1、 Q/WH重 庆 万 虎 机 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准Q/WH 3072007 摩托车零部件镀锌、镀铬技术条件2007-04-20 发布 2007-04-25 实施重 庆 万 虎 机 电 有 限 责 任 公 司 发 布Q/WH 3072007摩托车零部件镀锌、镀铬技术条件签字页编 制： 审 核： 标准化： 批 准： 重庆万虎机电有限责任公司2007.4Q/WH 307-2007- 1 -前 言本标准由重庆万虎机电有限责任公司技术中心标准化室提出。本标准由重庆万虎机电有限责任公司技术中心标准化室归口管理。本标准由重庆万虎机电有限责任公司总工程师批准。本标准起草单位：重庆万虎机电
2、有限责任公司技术中心。本标准主要起草人：张信模 杨素芳。本标准首次发布时间为：2007 年 04 月 20 日。Q/WH 307-2007- 2 -摩托车零部件镀锌、镀铬技术条件1 范围本标准规定了摩托车零部件镀锌、镀铬的术语及定义、镀层厚度分类、镀层的表示方法、要求、试验方法和检验规划。本标准适用于黑色金属、有色金属及合金基体上的锌、铬电镀层。本标准不适用于未加工成零件的板材、带材、线材和密圈弹簧、螺纹紧固件上的电镀层。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
3、准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T 6461-2002 金属覆盖层 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T 9797-1997 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T 12611-1990 金属零部件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学
4、处理表示方法QC/T 688-2002 摩托车和轻便摩托车通用技术条件Q/WH 501-2007 摩托车零、部件验收抽样方法3 术语及定义主要表面：指零件表面上的镀层对于工件的外观和（或）使用性能是起主要作用的某些表面。4 镀锌层厚度分类按零部件在摩托车上的装配部位将镀锌层厚度分为 4 类(见表 1)表 1 镀锌层厚度分类 单位：m序号 类别 锌层厚度1完全隐蔽类零部件在摩托车车体内部，被其它零部件完全遮蔽，不受风雨、大气影响者。 82隐蔽类零部件在摩托车车体内，不能直接观察到，间接受风雨、大气影响者例如：拉索接头、不外露的冲压件（支架、板）等。83部分暴露类零部件局部暴露在摩托车车体外，虽然
5、直接观察到，但不能影响摩托车外观，直接受风雨、大气影响者（例如：前后轮的衬套、调节器、全车弹簧、后制动拉杆，后制动摇臂等） 。12Q/WH 307-2007- 3 -表 1 镀锌层厚度分类（续）序号 类别 锌层厚度4完全暴露类：零部件在摩托车车体外，能直接观察到，有外观要求，直接受风雨、大气影响者（例如：前后轮轴及螺母和装饰螺母、平叉轴及螺母、摩托车外露标件等） 。12注：1.带螺纹的紧固件，原则上按上述类别选择镀锌厚度，但应考虑公差配合；2.随车工具的镀锌厚度按“部分暴露类”选取。5 镀锌层的表示方法5.1 “镀锌方法” “镀锌层名称” “镀锌层厚度”与“后处理”之间用符号“隔开。5.2 基
