1、转炉炉型主要参数的确定简介1、转炉的公称容量转炉的公称容量又称公称吨位，是炉型设计、计算的重要依据，但其含义目前尚未统一，有以下三种表示方法：（1）用转炉的平均铁水装入量表示公称容量；（2）用转炉的平均出钢量表示公称容量；（3）用转炉年平均炉产良坯（锭）量表示公称容量。由于出钢量介于装入量和良坯（锭）量之间，其数量不受装料中铁水比例的限制，也不受浇铸方法的影响，所以大多数采用炉役平均出钢量作为转炉的公称容量。根据出钢量可以计算出装入量和良坯锭）量。出钢量装入量/金属消耗系数装入量出钢量*金属消耗系数金属消耗系数：指吹炼 1t 钢所消耗的金属料数量。视铁水含硅、含磷量的高或低，波动于 1.11.
2、2 之间。2、炉型主要参数（1）炉容比：转炉的炉容比是转炉的有效容积与公称容量之比，其单位 m3t 。炉容比的大小决定了转炉吹炼容积的大小，它对转炉的吹炼操作、喷溅、炉衬寿命、金属收得率等都有比较大的影响。如果炉容比过小，即炉膛反应容积小，转炉就容易发生喷溅和溢渣，造成吹炼困难，降低金属收得率并且会加剧炉渣对炉衬的冲刷侵蚀，降低炉衬寿命；同时也限制了供氧量或供氧强度的增加，不利于转炉生产能力的提高。反之，如果炉容比过大，就会使设备重量、倾动功率、耐火材料的消耗和厂房高度增加，使整个车间的投资增大。选择炉容比时应考虑以下因素：铁水比、铁水成分。随着铁水比和铁水中硅磷、硫含量的增加炉容比应相应增大
3、。若采用铁水预处理工艺时，炉容比可以小些供氧强度。供氧强度增大时，吹炼速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比相应增大些。冷却剂的种类。采用铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大；若采用以废钢为主的冷却剂成渣量小，则炉容比可适当选择小些。目前使用的转炉，炉容比波动在 0.850.95 之间（大容量转炉取下限） 。近些年来为了在提高金属收得率的基础上提高供氧强度，新设计转炉的炉容比趋于增大，一般为 0.91.05。（2）高宽比：高宽比是指转炉总高（H 总 ）与炉壳外径（D 壳 ）之比，是决定转炉形状的另一主要参数。它直接影响转炉的操作和建设费用。因此高宽比的确定既要满足工艺要求，又要考虑节省建设费用。在最初设计转炉时，高宽比选得较大。生产实践证明，增加转炉高度是防止喷溅，提高钢水收得率的有效措施。但过大的高宽比不仅增加了转炉的倾动力矩，而且厂房高度增高使建筑造价也上升。所以，过大的高宽比没有必要。在转炉大型化的过程中，H 总 和 D 壳 随着炉容量的增大而增加，但其比值是下降的。这说明直径的增加比高度的增加更快，炉子向矮胖型发展。但过于矮胖的炉型，易产生喷溅，会使热量和金属损失增大。目前，新设计转炉的高宽比一般在 1.351.65 的范围内选取，小转炉取上限，大转炉取下限。
