1、连铸盛钢桶及其支承装置培训课件一、盛钢桶盛钢桶是在出钢到连铸过程中容纳和运载钢液的容器。其作用是盛接从炉子中流出来的钢液和部分炉渣，并进行部分脱氧和合金化操作，同时可在盛钢桶内对钢液调整成分和温度，促使钢中非金属夹杂物上浮。近年来，为了进一步提高钢的质量，炉外精炼技术不断发展，盛钢桶已兼为炉外精炼设备。由于在连铸发展过程中，钢厂既有连铸又有模铸，因此为便于管理，连铸和模铸使用同种规格的盛钢捅。二、盛钢桶支承装置连铸过程中，为使盛钢桶内的钢液稳定地注入中间包内，就需要把盛钢桶固定在中间包上方合适的位置上。这种固定盛钢桶稳定地向中间包注入钢液的装置叫盛钢桶支承装置。常见的盛钢桶支承装置有以下几种。
2、1、吊车早期的连铸机多设在模铸跨内，由于连浇炉数少，调度没有什么困难，所以可借助于吊车浇注。采用吊车作为盛钢桶的运载和支承工具，可以一机多用。连铸过程中如果发生事故，可以迅速把盛钢桶转移到安全地区，灵活机动。吊车属于标准设备，加工制造和维护容易，但是对于多机多流，采用吊车就不大适应了。2、浇铸车浇铸车作为盛钢桶的支承设备，有门式和半门式两种。浇铸车主要是用在早期的连铸机上，其支承梁一般是固定的。在梁上装有盛钢捅的定位装置，盛钢桶的注流口与中间包的相对位置调整是靠浇铸车的移动来实现的。浇铸车的优点是结构简单、坚固、不易损坏，制造和维护方便。缺点是不够灵活机动，对连铸机的操作有较大干扰。3、盛钢桶
3、回转台盛钢桶回转台，又称旋转塔，是近年来获得较大发展的一种盛钢桶支承设备，广泛地应用于连铸生产中。盛钢桶回转台是由上部支承台架、中部驱动旋转装置和下部底座构成。盛钢桶支承台架是由具有同一水平高度，两对相反方向伸出的悬臂组成，每对悬臂可以支承一个盛钢桶。所以，支承台架可以同时支承两只盛钢桶，一只供浇铸用另一只供调换用。支承台架可以升降，在每对悬臂上都有称量装置，在浇铸过程中连续显示盛钢桶内钢液重量的变化。支承台架由带有滚动轴承的齿圈支承并在旋转台的底座上旋转，底座与钢筋混凝土基座相连接。支承台架由驱动装置带动，可以旋转 360 度。为了安全可靠，盛钢桶回转台一般装有两套驱动装置，一套使用另一套备
4、用。为了使回转台定位准确，驱动装置采用了制动和锁紧装置，可以把旋转台锁紧在所需的任意位置上，盛钢桶回转台的回转速度一般是 0.7- 1 转分。盛钢桶回转台可以迅速交换盛钢桶，当一个盛钢桶正向连铸机供给钢液的时候，旋转台的另一端又放好一个盛钢桶，只要将旋转臂转 180 度就可以在短时间内迅速交换盛钢桶，从而做到连续不断地向连铸机供给钢液。还有一种双臂回转式盛钢桶回转台，其支承臂是分别安装的，各有独立的驱动系统。因此这种回转台所支承的两个盛钢桶的相对位置可以变化，便于更换盛钢捅和处理事故，但结构较为复杂。图 6-1 双臂升降回转式盛钢桶回转台图 6-1 是双臂回转式盛钢桶回转台的另一种形式。这种回转台的两个支承臂可以单独旋转、升降、也可以同时旋转、升降，又称双臂升降回转式盛钢桶回转台。盛钢桶回转台的优点：在浇铸平台上不设轨道，占地面积小，对连续铸钢操作的干扰小，回转动作灵活，能快速交换盛钢桶而不必降低拉坯速度，安全方便。不足之处是由于回转半径小，一座回转台只能供一台或二台连铸机使用，而且设备复杂，维护检修困难。