6、体材料在图样或技术文件中有明确规定时，允许省略。5.3 镀锌方法电镀用英文简写字母“Ep”表示。5.4 镀锌后铬酸盐处理表示镀锌层的表示方法应符合 GB/T 13911-1992 的规定，铬酸盐处理表示符合见表 2。表 2 铬酸盐处理表示符号后处理名称 英文 符号 分级 类型光亮铬酸盐处理（钝化） Bright chromate treatment A漂白铬酸盐处理（钝化） Blanching chromatment 1 B彩色铬酸盐处理（钝化） Iris chromate treatment C深色铬酸盐处理（钝化） Dark chromate treatmentc2 D注：1 光亮铬酸盐处
7、理即为白锌，漂白铬酸盐处理即为蓝白锌；2 深色铬酸盐处理包含军绿、黑色、橄榄色等。5.5 示例示例 1：钢材基体，电镀锌 8m 以上，漂白铬酸盐处理 1 级 B 型。表示为：Fe/EpZn8c1B示例 2：钢材基体，电镀锌 12m 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。表示为 Fe/EpZn12c2C 6 要求6.1 镀锌要求6.1.1 镀锌前处理6.1.1.1 零部件焊接及焊缝应符合 QC/T 688-2002 的规定，对装配后可见部位的焊接区域应进行严格处理。6.1.1.2 零件的表面应符合 GB/T 12611-1990 的规定。6.1.1.3 零件的热处理应符合 GB/T 9799-1
8、997 的规定。6.1.2 镀锌后处理基体材料 镀锌方法 镀层名称 镀锌层厚度 后处理Q/WH 307-2007- 4 -应在特定的铬酸盐液中，按零部件图样的规定进行铬酸盐处理。6.1.3 外观6.1.3.1 镀锌层应结晶细致、均匀，经钝化处理后（零部件的钝化种类应符合零部件图样的规定）应符合如下要求：a) 彩色钝化外观为带彩虹色调的黄绿色到金黄色；b) 白色钝化外观应为类似铬层的光亮蓝白色；c) 黑色钝化为光亮真黑色；d) 军绿色钝化应为典雅柔和的军绿色。6.1.3.2 不同批次镀锌层的颜色允许有深浅的变化，但同一批中不同零件的镀锌层的颜色深浅应一致。6.1.4 镀锌层缺陷6.1.4.1 不
9、允许存在的缺陷为:：a) 局部无镀层b) 镀层烧焦、粗糙、灰暗、起泡、起皮、桔皮和明显条纹；c) 针孔、麻点、黑点；d) 钝化膜疏松和严重的钝化液迹（挂彩） ；e) 过腐蚀和机构擦伤；f) 去氢后锌层起泡、起皮。6.1.4.2 不应影响摩托车整车外观和耐蚀性的允许性的允许存在的缺陷为：a) 轻微的水迹、夹具印；b) 零件边缘上有不影响装配的轻微粗糙；c) 焊接件焊缝处的镀层稍暗，或有细小的斑点；d) 由于零件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层稍有不均匀的颜色和光泽。6.1.5 结合强度经 7.1.4 规定的任一试验后，镀层应连续地附着于基体金属。6.1.6 有色转化膜附着力C 型、D 型（见
10、表 2）铬酸盐转化膜的附着力应符合零部件图样的要求。6.1.7 弹簧镀锌后应进行氢脆性能试验（压缩拉伸或扭转） ，试验后镀锌层允许被擦亮或压痕。6.1.8 耐蚀性要求6.1.8.1 中性盐雾试验的周期应符合零部件技术文件的规定。6.1.8.2 耐蚀性应符合表 3 的规定，若用户对耐蚀性的试验时间或等级有特殊要求的，按合同规定。表 3 耐蚀性中性盐雾试验周期和等级要求完全暴露类 部分暴露类 隐蔽类 完全隐蔽类序号 钝化种类试验要求 M L M L M L M L周期 24 h1 蓝白色钝化等级 C8 C7 C7 D6 E7 E5 E6 E52 彩色钝化 周期 72h 72h 48h 48h 24
