤或手锤垫板敲击垫铁面，放置垫铁并测定标高，垫铁顶面标高允许误差0.5mm。3.4.9.5.垫铁标高测定后，应拍实四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁面25mm，混凝土初凝前应复查垫铁标高。3.4.9.6.养护混凝土，养护期内不得碰撞和振动垫铁。3.4.10.压浆法放置垫铁3.4.10.1.先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，点焊的位置应根据设计图纸上基础顶面标高，设备底面安装标高及插口垫铁组、可调垫铁的总高度确定。3.4.10.2.将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔，用
11、临时垫铁初步找正、调平。3.4.10.3.将插口垫铁、可调垫铁放到地脚螺体的小圆钢上，稍稍拧紧地脚螺体的螺母，使垫铁与设备底紧密接触。3.4.10.4.灌浆时，先灌地脚螺体孔，待混凝土达到规定强度的 75%，再灌垫铁下面的压浆，厚度为 3050mm。对泵类设备灌浆也要一次灌到垫铁下面。3.4.10.5.压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的 75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。3.4.11.设备采用减震垫铁调平时，基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%，减震垫铁在其调整范围内应留有余量，且各减震垫铁的受力基本均匀。采用橡胶
12、垫型减震垫铁时，设备调平后经 12 周，应再进行一次调平。3.5.地脚螺栓安装3.5.1.安装预留孔中的地脚螺栓应符合：3.5.1.1.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm，并不应碰孔底。3.5.1.2.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。3.5.1.3.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 1.53 螺距，且螺母与垫圈与设备座间的接触应紧密。拧紧螺母要在混凝土达到设计强度的 75%以上才能进行，各螺栓应对称、紧母、受力均匀。3.5.2.放置带锚板的地脚螺栓应符合：3.5.2.1.用螺母托着的钢制锚板，螺栓拧紧后，锚板与螺母之间应点焊固定。3.5.2
13、.2.当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。3.5.3.高度超过 20 米的设备，考虑设备风载荷等因素影响，另外转速较高的传动设备，宜增加一个锁紧螺母。3.6.灌浆3.6.1.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初找平、找正后进行。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平找正后 24 小时内进行。3.6.2.地脚螺栓孔及二灌浆层的灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，或采用无收缩灌浆料灌浆。灌浆时，应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。3.6.3.带锚板的地脚螺栓孔灌浆，应按技术文件要求进行，也可在螺栓光杆中间
14、部分灌干砂，两端灌约 10mm 砂浆层。3.6.4.二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，二次灌浆层的高度一般为 3070mm。4.检验方法 垫铁在设备找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击每组垫铁，听音检查垫铁组的松紧程度。对高速运转的设备，采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫长（宽）度的 1/3。5.提供的记录5.1 基础验收记录5.2 垫铁安装记录通用机械设备安装工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了通用机械设备的基础验收、设备就位、找
15、正和找平的施工技术要求和操作工艺。本标准适用于通用机械设备安装工程。2.引用标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 ；GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ；相关的说明书、技术文件和设计图纸。3.施工程序：基础验收和处理设备开箱检查设备搬运安装就位找平、找正预留孔灌浆精找、紧固地脚螺栓填写安装记录、签证二次灌浆。4.基础验收和处理4.1 基础复查验收条件4.1.1 基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。4.1.2 基础表面及预留孔已清理干净，模板已拆除。4.1.3 基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。4.2 基础复验程序
16、4.2.1 基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参加，核验的记录应由三方代表签字。4.2.2 对基础的坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等的质量和偏差应符合规范和设计要求，并作好记录，基础尺寸和位置允许偏差见下表（表 1） 。表 1 基础尺寸和位置允许偏差表项次 项 目 允许偏差（ mm）1 坐标位置（纵横轴线） 202 不同平面的标高 203 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 2020204 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每 米 5全 长 105 垂直度 每 米 5全 长 106 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 20中心距（根
17、部和顶部） 27 预留地脚螺栓孔 中心位置 10深 度 20孔壁铅垂度每米 108 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高 20中 心 位 置 5水平度（带槽的）每米 5水平度（带螺纹孔的）每米 24.2.3 设备基础尺寸和位置偏差超过允许偏差或质量达不到设计要求，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际情况，商定处理措施，制定处理方案。5.设备开箱和检查5.1 设备开箱应有制造厂代表、监理或建设单位代表、安装施工单位代表参加，并对检查记录签字。5.2 按下列项目进行检查，并应作出记录：5.2.1 箱号、箱数以及包装情况；5.2.2 设备的名称、型号和规格；5.2.3 装箱清单、设备技术文
18、件、资料及专用工具；5.2.4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5.2.5 其他需要记录的情况。5.3 开箱后，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.设备搬运6.1 根据设备的重量、尺寸及包装情况、材质，选用合适的运输工具。6.2 运输时，必须采用固定措施，保持运输平稳，防止倾翻、碰撞和受剧烈的振动，应轻装轻卸。6.3 吊点合理，不能将局部的吊点用于整体吊装，捆绑牢固，不得倒置、碰撞，必要时应采取防护措施。7.安装就位7.1 基础已复验合格，基础表面及地脚螺栓孔内油污、杂物等已清扫干净，并铲出麻面。7.2 按施工图，放出安装基准线。设备上定位
