1、 江安河示范段整治工程光电所天然气自来水管迁改工程施工组织方案编制人：卢剑英审核人：编制单位：四川宏远石油建筑安装工程有限责任公司二零一一年三月二十二日1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1.1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。1.1.2 内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。1.1.3 实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术
2、部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。1.2 编制依据1.2.1 施工合同及组成合同的相关文件。1.2.2 建筑施工手册缩印本第四版。1.2.3 四川民生石油天然气勘察设计有限公司设计的施工图和成都美厦建筑设计有限公司设计的施工图。1.2.4 国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表） 。序 号 编 号 规 范 名 称1 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50424-2007 油气输送管道穿越工程施工规范4 GB/T23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层5 CJJ33-2005 城镇燃气
3、输配工程施工及验收规范6 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管7 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件8 GB/T12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法9 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准10 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范11 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准12 GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范13 GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范14 GB50026-93 工程测量规范15 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收
4、规范16 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范17 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范18 GB50328-2002 地下防水工程质量验收规范19 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准20 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规范21 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准22 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范23 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范24 JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准1.2.5 其它其 它 文 件序号 类 别 名 称1 企业 质量、环境、职业健康安全管理手册2 企业
5、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件3 国家 建筑工程强制性标准条文4 企业 建筑分项施工工艺标准手册2. 工程概况2.1 现场施工条件与环境2.1.1 工程与周围建筑物的关联本工程位于江安河示范段内，周围施工空间充足。 2.1.2 施工临时水电现场施工用水源、电源由甲方指定后接入方便。2.2 工程概况2.2.1 管道及建筑概况该工程为江安河示范段整治工程光电所天然气自来水迁造工程，工程内容：3PE 1596-G 20# 610M、3PE1598-G 20# 3000M 天然气管线迁改焊接安装和 3PE3258-G 20# 550M 自来水管线迁改焊接安装；其中河道穿越共两处：一处是天然气