11、h 24h 24h 24h3 黑色钝化4 军绿色钝化 等级 B8 C7 B8 C7 B9 B8 B9 B8Q/WH 307-2007- 5 -注：M（main）主体、正常表面；L(local) 焊缝、阴角面、拐角处等难以电镀部位。6.2 镀铬要求6.2.1 摩托车镀铬件使用环境均较恶劣，所以多采用镍+铬和铜+镍+铬镀层，根据零件的工作条件选择，工作条件分级如表 4表 4工作条件分级号 工作条件4 极严酷的室外腐蚀条件3 室外典型的温度条件2 室内可能产生凝露的区域1 气氛温和干燥的室内0 纯粹的装饰环境6.2.2 相对应每一工作条件分级号的镀层（摩托车常用基体材料）见表 5.6表 5A 钢铁镀
12、镍+铬层工作条件分级号 镀层分级4Fe/Ni40dCrrFe/Ni30dCrmcFe/Ni30dCrmpFe/Ni40PCrrFe/Ni30PCrmcFe/Ni30PCrmp3Fe/Ni30dCrrFe/Ni25dCrmcFe/Ni25dCrmpFe/Ni30PCrrFe/Ni25PCrmcFe/Ni25PCrmpFe/Ni40bCrrFe/Ni30bCrmcFe/Ni30bCrmp2 Fe/Ni20bCrr1 Fe/Ni10bCrr0 Fe/Ni5bCrr表 5B 钢铁镀铜+镍+铬层工作条件分级号 镀层分级4Fe/Cu20Ni30dCrrFe/Cu20Ni25dCrmcFe/Cu20Ni25
13、dCrmpFe/Cu20Ni30PCrrFe/Cu20Ni25PCrmcFe/Cu20Ni25PCrmpFe/Cu20Ni30bCrmcFe/Cu20Ni30bCrmp3Fe/Cu15Ni25dCrrFe/Cu15Ni20dCrmcFe/Cu15Ni20dCrmpFe/Cu15Ni25PCrrFe/Cu15Ni20PCrmcFe/Cu15Ni20PCrmpFe/Cu20Ni35bCrrFe/Cu20Ni25bCrmcFe/Cu20Ni25bCrmp2 Fe/Cu20Ni10bCrr1 Fe/Cu10Ni5bCrr0 Fe/Cu5Ni5bCrr表 6 铝或铝合金镀镍+铬层工作条件分级号 镀层分级
14、4Al/Ni50dCrrAl/Ni35dCrmcAl/Ni35dCrmpQ/WH 307-2007- 6 -33Al/Ni30dCrrAl/Ni25dCrmcAl/Ni25dCrmpAl/Ni35PCrrAl/Ni30PCrmcAl/Ni30PCrmp2 Al/Ni20bCrr1 和 0 Al/Ni10bCrr6.3 镀铬层的表示方法6.3.1 镀铬表示方法如下：基体材料/镀覆方法镀层名称 镀层厚度 镀层特征 后处理a、基体材料用元素符号表示如：Fe、 Cu、Al、Zn、Mg、Pl（塑料）b、镀覆方法用“EP”表示电镀c、镀层名称用元素符号表示如：Cu、Ni、Crd、镀层厚度用阿拉伯数字表示单
15、位为 um（见表 5、表 6）e、镀层特征用小写英文字母表示（见 6.3.2）6.3.2 镀层的种类（特征）6.3.2.1 镍镀层种类是在镍层厚度数字后加下列符号表示b全光亮镍p半光亮镍s不进行抛光的暗镍d双层或三层镍6.3.2.2 铬镀层种类是在铬的符号后补充下列符号表示Crr表示普通常规铬Crmc表示微裂纹铬Crmp表示微孔铬Crcf表示无裂纹铬6.3.2.3 铬层的厚度a、以 Crr 表示的常规铬最小厚度为 0.3umb、以 Crmc 表示的微裂铬最小厚度为 0.3umc、以 Crmp 表示的微孔铬最小厚度为 0.3umd、以 Crmp0.5 表示的微孔铬最小厚度为 0.5um6.3.2
16、.4 镀铬层完整的分级表示示例：Q/WH 307-2007- 7 -Fe/EpCu20Ni30bCrmc在钢铁基体上镀有最小厚度为 20um 铜层，在铜层上镀有最小厚度 30um 的光亮镍层、镍层上镀有厚度为 0.3um 的微裂纹铬层。6.4 镀铬覆层的质量要求6.4.1 零件电镀前的质量要求a) 电镀前应清除油封，清除油封后的零部件表面应无油污、油漆、金属屑及加工划线涂色等多余物。b) 待镀的零部件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。c) 经热处理后的工作应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物；允许有轻微的氧化色，但不允许