19、基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表（表 2）要求：表 2 设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差项 次 项 目 允许偏差（ mm）平面位置 标 高1 与其他设备无机械上的联系 10 0102 与其他设备有机械上的联系 2 17.3 划线操作应符合下列要求：7.3.1 基础划线一般采用墨斗进行。弹线应拉紧，尺寸应准确，作到一次弹出。7.3.2 划纵、横基准线时，应严格保持两线垂直。当基础与建筑物轴线平行或垂直排列时，应保持轴线平行或垂直。7.3.3 划标高线时，应根据有关建筑物的相对标高线在基础侧面适当位置划定标高基准线，测量时可用水准仪或液体连通器
20、测量。7.3.4 如基础较长及标高不一，可用经纬仪或拉线与吊线锤的方法，确定中心点，再分段划出安装基准线。7.3.5 要求较高的联动设备或在安装时可能被设备遮掩而必须在安装后进行检查时，应将基准线延长到适当位置，作出标志。必要时，可埋设中心标板和标高基准点。7.3.6 有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定其他附属设备。8.找平、找正8.1 设备找正和找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：8.1.1 设备主要工作面；8.1.2 支承滑动部件的导向面；8.1.3 保持传动部件的导向面或轴线；8.1.4 部件上加工精度较高的表面；8.1.5 设备上应为水平
21、或铅垂的主要轮廓面；8.1.6 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于6m。8.2 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：8.2.1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；8.2.2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；8.2.3 不增加功率损耗；8.2.4 使转动平稳；8.2.5 使机件在负荷作用下受力较小；8.2.6 能有利于有关机件的连接、配合；8.2.7 有利于提高被加工件的精度。8.3 找正和找平常用的测量和检查方法参见 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范及附录二。8.4 找正、找平的操作要求8.4.1 采用拉钢丝法测量时，所用的钢丝不得有打结
22、、弯曲、不直等现象。8.4.2 找正、找平用的测点及测量和检查工具的接触位置应擦拭干净，并作好记录，以后每次测量位置不得变动。8.4.3 整体设备的找正、找平可利用垫铁、小千斤顶、螺丝调整垫铁等，采用三点法或少量垫铁组进行初平。初平完毕即可向地脚螺栓内灌浆；待混凝土强度达到75%以上或设计要求时，即可拧紧地脚螺栓精平，精平时，应按设备技术文件或有关规定细心调整。8.4.4 解体设备应按设备技术文件规定进行。一般应装一件找平找正一件，并复查有关机件的安装精度。8.4.5 精密设备的最后精平和调整工作，一般在室内温度变化小时进行。测量和检查工具应先放在设备的旁边，经一定时间温度一致后使用。要求有恒
23、温装置的精密设备的最后调整应待恒温装置正常运行后进行。8.4.6 调整水平时，应使垫铁受力均匀，不得猛力敲击其中少数几组垫铁，并应注意设备的纵横和相对标高的相互影响。8.4.7 拧紧地脚螺栓时，应注意拧紧次序对称，用力均匀，以防止设备变形。拧紧螺栓前后的精度应在公差范围内。如设备在安装前已有变形，在自由状态下，已无法调整达到精度要求时，应和有关部门研究处理。8.4.8 设备精平结束后，即可进行二次灌浆，由施工负责人填写机器设备安装记录，并由组长、施工负责人、检查人签字。9.安装记录填写、签字根据规范和公司 QJ/ZA0907-2003安装工程交工技术文件规定填写相应的记录，并按规定签字、盖章。
24、10.二次灌浆10.1 二次灌浆前，施工安装记录应齐全、正确，各方检查、签字确认。确实无误后，将垫铁组间点焊牢。10.2 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。10.3 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应于基础或地坪的混凝土的强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。10.4 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。10.5 灌浆层厚度不应少于 25mm。10.6 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘距离不宜小于 60mm。模板拆除后，表面进行抹面处
25、理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。垂直斗式提升机安装质检施工工艺标准垂直斗式提升机安装质检施工工艺标准（仅适用中矿 zk 版提升机）1.1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于 50m，输送能力小于 1600m3/h 的中矿 zk 版垂直斗式提升机的安装工程。2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 连续输送设备安装工程施
26、工及验收规范 GB50270 2.1.5.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2.1.5.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2.1.5.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 2.1.5.5 化工建设安装工程起重施工规范 HG20201 2.1.5.6 化学工业工程建设交工技术规定 HG20237 2.1.5.7 垂直式斗提机技术条件 JB3926.2 2.1.5.8 垂直式斗提机产品质量分等 JB/ZQ8017 2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设
27、备随机带的技术文件及有关规定。2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表 2.2.2。表 2.2.2 主要作业人员一览表序号 工种 持证上岗要求 备注1 钳工 2 电工 持证上岗 3 焊工 持证上岗 4 起重工 持证上岗 2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。2.3.3 安装辅助
28、材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。2.5 测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为 0.35-0.5 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工
