1、炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案一 目的炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，如果一旦烧穿，近 140 余立方（炉缸整体直径为 7.7 米，铁口中心线往上约 0.8 米，加上铁口中心线以下 1.5 米，炉底保护砖 0.8 米）600 至 800 吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。二 适用范围：炼铁厂高炉三 抢险救灾领导小组：组 长：副组长：成 员：四 职责：组 长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。副组长： 负责预案的审
2、核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织 和实施，当组长外出时全面行使组长职责。组 员：1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大， 并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。2.救灾小组其他成员接到报警后，必须迅速赶到事故现场。3.根据抢险救灾预案，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作中。4.事故抢险结束后，负责保护现场。5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。五 防范措施及救灾程序、发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案：1. 事故发生的主要原因及危害：一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加
3、铁水含硫偏高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状有两种：“锅底形”和“象脚形”， 某某钢铁高炉从温度检测看为后者。主要原因为：1.1 原燃料质量差炉缸不活，死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展；1.2 炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗入砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料很簿。1.3 大碳砖在热应力下出现环缝；1.4 内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；1.5 冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；1.6 碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；1.7 出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，造成炉缸铁水环流侵蚀；1.8 炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧
4、化。1.9 因炉缸局部温度过高，热电偶温度显示异常。1.10 炉缸、炉底冷却水水量小, 冷却强度不够。2.炉缸烧穿的征兆：高炉发生炉缸炉底烧穿事故，高炉内近百立方约 600 至 800 吨铁水流入炉底，可能烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土，遇水、遇冷将发生剧烈爆炸，对高炉炉台上的人生安全，周边又是煤气系统，造成伤害，直接威协生命财产安全，可能造成重大事故。事故的征兆：2.1 炉缸、炉底的炉衬检测温度超过允许最大值。2.2 炉缸、炉底水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高。2.3 炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大。2.4 炉壳温度升高、局部炉皮发红，或冒火星。2.5
5、炉壳开裂跑煤气或跑火，或炉基混凝土有开裂现象。2.6 出铁不平衡，亏铁严重，经常先见渣后出铁。3.事故预防：3.1 生产车间加强炉缸、炉底测温跟踪，增加炉缸、炉底水温差人工测量，根据情况每班测量 1-4 次，并安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测, 保证温度准确无误并认真记录,将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。经分厂领导进行研究后做出指示。并加强对高炉在线测温的重点部位检测。3.2 高炉维修工段负责高炉冷却壁壁跑煤气处、螺栓及高炉炉皮焊补, 必要时对已损坏的冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。电仪车间，做好炉体检测设备的检查、维护,保证温度、流量、压力显示数据真实、
6、可靠。3.3 高炉正常情况下严禁使用萤石，多采用正角差大角度装料制度，抑制边缘确保中心气流，减少内衬侵蚀。3.4 进一步提高原燃料质量，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷。3.5 高炉操作适当提高炉渣碱度降低生铁硫含量，温度及温差仍持续升高，控制冶强。3.6 冷却设备漏水必须及时更换，防止损坏炉衬。3.7 重视出铁和铁口维护工作，保证准点出铁率，严格控制炉缸铁水安全容量，铁水包不能及时就位高炉必须及时减风，保证铁口深度，控制好铁水流速。3.8 加矾钛矿长期护炉，必要时改炼铸造铁。必要时采取风口喷吹钛精粉操作，喷吹负荷视炉底二层侧壁温度上升情况制定喷吹方案。3.9 炉缸温度高于 550 至