17、有锈蚀现象。d) 镀前零部件的表面粗糙度值 Ra0.20.4。e) 除另有规定外，镀覆应在全部机加工完成后实施。f) 待镀件在酸洗过程中不允许有“氢脆”现象。6.4.2 零件电镀后的质量要求6.4.2.1 外观6.4.2.1.1 颜色为光亮的银白色；结晶为镀层结晶应细致、均匀。6.4.2.1.2 允许缺陷局部镀铬的零件不影响产品质量的前提下允许向非镀铬表面延伸及轻微的划痕。6.4.2.1.3 不允许缺陷。a) 水印、发暗、光泽、颜色不均匀。b) 装饰表面上的夹具印。c) 表面存在粗糙、粒子、烧焦、裂纹、气泡、起皮和脱落。d) 抛光后裸露基体金属或底镀层。e) 未洗净的鉻酐痕迹。f) 抛光后的装
18、饰鉻镀层有凹坑、麻点、条纹、暗带、暗斑、压印和抛光引起的零件变形。局部无镀层（技术文件规定的除外） 。6.4.2.2 镀件耐腐蚀性按其基体材料和工作条件应满足表 7 要求表 7基体金属 工作条件号 耐腐蚀性 CASS 试验4 24h 达 6 级以上3 16h 达 6 级以上钢铁2 8h 达 6 级以上Q/WH 307-2007- 8 -4 24h 达 6 级以上3 16h 达 6 级以上铝和铝合金2 8h 达 6 级以上7 试验方法 7.1 镀锌试验方法7.1.1 试验条件试验应在铬酸盐转化膜成膜后的 24h 以后进行。7.1.2 外观目视观察.7.1.3 镀锌层厚度(阳极溶解库化法)按 GB
19、/T 4955-1997 的规定进行.7.1.4 结合强度试验7.1.4.1 划痕法用锐利的钢质小刀，在镀锌层上相距 2mm 划 2 根平行线深达基体金属，划到处锌层应无剥落。7.1.4.2 弯曲法将片状零件用夹钳钳信并急剧地反复弯曲，直至断裂，观察断口，锌层应无剥落。7.1.4.3 缠绕试验将线材零件(如辐条)在直径为线材零件 4 倍的芯杆上缠 8 圈，锌层不应起皮；小弹簧镀锌后，拉长到相当于原长度的 1 倍，锌层不应脱落。7.1.5 有色转化膜附着力试验手持无砂橡皮或软纸，以通常压力来回摩擦试样表面 10 次。磨擦后。转化膜不应磨损和脱落至露出锌基体。7.1.6 耐腐蚀试验(中性盐雾试验法
20、)7.1.6.1 试验溶液及条件氯化钠(AR 级) 50g/L5 g/LPH 6.57.2温度 322盐雾沉降量 1 mL/80cm 2h2 Ml/80cm 2h将氯化钠溶于电导率不超过 20 S/cm 的蒸馏水中，在 25时，配制的溶液密度在 1.02551.04000范围内。PH 值用分析纯盐酸或氢氧化钠调节。7.1.6.2 试样清洗在试验前用 1:4 的二甲苯、酒精除去试样镀层上的油污。7.1.6.3 试样的暴露方法试样在箱内放置时，被试面向上，并尽可能与垂线成 1530，同时使被试面表面暴露在喷雾的自由环流之中，试样可以放在箱内不同水平面上，但盐溶液不应滴在下层试样上，同时试样之间应互
21、不接触，且不应与箱体接触。7.1.6.4 喷雾试验和时间Q/WH 307-2007- 9 -连续喷雾 12h 为一周期,不同钝化膜的试验周期见表 3。7.1.6.5 试样试验后的清洗 试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥 0.51h，然后用温度不超过 40的清洁流动水轻轻地清洗或浸渍，然后立即用吹风机吹干。7.1.6.6 试样试验后的检查记录 试样干燥后应及时检查记录、腐蚀缺陷的分布和数量、状态。距试样边沿 6mm 以内如出现缺陷可在叙述时注明。同时与框架接触处的缺陷不予计算。7.1.6.7 试样试验后的评定应根据腐蚀缺陷程度及被腐蚀面积按表 5、表 6 确定