29、方案已报批，开工报告已批复。2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.3 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。2.6.4 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。2.6.5 设备本身及转动部分复查合格。3. 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 带式斗提机安装工艺流程基础复查斗提机上部安装斗提机下部安装中间导向轮安装外壳安装胶带及料斗安装-附件安装-进出料口安装-试运转3.1.2 zk 链式斗提机安装工艺流程3.1.2.1 zk 链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉
30、紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。3.1.2.2 工艺流程斗提机基础复查-驱动装置安装-上链轮机构安装-下链轮机构安装-中间导向链轮机构安装-斗提机外壳安装-链轮、料斗安装-附件的安装-进出料口的安装-试运转3.2 工艺操作过程3.2.1 中矿 zk 带式斗提机安装工艺3.2.1.1 基础复查3.2.1.1.1 基础复查要求（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表 3.2.1.1。表 3.2.1.1
31、 设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目 允许偏差（ mm）纵轴线 20设备基础坐标位置横轴线 20同一楼层设备基础不同平面的标高 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 -20基础外形尺寸凹穴尺寸 +20每米 5平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分） 全长 10每米 5垂直度全长 10标高（顶端） 2预埋地脚螺栓中心距（在根部和底部测量） 5中心位置 -20深度 预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度 1/100标高 +20中心位置 5预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.2.1.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管
32、测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为 0.350.5mm 钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。3.2.1.2 斗提机上部安装3.2.1.2.1 斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。3.2.1.2.2 斗提机上部的安装工艺（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若 设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础
33、旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法
34、用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合规范要求，两组垫铁之间间距 L 应小于 500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 附录五中规定。(4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到 75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项： 地脚螺栓孔尺寸符合要求； 地脚螺栓孔内应干净，无杂物； 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母 2-3 螺距。3.2.1.3 斗提机下部安装3.2.1.3.1 斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。3.2.1.3.2 斗提机下部的安装工艺：其安装
35、工艺参照第 3.2.1.2.2 条。3.2.1.4 中间导向轮安装3.2.1.4.1 按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。3.2.1.4.2 安装中间导向轮应注意以下事项：（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允 许偏差为2mm。（2）所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为2mm。3.2.1.5 斗提机外壳安装3.2.1.5.1 结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。3.2.1.5.2 安装工序（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机
36、外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。（3）斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应H/1000，且 6mm。3.2.1.6 胶带及料斗的安装3.2.1.6.1 胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层
37、切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的 1-2 倍；（2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；（3）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的 5%；（4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；（5）胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的 1.5-2 倍，预拉持续时间为 24 小时；（7）胶带连接方法参见 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范附录二。3.2.1.6.2 料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：（1）严格按照斗提机
38、生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨 3 个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于 50mm。3.2.1.7 附件的安装（1）附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。（2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。3.2.1.8 斗提机组装应符合下列要求：（1）主轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000。（2）胶带斗提机上下轴安
