1、选择题 1整体式型腔、型芯的特点是（ ）。A强度和刚度小B加工容易C变形量小D便于修模 2在一般情况下，（ ）是影响塑件尺寸和精度的主要原因A塑料收缩率波动B成型零件的磨损C成型零件的制造公差D以上全是 3当成型零部件刚度不足时，会出现（ ）。A溢料B塑件尺寸精度降低C塑件无法顺利脱模D以上全是,8 模架零件设计与标准选用,81 模架的主要组成零件,图8-1典型模架组合图 1定模座板 2定模板 3动模板 4支承板 5垫块6推杆固定板 7推板 8动模座板,1动模座板和定模座板 它是动模和定模的基座，也是固定塑料模与成型设备连接的模板。 注射模的动模座板和定模座板尺寸可参照标(GB4169.884
2、)选用。 2动模板和定模板 它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。 固定板的尺寸可参照标准模板(GB4169.884)选用。,3支承板 支承板是垫在固定板背面的模板。(GB 4169.884) 4垫块 作用:支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间，或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。(GB 4169.684)。,82 模架标准及选用,模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。为提高模具质量，缩短模具制造周期，组织专业化生产，我国于1988年完成了塑料注射模中小型模架和塑料注射模大型模架等国家标准的制定，并由国家技术监督局审批，发布实施。
3、为适应大规模成批量生产塑料成形模具、提高模具精度和降低模具成本，模具的标准化工作是十分重要的，注射模具的基本结构有很多共同点，所以模具标准化的工作现在已经基本形成。市场上有标准件出售，这为制造注射模具提供了便利条件。,1中小型标准注射模架(GBT 1255611990),标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围560 mm900 mm，还规定了其模架结构形式为品种型号：(1)基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4四个品种，如图8-2所示。模架的组成。,图8-2 基本型中小型注射模架,(2)派生型派生型分为PlP9共9个品种，如图8-3所示。,图8-3 派生型中小型注射横架,2标准模架的选用要点,
4、选用标准模架的程序及要点如下，(1)模架高度和注射机允许安装模具的高度(2)开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系(3)选用的模架在注射机上的安装(4)选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求,为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。,模具中装配关系比较独立的部分结构零件 图8-4所示为一副注射模外部可见典型结构零件组装图 。8.3.1 作固定用途的板件 8.3.2 支承零件 8.3.3 调节高度零件、其他零件,8-3 结构零部件的
5、设计,图8-4 注射模组合外形图,（1） 座板 ：模具上机安装时与注射机固定连接的模板称为座板，有定模座板和动模座板。（2） 固定板 ：图8-5所示采用a的台肩式固定零件方式，固定板背面要求设支承板，防止零件受力后退出；若采用b、c方式，则固定板背后无需设支承板。,8.3.1 作固定用途的板件,图8-5 固定板的固定形式,a,b,c,（1）支承板支承板与固定板的连接形式如图8-6所示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大于0.5mm，故在要求两板错位量为0.5mm以下时均应采取定位措施。 （2）支承柱支承柱的安装方式如图8-7所示，a为固定于动模座板上，b为固定与支承板上。支承板的支承件图8-8 所
6、示为大型模具中采用支承柱（图a）和支承条块（图b）作支承件的情况。,8.3.2 支承零件,图8-6支承板与固定板的连接方式,（1）支承板支承板与固定板的连接形式如图8-6所示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大于0.5mm，故在要求两板错位量为0.5mm以下时均应采取定位措施。 （2）支承柱支承柱的安装方式如图8-7所示，a为固定于动模座板上，b为固定于支承板上。支承板的支承件图8-8 所示为大型模具中采用支承柱（图a）和支承条块（图b）作支承件的情况。,8.3.2 支承零件,图8-7支承柱的安装形式,a,b,（1）支承板支承板与固定板的连接形式如图8-6所示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大于0.