6、管道和自来水管道共同穿越，以江安河西岸规划公路的西侧为起点，采用大开挖方式穿越江安河东岸的规划道路东侧，全程水平长度 182.8m；另一处是天然气管道穿越，从输气处华阳总站接管后，按规划红线位置向南敷设，采用大开挖方式加钢筋混凝土管做套管，穿越两条规划路后，再在大湖堰处穿越江安河，穿越长度为 134m，全程水平长度为910m。1000 立方清水池一座，平面为方形，水池内空尺寸17m17m5.5m，内设 33 个支柱，支柱跨度边柱为 4000，其余均为4000，水池地下部分 5.5 m，占地面积约 570M2。水池内壁用 1：2 防水砂浆抺面 20 厚，其他表面用 1:1 水泥砂浆抺面 15 厚
7、；水泵房一座 65.15 平方米，新建围墙及道路等。2.2.2 结构概况本工程管道采用 D1596-G 20#、D1598-G 20#及 D3258-G 20#无缝钢管，管材材质、交货条件符合 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管标准。钢管外径和壁厚尺寸允许偏差应符合 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差规定。钢管应进行外观检查，内外表面不得有裂纹、夹渣、折迭和重皮及起过壁厚允许负偏差的锈蚀或机械划伤。钢管必须具有完整的材质说明书。管件材质为与管道完全一致的 20#钢。管线所配弯管采用 D1598-G 20#及 D3258-G 20#钢煨制无缝弯管，弯头曲率半径为 R=1
8、.5D。弯管、三通外观不得有裂纹、夹渣、分层、皱折、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄量应小于公称壁厚度的 10%，且实际壁厚不应小于设计壁厚。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，弯管两端面的斜度应小于钢管外径的 1%，且不大于1.5mm，弯管结构长度的允许偏差为 1.5mm，圆度应小于等于公称直径的1%，弯管可采用热煨、高频等工艺制造。线路弯管按 SY/T5257-2004油气输送用钢制弯管标准执行，三通按 GB12459-2005钢制对焊无缝管件标准执行。管件应由供货商按材料表提供的管子打内外坡口，管件管端坡口型式按 SY0466-97 执行。无缝三通、弯管在使用前应核对制造厂的质量、材质证明书。阀门
9、、法兰：阀门安装前，应该按现行 SY/T4102-95阀门的检查与安装规范的规定逐个检查，并进行强度和严密性实验。试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应该涂防锈油，并密封进出口。管路法兰应由供货商按材料表提供的管子打内外坡口，管路法兰焊接接头和坡口尺寸按 JB/T74-1994 附录 C 执行。法兰需严格执行现行 JB/74-9482-94管路法兰及垫片标准加工。其他零配件需严格按国家现行标准加工，并经检验合格方可使用。钢筋砼结构清水池，砼抗渗等级 S6,垫层砼 C15,其余 C30；钢筋保护层池底 40、柱为 35，池盖池壁为 30，水泵房为砖混结构，水泵房大门为板
10、式防盗门，水泵房内墙面为混合砂浆白色乳胶漆墙面，外墙为外墙砖墙面，地面为不发火水泥石削地面，屋面是不上人现浇钢筋混凝土屋面，屋面防水层为 SBS 卷材防水层，作 1：2 水泥砂浆找坡 2%。2.2.3 水系统概况水池阀门开关、均接入中控室控制；水池内设液位计，将水位信号传入中控室，并与潜水泵及进水管的电动阀连锁控制；所有阀门均设置在地面上（或设置具备浮球式控制自动抽水泵操作井） ；电磁流量计从原蓄水池拆移安装。2.3 施工条件本工程管道、清水池和水泵房施工总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证工程顺利施工的同时不得影响其他生产和作业活动。2.4
11、 主要工程量一览表名称 管线（m） 土方( m3) 砼( m3) 钢材 (t) 数量 1280 1500000 2.5 施工中需重点控制的内容2.5.1 河道穿越河道穿越的敷设、防腐、检测都应严格按施工规范施工，在试压完成后做好稳管工作再进行回填。2.5.2 地基验收地基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2.5.3 抗渗砼配比控制本蓄水池砼设计为 S6 级 C30 抗渗砼，在施工过程中配备专人管理，严格按施工规范施工，确保蓄水
12、池的施工质量和抗渗性能。3. 施工部署3.1 项目管理目标3.1.1 工期目标本项目工期按合同签订的日期。3.1.2 质量目标3.1.2.1 工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2 各单位工程质量目标为合格。3.1.3 安全文明生产目标严格按 JGJ59-99 规范要求组织施工；现场施工整洁文明。3.1.4 环境保护目标环境保护要求的各项污染指标控制规定范围内。3.1.5 服务目标建造顾客（总包单位、业主、监理、设计、 ）满意工程，争创顾客满意度 100%。3.2 项目管理机构介绍3.2.1 项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务