7、600处冷却壁改高压水冷却（经过设备技术处确认改造方案后进行改造），炉缸炉壳温度高于 60时，设炉皮喷水冷却。水温差增大上方采用长风口、缩小口径甚至堵此处风口，控制冶炼强度，如仍不能制止温度进一步上升，休风凉炉。3.10 保持炉底干燥清洁，不得有长积水。水温差超过警戒值时，炉底铺满黄沙，并作好铁水引流和阻挡，防止事故扩大。（制定现场各方位可能烧穿的位置的现场布置图）3.11 各车间定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。4. 事故应急处理及救灾程序：4.1 当炉底冷却水温差呈明显上升趋势时,需 1 小时测一次水温差 ,增加
8、炉 底测温的次数。（在测量过程中按照炉底烧穿的测量操作规程进行作业）。4.2 关于冷却水温差及热流强度的变化，高炉采取的相应的操作：（1）.高炉工作状态正常护炉操作如下的：A.目前高炉处于是强制护炉的地步，就此时的高炉工作状态可以确保正常生产，如侧壁热电偶温度及热流强度没有升高趋势，保持正常生产。B.矿批重 36000kg，料线 1.3 米，料制不得随意改动。C.热风温度 350KPa,风温根据炉温调节，一般强制关大闸操作。D.富氧量正常使用，（4500m3/h) 喷煤量按照 150-160kg/tFe 进行控制，碱度 1.20 正负 0.02 倍。E.东西铁口深度确保在 2.4 米以上不能连
9、续 3 炉浅铁口，否则要进行堵风口、加强操作、更新炮泥、提高炉温等措施。F.进一步探索以发展中心为主兼顾边缘的装料制度。（2）.护炉工艺要求A.指标要求：1.高炉生铁含硅量 0.3%至 0.55%，日合格率不得低于 80%。2.高炉生铁含钛量 0.12%至 0.23%，日合格率不得低于 70%。3.生铁含硫量0.030%，日合格率不得低于 70%。4.高炉利用系数暂定 2.9t/m3d。B.操作要求：1.严禁采用发展边缘气流的装料制度。2.严禁采用锰矿莹石洗炉，热洗炉或必须洗炉时申请护炉小组责任组长，并记录在案。3.严禁采用斜风口，有计划的将风口长度全部增加到 520mm 直径 110、115
10、 各一半。4.高炉铁口深度必须保证维持在大于炉墙厚度 1.2 倍，2.4 米以上。C.炉前操作要求：1.由于护炉料，烧结中的含钛量的增加，致使生铁中的钛提高，铁水的流动性大幅度降低，并对出铁沟粘结严重。在出铁过程中应该对出铁小沟赶沟操作，否则会致使小沟粘满对炉前出铁造成影响。2.注意大沟及敝渣器过道，由于长时间的出高钛铁，敝渣器的过道眼有可能造成堵塞，过铁不利致使下渣沟过铁造成事故。3.严格控制交接班制度，防止因为生铁含钛过高而造成的炉前事故，粘罐，等事故。4.如果因为外围造成的单铁口出铁时间过长或者因为外围事故、设备事故造成的休风，考虑储铁沟的凝固情况，判断是否要放掉储铁沟。防止储铁沟冻结。
11、D.高炉炉缸各热电偶及水温差工作异常操作要求：1.当炉缸 2 层各处热电偶温度在 500以下的，水温差在 0.24时，热流强度在 13.6KW/时，为安全范围，可进行正常的操作。2.当炉缸 2 层各处热电偶温度大于 550时，水温差在 0.25时，热流强度在 14.25KW/ 时，为需要强制护炉的范围，生铁含钛控制在 0.12 至 0.15%。3.当炉缸 2 层各处热电偶温度任意一点大于 600时，且有上升的趋势，水温差在0.35 时，热流强度在 20KW/ 时，需要，必须炉内采取减氧量、减风、降顶压，汇报值班主任、分厂调度、工程师、分厂厂长、技术总工,然后休风把温度最高处的一点或多点的风口堵
12、死，生铁含钛控制 0.15%。4.当炉缸 2 层各处热电偶温度任意一点大于 800时，且有上升的趋势，水温差在0.5 时，热流强度在 28.5KW/时，即是最高上限，必须进行休风凉炉。休风过程中继续测量水温差,若休风后水温差继续上升,当热流强度大于 28.5KW/时，水温差在 0.5以上没有回落的趋势时现场辅助人员撤离现场。当热流强度大于 28.5KW/时，水温差在0.5 没有回落的趋势时现场辅助人员撤离现场，当确认没有烧穿危险以后再继续测温,炉凉后, 温度及温差低于警戒值可恢复送风。5.当炉缸 2 层各处热电偶温度任意一点大于 900时，当热流强度大于 30KW/时，水温差在0.52全部人员
13、撤离现场。当确认没有烧穿危险时在恢复测温，当热流强度低于 20KW/，水温差降至 0.35，可恢复送风，送风后改炼铸造铁。6.有必要的情况下可以把温差高的冷却壁改成高压开炉水冷却。（详见改造方案）7.对炉体温度各点温度检测运行的准确率必须达到 90%，其中炉底温度检测点的运行准确率必须达到 100%。E.现场出现有烧穿迹象或烧穿采取的措施：1.发现炉皮发红，或炉基有大量水气，辅助人员撤离现场，炉内采取立即减风、降低定压、组织出铁，铁后休风凉炉。注意煤气确保系统的安全，同时对周围的人员做疏散。炉台下采取炉缸烧穿应急预案铺满河沙，并对涉及到的煤气区域，铁道区域，渣沟引水沟区域进行沙坝围挡，将现场进
14、行布置，并进入炉（底）缸烧穿事故应急抢险程序。2. 如果高炉炉（底）缸一旦烧穿 3#高炉东炉台、东头及罐位平台北共有四条安全逃生通道，西炉台西头及罐位平台北共两条安全逃生通道，主控室南、北及主控楼内共 3 条安全逃生通道，当高炉炉底(缸) 出现烧穿, 炉前各岗位人员及相关人员,应立即就近选择安全通道撤离到安全地带。各单位负责人清点当班人员,并将清点情况向上级领导汇报，如有伤员应转移到安全地点,根据受伤情况对伤者进行现场简单紧急处理,并及时转送医院。（逃生演练预案 3 班炉前，看水，包括液压，热风，粒化）3. 炉底(缸) 烧穿事故发生后, 当班操作人员立即采取紧急休风措施。并通知公司调度及救灾小组领导, 当班值班主任、工长迅速准确有条不紊的处理事故, 在安排逃生过程中，还要注意逃生过程中的煤气中毒事故，及时组织有关人员组织空气呼吸器。本着以人为本的原则，尽可能减少事故损失，造成人员伤亡的,本着先救人的原则 ,及时抢险治疗。4. 造成设备设施重大损失的,在应急处理指挥部的指挥下 ,制定抢险(修复) 方案, 在抢险过程中,严格落实各项安全防护措施, 防止在抢险过程中发生其它意外事故。并制定生产恢复计划和方案,并组织对修复的设备设施、动力管网等进行全面检查,在确认各方面条件具备后 ,尽快恢复生产。炼铁分厂 2015 年 月 日
