1、巧换料，见成效（合金替代）众所周知，某厂在品种钢冶炼时，涉及合金种类繁多，成本所占比重较大。因此合金种类的优化对降低成本有着至关重要的作用。XX 年，某厂在冶炼08Al、SPHD 时，成功推进了使用高碳锰铁替代中碳锰铁的工艺操作专案，这一另辟蹊径，使某厂找到了降本增效的新空间与新方向，从而为提高经济效益，应对市场挑战打开了一条新路子。以前，炼钢在冶炼 08Al、SPHD 时，出钢不用铝脱氧，采用先加中碳锰铁，后在氩站用铝线脱氧合金化的操作工艺。因 08Al 与 SPHD 均属于低碳钢，在出钢及吹氩至浇铸成铸坯的过程中，全程各环节均需控制增碳，由于中碳锰铁碳含量偏低（C2.0%） ，考虑到合金增
2、碳问题，故一直采用中碳锰铁。中碳锰铁不含税单价为 9015 元/t，XX 年中碳锰铁全年用量为 1188.92t，成本比例所占之重可见一斑。为承接集团降本增效课题，经研究分析，08Al 钢与 SPHD 钢在出钢前钢水氧含量较高（400-1000PPm 左右） ，若使用高碳锰铁，虽然高碳锰铁中的 C 在 7%左右，但由于出钢时钢水中氧含量较高，而碳与氧的亲和力较强，因此高碳锰铁加入后，高碳锰铁中的碳与钢水中的氧迅速结合生成气体而从钢中逸出，因而理论上不会增加碳含量，而且高碳锰铁价格便宜，不含税单价为6450 元/t，同时碳可替代一部分铝脱氧，可明显降低 08Al 及 SPHD 钢脱氧合金化成本。
3、经过理论测算和现场试验，通过对高碳锰铁在试验过程中出钢与氩后样的碳含量变化相比较后发现：08Al 与 SPHD 两个钢种冶炼过程中不用考虑增碳现象，可全部用高碳锰铁替代中碳锰铁；但需禁止在吹氩站补加高碳锰铁防止增碳。经过数据收集分析，在出钢温度、出钢碳含量及钢水余锰等同等条件下高碳锰铁吨钢使用量也低于中碳锰铁用量。由于操作简单易行，不需要增加设备及人工成本，目前使用高碳锰铁替代中碳锰铁操作上已稳定，现场员工已熟练掌握。自 XX 年 5 月份开始开展此专案，截止到 XX 年 1 月止，累计节约成本248.7 万元，平均 27.67 万元/月，这一专案的推进，有效的降低了生产成本，提高了经济效益。