13、，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见项目组织机构图 。项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表 。3.2.2 项目管理组织机构图项 目 组 织 机 构 图项目经理项目总工安全经理物资管理员物资设备采购员 生活后勤负责人 质检员会计师资料员测量员计量试验员劳资员消防保卫员安全员土方队供应部预算师出纳员施工员经 营 财 务 部部工程技术部 综 合 办 公 室 质安站钢筋加工队木工模板队架子队泥工队机运队管线施工队砼施工队水电安装队项目副经理3.2.3 主要项目管理人员一览
14、表管理人员一览表序号 职 务 职 称人数 工作责任 备注1 项目经理 工程师 1 全面管理 一级项目经理2 安全经理 工程师 1 主管安全、环境3 生产经理 工程师 1 主管生产、质量、 技术4 专业工程师 工程师 1 主管管道施工技术6 专业工程师 工程师 1 主管土建施工技术7 专业工程师 工程师 1 主管水电施工技术8 质检员 助理工程师 1 现场质量管理 中级质检员3.2.4 项目部主要成员及各职责3.2.4.1 项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标
15、进行控制。3.2.4.2 安全经理安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。负责组
16、织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等） ，针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报建设主管部门及双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于 24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。3
17、.2.4.3 施工经理协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。3.2.4.4 项目总工主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。3.3 施工准备3.3.1 入场准备由我单位承建的
18、江安河示范段光电所天然气自来水迁造工程，项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。3.3.2 技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。编制施工方案及作业指导书一览表序号 编 制 内 容 编制部门（人） 编制时间1 施工方案 工程部 工程开工前十天2 雨期施工技术措施 工程部 工程开工前五天3）建立测量控制网。3.3.3 现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3.3.4 机具准备拟投入本工程主
19、要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览表序号 机具名称 型 号 单位 数量 进场时间1 电焊机 逆变型 台 2 已进场2 砂轮机 台 4 已进场3 焊材烘干箱 台 2 已进场4 挡风（雨）棚 个 4 已进场5 水焊设备 套 2 已进场6 活动临时盲板 个 4 已进场7 电火花检漏仪 台 1 已进场8 信号检漏仪 台 1 已进场9 轻型卡车 辆 1 已进场10 砂浆搅拌机 200L 台 1 已进场11 切断机 640mm 台 1 已进场12 弯曲机 640mm 台 1 已进场13 砼输送泵 HBT60C-1816 台 1 已进场14 调直机 412mm 台 1 已进场15 蛙式打夯机 台 2
20、 已进场16 振动棒 30、50 套 5 已进场17 平板振动器 台 2 已进场18 交流焊机 BX1-400 台 1 已进场19 钢筋闪光对焊机 100KVA 台 1 已进场20 氧乙炔工具 套 1 已进场21 电 锤 日产 台 1 已进场22 电动切割机 40 台 1 已进场23 电动磨光机 220V 台 1 已进场24 电 钻 220V 台 1 已进场25 潜水泵 WJ25 台 2 已进场26 圆盘锯（多功能） 40 台 1 已进场27 经纬仪 DJ2-1 台 1 已进场28 水准仪 DS1 台 1 已进场29 磅 秤 1T 台 1 已进场30 标养室空调 台 1 已进场31 漏电保护器
