1、连铸事故处理及案例分析一 学习目标通过本节的学习，达到事故处理的目的。二 知识要求掌握常见的事故处理方法。三 技能要求钢包延时1、如果钢包延时到站，这时，中控计算出旧钢包中剩余钢水可维持浇注的时间，以便实现连浇。2、可适当把浇注速度降低于目标最低拉速下 0.2m/min，如仍无法等下炉钢水到站，由机长决定是否继续降速。3、最低拉速控制后，主控要通知配水工流降低二冷水量，低拉速最长延时不得超过 10 分钟，避免造成板坯质量事故。塞棒脱落或断裂浇注过程中结晶器液面急剧下降，塞棒全开，液面仍不上升，判断为塞棒脱落，按以下方案处理：1、处理方案（1）根据液面情况迅速降低拉速或提升拉速至最高拉速，如若不
2、能控制立即停浇；（2）迅速到中间包上观察塞棒状况；（3）试棒数次后，如结晶器液面无变化，堵流终浇。2、注意事项（1）如塞棒开启时，塞棒较轻，也可判断为塞棒脱落或断棒（2）终浇后，保留塞棒及中包上水口以供分析塞棒头部缺损、熔损浇注过程中结晶器液面急剧上升，关闭塞棒后，液面仍在上升，判断为塞棒头部缺损、熔损，按以下方案处理：1、处理方案（1）据液面情况迅速升高拉速或关棒。（2）如关棒后液面依然上升，在钢水溢出结晶器前堵流终浇。2、注意事项在堵流时，采取急降拉速或停机，以防造成保护渣炸或铸坯漏钢。终浇后，保留塞棒及中间包上水口以供分析中间包漏钢发生中间包漏钢时，按以下方案执行：1、处理方案：（1）立
3、即关棒、按下铸机紧停按钮，紧急关闭钢包滑板。（2）立即通知结晶器附近区域人员撤离至安全区域。（3）启动中间包车紧急逃逸按钮。（4）在中间包车到达渣盘位后，两流人员在确认安全后，返回浇注位，进行封顶操作和清理残钢。（5）在中间包内钢水漏完后，在钢水表面投撒铁屑、冷却弹簧后向钢水表面打水冷却。（6）如不能正常将铸坯拉出，采取重拉坯方式尝试将铸坯拉出。（7）如在重拉坯方式下仍不能拉动铸坯，立即采取强冷方式对铸坯进行冷却，后按卧坯方案处理。2、注意事项（1）发生中间包漏钢时，主控工及浇钢平台所有人员必须撤离至安全区域。（2）在启动拉矫前，必须确认在结晶器铜板表面无残钢。（3）铸机停机后，二冷水必须立即按事故水量供水，以防铸坯鼓肚。