39、装的允许偏差（图 3.2.1.8（1）应符合表 3.2.1.8（1 ）的规定：表 3.2.1.8（1） 胶带斗提机上下轴安装的允许偏差允许偏差（mm ）测量部位H20m 20m H40m|A1-A2| 4 6|B1-B2| 6 9（3）机壳铅垂度的允许偏差（图 3.2.1.8（2）应符合表 3.2.1.8（2 ）的规定：表 3.2.1.8（2） 机壳铅垂度的允许偏差允许偏差（mm ）测量部位H12m 12mH24m 24mH 40m|A1-A2| 5 7 8|B1-B2| 5 7 8（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大
40、于 5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。3.2.1.9 试运转3.2.1.9.1 斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。3.2.1.9.2 用手盘车，应无异常现象。3.2.1.9.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。3.2.1.9.4 电动机单试，运转时间为 2 小时，轴承温升 40，应无异常噪音现象。3.2.1.9.5 连接联
41、轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于 2 小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转 2 小时后，其轴承温升不得大于 40。3.2.1.9.6 负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。（1）输送量允许偏差为额定输送量的10%；（2） 卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。3.2.2 中矿 zk 链式斗提机工艺操作过程3.2.2.1 链式斗提机安装工艺与带式斗提机安装工艺基本相同，见标准第 3 条的规定，只是上下链轮机构与中间导向链轮的安装和
42、胶带轮的安装不同而已。3.2.2.2 链式斗提机安装应满足下列要求：（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于 1mm。（2）两轴的平行度不应大于 0.5/1000。（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。（4）主轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000。（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。（6）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于 5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向
43、的自由伸缩。（9）单链上、下轴安装的允许偏差应符合表 3.2.2.2（9）的规定：表 3.2.2.2（9） 单链斗提机上、下轴安装的允许偏差允许偏差（mm）测量部位H20m 20mH40m|A1-A2| 4 6|B1-B2| 6 9（10 ）双链斗提机上下轴安装的允许偏差应符合表 3.2.2.2（ 10）的规定：表 3.2.2.2（10） 双链斗提机上下轴安装的允许偏差允许偏差（mm）测量部位H20m 20mH40mB1B23 5|A1-A2|B1-B2|4 6（11 ）机壳铅垂度的允许偏差应符合表 3.2.2.2（11）的规定：表 3.2.2.2（11） 机壳铅垂度的允许偏差允许偏差（mm）
44、测量部位H12m 12mH24m 24mH 40m|A1-A2| 5 7 8|B1-B2| 5 7 83.2.2.3 链轮与链条的安装应符合下列要求：（1）配前应清洗洁净。（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的 2/1000。（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于 600 时，可按两链轮中心距的 1%-4.5%调整。 。，（4）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。（5）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。3.2.3 试运转见 3.2.1.93.3 施工过程应注意的问题（1）垂直式斗提机基础复查时，驱动装置的基础尺
45、寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。（2）垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。（3）垂直式斗提机胶带或链条连接时，应按照设计图纸技术规定要求进行连接。（4）斗提机主轴安装水平度及上、下轴安装的偏差一定要符合规范规定。3.4 季节性施工技术措施3.4.1 雨季施工技术措施3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水
46、沟畅通，防止施工现场积水。3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。3.4.1.4 当空气相对湿度大于 90%时不允许进行焊接作业。3.4.2 防雷电、台风技术措施3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3.4.3 冬季施工技术措施3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法
47、进行防滑。3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于 90%。3.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。4. 质量检验4.1 质量检验标准及方法表 4.1 垂直式斗提机安装质量检验标准及方法项别 项目质
48、量标准 检验方法检查数量保证项目1试运转（JBJ32-96） 空负荷试运转：牵引机运转正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双链垂直式斗提机的两跟链条应同时啮合；连续运转时间2 小时后，其轴承温升不得大于40 。 负荷试运转：输送量允许偏差为额定输送量的检查试运转记录或试车检查按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10，但不得少于1 台。10%；卸料应正常，并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。1联轴节同轴度（JBJ32-96）应符合JBJ32-96 第五章第三节的要求，见第 9.4.4条。见 JBJ32-96 第 9.4
49、.4 条基本项目2 平胶带搭接搭接长度应跨3 个料斗，接头倾斜方向与运动方向一致。其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。用扳手拧紧检查拉紧滚筒拉紧后应留有 1/2 的行程。3 链条连接链条长度应一致，料斗应相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并应加弹簧垫圈和开口销或用双螺母和开口销。用扳手拧紧检查项 目允许偏差（） 检验方法1 机壳直线度 3/1000斗提机中心线铅垂度 1/10002 斗提机中心线铅垂度累计不得大于总高的0.5/1000吊线锤用钢板尺检查3上胶带轮轴或上链轮轴水平度0.5/1000 用框式水平尺检查允许偏差项目4上下胶带轮或上下链轮横向中心线重合度5 在机壳顶端用钢板尺检查4.2 质量控制点表