21、检测仪 台 1 已进场3.3.5 物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。周转材料需用量计划序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间1 焊条 E4315 100 已具备3 氩弧焊丝 H08Mn2Si 20 已具备4 热收缩套 D159300 只 100 已具备5 热收缩套 D325300 只 100 已具备聚乙烯补合伤片 宽 250 m 20 已具备聚乙烯粘胶带 宽 50 厚 0.8 m 41 已具备6 钢 管 48 3.5 t 50 已具备8 扣 件 个 2000 已具备9 竹跳板 块 100 已具备11 竹夹板 =18mm m2 1000
22、 已具备12 木 板 厚 30-50 m2 50 已具备木 枋 501003000mm m3 15 已具备安全网 m2 400 已具备小推车 200L 只 10 已具备照明灯 1KW 只 10 已具备3.3.6 施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：。 （1）管线班：负责天然气管道和自来水管道的敷设。（2）防腐班：负责管线防腐的补口补伤。（3）土方班：负责管沟的开挖及回填及清水池和泵房的基础开挖。(4)木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(5)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放
23、及成品保护。(6)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。(7)泥工班：承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。(8)架子班：承担室内外脚手架搭设与拆除。(9)管工班：负责水系统的安装与调试。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号 工种名称 人数 备 注1 焊工 2 管道焊接2 管工 4 管道下料、对口3 防腐工 2 补伤补口4 配合工 4 布管、打磨管材、管件坡6 木 工 30 配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设7 钢筋工 20 钢筋制作、绑扎、保护层控制8 砼 工 15 砼搅拌、浇灌、找平、养护9 泥 工 10 砌筑、抹灰、抹面等10 架子工 10 搭设内外架手架、挂安全网、配合支
24、模11 电 工 1 现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装12 油漆工 4 油漆、涂料施工13 普 工 10 配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合 计 以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场4. 施工平面布置4.1 施工平面布置方案说明根据江安河示范段光电所迁造工程的平面布置情况,我单位将利用水池边搭设钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。钢筋加工好后在现场安装，砼的运输采用搅拌车运至施工现场，由汽车泵输送至浇筑点。因此在水池施工现场只布置主材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。4.2 施工平面布置4.2.1 现场施工用电由甲方指定的配电
25、箱接入，或由业主指定电源点接入，设置配电房及配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。4.2.3 施工用水由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。4.3 主要生产施布置4.3.1 钢筋加工棚水池边布置钢筋加工棚。4.3.2 木工加工厂水池边布置木工棚。4.3.3 材料堆场材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。4.4 施工临时用水、电本工程临时用水、临时用电量均较小，由业主指定点接入。4.5 临时设施用地一览表临时用地表序号 用途 面积（m 2） 位置 占用时间1 钢筋棚 150 详见施工平面布置图 全部工程结束2
26、木工棚 50 详见施工平面布置图 全部工程结束3 材料堆场 200 详见施工平面布置图 全部工程结束4 办公室 150 详见施工平面布置图 全部工程结束5. 主要施工方法和技术措施5.1 施工测量5.1.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5.1.2 各种控制点的设计、选点、座标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。5.1.3 现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准