7、5mm，故在要求两板错位量为0.5mm以下时均应采取定位措施。 （2）支承柱支承柱的安装方式如图8-7所示，a为固定于动模座板上，b为固定与支承板上。支承板的支承件图8-8 所示为大型模具中采用支承柱（图a）和支承条块（图b）作支承件的情况。,8.3.2 支承零件,图8-8 对大型模具支承板的支承,a,b,3. 垫板的尺寸确定:,根据刚度：,根据强度：,设定： lL,减小模厚的方法： 1. 如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置； 2. 将顶出导柱作为辅助支撑。,（1）垫块:图8-4所示件6称为垫块，为推出机构构架出必要的动作空间。 （2）限位钉:图8-4所示件8称为限为钉，它起限制推出机构位置的
8、作用，限位钉可使推板与动模座板之间形成空隙。 （3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩: 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。水嘴：通冷却水吊环:便于搬运安装模具，重量大于20Kg的模具均应开设吊环安装孔，位置应在模具的重心附近。,8.3.3、调节高度零件、其他零件,图8-4 注射模组合外形图,模具排气的形式：图8-9所示，a分型面的缝隙排气；b推杆与孔的配合间隙排气；c芯与上模孔的配合间隙排气；d侧向型芯及滑动机构的间隙排气。专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、排气销等，它们设置在料流最后到达的部位，如图8-10所示。,8.3.4 排气结构设计,图8-9 排气形式,a,b,c,d,模具排气的形
9、式：图8-9所示，a分型面的缝隙排气；b推杆与孔的配合间隙排气；c芯与上模孔的配合间隙排气；d侧向型芯及滑动机构的间隙排气。专门排气装置是指开设排气槽、排气推杆、排气销等，它们设置在料流最后到达的部位，如图8-10所示。,8.3.4 排气结构设计,图8-10 排气结构设计,a,b,c,84 合模导向装置的设计,合模导向装置是保证动、定模或在上、下模合模时，正确地定位和导向的零件。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位，如图8-11所示。,图8-11 导柱导向装置,1导向装置的作用,定位作用 模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。图8-
10、11 导柱导向装置 模具装配过程中也会起到定位作用，即便于模具的装配和调整。 导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。 承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。,2导向零件的设计原则,导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压人导柱和导套时发生变形。 根据模具的形状和大小，一副模具一般需要23个导柱。对于小型模具如图8-12(a)所示；如果模具的凸模与型腔合模有方位要
11、求时如图(b) 所示，对于大中型模具，为了简化加工工艺，可采用三个或四个直径相同的导柱，但数量分布不对称，或导柱位置对称，但中心距不同，如图(c) 所示；对于多分型面的模具，最好采用阶梯形导柱，,图8-12 导柱的布置形式 图8-13阶梯形导柱,为了便于塑料制品脱模，导柱通常安装于定模或动模。 当上模板与下模板采用合模并加工时，导柱装配处直径应与导套外径相等。 为保证分型面很好地接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，一般都是削去一个面，如图8-14(a) 所示，或在导套的孔口倒角，如图(b) 所示。 各导柱、导套(导向孔)的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。,图8-1
12、4 导套的承屑槽形式,3导柱的结构、特点及用途,图8-15 台阶式导柱导向装置,台阶式导柱 注射模常用的标准台阶式导柱有带头和有肩两大类，图8-15为台阶式导柱导向装置。在小批量生产时，如图(a)所示，也可以与导套配合，如图(b)所示；带头导柱一般用于简单模具。有肩导柱一般与导套配合使用，如图(c)所示；导套外径与导柱直径相等，便于导柱固定孔和导套固定孔的加工，如果导柱固定板较薄，可采用有肩导柱，其固定部分有两段，分别固定在两块模板上，如图(d)所示。,铆合式导柱 它的结构如图8-16所示，图(a)所示的结构，导柱的固定不够牢固，稳定性较差，为此可将导柱沉人模板152 mm，如图(b)、图(c
13、)所示。铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦，主要用于小型简单的移动式模具。,图8-16铆合式导柱,合模销 如图8-17所示，在垂直分型面的组合式型腔中，为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用H7k6过渡配合，另一滑动端部分采用H9f9间隙配合。,图8-17 合模销,4导套和导向孔的结构、特点及用途,导套 注射模常用的标准导套有直导套(GB 4169.284)和带头导套(GB 4169.384)两大类，压缩模也可采用类似这种结构的导套。它的固定方式如图8-18所示，图(a)(c)为直导套的固定方式，结构简单，制造方
14、便，用于小型简单模具；图(d)为带头导套的固定方式，结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具。对于大型注射模或压缩模，为防止导套被拔出，导套头部安装方法如图(c)所示；如果导套头部无垫板时，则应在头部加装盖板如图(d)所示。,图8-18 导套的固定方式,导向孔 导向孔直接开设在模板上，它适用于生产批量小、精度要求不高的模具。导向孔应做成通孔，如图8-19(b)所示，如果加工成盲孔，如图(a) 所示，则不但因孔内空气无法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落人孔内的废料也不易清除，有碍导柱导人。如果模板很厚，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔或排除废料的孔，如图(c) 所示，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。,图8-19 导向孔的结构形式,5锥面定位结构,图8-20 圆形型腔锥面定位机构,