22、腐蚀等级。表 5 腐蚀评级缺陷面积，% 腐蚀评级 判定等级 结论无缺陷 100.1 90.10.25 80.250.5 70.51.0 61.02.5. 52.55.0 4合格 可以正常使用5.010 31025 2 轻微腐蚀2550 1 中度腐蚀50 0 严重腐蚀禁止使用表 6 外观评级外观评级 试样表面外观的变化A 无变化B 轻微到中度的变色C 严重变色或极轻微的失光D 轻微的失光或出现轻微的腐蚀产物E 严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀F 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀H 整个表面上布有非常厚的腐
23、蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀I 出现基体金属腐蚀例：腐蚀试验后，覆盖层 30%面积上有极轻微的表面失光，其腐蚀等级为 C1。7.2 镀铬试验方法7.2.1 外观检验外观零件以目视检验，光照度不低于 300lx。必要时允许用 35 倍放大镜检验。7.2.6 厚度检验7.2.2.1 测量厚度时至少测量不同位置的三点,，任一位置的测量值都应在规定厚度范围之内，取其平均值作为厚度值。Q/WH 307-2007- 10 -7.2.2.2 镀层厚度测量的部位原则上应选择零部件外露表面相对中间部位，以及零件的工作、配合表面或有特殊要求的部位。7.2.2.3 检验方法：按 GB4955-2005 的要求和方法
24、进行。7.2.3 结合力检验锉刀试验：锯下一块镀件，夹在虎钳上，用一粗锯扁锉（只有一排锉齿） ，锉其覆盖层，锉动的方向是从基体金属至覆盖层。锉刀与覆盖层大约成 45 度角。7.2.4 斑点率检验试件在检验前，用氧化镁或蘸有酒精的棉花将受检部位仔细除油。检验时，将被检零件浸渍在表7 溶液中。被检零件在上述溶液中保持 5min 后取出，用布吸去水分，干燥后观察，其零件表面出现的蓝色斑点或玫瑰红色斑点应符合表 4 要求。本方法适用于任何开头和尺寸的零件.。表 7 浸渍法溶液成份及斑点特征字号 基体金属 溶液成分 斑点特征成分名称 成分含量1 黑色金属 铁氰化钾 K3Fe(CN)6氯化钠 NaCl白明
25、胶10g/l15g/l20g/l2 铝及铝合金铝试剂氯化钠 NaCl白明胶3.5g/l150g/l10g/l1) 蓝色点：孔隙直至钢肌体2) 红褐色点：孔隙直至铜镀层3) 黄色点：孔隙直至镍镀层4) 玫瑰红色点：孔隙直至铝基体7.2.5 耐蝕性检验按 GB/T6461-2002 的规定进行。7.2.6 CASS 检验按 GB/T6461-2002 的规定进行。7.2.7 附着强度检验按 GB/T5270-2005 的规定进行。8 检验规则8.2 零部件应经供方质量检验部门检验合格，并附有检验合格证后方能入厂。8.3 入厂检验8.2.1 入厂检验抽样按 Q/WH 501-2007 标准进行抽样检验。8.2.2 入厂检验项目。8.2.2.1 镀锌按 6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.8 条进行8.2.2.2 镀铬按 6.4.2.1、6.4.2.2 条进行。8.2.3 入厂检验中如有一项不合格，应加倍抽取，对该不合格项目进行复检，若仍有不合格，则判该批为不合格品。8.2.4 入厂未检项目，供方应保证仍符合本标准的规定。