27、直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.1.4 沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。5.1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量检定部门进行检定，检验合格后方可使用。5.2 管沟开挖及回填5.2.1 管沟开挖5.2.1.1 本工程管道为 D1596 天然气管道和 D3258 自来水管道敷设。管道施工作业带旱地宽度应不超过
28、8m。5.2.1.2 管沟开挖前，结合现场实际情况，用白灰放出管沟开挖的中心和开挖线，管沟开挖宜呈梯形状，天然气管道管沟沟底宽度1.0m；自来水管道管沟沟底宽度2.0m；管沟深度应1.5m。5.2.1.3 管沟开挖时，应将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边不得小于 0.5m，将表层耕植土与下层土壤、岩石、砾石类分开堆放。5.2.1.4 岩石、砾石区的管沟底应比土壤区的管沟深挖 0.2m，并用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管。5.2.1.5 凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，不允许弹性敷设。5.2.1.6 管沟壁边坡允许坡度见表：5.2.1.6-1 表管沟壁边坡允许坡度边坡坡度机械
29、挖土土壤名称 人工挖土沟下挖土 沟上挖土中、粗砂 1：1 1：0.75 1：1亚粘土、含卵砾石土 1：0.67 1：0.5 1：0.75亚粘土 1：0.5 1：0.33 1：0.75粘土、泥灰岩、白垩土 1：0.33 1：0.25 1：0.67干黄土 1：0.25 1：0.1 1：0.33未风化岩 1：0.1 粉细砂 1：11：1.2 次生黄土 1：0.5 5.2.1.7 对于深度小于 5m 且不加支撑的管沟，管沟坡坡度应按表 5.2.1.6-1确定。当管沟深度大于 5m 时，可将边坡放缓或加筑平台。5.2.1.8 沟口宽度以不垮塌为宜。成型的管沟底应平直，变坡点明显，沟底无块石或其它杂物。通
30、常情况下沟底宽度为见下表：天然气管道沟底宽度：地质条件 旱地 沟内有积水 岩石沟底宽度（m） 1.0 1.2 2.0自来水管道沟底宽度：地质条件 旱地 沟内有积水 岩石沟底宽度（m） 2.0 2.2 4.05.2.2 管沟回填5.2.2.1 管道下沟前，清理平整沟底，排除管沟内积水，石方管沟须先回填厚 200mm 的细软土。5.2.2.2 管道下沟前，应检查管道外壁防腐层，如有损坏，须按有关规定进行补伤。5.2.2.3 管道下沟时，应采用吊管方式缓放，吊具不得损坏管道外壁防腐层。严禁撬管、滚管下沟。5.2.2.4 管沟回填应分层压实进行，第一次回填细软土，高出管顶部500mm，不得含有碎石、砖
31、块等杂物损伤管道防腐层；第二次回填其它土。表层回填耕植土，回填土应高出自然地面 300mm。5.2.2.5 回填完毕后，须按设计要求埋设标志桩、测试桩、警示牌。3.2.3地貌恢复5.2.3.1 管道下沟回填后应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，恢复地貌。护坡堡坎的结构形式、结构尺寸应符合设计施工图的技术要求。堡坎基础应置于稳定土层中，如基底为岩石，应将墙身置于岩石上，且应先将表层风化层凿除。5.2.3.2 管沟回填和地貌恢复完毕后，应与有关单位办理交接手续，其资料归档。5.3 管道预制及组装5.3.1 天然气管道预制及组装5.3.1.1 管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应
32、清除切口表层的氧化层或淬硬层。5.3.1.2 直管下料长度允许偏差应为L/1000（L 为下料长度） 。5.3.1.3 直管段两相邻环焊缝间距应大于管径的 1.5 倍，且不小于 200mm。5.3.1.4 所有管件端部应加工焊接坡口，其坡口尺寸应与本设计选用管径完全匹配，坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。坡口加工后管口应平齐，管口不平度小于 1mm。坡口加工和接头组对：1） 等壁厚管段采用 V 型坡口。2） 不等壁管段的坡口型式及组对按如下图所示要求加工。不同壁厚管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口。切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与
33、管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。 。对于外径相同、不同壁厚的管口之间的对接，按图所示进行坡口的过渡加工。管口坡度控制在 5565 度范围内，对口间隙 1.01.6mm，钝边 1.0-1.6mm。55-65图 不等壁厚管口加工图5.3.1.5 下料要求：管道转角3，下斜口；管道转角3，下弯头。5.3.1.6 组装5.3.1.6.1 管道焊缝严禁开孔，管道开孔边缘与焊缝的距离应大于 100mm。5.3.1.6.2 管道组对焊接时，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应对坡口及其内外表面用手工或机械方式进行清理，清除管道边缘 100mm 范围的油、漆、锈、毛刺等污物，并将坡口打
34、磨至见金属光泽。5.3.1.6.3 已焊接的管段下班前应加临时盲板封堵管端。5.3.1.6.4 当相连管子的屈服强度不相同时，则所使用的焊条金属的机械性能至少要与较高强度的管子相等。5.3.1.6.5 现场管口圆度超标时，应予校圆；若管端有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁；校正无效，应将变形部分管段切除。5.3.1.6.6 为防止焊接出现裂纹、减少应力，不得采用任何方式的强力对口。5.3.1.6.7 在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的实际壁厚不得低于管子公称壁厚的 90%，否则，应将受伤部分管子整段切除。5.3.1.7 管子组焊时，应做到内壁齐平，对
35、口错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于 1mm。5.3.1.8 阀门的安装执行 SY/T4102-95阀门的检查与安装规范 。5.3.1.9 阀门等设备与管道对接时，不得采用加热管道、加偏垫等方法强力对口、纠缠，清除接口端面的空隙。5.3.2 自来水管道预制及组装5.3.2.1 管道下料宜采用机械切割。当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。5.3.2.2 直管下料长度允许偏差应为L/1000（L 为下料长度） 。5.3.2.3 直管段两相邻环焊缝间距应大于管径的 1.5 倍，且不小于 200mm。5.3.2.4 所有管件端部应加工焊接坡口，其坡口尺寸应与本设计选用管径完全匹
36、配，坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。坡口加工后管口应平齐，管口不平度小于 1mm。坡口加工和接头组对：3） 等壁厚管段采用 V 型坡口。4） 不等壁管段的坡口型式及组对按如下图所示要求加工。不同壁厚管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口。切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。 。对于外径相同、不同壁厚的管口之间的对接，按图所示进行坡口的过渡加工。管口坡度控制在 5565 度范围内，对口间隙 1.01.6mm，钝边 1.0-1.6mm。55-65图 不等壁厚管口加工图5.3.2.5 下料要求：管道转角3
37、，下斜口；管道转角3，下 弯头。5.3.2.6 组装5.3.2.6.1 管道焊缝严禁开孔，管道开孔边缘与焊缝的距离应大于 100mm。5.3.2.6.2 管道组对焊接时，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应对坡口及其内外表面用手工或机械方式进行清理，清除管道边缘 100mm 范围的油、漆、锈、毛刺等污物，并将坡口打磨至见金属光泽。5.3.2.6.3 已焊接的管段下班前应加临时盲板封堵管端。5.3.2.6.4 当相连管子的屈服强度不相同时，则所使用的焊条金属的机械性能至少要与较高强度的管子相等。5.3.2.6.5 现场管口圆度超标时，应予校圆；若管端有轻度变形可用专用工具校正，
38、不得用锤直接敲击管壁；校正无效，应将变形部分管段切除。5.3.2.6.6 为防止焊接出现裂纹、减少应力，不得采用任何方式的强力对口。5.3.2.6.7 在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的实际壁厚不得低于管子公称壁厚的 90%，否则，应将受伤部分管子整段切除。5.3.2.7 管子组焊时，应做到内壁齐平，对口错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于 1mm。5.3.2.8 阀门的安装执行 SY/T4102-95阀门的检查与安装规范 。5.3.2.9 阀门等设备与管道对接时，不得采用加热管道、加偏垫等方法强力对口、纠缠，清除接口端面的空隙。5.4 管道敷设5.4.1 天然
39、气管道敷设5.4.1.1 施工技术措施施工工艺：施工地段施工采用沟上组焊的施工工艺。分别由 2 个焊机组完成主管线焊接、公路穿越、及河道穿越。管道施工工序熟悉图 走线 放线 施工作业带清理管沟开挖 防腐管运输 布管 管道组对焊接穿越施工 焊缝检查 焊缝返修 补口补伤下沟回填 试压 交工5.4.1.2 管道采用埋地敷设方式。根据地形条件，采用 R=1.5D 预制热煨弯管，以适应管道在平面和竖面上的变化。一般管段的埋深度按施工图和设计文件要求执行。5.4.1.3 管道与其它管道交叉时，其垂直净距不应该小于 0.3m。交叉点两侧各延伸 10m 以上的管段，采用相应的最高等级绝缘防腐层。同沟敷设的平等
40、管道，管间净距离不小于 0.3m。5.41.4 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于 0.5m，交叉点两侧各延伸 10m 以上的管段和电缆，采用相应的最高等级绝缘防腐层；管道与电缆平等敷设时，两者间距不小于 10m。5.4.1.5 管道对接时不得用加热管道、加偏垫等方法强力对口、纠偏，消除接口端面的空隙。5.4.1.5 本工程穿越规划道路 4 处，乡村公路 1 处；公路穿越均采用钢筋混凝套管保护。大开挖穿越公路的措施：施工准备：施工前熟悉施工图，了解穿越处土质情况，穿越长度及埋深。穿越公路流程图施工准备测量放线设警示标志管沟开挖管线下沟竣工测量道路恢复便道撤出地貌恢复检查验收修绕行便道
41、平整场地管线预制无损检测补口补伤大开挖穿越公路流程图穿越管段预制。在将要穿越的公路一侧的预制场地预制好穿越管段，经无损检测、补口补伤合格后，对所有防腐层进行电火花检漏，管段两端进行临时封堵。管线下沟。使用吊管机将预制好的管段吊装下至沟底平铺摆放就位。对于设计要求安装套管的穿越路段，应进行预埋套管。预埋套管。套管采用钢筋混凝土管。公路开挖后，测量、核准管沟宽度、深度及直度，严格按相关规范的技术要求进行套管的预埋。组对、检查、校正预埋套管。套管埋设必须保证穿越管段与主管段连接符合设计要求。穿越管组装附件，安装后必须进行复验确认。管段穿越。使用吊管机配合起吊穿越管段，推土机在公路另一侧牵引，使管段徐
42、徐进入套管。穿越过程中注意安全，保证质量，避免防腐层和塑料滑块损坏。施工注意事项:采用小机组作业，在作业带两侧安装警示牌、控制作业时段，减少对交通及附近居民生活的影响。施工前做好协调工作。并设置施工警示标志。了解清楚穿越段内的地下障碍、设施，确定位置，人工开挖，使之暴露，保护地下设施。公路开挖前先进行穿越段管线中线的复测，按施工图要求测量、绘制出穿越段地形图、纵断面图，并放出管沟开挖边线。施工时应预先在要穿越处搭好跳板，防止交通堵塞。挖沟时按设计要求的边坡系数进行放坡，防止塌方。施工过程中对公路的路基边坡造成一定的破坏，水工保护前按设计要求进行恢复。按原地貌恢复公路路面、路肩和边沟；保证新筑路
43、面与原路面搭接良好，恢复路面长度每侧宽于管沟 0.5m；必要时砌筑护坡进行保护。施工安全措施施工期间应设有明显警示牌、警示灯及足够照明设施，以保证施工安全。并设专人负责指挥交通，穿越段前后至少各有 1 人负责；在距穿越点前后设置标示以警告过往车辆。管沟开挖时，必须保证其坡比。管沟开挖的堆土堆放在开挖公路一侧，以免影响另一侧正常通车。5.4.1.6 本工程河流穿越 2 处，均采用大开挖作梯形围堰穿越，弹性敷设管道的曲率半径不应小于 1500D。采用沉重块稳管。大开挖穿越河道的措施：施工准备：施工前熟悉施工图，了解穿越处土质情况，穿越长度及埋深。穿越河道流程图施工准备测量放线设警示标志作梯形围堰管
44、线下沟竣工测量检查验收平整场地管线预制无损检测补口补伤河道穿越梯形围堰横截面示意图5 米9米管段预制。在将要穿越的河道一侧的预制场地预制好穿越管段，经无损检测、补口补伤合格后，对所有防腐层进行电火花检漏，管段两端进行临时封堵。管线下沟。使用吊管机将预制好的管段吊装下至沟底平铺摆放就位。对于设计要求安装套管的穿越路段，应进行预埋套管。预埋套管。套管采用钢筋混凝土管。公路开挖后，测量、核准管沟宽度、深度及直度，严格按相关规范的技术要求进行套管的预埋。组对、检查、校正预埋套管。套管埋设必须保证穿越管段与主管段连接符合设计要求。穿越管组装附件，安装后必须进行复验确认。管段穿越。使用吊管机配合起吊穿越管
45、段，推土机在公路另一侧牵引，使管段徐徐进入套管。穿越过程中注意安全，保证质量，避免防腐层和塑料滑块损坏。5.4.2 自来水管道敷设5.4.2.1 施工技术措施施工工艺：施工地段施工采用沟上组焊的施工工艺。分别由 2 个焊机组完成主管线焊接、公路穿越、及河道穿越。管道施工工序熟悉图 走线 放线 施工作业带清理管沟开挖 防腐管运输 布管 管道组对焊接穿越施工 焊缝检查 焊缝返修 补口补伤下沟回填 试压 交工5.4.2.2 管道采用埋地敷设方式。根据地形条件，采用 R=1.5D 预制热煨弯管，以适应管道在平面和竖面上的变化。一般管段的埋深度按施工图和设计文件要求执行。5.4.2.3 管道与其它管道交叉时，其垂直净距不应该小于 0.3m。交叉点两侧各延伸 10m 以上的管段，采用相应的最高等级绝缘防腐层。同沟敷设的平等管道，管间净距离不小于 0.3m。5.42.4 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于 0.5m，交叉点两侧各延伸 10m 以上的管段和电缆，采用相应的最高等级绝缘防腐层；管道与电缆平等敷设时，两者间距不小于 10m。5.4.2.5 管道对接时不得用加热管道、加偏垫等方法强力对口、纠偏，消除接口端面的空隙。5.4.2.5 本工程穿越规划道路 2 处，乡村公路 1 处；公路穿越均采用钢筋混
